EP0465789B1 - Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels - Google Patents

Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels Download PDF

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EP0465789B1
EP0465789B1 EP91107262A EP91107262A EP0465789B1 EP 0465789 B1 EP0465789 B1 EP 0465789B1 EP 91107262 A EP91107262 A EP 91107262A EP 91107262 A EP91107262 A EP 91107262A EP 0465789 B1 EP0465789 B1 EP 0465789B1
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Peter Knauer
Erich Wech
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/13—Machines with double or multiple printing units for "flying" printing plates exchange

Definitions

  • the invention relates to a printing unit of an offset printing machine for performing a flying printing plate change with two plate cylinders used alternately, to which an inking unit and at least one dampening unit is assigned, and a blanket cylinder and an impression cylinder, between which the printing material web is guided.
  • the object of the invention is to design a printing unit of the type mentioned in the introduction in such a way that the plate cylinders are not moved in order to carry out a flying printing plate change.
  • the offset printing unit shown in FIG. 1 has a blanket cylinder 1 which interacts with an impression cylinder 2 arranged underneath.
  • the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 are mounted in a known manner with eccentric bearings 4, 5 in side walls of the printing press, of which one side wall 3 is shown in FIG. 3.
  • the blanket cylinder 1 can be transferred into three different positions 6, 7, 8 by means of the eccentric bearing 4.
  • the impression cylinder 2 can be converted into three different positions in the same way by means of the eccentric bearing 5.
  • a printing material web 9 is passed between the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2.
  • the axes of the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 are arranged at an angle to one another.
  • the blanket cylinder 1 is assigned two plate cylinders 10, 11 which are arranged at a distance from one another and are mounted in a stationary manner in the side walls of the printing press.
  • the plate cylinders 10, 11 are positioned such that the blanket cylinder 1 is optionally in its possible position 6 on the plate cylinder 10 and in its position 8 on the plate cylinder 11.
  • the blanket cylinder 1 is parked by both plate cylinders 10, 11.
  • the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 are shown in dashed lines in FIG. 1.
  • Each of the two plate cylinders 10, 11 is assigned an insertion roller 12, 13 for the liquid drawing in of the printing plate 14, 15 to be replaced in each case.
  • the inking roller 16 is mounted at both ends in an adjusting lever 17 and can optionally be placed on one of the two plate cylinders or can be removed from them.
  • the adjusting levers 17 are arranged so as to be pivotable about an inking roller 18 designed as an oscillating friction roller.
  • the inking roller 18 is followed by further rollers, not shown, of any inking unit.
  • a dampening solution supply roller 19 of a dampening unit 20 is also present on the inking roller 16.
  • the dampening solution feed roller 19 is supported at both ends on two articulated levers 21, 22, of which the articulated lever 21 can be pivoted about the axis of the inking roller 16 and the articulated lever 22 about the axis of a stationary dampening roller 23.
  • These articulated levers 21, 22 ensure that the dampening solution supply roller 19 always remains in contact with both the dampening unit roller 23 and the inking roller 16.
  • pressure springs instead of the articulated lever 21 or 22, which ensure that the dampening solution feed roller 19 bears against the inking roller 16 or the dampening roller 23.
  • two application rollers mounted on a common support pivotable about the axis of the inking roller 18 can also be provided.
  • the dampening unit 20 is then expediently placed on the inking roller 18 or a separate dampening unit is assigned directly to each plate cylinder.
  • a further printing unit is provided, as it were, in mirror image to the continuous printing material web 9, the blanket cylinder of which forms the impression cylinder 2.
  • This in turn is assigned two plate cylinders 24, 25 which are fixedly spaced from one another.
  • An insertion roller 26, 27 is attached to each of the two plate cylinders 24, 25, which ensures the simple insertion of the respective pressure plate 28, 29.
  • the two plate cylinders 24, 25 are assigned a combined ink / dampening application roller, to which an inking and dampening unit can be set, as well as to the inking application roller 16.
  • Such printing units shown in FIG. 1 can also be arranged several times in succession, so that, in extreme cases, a complete printing machine is made up of similar printing units for performing a flying printing plate change. Because of the wrapping of the printing material web 9 on the cylinders 1 and 2, additional web guiding means are unnecessary.
