DE2610028B2

DE2610028B2 - Von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Druckmaschine

Info

Publication number: DE2610028B2
Application number: DE2610028A
Authority: DE
Inventors: Rolf 4530 Ibbenbueren Heidemann
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1976-03-10
Filing date: 1976-03-10
Publication date: 1979-01-25
Also published as: IT1078079B; FR2343599A1; GB1526623A; CH615386A5; FR2343599B1; DE2610028A1; DE2610028C3; US4057012A

Description

Die Erfindung betrifft eine von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Rollenrotationsmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Bei einer aus der DE-AS 21 39 834 bekannten Maschine dieser Art sind die Gegendruckzylinder in einem Revolver drehbar gelagert, der in Führungen des Maschinengestells gegenüber der Formzylinderachse verschieblich ist. Wenn die Maschine im Tiefdruckverfahren betrieben wird, erfolgt der Transport der Bahn zwischen dem Tiefdruck-Formzylinder und dem Gegendruckzylinder, der einen elastischen Mantel aufweist, passergerecht und daher zufriedenstellend. Beim Betrieb als Flexodruckmaschine wird die Bahn zwischen den Klischeezylinder und dem als Gegendruckzylinder wirkenden Stahlzylinder geführt, nachdem der Zylinder mit elastischem Mantel durch Drehen des Revolvers gegen den Stahlzylinder ausgetauscht wurde. Der Bahnzug kann beim Flexodruck an den Stellen unterbrochen werden bzw. mangelhaft sein, an denen das Klischee kein Druckbild oder nur wenig Zeichnung aufweist, weil dort ein ausreichender Andruck zwischen dem Klischeezylinder und dem Stahlzylinder fehlt oder dieser nur gering ist. Um diesen Mangel abzuhelfen, werden häufig Vorzugsrollen an den Stahlzylinder angelegt, so daß die Bahn durch die Vorzugsrolle auf den angetriebenen Stahlzylinder angedrückt wird und dadurch ihr gleichmäßiger Transport gewährleistet werden solL Es hat sich aber herausgestellt, daß trotz derartiger Vorzugsrollen noch immer Passerfehler beim Durchlauf der Bahn auftreten können.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, den Transport der Papierbahn bei von Flexo- auf Tiefdruck und umgekehrt umrüstbaren Druckmaschinen durch eine entsprechende Bahnführung zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Rollenrotationsdruckmaschine der eingangs beschriebenen Art durch die Merkmale des Kennzeichens des Anspruchs 1 gelöst Bei der erfindungsgemäßen Rollenrotationsdruckmaschine ist also die eine Bahnleitwalze, über die die zu bedruckende Bahn beim Tiefdruckbetrieb dem als Gegendruckzylinder wirkenden Gummizylinder zugeführt wird, verschieblich angeordnet und wird bei der Umstellung auf Flexodruck in eine etwa senkrecht über dem Stahlzylinder befindliche Stellung verschoben, so daß die auf den Stahlzylinder zulaufende Bahn etwa parallel zu der von diesem ablaufenden Bahn liegt, wobei der Gummizylinder so verschwenkt wird, daß er in dem zwischen den hinlaufenden und ablaufenden Bahntrumen befindlichen Raum liegt Durch diese Bahnführung wird der Stahlzylinder bei Flexodruck mit einem großen Umschlingungswinkel umschlungen, so daß der Schlupf zwischen Bahn und Zylinder weitgehend aufgehoben wird. Dadurch ist ein

JO passergenauer Transport gewährleistet.

Aus der DE-PS 5 97 814 ist eine Leitwalzenanordnung bei Rotationstiefdruckmaschinen für Papierbahnen bekannt, bei der in der Nähe des Gegendruckzylinders eine Leitwalze der Papierbahn derart in Abhängigkeit von den An- und Abstellbewegungen des Gegendruckzylinders auf und nieder stellbar ist, daß die Papierbahn während des Druckvorgangs auf einen mehr oder weniger großen Winkel in Berührung mit dem Gegendruckzylinder gehalten wird, aber nach dem Abstellen des Gegendruckzylinders frei zwischen diesem und dem Formzylinder hindurchgeht. Die stärkere Umschlingung des Gegendruckzylinders beim Anlegen an den Formzylinder gegenüber der abgestellten Lage vermag aber keine Anregung zu geben, eine derartige Umschlingung auch bei der Umstellung von Tiefdruck auf Flexodruck anzuwenden. Im übrigen dient diese Veränderung der Leitwalzen der Erhaltung einer gleichmäßigen Spannung beim An- und Abstellen und nicht dem verbesserten Papiertransport bei zwei verschiedenen Druckarten.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht der für Tiefdruck eingerichteten Druckmaschine in schematischer Darstellung,

F i g. 2 eine Seitenansicht der auf Flexodruck eingerichteten Maschine und

F i g. 3 einen Schnitt entlang der Linie 111-1II in F i g. 2.

