EP0080588A1 - Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen - Google Patents

Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0080588A1
EP0080588A1 EP82109406A EP82109406A EP0080588A1 EP 0080588 A1 EP0080588 A1 EP 0080588A1 EP 82109406 A EP82109406 A EP 82109406A EP 82109406 A EP82109406 A EP 82109406A EP 0080588 A1 EP0080588 A1 EP 0080588A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roller
dampening
application
plate cylinder
metering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP82109406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0080588B1 (de
Inventor
Hermann Beisel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6146917&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0080588(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0080588A1 publication Critical patent/EP0080588A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0080588B1 publication Critical patent/EP0080588B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the registration relates. to a dampening inking unit for offset printing machines according to the preamble of claim 1.
  • a known dampening system of this type discloses an immersion roller and a metering roller which are driven by a separate drive at a lower peripheral speed than the plate cylinder.
  • the metering roller interacts with a first friction roller, which is already driven at the peripheral speed of the plate cylinder.
  • Both co-operating rollers have the same direction of rotation, so that the dampening solution is transferred with the opposite direction of movement of the roller surfaces.
  • the dampening roller in turn works together with a first applicator roller, viewed in the direction of rotation of the plate cylinder, which transfers the dampening solution to the plate.
  • an intermediate roller is provided between the first and second applicator rollers.
  • a storage roller can be assigned to the dampening roller.
  • the disadvantage of the known design is that the supply and incorporation of the dampening solution into the ink takes place with the same dampening roller, so that repercussions on the metering roller and contamination with ink cannot be excluded at this point.
  • the opposite direction of movement of the roller surfaces of the metering roller and the friction roller requires precise adjustment in order to avoid unwanted wear of the roller surfaces.
  • DE-PS 678 543 Another known version (DE-PS 678 543) uses fewer rollers in the dampening unit, but is therefore unable to supply the dampening solution to the inking unit and the plate cylinder so uniformly that a streak-free and stencil-free print is produced.
  • the metering roller works directly with an application roller; however, there is no provision of a color / water emulsion before the wet film first touches the plate.
  • the object of the invention is to design a dampening unit for offset printing presses with the least technical effort so that an optimal supply of dampening solution to the printing plate is ensured without stenciling on the printed image being caused by the dampening unit.
  • a major advantage of the invention is that the dampening solution is incorporated into the ink film a second time with the additional friction roller. With the assignment of the distribution roller to the application roller after the dampening solution has been applied, a favorable ink-water emulsion is achieved and the rough chrome surface of the distribution roller prevents water wedge formation between the distribution roller and application roller. The known stenciling effects caused by the dampening solution application via an inking roller are demonstrably avoided.
  • the solution of the problem according to claim 2 has the further advantage that the drive of the additional friction roller and the first applicator roller achieves a different peripheral speed, so that after the dampening solution has been rolled in by the metering roller, the second incorporation has the further advantage done by the friction roller, which in addition to the rolling effect has a lateral movement and a differential speed.
  • a plate cylinder 1, a rubber cylinder 2 and a printing cylinder 3 interact in a known manner.
  • the sheets to be printed are fed from a transfer drum 4 to the printing cylinder 3 and removed from a further transfer drum 5.
  • the sheet receives its imprint between blanket cylinder 2 and impression cylinder 3.
  • the inking of the plate cylinder 1 takes place in a known manner via an inking unit 6.
  • a dampening unit 7 is provided, the details of which are described below.
  • the dampening solution 9 is present in a dampening solution container 8, in which an immersion roller 10 rotates and is wetted by the latter (FIG. 2).