  • the measure of letting the axial components of the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 run obliquely with respect to one another means that the printing material web 9 is wrapped around the cylinders 1 and 2.
  • Fig. 3 the drive and the mechanical coupling of the blanket cylinder 1 with the impression cylinder 2 is shown.
  • gears 32, 33 are mounted to the shafts 30, 31 of the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2, which are mounted on the side shown by means of the eccentric bearings 4, 5 in the side wall 3.
  • the gear 32 of the blanket cylinder 1 is designed as a double gear, one toothing 34 of the gear 32 meshing with the gear 33 and the other toothing 35 of the gear 32 being in engagement with a gear 36 of a fixedly positioned shaft 37 of the machine drive.
  • pneumatic adjusting devices act on the eccentric bearings 4, 5 in a known manner. While the eccentric bearings 4, 5 impose a translational movement on the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 when changing between the three possible positions 6, 7, 8, the shaft 30 of the blanket cylinder 1 rolls by means of the toothing 35 around the gear 36 of the shaft 37 of the machine drive from. At the same time, the resulting movement of the blanket cylinder 1 in the circumferential direction is transmitted to the impression cylinder 2 by means of the toothing 34 with the gear 33. The gear 33 rotates in the opposite direction to the toothing 34.
  • the mechanical coupling of the blanket cylinder 1 with the impression cylinder 2 thus enables compensation of the adjustment path S when the position of the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 changes, for example from position 8 to position 6 by turning back the point 38, i.e. the point of contact of the blanket cylinder 1 with the impression cylinder 2 by the distance S.
  • the tension channels 39 a touch for the rubber blanket of the blanket cylinder 1 and 40 a for the blanket of the impression cylinder 2 in position 8.
  • position 6 the positions of the tension channels 39 b and 40 b by the distance S in the circumferential direction the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 offset.
  • the register is maintained in relation to a downstream printing unit or the folder.
  • the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2 move about the shaft 37, a change between the positions 6 and 8 in the middle position 7 results in a separation of the blanket cylinder 1 and the impression cylinder 2, the toothing 34 and the gearwheel 33 are kept in comb.
  • the double gear 32 and the gear 33 each engage a further gear from which the drive of the plate cylinders 10, 11, 24, 25 is derived.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels mit zwei wechselweise zum Einsatz kommenden Plattenzylindern, denen ein Farbwerk und mindestens ein Feuchtwerk zugeordnet ist, sowie einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder, zwischen denen die Bedruckstoffbahn geführt ist.
  • Aus der DE-GM 84 10 619 ist ein Offsetdruckwerk mit zwei von einem Gummituchzylinder horizontal abfahrbaren Plattenzylindern bekannt. Wenn jeder Plattenzylinder zur Korrektur von Kopierfehlern oder Abweichungen im Abbiegen oder Einspannen der Druckplatten mit einer Seiten-, Umfangs- und Diagonalverstellung ausgestattet ist, wird die Verschiebung der Plattenzylinder mit der Bedingung, ein registerhaltiges Weiterdrucken zu sichern, problematisch und anlagentechnisch aufwendig. Außerdem müssen bei dieser Ausbildung, um einem eventuellen Papierriß entgegentreten zu können, der Gummituchzylinder oder Gegendruckzylinder ebenfalls gesondert an- und abstellbar sein.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Druckeinheit der eingangs genannten Gattung so auszubilden, daß die Plattenzylinder zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels nicht bewegt werden.
  • Diese Aufgabe wird durch Anwendung der Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung anhand der Zeichnung.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen schematischen Querschnitt durch eine Druckeinheit,
    Fig. 2
    einen schematischen Querschnitt durch einen Gummituchzylinder und einen Gegendruckzylinder nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine schematische Darstellung des Antriebes für die beiden Gummituchzylinder der Druckeinheit nach Fig. 2.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Offsetdruckeinheit weist einen Gummituchzylinder 1 auf, der mit einem darunter angeordneten Gegendruckzylinder 2 zusammenwirkt. Der Gummituchzylinder 1 und der Gegendruckzylinder 2 sind in Seitenwänden der Druckmaschine, wovon eine Seitenwand 3 in Fig. 3 dargestellt ist, in bekannter Weise mit Exzenterlagern 4, 5 gelagert. Mittels des Exzenterlagers 4 ist der Gummituchzylinder 1 in drei verschiedene Positionen 6, 7, 8 überführbar. Der Gegendruckzylinder 2 ist mittels des Exzenterlagers 5 in gleicher Weise in drei verschiedene Positionen umstellbar. Zwischen dem Gummituchzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 wird eine Bedruckstoffbahn 9 hindurchgeführt.
