CN112519368B - 用于食品包装的复合袋及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合袋领域，具体涉及一种用于食品包装的复合袋，包括多层结构，复合袋的表层为双向拉伸聚丙烯薄膜，复合袋的里层为聚乙烯薄膜，表层和里层之间设有阻隔层，阻隔层为聚酯镀铝薄膜；多层结构复合而成；还包括粘合剂和油墨，粘合剂粘接在相邻层结构之间，油墨印刷在双向拉伸聚丙烯薄膜上。另外还涉及相关生产工艺，包括以下步骤：A、物料准备、B、称量、配料、C、印刷工序、D、复合工序、E、固化工序和F、分切工序。通过本发明，提高了食品包装袋的性能，延长了食品的存放周期。

Description

用于食品包装的复合袋及其生产工艺

技术领域

本发明涉及复合袋领域，具体涉及一种用于食品包装的复合袋及其生产工艺。

背景技术

现有的食品包装袋材料大多采用双向拉伸聚丙烯薄膜或真空镀铝聚丙烯薄膜单层薄膜结构。

现有技术中的食品包装袋具有以下缺点：

1、双向拉伸聚丙烯薄膜的主要缺点是热封性差，因此包装袋在封口时，容易出现封口不严的现象，从而影响食品包装袋内食品的存放。

2、真空镀铝聚丙烯薄膜具有易拉伸的特性，因此其阻隔性能会因受到薄膜的拉伸与铝层厚度变化而受到影响，而在生产和使用过程中，经常会出现因拉伸薄膜而使铝层断裂，从而致使食品暴露在空气中，这也影响了食品的质量和保质期。

3、无论使用哪种类型的薄膜，由于是单层结构，虽然制造的成本较低，但是单层结构的强度毕竟有限，食品包装袋容易出现断裂、破裂和损坏的现象，从而影响食品包装袋的使用寿命，食品包装袋损坏后，容易引发食品包装袋内的食品变质。

另外，结合图2所示，现有技术中包装袋包括两个侧面，其中一个侧面是透明侧35，另一侧是非透明侧36，这样通过包装袋一侧的透明侧35能够看清包装袋内装的药物，便于消费者选购，包装袋的非透明侧36用于印刷一些图案和文字，从而使得包装袋比较美观。现目前的薄膜印刷工序通常是采用凹版印刷工艺完成，所谓的凹版印刷就是使整个印版表面先涂满油墨，然后用特制的刮墨机构，把一部分的油墨去除干净，使油墨只存留在印版的部分部位中，再在较大的压力作用下，将油墨转移到承印物表面，获得印刷品，其中刮墨机构会将印版部分部位的油墨去除后，印版的空白部位与薄膜接触时，由于印版的空白部位不含油墨，从而使得薄膜上不会印上油墨，形成包装袋的透明侧35，而印版上含有油墨的部分，在较大的压力作用下，将油墨转移到薄膜上，从而形成了包装袋的非透明侧36。但是通过凹版印刷存在以下缺点：由于印版需要与刮墨机构接触，刮墨机构长时间对印版进行刮墨，若刮墨机构与印版之间的角度调节的不合适，会使得印版上被刮出划痕，从而影响了印版的使用寿命，若印版上的划痕较为严重，当印版的划痕这个部位下次涂抹上油墨对薄膜进行印刷时，使得薄膜上有刮墨刀的痕迹，从而影响了印刷品的质量。若将刮刀拆除，则印版的表面均会含有油墨，油墨持续涂抹在移动的薄膜上，无法形成透明侧35，从而无法加工出薄膜上透明侧35和非透明侧36相互交替的样子。

发明内容

本发明意在提供用于食品包装的复合袋，以提高食品包装袋的性能，延长食品的存放周期。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于食品包装的复合袋，包括多层结构，复合袋的表层为双向拉伸聚丙烯薄膜，复合袋的里层为聚乙烯薄膜，表层和里层之间设有阻隔层，阻隔层为聚酯镀铝薄膜；还包括粘合剂和油墨，粘合剂粘接在相邻层结构之间，油墨印刷在双向拉伸聚丙烯薄膜上。