  • the dip roller 10 is mounted in a known manner stationary in the machine side frames, not shown.
  • the surface of the dipping roller is elastic and can e.g. are made of rubber.
  • a dosing roller 11 cooperates with the dipping roller 10 and is provided with a smooth chrome surface and e.g. is pivotally mounted about the dip roller 10 via lever 18.
  • the mounting of the metering roller 11 is designed such that the distance between the two rollers can be adjusted via eccentric bushes 19, so that the thickness of the dampening solution film on the metering roller 11 can be changed.
  • the dipping roller 10 and the metering roller 11 are coupled via spur gears (not shown) and are driven by their own drive at a lower peripheral speed than the plate cylinder 1.
  • the circumferential speed of both rollers can be freely controlled via the drive, the speed set in each case being kept constant.
  • the metering roller 11 interacts with the first application roller 12 as seen in the direction of rotation of the plate cylinder 1, which in turn is connected to the application roller 14 via a non-driven intermediate roller 13. This and the next applicator roller 15 rest against an inking roller 16.
  • the first applicator roller 12 is seen in the direction of rotation of the same after the contact point with the metering roller 11 a stationary in the side frames and driven at the peripheral speed of the plate cylinder 1 driven dampening roller 17. After thus in this execution Example, the rollers 12 to 17 all rotate at the peripheral speed of the plate cylinder 1, there is a speed difference between the applicator roller 12 and the metering roller 11, via which the amount of dampening solution supplied can be changed.
  • the dampening roller 17 is provided with a roughened chrome jacket surface and supports the drive of the application roller 12 provided with an elastic jacket surface. In addition, with its rough chrome surface, the dampening roller 17 intensively works the dampening solution film supplied by the metering roller 11 in the ink film already present on the jacket surface of the application roller 12 a, so that a cheap ink-water emulsion is achieved.
  • the application roller 12 can be pivoted about the dampening roller 17 via levers 20 provided on both sides, so that it can be lifted off the surface of the plate cylinder 1.
  • the metering roller 11 is first lifted off the applicator roller 12 via a pneumatic cylinder 21 and a connecting rod 22, so that the dampening solution supply is interrupted. Then the applicator roller 12 is lifted from the plate cylinder 1, delayed by the elongated hole 23. To set the dampening unit, the metering roller 11 is first placed against the applicator roller 12 and then the applicator roller 12 is placed against the plate cylinder by the metering roller 11.
  • the intermediate roller 13 is placed on the applicator roller 14 by means of a lever 24 and a compression spring 25 and adjusted to the applicator roller 12 by means of the adjusting screw 26, the intermediate roller 13 resiliently abutting the applicator roller 14 in the engaged state.
  • the application roller 12 can be adjusted via eccentric bushes 27 relative to the dampening roller 17 and by means of adjusting screws 28 relative to the metering roller 11.
  • the application roller 12 can be adjusted relative to the plate cylinder 1 via the stop screw 29.
  • the dipping roller 10 is formed on its outer surface of elastic material slightly convex in the longitudinal direction, so that a uniform distribution of the dampening solution is ensured over the length of the roller.
  • the dampening roller 17 assigned to the application roller 12 prevents the formation of water wedges between the latter and the application roller 12 with the rough chrome surface.
  • the lateral back and forth movement of the dampening roller 17 and the rolling motion make it possible to incorporate the dampening solution into the ink film improved and demonstrably avoided a stencil appearance on the printed image.
  • the dampening roller 17 which is driven by a drive, not shown, carries a smaller diameter spur gear 30 which meshes with a spur gear 31 arranged on the application roller 12, whose diameter is larger than the roller diameter.
  • the dampening roller 17 is driven faster by the amount corresponding to the spur gear reduction, so that the application roller 12 rotates at the plate cylinder peripheral speed.
  • the difference in speed between the outer surfaces of the application roller 12 and the dampening roller 17 still improve the incorporation of the dampening solution into the ink film.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)