Eine Bahn 1 wird über Leitwalzen 2, 3 einen

Gummizylinder 4 und von dort über im Gestell der Maschine drehbar gelagerte Leitwalzen S, 6 einer nicht dargestellten Trocknungseinrichtung zugeführt. An den Gummizylinder 4 ist ein Tiefdruckformzylinder 7 angestellt, der in eine Farbwanne 8 eintaucht und durch eine Rakel 9 abgerakelt wird. Der Gummizylinder 4 wird durch einen Stahlzylinder 10 gegen Durchbiegung

gestützt Zum Ausgleich von Gravierungsunterschieden des Formzylinder 7 kann an die Bahn 1 eine Verstellwalze 11 angelegt werden, die in bekannter Weise in eine zu den Zylindern 4, 7 und 10 unparallele Lage verschwenkbar ist

Die Leitwalze 2 ist im Gestell der Maschine und die Leitwalze 3 sowie der Stahlzylinder 10 sind in beidendig an diesem vorgesehenen Führungsschlitten 12 drehbar gelagert, die an gestellfesten Führungsstangen 13 in vertikaler Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 14 verschoben werden können. Die Lagerung 3.1 der Leitwalze 3 kann in den Führungsschlitten 12 in horizontaler Richtung entsprechend dem Doppelpfeil 15 auf Führungs- und Transportstangen 15.i verschoben werden. Bei einer für Tiefdruck eingestellten Bahnführung darf die Bahn 1 den Stahlzylinder 10 nicht berühren, da seine Oberfläche der Bahn 1 entgegenläuft Der Gummizylinder 4 ist in einem Schwenkarm 16 drehbar gelagert, der um eine Achse geschwenkt werden kann, die mit der Drehachse des Stahlzylinders 10 zusammenfällt Die Lager des Gummizylinders 4 sind im Schwenkarm 16 entsprechend Pfeil 17 verschieblich angeordnet so daß er auch nach Abschleifen seines Zylindermantels wieder in innigen Kontakt mit den Stahlzylinder gebracht werden kann.

In F i g. 2 ist die Maschine auf Flexodruck umgerüstet dargestellt Der Gummizylinder 4 ist von der Bahn 1 durch Drehen des Schwenkarmes 16 abgeschwenkt und die Leitwalze 3 nach links verschoben, so daß sie etwa über dem Stahlzylinder 10 liegt der jetzt im Gegensatz zum Betrieb für Tiefdruck durch Ankuppeln an den Hauptantrieb angetrieben wird, und die Bahntrume 1.1 und 1.2, die auf den Stahlzylinder 10 hin- und von ihm weglaufen, etwa parallel zueinander liegen. In dem Raum zwischen den beiden Sahntrumen 1.1 und 1.2 befindet sich der weggeschwenkte Gummizylinder 4, dessen Durchmesser kleiner ist als der des Stahlzylinders 10. An den Stahlzylinder 10 ist eine in dem Führungsschlitten 12 schwenkbar gelagerte Vorzugswalze 18 angeschwenkt die die um den Stahlzylinder 10 herumlaufende Bahn 1 an diesen andrückt Die Vorzugswalze 18 wird beim Tiefdruck nicht benötigt weil dort der Vorzug durch das Zusammenwirken des

Formzylinders 7 mit dem Gummizylinder4 erfolgt

Durch die innige Umschlingung des Stahlzylinders 10 durch die Bahn 1 auf einen Winkel von etwa 180° wird der Schlupf zwischen Bahn und Zylinder unterbundea Durch Anlegen der Vorzugswalze 18 wird diese Wirkung noch verstärkt Für den Flexodruck wird die Maschine auch auf der Seite des Druckwerkes umgestellt Der Formzylinder 7 wird gegen einen Klischeezylinder 19 ausgetauscht Eine Rasterwalze 20 und eine Tauchwalze 21 mit einer Farbwanne 22 werden aus einer teifer gelegenen Wartestellung hochgefahren und die Rasterwalze 20 wird in Kontakt mit dem Klischeezylinder 19 gebracht Durch Verfahren in Richtung des Doppelpfeiles 14 kommt der Stahlzylinder 10 in Kontakt mit dem Klischeezylinder 19.

Der Weg, um den die Leitwalze 3 nach links und beim Umstellen von Flexo- auf Tiefdruck nach rechts verfahren wird, kann so abgestimmt sein, daß die Bahnlängen zwischen den Leitwalzen 2 und 5 der beiden Druckverfahren gleich sind, so daß keine weiteren

jo Umrüstarbeiten notwendig sind. Kleine noch etwa auftretende Unterschiede werden durch eine an sich bekannte, aber hier nicht dargestellte Pendelwalze ausgeglichen, über die die Bahn 1 läuft und die der Leitwalze 2 vorgeschaltet ist.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Vom Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Rollenrotationsdruckmaschine mit zwei in beweglichen und feststellbaren Halterungen gelagerten, aus einem Gummi- bzw. einem Stahlzylinder bestehenden Gegendruckzylindern zum wahlweisen Anstellen an die für Tief- und Flexodruck austauschbaren Formzylinder und mit oberhalb der Gegendruckzylinder angeordneten Leitwalzen, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlzylinder (10) und der Gummizylinder (4), der aus seiner Lage zwischen dem Stahl- und dem Formzylinder (7) in eine außerhalb der Bahnführung befindlichen Stellung oberhalb des Stahlzylinders (10) um dessen Achse an schwenkbaren Armen (16) schwenkbar ist, in einem vertikal verschieblichen Schlitten (12) gelagert sind und daß die Lagerungen (3.1) der die zu bedruckende Bahn (1) zuführenden Leitwalze (3) aus einer beim Tiefdruck den als Gegendruckzylinder wirkenden Gummizylinder (4) in Draufsicht nicht überdeckenden Lage beim Flexodruck in eine direkt über dem Stahlzylinder (10) befindliche Lage zur besseren Umschlingung des dann als alleiniger Gegendruckzylinder wirkenden Stahlzylinders (10) horizontal verschieblich sind.

2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Lagerungen des Gummizylinders (4) von der Schwenkachse veränderbar ist.

3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Stahlzylinder (10) beim Tiefdruckbetrieb den Gummizylinder (4) abstützt.

4. Rollenrotationsdruckmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine nach Umstellung auf den Flexodruckbetrieb gegen den Stahlzylinder (10) anlegbare Vorzugswalze (18) vor dem Einlauf der Bahn (1) in den Druckspalt vorgesehen ist.