本方案的原理及优点是：粘合剂用于使多层结构粘合复合在一起，油墨用于使包装袋上具有图案和文字，包装袋的外观更加的美观。

双向拉伸聚丙烯薄膜具有质轻、无毒、无臭、防潮、机械强度高，尺寸稳定性好、印刷性能良好、透明性好、高透明度、光泽好、阻隔性好、抗冲强度高、耐低温等优点。

聚酯镀铝膜具有遮光、防紫外线照射的优点，有利于延长食物的保质期，可应用于饼干等干燥、膨化食品包装上。另外，它还具有优良的耐折性和良好的韧性，很少出现针孔和裂口，无揉曲龟裂现象，因此对气体、水蒸汽、气味、光线等的阻隔性提高，从而有利于提高包装袋的密封性，有利于延长食品的保质期。并且，其封口性能好，尤其包装粉末状产品时，不会污染封口部分，保证了包装的密封性能，相比单独使用双向拉伸聚丙烯薄膜，使得包装袋的封口的更严。

通过本方案，将包装袋的单层薄膜结构设计为多层薄膜结构，增强了包装袋的强度，使得包装袋不容易出现断裂、破裂和损坏的现象，有利于提高食品包装袋的使用寿命，食品包装袋不易发生损坏而引发食品包装袋内的食品变质。

优选的，作为一种改进，聚乙烯薄膜为低密度聚乙烯薄膜。低密度聚乙烯(LDPE)是一种塑料材料，它适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，主要用途是作薄膜产品，用于注塑制品，医疗器具，药品和食品包装材料等。

优选的，作为一种改进，粘合剂为聚氨酯胶粘剂。聚氨酯胶粘剂具备优异的抗剪切强度和抗冲击特性，适用于各种结构性粘合领域，并具备优异的柔韧特性。故使用聚氨酯胶粘剂作为粘合剂，生产的包装袋的质量更好。

另外，为了解决技术问题，本发明还涉及另外一种技术方案，用于食品包装的复合袋的生产工艺，包括以下步骤：

A、物料准备：取双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨，对物料进行紫外线消毒；通过紫外线消毒，能够对物料上的病菌进行消除；

B、称量、配料：按照双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨的质量百分比分别为25.42％、25.84％、39.11％、5.58％和4.05％进行称量、配料；

C、印刷工序：对双向拉伸聚丙烯薄膜在印刷装置上进行印刷，印刷装置上遂道的烘干温度控制在50-80℃之间；由此，将烘干的温度控制50-80℃之间，使得油墨印在薄膜上质量较好；

D、复合工序：将双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚酯镀铝薄膜通过粘合剂复合在一起；

E、固化工序：固化温度控制在45-55℃左右，固化时间为36小时；通过上述固化参数的设置，使得固化的效果更好，包装袋更加的柔韧，同时也增加了双向拉伸聚丙烯薄膜和聚乙烯薄膜的二者之间附着力，包装袋的质量更好；

F、分切工序：使用分切机对步骤E中形成的产品进行分切。

优选的，作为一种改进，印刷装置包括机架和两组印刷单元，两组印刷单元相对设置，印刷单元均包括释放辊、收卷辊和压印滚筒，释放辊和收卷辊之间缠绕有双向拉伸聚丙烯薄膜；两组印刷单元之间设有印版滚筒，印版滚筒竖向往复滑动连接在机架上，印版滚筒间歇与两个压印滚筒间歇性相抵；