Abstract

Der Erfindungsgegenstand bezieht sich auf ein Feucht-Farbwerk für Offset-Druckmaschinen zur Zufuhr einer Farb-Wasseremulsion zum Plattenzylinder mit mehreren Auftragwalzen am Plattenzylinder, von denen die beiden ersten Auftragwalzen zwischen Reibwalzen angeordnet und über eine Zwischenwalze miteinander verbunden sind. Das Feuchtmittel wird auf die in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen erste Farbauftragwalze 12 übertragen und in die darunter befindliche Farbschicht intensiv eingearbeitet.

Description

  • Die Anmeldung bezieht sich. auf ein Feucht-Farbwerk für Offset-Druckmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein bekanntes Feuchtwerk dieser Art (DE-OS 28 45 932) offenbart eine Tauchwalze und eine Dosierwalze, die über einen separaten Antrieb mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit angetrieben werden als der Plattenzylinder. Die Dosierwalze wirkt bei der bekannten Ausführung mit einer ersten Reibwalze zusammen, die bereits mit Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders angetrieben ist. Beide zusammenwirkenden Walzen haben gleiche Drehrichtung, so daß die Übergabe des Feuchtmittels bei entgegengesetzter Bewegungsrichtung der Walzenoberflächen erfolgt. Die Feuchtreibwalze wiederum arbeitet mit einer in Drehrichtung des Plattenzylinders gesehen ersten Auftragwalze zusammen, die das Feuchtmittel auf die Platte überträgt. Bei der bekannten Ausführung des Feuchtwerks ist zwischen der ersten und zweiten Auftragwalze eine Zwischenwalze vorgesehen. Je nach Einsatz des Feuchtwerks kann der Feuchtreibwalze eine Speicherwalze zugeordnet sein.
  • Der Nachteil der bekannten Ausführung ist, daß die Zufuhr und Einarbeitung des Feuchtmittels in die Farbe mit der gleichen Feuchtreibwalze erfolgt, so daß Rückwirkungen auf die Dosierwalze und Verschmutzung mit Farbe an dieser Stelle nicht auszuschließen sind. Außerdem erfordert die entgegengesetzte Bewegungsrichtung der Walzenoberflächen der Dosierwalze und der Reibwalze eine genaue Einstellung, um eine ungewollte Abnutzung der Walzenoberflächen zu vermeiden.
  • Eine andere bekannte Ausführung (DE-PS 678 543) verwendet im Feuchtwerk zwar weniger Walzen, vermag dadurch aber nicht das Feuchtmittel so gleichmäßig verteilt dem Farbwerk und dem Plattenzylinder zuzuführen, daß ein streifen- und schablonierfreier Druck entsteht. Bei dieser bekannten Ausführung arbeitet die Dosierwalze unmittelbar mit einer Auftragwalze zusammen; die Bereitstellung einer Farb-Wasseremulsion vor der ersten Berührung des Feuchtfilms mit der Platte ist jedoch nicht gegeben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, ein Feuchtwerk für Offset-Druckmaschinen mit geringstem technischen Aufwand so auszubilden, daß eine optimale Feuchtmittelzufuhr zur Druckplatte gewährleistet ist, ohne daß Schabloniererscheinungen auf dem Druckbild durch das Feuchtwerk verursacht werden können.
  • Die Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist es, daß mit der zusätzlichen Reibwalze eine zweite Einarbeitung des Feuchtmittels in den Farbfilm erfolgt. Mit der Zuordnung der Reibwalze zur Auftragwalze nach dem Aufbringen des Feuchtmittels wird eine günstige Farb-Wasseremulsion erreicht und durch die rauhe Chromoberfläche der Reibwalze kann keine Wasserkeilbildung zwischen Reibwalze und Auftragwalze entstehen. Die bekannten Schabloniererscheinungen durch den Feuchtmittelauftrag über eine Farbauftragwalze werden nachweislich vermieden.
  • Die Lösung der Aufgabe gemäß Anspruch 2 hat neben den bereits aufgeführten Vorteilen den weiteren Vorteil, daß durch den Antrieb der zusätzlichen Reibwalze und der ersten Auftragwalze zwischen beiden Walzen eine unterschiedliche Umfangsgeschwindigkeit erreicht wird, so daß nach dem Einwalzen des Feuchtmittels durch die Dosierwalze die zweite Einarbeitung durch die Reibwalze erfolgt, die neben dem Walzeffekt eine seitliche Bewegung und eine Differenzgeschwindigkeit aufweist.
  • Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes wieder, die ein einfaches An- und Abstellen der Feuchtwerkswalzen und eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels über die ganze Walzenlänge gewährleisten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt. Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht eines Offset-Druckwerks
    • Fig. 2 einen Querschnitt des erfindungsgemäßen Feuchtwerks
    • Fig. 3 ein Walzenschema des Feuchtwerks gemäß Anspruch 2.
  • Bei dem in Figur 1 dargestellten Farbwerk einer Offset-Druckmaschine wirken in bekannter Weise ein Plattenzylinder 1, ein Gummizylinder 2 und ein Druckzylinder 3 zusammen. Die zu bedruckenden Bogen werden von einer Uberführtrommel 4 dem Druckzylinder 3 zugeführt und von einer weiteren Uberführtrommel 5 abgeführt. Der Bogen erhält hierbei zwischen Gummizylinder 2 und Druckzylinder 3 seinen Aufdruck. Das Einfärben des Plattenzylinders 1 erfolgt in bekannter Weise über ein Farbwerk 6. In Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen, vor dem Farbwerk 6, ist ein Feuchtwerk 7 vorgesehen, dessen Einzelheiten nachfolgend beschrieben werden.