  • Zur Erzielung einer Umschlingung der Bedruckstoffbahn 9 bei horizontaler Bahnführung sind die Achsen des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2 zueinander schräg liegend angeordnet.
  • Dem Gummituchzylinder 1 sind zwei mit Abstand voneinander angeordnete Plattenzylinder 10, 11 zugeordnet, die ortsfest in den Seitenwänden der Druckmaschine gelagert sind. Die Plattenzylinder 10, 11 sind derart positioniert, daß der Gummituchzylinder 1 wahlweise in seiner möglichen Position 6 an den Plattenzylinder 10 und in seiner Position 8 an den Plattenzylinder 11 angestellt ist. In der Position 7 ist der Gummituchzylinder 1 von beiden Plattenzylindern 10, 11 abgestellt. In dieser Position 7 ist der Gummituchzylinder 1 und der Gegendruckzylinder 2 in Fig. 1 gestrichelt dargestellt. Jedem der beiden Plattenzylinder 10, 11 ist je eine Einführwalze 12, 13 zum flüssigen Einziehen der jeweils einzuwechselnden Druckplatte 14, 15 zugeordnet.
  • Während des Druckvorgangs steht nur einer der beiden Plattenzylinder 10, 11 sowohl mit dem Gummituchzylinder 1, wie auch mit einer Farbauftragwalze 16 in Berührung. Die Farbauftragwalze 16 ist an beiden Enden in je einem Stellhebel 17 gelagert und ist wahlweise an einen der beiden Plattenzylinder anstellbar bzw. von diesen abstellbar angeordnet. Die Stellhebel 17 sind um eine als changierende Reibwalze ausgebildete Farbwerkwalze 18 schwenkbar angeordnet. An die Farbwerkwalze 18 schließen sich weitere, nicht dargestellte Walzen eines beliebigen Farbwerks an.
  • An der Farbauftragwalze 16 liegt weiterhin eine Feuchtmittelzuführwalze 19 eines Feuchtwerks 20 an. Die Feuchtmittelzuführwalze 19 ist mit beiden Enden an je zwei Gelenkhebeln 21, 22 gelagert, von denen der Gelenkhebel 21 um die Achse der Farbauftragwalze 16 und der Gelenkhebel 22 um die Achse einer feststehenden Feuchtwerkwalze 23 schwenkbar ist. Diese Gelenkhebel 21, 22 stellen sicher, daß die Feuchtmittelzuführwalze 19 stets sowohl mit der Feuchtwerkwalze 23, als auch mit der Farbauftragwalze 16 in Kontakt bleibt. Es wäre im Rahmen der Erfindung jedoch auch denkbar, anstelle des Gelenkhebels 21 oder 22 Andruckfedern zu verwenden, die die Anlage der Feuchtmittelzuführwalze 19 an der Farbauftragwalze 16 oder der Feuchtwerkwalze 23 sicherstellen.
  • Anstelle einer Farbauftragwalze 16 können auch zwei auf einem gemeinsamen, um die Achse der Farbwerkwalze 18 schwenkbaren Träger gelagerte Auftragwalzen vorgesehen sein. Das Feuchtwerk 20 ist dann zweckmäßig an die Farbwerkwalze 18 angestellt oder es ist jedem Plattenzylinder direkt ein eigenes Feuchtwerk zugeordnet.
  • Mit der dargestellten Offsetdruckeinheit kann Schön- und Wiederdruck durchgeführt werden. Hierzu ist gleichsam spiegelbildlich zu der durchlaufenden Bedruckstoffbahn 9 ein weiteres Druckwerk vorgesehen, dessen Gummituchzylinder den Gegendruckzylinder 2 bildet. Diesem sind wiederum zwei mit Abstand voneinander fest angeordnete Plattenzylinder 24, 25 zugeordnet. An jeden der beiden Plattenzylinder 24, 25 ist je eine Einführwalze 26, 27 angestellt, die das einfache Einführen der jeweiligen Druckplatte 28, 29 sicherstellt. Den beiden Plattenzylindern 24, 25 ist wie oben beschrieben eine kombinierte Farb-Feucht-Auftragswalze zugeordnet, an die ebenso wie an die Farbauftragwalze 16 ein Farb- und ein Feuchtwerk anstellbar sind.