步骤C中，使印版滚筒在两个压印滚筒之间间歇往复移动，印版滚筒对两组印刷单元上的双向拉伸聚丙烯薄膜间歇性交替印刷。

本方案中，在印刷工序中，印版滚筒会在两个压印滚筒之间间歇往复移动，当印版滚筒与上方的压印滚筒相抵时，印版滚筒上的油墨会被印刷到上方的薄膜上，上方的薄膜形成包装袋的非透明侧，而印版滚筒不会与下方的压印滚筒相抵，下方的薄膜不会涂上油墨，从而使得下方的薄膜经过压印滚筒时仍为透明，从而形成包装袋的透明侧。同理，当印版滚筒向下移动时，印版滚筒与下方的压印滚筒相抵，下方的薄膜被涂上油墨形成包装袋的非透明侧，而印版滚筒与上方的压印滚筒之间出现间隙，上方的薄膜不会印上油墨，此时上方的薄膜形成包装袋的透明侧。由此，印版滚筒在两个压印滚筒之间间歇性往复移动，从而实现了在上方的薄膜和下方的薄膜上均加工出透明侧和非透明侧，相比现有技术，在加工透明侧时，无需在印版滚筒上涂上油墨后再使用刮刀将印版滚筒上的油墨刮掉，减少了对印版滚筒的刮伤，避免了使用刮伤部位对薄膜印刷油墨时而在薄膜上又留下刮痕印记等，有利于提高薄膜的质量，相比以前，薄膜的次品率降低了30％左右。另外，本方案中的印版滚筒上、下往复移动，实现了一个印版滚筒对两侧的薄膜同时加工，相比现有技术中一个印版滚筒只能对一个薄膜进行加工，提高了印版滚筒的使用效率和加工效率。

优选的，作为一种改进，机架上竖向滑动连接有辊架，印版滚筒转动连接在辊架上，辊架上固定连接有两个横板，两个横板上均设有条形的滑动孔，两个压印滚筒的端部的偏心部位上均设有驱动销，两个驱动销分别滑动连接在两个横板的滑动孔中。由此，压印滚筒在转动过程中，压印滚筒通过驱动销在横板的滑动孔中滑动，从而驱动辊架上、下往复移动，从而实现了对印版滚筒的上、下往复移动的驱动，无需单独设置其他的动力单独驱动印版滚筒竖向往复移动，这样设置更加节约能源和降低设备的成本。

附图说明

图1为实施例2中印刷装置的正视图。

图2为展开的包装袋的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：收卷辊1、滑动杆2、上横板3、滑动孔4、第一驱动销5、第一压印滚筒6、第一活塞杆7、第一活塞8、第一活塞缸9、第二单向阀10、第一进墨管11、第一出墨管12、第一单向阀13、释放辊14、第一上墨块15、第一连接杆16、滚筒板17、印版滚筒18、滑动槽19、第一弹簧20、滑动块21、第二弹簧22、第二压印滚筒23、下横板24、第二活塞缸25、第二出墨管26、第三单向阀27、第二活塞28、第二活塞杆29、第二驱动销30、第四单向阀31、第二进墨管32、第二连接杆33、第二上墨块34、透明侧35、非透明侧36。

实施例1

用于食品包装的复合袋，包括内层、中间层和表层三层。其中，表层为双向拉伸聚丙烯薄膜，内层为低密度聚乙烯薄膜，中间层为阻隔层，阻隔层为聚酯镀铝薄膜。还包括油墨和粘合剂，三层结构通过粘合剂(粘合剂为聚氨酯胶粘剂)复合在一起，双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨的质量百分比分别为：25.42％、25.84％、39.11％、5.58％和4.05％，具体到本实施例中，按基材膜厚度12um，每10平方米所需物料质量计算，双向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨的重量分别为：109.2g、111g、168g、23.97g和17.39g。

用于食品包装的复合袋的生产工艺如下：

A、物料准备：取双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨，在脱外包室中用湿润抹布擦净外包灰尘后，脱去外包，对物料进行紫外线消毒；紫外线消毒的紫外线波长为240-280nm，灯距离物料的照射距离1米，时间为30分钟；通过紫外线消毒，能够对物料上的病菌进行消除；

B、称量、配料：按照双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨的质量百分比进行称量、配料；

C、印刷工序：对双向拉伸聚丙烯薄膜在印刷装置上进行印刷，印刷装置上隧道的烘干温度控制在50-80℃之间；

D、复合工序：将双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚酯镀铝薄膜通过粘合剂复合在一起；本实施例中的复合工序使用的是干式复合工艺；