  • In einem Feuchtmittelbehälter 8 ist das Feuchtmittel 9 vorhanden, in dem sich eine Tauchwalze 10 dreht und von diesem benetzt wird (Fig. 2). Die Tauchwalze 10 ist in bekannter Weise stationär in den nicht dargestellten Maschinenseitengestellen gelagert. Die Oberfläche der Tauchwalze ist elastisch und kann z.B. aus Gummi bestehen. Mit der Tauchwalze 10 wirkt eine Dosierwalze 11 zusammen, die mit einer glatten Chromoberfläche versehen ist und z.B. über Hebel 18 um die Tauchwalze 10 schwenkbar gelagert ist. Die Lagerung der Dosierwalze 11 ist so ausgebildet, daß der Abstand zwischen beiden Walzen über Exzenterbüchsen 19 eingestellt werden kann, so daß die Dicke des Feuchtmittelfilms auf der Dosierwalze 11 veränderbar ist. Die Tauchwalze 10 und die Dosierwalze 11 sind über nicht dargestellte Stirnräder gekoppelt und werden über einen eigenen Antrieb mit geringerer Umfangsgeschwindigkeit als der Plattenzylinder 1 angetrieben. Die Umfangsgeschwindigkeit beider Walzen ist über den Antrieb frei regelbar, wobei die jeweils eingestellte Geschwindigkeit konstant eingehalten wird.
  • Die Dosierwalze 11 wirkt mit der in Drehrichtung des Plattenzylinders 1 gesehen ersten Auftragwalze 12 zusammen, die wiederum über eine nicht angetriebene Zwischenwalze 13 mit der Auftragwalze 14 verbunden ist. Diese sowie die nächstfolgende Auftragwalze 15 liegen an einer Farbreibwalze 16 an.
  • Der ersten Auftragwalze 12 ist in Drehrichtung derselben gesehen nach der Kontaktstelle mit der Dosierwalze 11 eine ortsfest in den Seitengestellen gelagerte und mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzyliders 1 angetriebene Feuchtreibwalze 17 zugeordnet. Nachdem somit in diesem Ausführungsbeispiel die Walzen 12 bis 17 alle mit der Umfangsgeschwindigkeit des Plattenzylinders 1 drehen, besteht zwischen der Auftragwalze 12 und der Dosierwalze 11 eine Geschwindigkeitsdifferenz, über die die Menge des zugeführten Feuchtmittels verändert werden kann.
  • Die Feuchtreibwalze 17 ist mit einer aufgerauhten Chrommantelfläche versehen und unterstützt den Antrieb der mit einer elastischen Mantelfläche versehenen Auftragwalze 12. Außerdem arbeitet die Feuchtreibwalze 17 mit ihrer rauhen Chromoberfläche den von der Dosierwalze 11 zugeführten Feuchtmittelfilm in den bereits auf der Mantelfläche der Auftragwalze 12 vorhandenen Farbfilm intensiv ein, so daß eine günstige Farb- Wasseremulsion erreicht wird.
  • Die Auftragwalze 12 ist über beiderseits vorgesehene Hebel 20 um die Feuchtreibwalze 17 schwenkbar, so daß sie von der Oberfläche des Plattenzylinders 1 abgehoben werden kann. Über einen Pneumatikzylinder 21 und eine Verbindungsstange 22 wird die Dosierwalze 11 zunächst von der Auftragwalze 12 abgehoben, so daß die Feuchtmittelzufuhr unterbrochen ist. Danach erfolgt das Abheben der Auftragwalze 12, durch das Langloch 23 verzögert, vom Plattenzylinder 1. Zum Anstellen des Feuchtwerkes wird die Dosierwalze 11 zunächst an die Auftragwalze 12 angestellt und sodann die Auftragwalze 12 von der Dosierwalze 11 an den Plattenzylinder angestellt. Die Zwischenwalze 13 wird über einen Hebel 24 und eine Druckfeder 25 an die Auftragwalze 14 angestellt und mittels Stellschraube 26 zu der Auftragwalze 12 eingestellt, wobei die Zwischenwalze 13 im angestellten Zustand federnd an der Auftragwalze 14 anliegt. Die Auftragwalze 12 läßt sich über Exzenterbüchsen 27 gegenüber der Feuchtreibwalze 17 und mittels Stellschrauben 28 gegenüber der Dosierwalze 11 einstellen. Über die Anschlagschraube 29 läßt sich die Auftragwalze 12 gegenüber dem Plattenzylinder 1 ein- , stellen.
  • Die Tauchwalze 10 ist auf ihrer Mantelfläche aus elastischem Material in Längsrichtung leicht ballig ausgebildet, so daß eine gleichmäßige Verteilung des Feuchtmittels über die Walzenlänge sichergestellt ist.
  • Die der Auftragwalze 12 zugeordnete Feuchtreibwalze 17 verhindert mit der rauhen Chromoberfläche eine Wasserkeilbildung zwischen dieser und der Auftragwalze 12. Durch die seitliche Hin- und Herbewegung der Feuchtreibwalze 17 und durch die Abwälzbewegung wird das Einarbeiten des Feuchtmittels in dem Farbfilm verbessert und nachweislich eine Schabloniererscheinung auf dem Druckbild vermieden .
  • Das Schema des Feuchtwerks gemäß Fig. 3 unterscheidet sich gegenüber der Ausführung gemäß Fig. 2 nur dadurch, daß die über einem nicht gezeigten Antrieb angetriebene Feuchtreibwalze 17 ein im Durchmesser kleineres Stirnrad 30 trägt, das mit einem auf der Auftragwalze 12 angeordneten Stirnrad 31 kämmt, dessen Durchmesser größer als der Walzendurchmesser ist. Die Feuchtreibwalze 17 wird um den der Stirnraduntersetzung entsprechenden Betrag schneller angetrieben, so daß die Auftragwalze 12 mit Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit dreht. Die Differenzgeschwindigkeit zwischen den Mantelflächen der Auftragwalze 12 und der Feuchtreibwalze 17 verbessern noch das Einarbeiten des Feuchtmittels in den Farbfilm.