  • Selbstverständlich können auch solche in Fig. 1 gezeigten Druckeinheiten mehrfach hintereinander angeordnet werden, so daß im Extremfall eine komplette Druckmaschine aus gleichartigen Druckeinheiten zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels entsteht. Wegen der Umschlingung der Bedruckstoffbahn 9 an den Zylindern 1 und 2 sind zusätzliche Bahnführungsmittel überflüssig.
  • Durch die Maßnahme, die axialen Komponenten des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2 zueinander schräg verlaufen zu lassen, erreicht man, daß die Bedruckstoffbahn 9 eine Umschlingung an den Zylindern 1 und 2 erfährt.
  • In Fig. 3 ist der Antrieb und die mechanische Kopplung des Gummituchzylinders 1 mit dem Gegendruckzylinder 2 gezeigt. Auf den Wellen 30, 31 des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2, die an der dargestellten Seite mittels der Exzenterlager 4, 5 in der Seitenwand 3 gelagert sind, sind Zahnräder 32, 33 montiert. Das Zahnrad 32 des Gummituchzylinders 1 ist als Doppelzahnrad ausgeführt, wobei die eine Verzahnung 34 des Zahnrades 32 mit dem Zahnrad 33 kämmt und die andere Verzahnung 35 des Zahnrades 32 mit einem Zahnrad 36 einer fest positionierten Welle 37 des Maschinenantriebes in Eingriff steht.
  • Um den Gummituchzylinder 1 und den Gegendruckzylinder 2 umzupositionieren, greifen an den Exzenterlagern 4, 5 in bekannter Weise pneumatische Stellvorrichtungen an. Während die Exzenterlager 4, 5 dem Gummituchzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 beim Wechseln zwischen den drei möglichen Positionen 6, 7, 8 eine translatorische Bewegung aufzwingen, rollt die Welle 30 des Gummituchzylinders 1 mittels der Verzahnung 35 um das Zahnrad 36 der Welle 37 des Maschinenantriebs ab. Gleichzeitig wird die daraus resultierende Bewegung des Gummituchzylinders 1 in Umfangsrichtung mittels der Verzahnung 34 mit dem Zahnrad 33 auf den Gegendruckzylinder 2 übertragen. Dabei dreht sich das Zahnrad 33 gegensinnig zur Verzahnung 34.
  • Die mechanische Kopplung des Gummituchzylinders 1 mit dem Gegendruckzylinder 2 ermöglicht also eine Kompensation des Verstellweges S bei einem Positionswechsel des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2, zum Beispiel von Positon 8 nach Position 6 durch Rückdrehung des Punktes 38, d.h. des Berührungspunktes des Gummituchzylinders 1 mit dem Gegendruckzylinder 2 um die Strecke S.
  • In Fig. 2 berühren sich die Spannkanäle 39 a für das Gummituch des Gummituchzylinders 1 und 40 a für das Gummituch des Gegendruckzylinders 2 in der Position 8. In der Position 6 sind die Lagen der Spannkanäle 39 b und 40 b um die Strecke S in Umfangsrichtung des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinder 2 versetzt. Durch die Kompensation des Verstellweges S wird das Register gegenüber einem nachgeschalteten Druckwerk oder dem Falzapparat aufrechterhalten. Des weiteren wird bei der gemeinsamen Bewegung des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2 um die Welle 37 bei einem Wechsel zwischen den Positionen 6 und 8 in der mittleren Position 7 eine Trennung des Gummituchzylinders 1 und des Gegendruckzylinders 2 erreicht, wobei die Verzahnung 34 und das Zahnrad 33 in Kämmung gehalten werden.
  • In den Positionen 6 und 8 stellt sich der minimale Achsabstand zwischen dem Gummituchzylinder 1 und dem Gegendruckzylinder 2 ein.
  • Mit dem Doppelzahnrad 32 und dem Zahnrad 33 steht, aus Übersichtlichkeitsgründen nicht dargestellt, jeweils ein weiteres Zahnrad in Eingriff, von dem der Antrieb der Plattenzylinder 10, 11, 24, 25 abgeleitet wird.
