CN200981343Y - 充气气囊制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是充气气囊制造装置，包括底座、可移动至与底座贴合的压条、可移动至与底座贴合的加热头和同外接气源连接用于向气囊充气的气嘴。压条和加热头分别位于底座的两侧。压条同底座贴合的表面设置有弹性橡胶片。底座同压条贴合的表面设置有导热弹性橡胶片。气嘴的数量对应于气囊的囊腔数量且具有相同的充气压力并都呈同向排列的长管形状。底座同加热头贴合的部位设置有与导热弹性橡胶片相接触的导热条。采用该装置制备充气气囊时，气囊封口部位材料分布均匀，结合强度一致性好。

Description

充气气囊制造装置

技术领域

本实用新型涉及充气气囊制造装置，特别适用于由塑料、尼龙、尼龙——塑料合成材料或橡胶——塑料合成材料制备的双层充气袋或气囊。

背景技术

为避免物品在储运过程中受到撞击，通常在物品装箱后的空隙中填塞一些保护性材料，如废纸、塑料等。这样虽能起到一定程度的缓冲，但由于这些材料填塞的不均匀性，使得其难于在的各个方向上向物品提供均匀的缓冲力，而且这些保护性材料用过即弃，不再重复使用，因此会造成环境污染。尤其对于精密的仪器和器材，采用这种包装方式是不适宜的。

适应这种需要，出现了带有充气夹层的包装气囊及其专用的生产设备。常见的生产设备例如塑封机，在工作时是通过手工操作压杆和电热板，对夹在压杆和电热板两者之间的塑料袋口进行加压熔封，直至袋口封装完好。这样造成操作人员劳动强度大，也容易产生因压力不均匀影响包装气囊质量的均匀性。

可在一定程度上降低手工劳动强度的国内实用新型专利ZL86201336“塑料袋封口机的封口装置”，公开了一种用压杆来压紧塑料袋口，进行普通封口或抽气充气封口的装置。其特点是，该装置具有绕支座的固定支点转动的压杆，能扣住压杆的锁柱，使压杆张开的弹簧，用压杆触动的微动开关，以及加热垫板。这种封口装置，抽气或充气时必须先将杆压下，由于没有与扁形气咀相适配的气体释放构件，压得过紧则容易导致扁形气咀变形甚至闭塞，多次使用会造成充气和抽气阻力加大，过松则袋内空间与负压或所需气体之间难于形成良好的气密性连接关系，造成负压能量浪费和所需气体的流失。此外，其电热丝与塑料袋口外表面直接接触，热量过于集中会造成塑料袋口外表面受热不均匀，形成局部破损。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种操作简便，其封口接合均匀，生产效率高的充气气囊制造装置。

按照上述目的设计的充气气囊制造装置，包括底座、可移动至与底座贴合的压条、可移动至与底座贴合的加热头以及同外接气源连接用于向气囊充气的气嘴。其中，压条和加热头分别位于底座的两侧。压条同底座贴合的表面设置有弹性橡胶片。底座同压条贴合的表面设置有导热弹性橡胶片。气嘴的数量对应于气囊的囊腔数量且具有相同的充气压力并都呈同向排列的长管形状。底座同加热头贴合的部位设置有导热条。该导热条与导热弹性橡胶片相接触。

优化地，前述充气气囊制造装置，其导热弹性橡胶片内部设置有中空的循环管道。该循环管道的一端同气泵相连，另一端同外部大气相通。导热弹性橡胶片内部设置循环管道后，可以通过管道内冷空气同导热弹性橡胶片之间的热交换迅速降低导热弹性橡胶片的温度，连带着促使在焊接时被熔化的气囊充气口部位迅速固化，以提高生产速度。

本实用新型的充气气囊制造装置，针对以塑料、尼龙为原材料，带有若干个独立囊腔的夹层包装袋，采用对应于气囊囊腔数量的气嘴进行均压充气，同时加热头产生的热量经由导热条传输至导热弹性橡胶片，最终由导热弹性橡胶片同压条接触贴合后将夹持于底座和压条之间的气囊进气口热熔封闭，使进气口熔焊部位达到受热均匀，材料分布平均，结合强度一致性好的目的。另外，该充气气囊制造装置采用外部驱动机构例如气缸来实现其相应构件例如压条、加热头的工作步骤，因此，有效地降低了手工劳动的强度，提高了生产效率。