Claims (4)

1. Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen zur Bildung und Zufuhr einer Farb-Wasseremulsion zu einem Plattenzylinder mit mehreren Auftragwalzen, von denen die beiden ersten Auftragwalzen zwischen einer ersten Reibwalze und einer zweiten Reibwalze angeordnet und über eine Zwischenwalze miteinander verbunden sind, sowie einer Tauchwalze in einem Feuchtmittelbehälter und einer Dosierwalze,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuchtmittel (9) von der Tauchwalze (10) über die Dosierwalze (11) unmittelbar an die erste Auftragwalze (12) übertragen wird, daß der ersten Auftragwalze (12) eine mit Plattenzylinderumfangsgeschwindigkeit angetriebene Feuchtreibwalze (17) zugeordnet ist, daß die Kontaktstelle der Dosierwalze (11) mit der Auftragwalze (12) in deren Drehrichtung gesehen vor der Kontaktstelle mit der Feuchtreibwalze (17) liegt, daß die Feuchtreibwalze (17) eine rauhe Chrommantelfläche aufweist, die einerseits zum Antrieb der ersten Auftragwalze (12) dient und andererseits den auf die Auftragwalze aufgebrachten Feuchtmittelfilm intensiv in den darunter befindlichen Farbfilm einarbeitet.
2. Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen zur Bildung und Zufuhr einer Farb-Wasseremulsion zu einem Plattenzylinder mit mehreren Auftragwalzen, von denen die beiden ersten Auftragwalzen zwischen einer ersten Reibwalze und einer zweiten Reibwalze angeordnet und über eine Zwischenwalze miteinander verbunden sind, sowie einer Tauchwalze in einem Feuchtmittelbehälter und einer Dosierwalze,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Feuchtmittel (9) von der Tauchwalze (10) über die Dosierwalze(11) unmittelbar an die erste Auftragwalze,(12) übertragen wird, daß der ersten Auftragwalze (12) eine mit höherer Geschwindigkeit als der Plattenzylinder (1) angetriebene Feuchtreibwalze (17) zugeordnet ist, daß über einen Untersetzungstrieb (30,31) die Auftragwalze (12) von der Feuchtreibwalze (17)mitPlattenzylinderumfangsgeschwindigkeitangetriebenwird, daß die Kontaktstelle der Dosierwalze (11) mit der Auftragwalze (12) in deren Drehrichtung gesehen vor der Kontaktstelle mit der Feuchtreibwalze (17) liegt, daß die Feuchtreibwalze (17) den auf die Auftragwalze (12) aufgebrachten Feuchtmittelfilm intensiv in den darunter befindlichen Farbfilm einarbeitet.
3. Feucht-Farbwerk nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Auftragwalze (12) um die ortsfest gelagerte Feuchtreibwalze (17) und die Dosierwalze (11) um die ortsfest gelagerte Tauchwalze (10) schwenkbar und zu diesen einstellbar gelagert sind und daß beim Anstellen die Dosierwalze (11) zunächst an die erste Auftragwalze (12) angeschwenkt wird und durch ihre weitere Bewegung die Auftragwalze (12) an den Plattenzylinder (1) anstellt.
4. Feucht-Farbwerk nach den Ansprüchen 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Tauchwalze (10) eine Mantelfläche aus elastischem Material aufweist und in ihrer Längsrichtung leicht ballig ausgebildet ist.
EP82109406A 1981-11-21 1982-10-12 Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen Expired EP0080588B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3146223A DE3146223C2 (de) 1981-11-21 1981-11-21 Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE3146223 1981-11-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0080588A1 true EP0080588A1 (de) 1983-06-08
EP0080588B1 EP0080588B1 (de) 1986-03-19