  • Um die Plattenzylinder 10, 11, 24, 25 unabhängig vom Maschinenantrieb stillsetzen und antreiben zu können, sind jeweils zwischen den Wellen der Plattenzylinder 10, 11, 24, 25 in bekannter Weise elektrisch schaltbare und trennbare Kupplungen zwischengeschaltet. Während also jeweils der Plattenzylinder, an den der Gummituchzylinder 1 und die Farbauftragwalze 16 angestellt sind, rotiert, kann an dem anderen ausgekuppelten und folglich stillstehenden Plattenzylinder die Druckplatte gewechselt werden. Durch die Einführwalzen 12, 13 wird jede Berührung der einzuleitenden Druckplatte mit der rotierenden Farbauftragwalze 16 und des rotierenden Gummituchzylinders 1 vermieden.

Claims (10)

  1. Druckeinheit einer Offsetdruckmaschine zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels mit zwei wechselweise zum Einsatz kommenden Plattenzylindern, denen ein Farbwerk und mindestens ein Feuchtwerk zugeordnet sind, sowie einem Gummituchzylinder und einem Gegendruckzylinder, zwischen denen die Bedruckstoffbahn geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Plattenzylinder (10, 11) ortsfest mit vorgegebenem Abstand voneinander angeordnet sind, daß der Gummituchzylinder (1) eine derart ausgebildete Exzenterlagerung aufweist, daß drei verschiedene Positionen (6, 7, 8) einstellbar sind, in denen der Gummituchzylinder (1) zum Aufbringen eines Druckbildes auf die Bedruckstoffbahn (9) wahlweise an einen der beiden Plattenzylinder (10,11) anstellbar oder von beiden Plattenzylindern (10, 11) und dem Gegendruckzylinder (2) abgestellt ist und daß das Farbwerk wahlweise an einen der beiden Plattenzylinder (10, 11) anstellbar bzw. von diesen abstellbar angeordnet ist.
  2. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gegendruckzylinder (2) als Gummituchzylinder eines spiegelbildlich zur Bedruckstoffbahn (9) ausgebildeten, einen Widerdruck liefernden Druckwerks ausgebildet ist.
  3. Druckeinheit nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Farbwerk eine Farbauftragwalze (16) aufweist, die wechselweise an einen der beiden Plattenzylinder (10, 11) anstellbar oder von beiden Plattenzylindern (10, 11) abstellbar ist.
  4. Druckeinheit nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbauftragwalze (16) an einer Farbwerkwalze (18) anliegt und um deren Achse schwenkbar gelagert ist.
  5. Druckeinheit nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nur ein Feuchtwerk (20) mit einer an der Farbauftragwalze (16) anliegenden Feuchtmittelzuführwalze (19) vorgesehen ist.
  6. Druckeinheit nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Feuchtmittelzuführwalze (19) um die Achse der Farbauftragwalze (16) schwenkbar ist.
  7. Druckeinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der beiden Plattenzylinder (10, 11) eine Platteneinzugsvorrichtung (12, 13) zugeordnet ist.
  8. Druckeinheit nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Platteneinzugsvorrichtung (12, 13) als Einführwalze zum flüssigen Einziehen der jeweils einzusetzenden Druckplatte (14, 15) ausgebildet ist.
  9. Druckeinheit nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gummituchzylinder (1) auf seiner Welle (30) ein Doppelzahnrad (32) und der Gegendruckzylinder auf seiner Welle (31) ein einfaches Zahnrad (33), das mit einer Verzahnung (34) des Doppelzahnrades (32) kämmt, aufweist und die andere Verzahnung (35) des Doppelzahnrades (32) mit einem mit dem Maschinenantrieb in Verbindung stehenden Zahnrades (36) in Eingriff steht.
  10. Druckeinheit nach mindestens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung einer Umschlingung der Bedruckstoffbahn (9) die Achsen des Gummituchzylinders (1) und des Gegendruckzylinders (2) zueinander schräg liegend angeordnet sind.
EP91107262A 1990-07-10 1991-05-04 Druckeinheit zur Durchführung eines fliegenden Druckplattenwechsels Expired - Lifetime EP0465789B1 (de)

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EP0465789A1 EP0465789A1 (de) 1992-01-15
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