E、固化工序：固化温度控制在45-55℃左右，固化时间为36小时；同时，检查固化室温温控是否符合要求，每隔2小时观察一次并做好温度读数记录；检查固化后复合膜表面有无起泡、发皱、起层等问题，并做好记录；

F、分切工序：使用分切机对步骤E中形成的产品进行分切，分切完成后，进行装袋、装箱、入库等操作。

实施例2

为了提高加工效率，解决背景技术中印版需要刮刀将油墨刮掉才能加工出薄膜的透明侧和非透明侧相互交替的问题，本实施例在印刷工序中使用如下印刷装置，结合图1所示，印刷装置包括机架和两组印刷单元，两组印刷单元上、下相对设置，印刷单元均包括释放辊14、收卷辊1和压印滚筒(上方的印刷单元为第一压印滚筒6，下方的印刷单元为第二压印滚筒23)，上方的印刷单元的释放辊14位于收卷辊1的右侧，下方的印刷单元的释放辊14位于收卷辊1的左侧，释放辊14和收卷辊1上均缠绕有双向拉伸聚丙烯薄膜。机架上竖向滑动连接有辊架，辊架包括两个竖向的滑动杆2，机架上设有竖向的滑槽，滑动杆2位于滑槽中，从而实现了辊架在机架上的竖向滑动。两个滑动杆2之间焊接有两个横板，两个横板分别为上横板3和下横板24，上横板3位于下横板24的上方，上横板3和下横板24上均设有条形的、横向的滑动孔4，第一压印滚筒6端部的偏心部位上通过轴承转动有第一驱动销5，第二压印滚筒23端部的偏心部位上通过轴承转动有第二驱动销30，第一驱动销5位于上横板3的滑动孔4中，第二驱动销30位于下横板24的滑动孔4中。

滑动杆2上焊接有滚筒板17，滚筒板17上设有印版滚筒18，具体的，滚筒板17上设有竖向的滑动槽19，滑动槽19中竖向滑动有滑动块21，印版滚筒18的端部通过转动轴转动连接在滑动块21上，滑动块21的顶端和滑动槽19的顶部之间连接有第一弹簧20，滑动块21的底端和滑动槽19的底部之间连接有第二弹簧22。印版滚筒18能够间歇相抵于第一压印滚筒6和第二压印滚筒23。

另外，右侧的滑动杆2顶端上通过螺钉固定有第一活塞缸9，第一活塞缸9中滑动连接有第一活塞8，第一活塞8上通过螺钉固定有第一活塞杆7，第一活塞杆7与第一驱动销5之间通过螺钉固定连接。右侧的滑动杆2的左侧面上竖向滑动连接有第一连接杆16，具体的滑动方式为：右侧的滑动杆2的左侧面上设有竖向的滑槽，第一连接杆16的右端位于滑槽中。第一连接杆16的左端上通过螺钉固定有海绵制成的第一上墨块15，第一上墨块15位于印版滚筒18的右上方，并与印版滚筒18相抵，第一活塞缸9和第一上墨块15之间连接有第一出墨管12，第一出墨管12上设有使油墨单向流向第一上墨块15的第一单向阀13，第一活塞缸9上连接有第一进墨管11，第一进墨管11上设有使油墨单向流向第一活塞缸9的第二单向阀10。同理，左侧的滑动杆2上通过螺钉固定有第二活塞缸25，第二活塞缸25中滑动连接有第二活塞28，第二活塞28上通过螺钉固定有第二活塞杆29，第二活塞杆29与第二驱动销30之间通过螺钉固定连接。左侧的滑动杆2的右侧面上竖向滑动连接有第二连接杆33，第二连接杆33的右端上通过螺钉固定有第二上墨块34，第二上墨块34位于印版滚筒18的左下方，并与印版滚筒18相抵，第二活塞缸25和第二上墨块34之间连接有第二出墨管26，第二出墨管26上设有使油墨单向流向第二上墨块34的第三单向阀27，第二活塞缸25上连接有第二进墨管32，第二进墨管32上设有使油墨单向流向第二活塞缸25的第四单向阀31。印刷装置还包括油墨池(图中未示出)，油墨池中装有油墨，第一进墨管11和第二进墨管32均插入到油墨池中。机架上设有用于驱动收卷辊1逆时针转动、第一压印滚筒6顺时针转动、第二压印滚筒23顺时针转动、印版滚筒18逆时针转动的驱动机构，驱动机构可以为电机，本实施例中上方的薄膜从右向左移动，下方的薄膜从左向右移动。