Family

ID=6146917

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP82109406A Expired EP0080588B1 (de) 1981-11-21 1982-10-12 Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4440081A (de)
EP (1) EP0080588B1 (de)
JP (2) JPS5894465A (de)
AT (1) AT384778B (de)
AU (1) AU555974B2 (de)
CA (1) CA1195179A (de)
DE (2) DE3146223C2 (de)
DK (1) DK154195C (de)
ES (1) ES8307592A1 (de)
MX (1) MX157582A (de)
NO (1) NO158453C (de)
ZA (1) ZA827727B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3644982A1 (de) * 1986-07-12 1988-11-03 Miller Johannisberg Druckmasch Feuchtwerk fuer offsetdruckmaschinen
FR2624793A1 (fr) * 1987-12-22 1989-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de mouillage-encrage pour presses a imprimer offset
EP0387485A2 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umstellen der zweiten (oberen) Zwischenwalze eines ein Farbwerk mit einem Feuchtwerk verbindenden Zwischenwalzenpaares

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59212268A (ja) * 1983-05-11 1984-12-01 ボ−ルドウイン・テクノロジイ・コ−ポレイシヨン 平版印刷機における給湿装置及び方法
DE3334470C2 (de) 1983-09-23 1991-01-24 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
GB2151186B (en) * 1983-12-12 1987-09-09 Baldwin Technology Corp Dampening system
EP0198885A4 (de) * 1984-10-11 1987-03-03 Charles L Marcum Dämpfungseinheit für druckpresse.
US4841855A (en) * 1984-10-11 1989-06-27 Marcum Charles L Dampening unit for printing press
US4676156A (en) * 1985-11-20 1987-06-30 Graphic Specialties, Inc. Dampening apparatus for printing press
DE3637460A1 (de) * 1985-12-21 1987-07-02 Werner J Kotterer Druckplattenbefeuchtungsvorrichtung
US4741269A (en) * 1986-08-01 1988-05-03 Graphic Specialties, Inc. Dampening apparatus for printing press
CA1240203A (en) * 1986-10-09 1988-08-09 Robert E. Thistle Dampening system for printing machines
DE3739893A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Heidelberger Druckmasch Ag Farbwerk fuer rotationsdruckmaschinen
DE3923350C1 (de) * 1989-07-14 1990-05-17 Man Roland Druckmaschinen Ag, 6050 Offenbach, De
DE3923636C2 (de) * 1989-07-17 1996-05-23 Kotterer Grafotec Druckvorrichtung
DE4003412A1 (de) * 1990-02-05 1991-08-08 Koenig & Bauer Ag Buerstenfeuchtwerk
DE4011039C2 (de) * 1990-04-05 1996-03-14 Roland Man Druckmasch Verfahren zum Befeuchten und Einfärben eines Plattenzylinders einer Mehrfarben-Offset-Bogenrotationsdruckmaschine
DE4013464C2 (de) * 1990-04-27 1995-01-05 Heidelberger Druckmasch Ag Gummieren der Druckform einer Druckmaschine
DE4013741A1 (de) * 1990-04-28 1991-10-31 Heidelberger Druckmasch Ag Offset-druckmaschine mit zwischenwalze zur verbindung von farb- und feuchtwerk
JPH0319952A (ja) * 1990-05-11 1991-01-29 Kanebo Ltd ポリウレタン弾性繊維不織布
US5158017A (en) * 1990-09-11 1992-10-27 Sun Graphic Technologies, Inc. Press dampening system
DE4035865C2 (de) * 1990-11-10 1999-09-23 Koenig & Bauer Ag Feuchtwerk für Druckmaschinen
DE4130138C2 (de) * 1991-09-11 1996-11-21 Klaus Dipl Ing Wittel Wasserführende Walze für ein Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine
DE4140048C2 (de) * 1991-12-05 1995-09-21 Roland Man Druckmasch Farbwerk einer Druckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine
DE4140651C2 (de) * 1991-12-10 2000-08-17 Koenig & Bauer Ag Feuchtauftragwalzenantrieb in Druckmaschinen
DE4312523C2 (de) * 1993-04-16 1996-01-18 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen
DE9305742U1 (de) * 1993-04-16 1993-06-17 Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg Feuchtwerk für Offsetdruckmaschinen
JP2882968B2 (ja) * 1993-04-22 1999-04-19 三菱重工業株式会社 オフセット印刷機の給湿装置及び給湿方法
DE19541418A1 (de) * 1995-11-07 1997-05-15 Heidelberger Druckmasch Ag Offsetdruckmaschine
DE19822442A1 (de) 1997-08-04 1999-02-11 Heidelberger Druckmasch Ag Offsetdruckmaschine
JP3364922B2 (ja) 1999-02-22 2003-01-08 船井電機株式会社 ピックアップ装置
DE19911568A1 (de) * 1999-03-16 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Verfahren zum Einfeuchten einer Flachdruckform und Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine
DE10008488A1 (de) * 1999-03-17 2000-09-21 Heidelberger Druckmasch Ag Feuchtwerk einer Flachdruckmaschine
US20030172818A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-18 Marcel Motard Dampening system for a printing press
JP2003320644A (ja) * 2002-04-30 2003-11-11 Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd 水着けローラ駆動装置
US6796228B2 (en) * 2002-12-27 2004-09-28 Day International, Inc. Dampener metering device
DE102004021328B4 (de) * 2003-05-28 2014-01-30 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren zum Betrieb einer Druckmaschine
JP2006062528A (ja) * 2004-08-27 2006-03-09 Fujitsu Ten Ltd 軸形状部材とブラケットとの締結構造
DE102008014034A1 (de) * 2008-03-13 2009-09-24 Coatec Gesellschaft für Oberflächenveredelung mbH Walzenkörper mit einem Walzenbezug zur verbesserten Farb-Wasser-Emulsionsbildung in Druckwerken von Nassoffsetmaschinen und Verfahren zu dessen Herstellung
CN103358663B (zh) * 2013-07-09 2015-03-11 上海光华印刷机械有限公司 一种印刷机的水墨系统的排列结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301334A (en) * 1940-09-09 1942-11-10 Armand C Schulz Printing press
FR1491977A (fr) * 1966-09-12 1967-08-11 Harris Intertype Corp Presse lithographique
DE1411118A1 (de) * 1960-10-03 1969-02-20 Dahlgren Harold P Befeuchtungsvorrichtung fuer Offsetdruckplatten
FR2350203A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Addressograph Multigraph Dispositif et procede d'humidification pour un reproducteur lithographique
GB2035903A (en) * 1978-11-15 1980-06-25 Polygraph Leipzig Moistening apparatus