图面说明

图1本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图一。

图2本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图二。

图3本实用新型充气气囊制造装置工作过程示意图一。

图4本实用新型充气气囊制造装置工作过程示意图二。

具体实施方式

参见图1、2，是本实用新型充气气囊制造装置平面结构示意图。

该充气气囊制造装置主要由底座1、压条2、加热头3和气嘴4等几个部分构成。

其中，底座1固定于支架101上，它具有其上表面基本呈水平面分布的上部平台102。在底座1同压条2贴合的表面上设置有导热弹性橡胶片103。导热弹性橡胶片103的上表面基本呈水平分布。进行焊接操作时，已经叠合成双层或者多层的塑料薄膜就平铺于导热弹性橡胶片103上。在上部平台102同加热头3贴合的部位设置有导热条104。导热条104水平延伸出一段适当的长度，该长度与待熔封塑料薄膜相应袋口适应。导热条104在其延伸方向(图1虚线箭头α所示)上贯通上部平台102，并与导热弹性橡胶片103的下表面相接触，以便把热量传递给导热弹性橡胶片103。

压条2对应于导热条104延伸方向α伸展出一段适当的长度，通常，该长度与待熔封塑料薄膜相应袋口的宽度对应。压条2位于底座1的上方。通过外部驱动机构例如气缸202的作用，压条2可在垂直于水平面的方向上进行上下往复运动至与上部平台102上的导热弹性橡胶片103上表面形成相互分离或者相互接触贴合的状态。在压条2同导热弹性橡胶片103贴合的表面上设置有弹性橡胶片201。弹性橡胶片201朝向导热弹性橡胶片103的侧面呈水平面分布，该侧面具有适应于塑料薄膜熔焊部位的适宜宽度。前述压条2可在垂直于水平面的方向上进行上下往复运动至与上部平台102上的导热弹性橡胶片103上表面形成相互分离或者相互贴合的状态，确切地说是指弹性橡胶片201的下表面与导热弹性橡胶片103上表面相互接触贴合。

加热头3位于底座1的下方。它对应于压条2延伸方向α具有适宜的长度，该长度与待熔封塑料薄膜相应袋口的宽度对应。通过外接加热电路的控制，加热头3处于发热状态。对于PE/PA/PE共挤薄膜，其加热温度通常控制在160℃。通过外部驱动机构例如气缸301的作用，加热头3可在垂直于水平面的方向上进行上下往复运动至与位于上部平台102上的导热条104下表面形成相互分离或者相互接触贴合的状态。

气嘴4的数量对应于由塑料薄膜形成的气囊囊腔数量，并都呈同向排列的圆形长管形状。其长管的长度方向大约垂直于导热条104的延伸方向α。它们与共同的外部气源接通，因此都具有相同的充气压力。气嘴4受外部气缸401的控制可以在其长管的长度方向上进行往复运动，以便在弹性橡胶片201和导热弹性橡胶片103相互接触贴合的部位插入或者退出由塑料薄膜形成的气囊囊腔，从而实现向气囊囊腔充气。

在导热弹性橡胶片103内部设置有中空的连续循环管道(图中未示出)。该循环管道的一端同气泵的输出口105相连，另一端同外部大气相通。导热弹性橡胶片103内部设置循环管道后，可以通过管道内冷空气的流动形成与导热弹性橡胶片103之间的热交换，从而迅速降低导热弹性橡胶片103的温度，连带着促使气囊的焊接部位迅速固化，以提高生产速度。

参见图3，进行焊接操作时，首先将叠合成双层的塑料薄膜平铺于导热弹性橡胶片103上，并将塑料薄膜的充气口套在气嘴4上，随后压条2下行至弹性橡胶片201的下表面与导热弹性橡胶片103上表面相互贴合并将嵌套有塑料薄膜的气嘴4压合在弹性橡胶片201与导热弹性橡胶片103之间。之后，气嘴4向塑料薄膜的囊腔中充入气体使其达到设计的膨胀程度。然后，参见图4，气嘴4退出充气塑料薄膜气囊囊口，加热头3上行至与导热条104下表面形成相互贴合的状态，经导热条104向导热弹性橡胶片103传热完成充气塑料薄膜气囊的封口熔化。随即，加热头3回复原位，气泵开始工作促使充气塑料薄膜气囊的封口被冷却固化。最后，压条2上行复位，即可进入下一轮工作周期。

Claims (2)

1.充气气囊制造装置，包括底座、可移动至与所述底座贴合的压条、可移动至与所述底座贴合的加热头以及同外接气源连接用于向所述气囊充气的气嘴，其特征在于所述压条和所述加热头分别位于所述底座的两侧，所述压条同所述底座贴合的表面设置有弹性橡胶片，所述底座同所述压条贴合的表面设置有导热弹性橡胶片，所述气嘴的数量对应于所述气囊的囊腔数量且具有相同的充气压力并都呈同向排列的长管形状，所述底座同所述加热头贴合的部位设置有导热条，所述导热条与所述导热弹性橡胶片相接触。

2.根据权利要求1所述的充气气囊制造装置，其特征在于所述导热弹性橡胶片内部设置有中空的循环管道，所述循环管道的一端同气泵相连，另一端同大气相通。

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