启动印刷装置，在收卷辊1和释放辊14转动的作用下，上方的薄膜从右向左移动，下方的薄膜从左向右移动。同时第一压印滚筒6和第二压印滚筒23均顺时针转动，第一压印滚筒6和第二压印滚筒23顺时针转动过程中，第一驱动销5和第二驱动销30分别在上横板3的滑动孔4和下横板24的滑动孔4中左、右往复滑动，同时第一驱动销5和第二驱动销30带动整个辊架在机架上竖向往复移动。

在第一驱动销5和第二驱动销30分别围绕第一压印滚筒6的轴线和第二压印滚筒23的轴线转动中，当第一驱动销5和第二驱动销30分别在第一压印滚筒6上半部分和第二压印滚筒23的上半部位从左向右做弧形运动时，此时辊架先是向上移动，辊架向上移动到极限后，然后再向下移动。辊架向上移动时，辊架带动印版滚筒18向上移动，印版滚筒18的顶端与第一压印滚筒6接触，从而使得上方的薄膜被印版滚筒18和第一压印滚筒6挤压，薄膜被印刷上油墨，此时经过第一压印滚筒6的部位形成包装袋的非透明侧36，而此时印版滚筒18的底部与第二压印滚筒23分离，下方的薄膜不会被第二压印滚筒23和印版滚筒18挤压，下方的薄膜经过第二压印滚筒23时不会被印刷上油墨，薄膜经过第二压印滚筒23时仍是透明的，从而形成包装袋的透明侧35。在辊架向上移动过程中，由于印版滚筒18与第一压印滚筒6相抵而无法向上移动，此时滑动块21在滑动槽19中相对向下滑动，滑动块21对第二弹簧22进行挤压，第一弹簧20被滑动块21拉长，这样避免了印版滚筒18与第一压印滚筒6相抵而无法使辊架向上移动，辊架不会停止向上移动而对第一驱动销5和第二驱动销30的转动造成阻碍，从而不会阻碍第一压印滚筒6和第二压印滚筒23正常的转动。当辊架向上移动到极限后，辊架逐渐向下移动，在辊架向下移动时，由于第一驱动销5和第二驱动销30仍在第一压印滚筒6上半部分和第二压印滚筒23的上半部分，并且滑动块21此时被第一弹簧20和第二弹簧22作用，故印版滚筒18不会立刻跟随辊架向下移动，滑动块21在第一弹簧20和第二弹簧22的弹力作用下使得印版滚筒18此时仍与第一压印滚筒6相抵，印版滚筒18将油墨印刷在上方的薄膜上。同时，由于第一驱动销5和第二驱动销30此时是从左向右移动，第一驱动销5带动第一活塞杆7从左向右移动，第一活塞杆7推动第一活塞8向右移动，从而将第一活塞缸9中的油墨通过第一出墨管12推入到第一上墨块15上，给第一上墨块15上墨，第一上墨块15将油墨涂抹到印版滚筒18上，使得印版滚筒18上能够有持续的油墨供应。而第二驱动销30带动第二活塞杆29从左向右移动，第二活塞杆29带动第二活塞28向右移动，第二活塞缸25内产生负压，从而通过第二进墨管32将油墨池中的油墨吸入到第二活塞缸25中，以待下次使用。随着辊架的继续向下移动，辊架带动印版滚筒18向下移动与第一压印滚筒6分离。