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3433155A (en) * 1965-09-13 1969-03-18 Harris Intertype Corp Mechanism for applying a coating to a plate
DE1940661C3 (de) * 1969-08-09 1973-07-12 Roland Offsetmaschf Feuchteinrichtung fuer lithographische Druckmaschinen
US3673959A (en) * 1970-04-22 1972-07-04 North American Rockwell Dampening system for lithographic printing press
US3769909A (en) * 1971-03-10 1973-11-06 Rockwell International Corp Wet nip dampener
US3842735A (en) * 1972-12-22 1974-10-22 Harris Intertype Corp Lithographic printing apparatus and wash-up device
US3926116A (en) * 1974-07-01 1975-12-16 Webcrafters Inc Dampening apparatus for offset printing press
US4237785A (en) * 1978-04-18 1980-12-09 Dahlgren Harold P Inker for applying newsprint type ink
DE2845932A1 (de) * 1978-10-21 1980-04-24 Heidelberger Druckmasch Ag Kombiniertes feucht-farbwerk fuer offsetdruckwerke
US4287827A (en) * 1979-05-17 1981-09-08 Warner Gordon R Combined inking and moistening roller
DE2932105C2 (de) * 1979-08-08 1982-08-12 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Farbwerk und Feuchtwerk einer Offsetrotationsdruckmaschine mit zwei Farbwalzensträngen
EP0040192A1 (de) * 1979-11-05 1981-11-25 Dahlgren Manufacturing Company Tragbarer farbbehälter

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2301334A (en) * 1940-09-09 1942-11-10 Armand C Schulz Printing press
DE1411118A1 (de) * 1960-10-03 1969-02-20 Dahlgren Harold P Befeuchtungsvorrichtung fuer Offsetdruckplatten
FR1491977A (fr) * 1966-09-12 1967-08-11 Harris Intertype Corp Presse lithographique
FR2350203A1 (fr) * 1976-05-03 1977-12-02 Addressograph Multigraph Dispositif et procede d'humidification pour un reproducteur lithographique
GB2035903A (en) * 1978-11-15 1980-06-25 Polygraph Leipzig Moistening apparatus

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3644982A1 (de) * 1986-07-12 1988-11-03 Miller Johannisberg Druckmasch Feuchtwerk fuer offsetdruckmaschinen
FR2624793A1 (fr) * 1987-12-22 1989-06-23 Heidelberger Druckmasch Ag Dispositif de mouillage-encrage pour presses a imprimer offset
EP0387485A2 (de) * 1989-03-13 1990-09-19 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umstellen der zweiten (oberen) Zwischenwalze eines ein Farbwerk mit einem Feuchtwerk verbindenden Zwischenwalzenpaares
EP0387485A3 (de) * 1989-03-13 1991-03-27 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Umstellen der zweiten (oberen) Zwischenwalze eines ein Farbwerk mit einem Feuchtwerk verbindenden Zwischenwalzenpaares