随着第一压印滚筒6和第二压印滚筒23的持续转动，当第一驱动销5和第二驱动销30分别在第一压印滚筒6和第二压印滚筒23的下半部位从右向左做弧形运动时，此时辊架带动印版滚筒18已经离开了第一压印滚筒6，辊架先是继续向下移动，当辊架向下移动到极限后，然后再向上移动。辊架向下移动时，辊架带动印版滚筒18向下移动，印版滚筒18的底端与第二压印滚筒23接触，从而使得下方的薄膜被印版滚筒18和第二压印滚筒23挤压，下方的薄膜被印刷上油墨，此时薄膜经过第二压印滚筒23的部位形成非透明侧36，而此时印版滚筒18的顶部与第一压印滚筒6分离，上方的薄膜不会被第一压印滚筒6和印版滚筒18挤压，上方的薄膜经过第一压印滚筒6时不会被印刷上油墨，薄膜经过第一压印滚筒6时为透明的，从而形成透明侧35。在辊架向下移动过程中，由于印版滚筒18与第二压印滚筒23相抵而无法向下移动，此时滑动块21在滑动槽19中相对向上滑动，滑动块21对第一弹簧20进行挤压，第二弹簧22被滑动块21拉长，这样避免了印版滚筒18与第二压印滚筒23相抵而无法使辊架向下移动，辊架不会停止而阻碍第一压印滚筒6和第二压印滚筒23正常的转动。

当辊架向下移动到极限后，辊架会开始向上移动，在辊架向上移动时，由于第一驱动销5和第二驱动销30仍在第一压印滚筒6和第二压印滚筒23的下半部分，并且滑动块21此时被第一弹簧20和第二弹簧22作用，故印版滚筒18不会立刻跟随辊架向上移动，滑动块21在第一弹簧20和第二弹簧22的弹力作用下使得印版滚筒18此时仍与第二压印滚筒23相抵，印版滚筒18将油墨印刷在下方的薄膜上，而随着辊架的继续向上移动，辊架会带动印版滚筒18远离第二压印滚筒23。同时，由于第一驱动销5和第二驱动销30此时是从右向左移动，第二驱动销30带动第二活塞杆29从右向左移动，第二活塞杆29推动第二活塞28向左移动，从而将第二活塞缸25中的油墨通过第二出墨管26推入到第二上墨块34上，给第二上墨块34自动上墨，第二上墨块34将油墨涂刷到印版滚筒18上，使得印版滚筒18上能够有持续的油墨供应。而第一驱动销5带动第一活塞杆7从左向右移动，第一活塞杆7带动第一活塞8向左移动，第一活塞缸9内产生负压，从而通过第一进墨管11将油墨池中的油墨吸入到第一活塞缸9中，实现了向第一活塞缸9中补充油墨，以待下次使用。

通过印版滚筒18多次竖向往复移动，从而实现了在上方的薄膜和下方的薄膜上均加工出透明侧35和非透明侧36，使得薄膜交替出现透明侧35和非透明侧36。相比现有技术，在加工透明侧35时，无需在印版滚筒18上涂上油墨后再使用刮刀将印版滚筒18上的油墨刮掉，减少了对印版滚筒18的刮伤，避免了在薄膜上加工非透明侧36时又留下刮痕印记等，有利于提高薄膜的质量。另外，本方案中的印版滚筒18上、下往复移动，实现了一个印版滚筒18对两侧的薄膜同时加工，相比现有技术中一个印版滚筒18只能对一个薄膜进行加工，提高了印版滚筒18的使用效率和加工效率。另外，在印版滚筒18转动过程中，通过第一上墨块15和第二上墨块34实现了给印版滚筒18的自动上墨，使得印墨滚筒上持续具有油墨，而第一活塞缸9中的第一活塞8往复滑动和第二活塞缸25中的第二活塞28往复滑动，实现了第一活塞缸9和第二活塞缸25的自动补充油墨和将油墨供应到相应的上墨块上，整个结构的设置更加巧妙。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.一种用于食品包装的复合袋的生产工艺，其特征在于：包括印刷工序，对复合袋中的双向拉伸聚丙烯薄膜在印刷装置上进行印刷；

复合袋包括多层结构，复合袋的表层为双向拉伸聚丙烯薄膜，复合袋的里层为聚乙烯薄膜，所述表层和里层之间设有阻隔层，所述阻隔层为聚酯镀铝薄膜；还包括粘合剂和油墨，所述粘合剂粘接在相邻层结构之间，所述油墨印刷在双向拉伸聚丙烯薄膜上；

所述印刷装置包括机架和两组印刷单元，两组印刷单元上、下相对设置，所述印刷单元均包括释放辊、收卷辊和压印滚筒，所述释放辊和收卷辊之间缠绕有双向拉伸聚丙烯薄膜；两组印刷单元之间设有印版滚筒，所述印版滚筒竖向往复滑动连接在机架上，印版滚筒间歇与两个压印滚筒间歇性相抵，印刷工序中，使印版滚筒在两个压印滚筒之间间歇往复移动，印版滚筒对两组印刷单元上的双向拉伸聚丙烯薄膜间歇性交替印刷；所述机架上竖向滑动连接有辊架，所述印版滚筒转动连接在辊架上，所述辊架上固定连接有两个横板，两个横板上均设有条形的滑动孔，两个压印滚筒的端部的偏心部位上均设有驱动销，两个驱动销分别滑动连接在两个横板的滑动孔中；

所述机架上设有用于驱动收卷辊逆时针转动、压印滚筒顺时针转动、印版滚筒逆时针转动的驱动机构；所述辊架包括两个竖向的滑动杆，机架上设有竖向的滑槽，滑动杆位于滑槽中，从而实现了辊架在机架上的竖向滑动，所述滑动杆之间焊接有上横板和下横板，上横板位于下横板上方，所述上横板和下横板上均设有条形的横向的滑动孔，所述两组印刷单元的压印滚筒，上方为第一压印滚筒，下方为第二压印滚筒，第一压印滚筒端部的偏心部位转动连接有第一驱动销，第二压印滚筒端部的偏心部位转动连接有第二驱动销，第一驱动销位于上横板的滑动孔中，第二驱动销位于下横板的滑动孔中；所述滑动杆上焊接有滚筒板，所述滚筒板上设有竖向的滑动槽，滑动槽中竖向滑动有滑动块，所述印版滚筒的端部转动连接在滑动块上，滑动块顶端和滑动槽顶部之间连接有第一弹簧，滑动块底端和滑动槽底部之间连接有第二弹簧，滑动块向下挤压第二弹簧，则第一弹簧被滑动块拉长，避免印版滚筒与第一压印滚筒相抵导致辊架无法向上移动，辊架不会停止向上移动而对第一驱动销和第二驱动销的转动造成阻碍，从而不会阻碍第一压印滚筒和第二压印滚筒正常转动，辊架上移到极限后会逐渐向下移动，辊架下移时，第一驱动销和第二驱动销仍在第一压印滚筒上半部分和第二压印滚筒的上半部分，并且滑动块受第一弹簧和第二弹簧作用，故印版滚筒不会立刻跟随辊架向下移动，滑动块在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下使印版滚筒仍与第一压印滚筒相抵，将印版滚筒上的油墨印刷在上方的薄膜上。

2.根据权利要求1所述的用于食品包装的复合袋的生产工艺，其特征在于：所述聚乙烯薄膜为低密度聚乙烯薄膜。

3.根据权利要求2所述的用于食品包装的复合袋的生产工艺，其特征在于：所述粘合剂为聚氨酯胶粘剂。

4.根据权利要求3所述的用于食品包装的复合袋的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

A、物料准备：取双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨，对物料进行紫外线消毒；

B、称量、配料：按照双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚酯镀铝薄膜、粘合剂和油墨的质量百分比分别为25.42%、25.84%、39.11%、5.58%和4.05%进行称量、配料；

C、印刷工序：印刷装置上遂道的烘干温度控制在50-80℃之间；

D、复合工序：将双向拉伸聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜和聚酯镀铝薄膜通过粘合剂复合在一起；

E、固化工序：固化温度控制在45-55℃，固化时间为36小时；

F、分切工序：使用分切机对步骤E中形成的产品进行分切。

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