Also Published As

Publication number Publication date
NO158453C (no) 1988-09-14
DE3146223A1 (de) 1983-06-01
NO158453B (no) 1988-06-06
AU555974B2 (en) 1986-10-16
US4440081A (en) 1984-04-03
MX157582A (es) 1988-12-02
DK154195C (da) 1989-03-28
DK505582A (da) 1983-05-22
ES517510A0 (es) 1983-08-16
JPH0236387B2 (de) 1990-08-16
DK154195B (da) 1988-10-24
ATA400882A (de) 1987-06-15
JPH0451348B2 (de) 1992-08-18
DE3146223C2 (de) 1985-03-21
ZA827727B (en) 1983-08-31
NO823889L (no) 1983-05-24
AU9034782A (en) 1983-05-26
DE3270005D1 (en) 1986-04-24
CA1195179A (en) 1985-10-15
JPH03250A (ja) 1991-01-07
AT384778B (de) 1988-01-11
JPS5894465A (ja) 1983-06-04
EP0080588B1 (de) 1986-03-19
ES8307592A1 (es) 1983-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0080588B1 (de) Feucht-Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
EP0010237B1 (de) Kombiniertes Feucht-Farbwerk für Offsetdruckwerke und Verfahren zum Einfärben und Einfeuchten einer Offsettdruckplatte
EP0064270B1 (de) Farbwerk
EP0141168B1 (de) Farbwerksvoreinstellung
DE3237868C2 (de)
DE2916047C2 (de) Farb- und Feuchtwerk für lithographische Druckplatten
EP0078444A1 (de) Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE8413874U1 (de) Vorrichtung zum Befeuchten an lithographischen Druckpressen
EP0403861A2 (de) Verfahren zum schnellen Erreichen des Fortdruckzustandes
DE2703425B1 (de) Farbwerk fuer Offset-Druckmaschinen
DE3432807C2 (de)
DE3134796C2 (de) Farbwerk für eine Rotationsdruckmaschine
DE2610028B2 (de) Von Tiefdruck auf Flexodruck und umgekehrt umrüstbare Druckmaschine
CH662090A5 (de) Druckmaschine zum bedrucken und abschliessenden lackieren von bogen.
DE2259085A1 (de) Farbwerk fuer flachdruckmaschinen
EP0518892B1 (de) Kurzfarbwerk für eine rollenrotationsdruckmaschine
EP0761432B2 (de) Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine
DE10057051A1 (de) Verfahren zum Anfahren einer Druckmaschine
DE8224875U1 (de) Farbwerk für Offsetdruckmaschinen
DE8904197U1 (de) Walze im Druckwerk von Rotationsdruckmaschinen
DE3011031C2 (de) Bogen-Rotations-Andruckoffsetdruckmaschine
DE587588C (de) Anilinfarbwerk fuer Druckmaschinen
DE3102043A1 (de) "anordnung zur dosierung des feuchtmittels fuer offset-druckmaschinen"
DE3523331C2 (de)
DE3840505C2 (de) Vorrichtung zum Befeuchten des Druckzylinders einer lithographischen Druckerpresse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19821012

AK Designated contracting states

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 3270005

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19860424

ITF It: translation for a ep patent filed
ET Fr: translation filed
PLBI Opposition filed

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009260

26 Opposition filed

Opponent name: VEB KOMBINAT POLYGRAPH WERNER LAMBERZ

Effective date: 19861219

NLR1 Nl: opposition has been filed with the epo

Opponent name: VEB KOMBINAT POLYGRAPH 'WERNER LAMBERZ'

PLBN Opposition rejected

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009273

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: OPPOSITION REJECTED

27O Opposition rejected

Effective date: 19910402

NLR2 Nl: decision of opposition
ITTA It: last paid annual fee
EPTA Lu: last paid annual fee
EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 82109406.7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 19961001

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19971012

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19971023

Year of fee payment: 16

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981013

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 82109406.7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20000925

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20001017

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20001020

Year of fee payment: 19

Ref country code: BE

Payment date: 20001020

Year of fee payment: 19

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20011102

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20011116

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

BERE Be: lapsed

Owner name: HEIDELBERGER DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20011031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020628

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20020501

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20021011

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF EXPIRATION OF PROTECTION

Effective date: 20021011

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

APAH Appeal reference modified

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSCREFNO

PLAB Opposition data, opponent's data or that of the opponent's representative modified

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009299OPPO