CN105083647A - 向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置 - Google Patents

向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置。使向带有气囊的袋的气囊部吹入气体、接着将气体封入到气囊部内的装置的结构简单化，使在带有气囊的袋的种类被变更的情况下等进行的调整作业简单化。在超声波密封装置的喇叭（31）和砧座（32）的前端设置压力气体的吹出口（47、52），作为气体吹入用的喷嘴使用。将喇叭（31）和砧座（32）的前端贴在切口（19）上，向气囊部（16）内吹入气体，在吹入继续中用喇叭（31）和砧座（32）将切口（19）的周围的薄膜夹压，接着进行超声波密封，将气体封入到气囊部（16）内。

Description

向带有气囊的袋的气体封入方法及气体封入装置
技术领域
本发明涉及向在侧缘的密封部具备气囊部的带有气囊的袋的上述气囊部封入气体的方法及装置。
背景技术
在专利文献1～3中，记载有向带有气囊的袋的气囊部吹入气体、接着封入的方法，所述带有气囊的袋在袋的侧缘的密封部处一体地形成沿纵向延伸的气囊部，在上述气囊部的薄膜上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔。另外，带有气囊的袋的表背的薄膜是层叠薄膜，内层由密封剂材料构成，在内容物装入的部分及气囊部中，表背的薄膜的内层彼此没有被热密封。
在专利文献1、2中，例如将带有气囊的袋的两侧缘用左右一对夹子把持，沿着规定的移送路径间歇地移送，在该移送的过程中，将连接在压力气体供给源上的气体吹入用喷嘴的吹出口贴在上述切口或孔上，用承接部件支承带有气囊的袋的背面侧，通过上述喷嘴经由上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体。接着，在专利文献1中，在吹入持续中将上述切口或孔的附近用一对热板密封，将气体封入到气囊部内。在专利文献2中，在吹入持续中将上述切口或孔的附近用一对切断用夹子夹持，由此将上述切口或孔与上述气囊部内的气体的流通切断，维持着该切断状态，将上述切口或孔的部位用一对热板密封，将气体封入到气囊部内。在专利文献3中，推测采用与专利文献1同样的方法。
专利文献1：特许第4683899号公报
专利文献2：特许第4771785号公报
专利文献3：特许第5104073号公报。
在专利文献1、2所记载的气体的封入方法中，有以下这样的问题。
（1）在专利文献1的方法中，需要向气囊部内吹入气体的气体吹入用喷嘴及承接部件、和将向气囊部吹入的气体封入到该气囊部中的一对热板，在专利文献2的方法中，还需要将气体暂时关入到上述气囊部中的切断用夹子。喷嘴及承接部件通过气缸等驱动机构在退避位置与前进位置之间进退，一对热板和切断用夹子分别通过与上述喷嘴及承接部件不同的驱动机构开闭。这样，实施专利文献1、2的方法的装置除了喷嘴及承接部件以外还包括可动部件和其驱动机构，整体的构造复杂。
另一方面，在将带有气囊的袋的两侧缘用左右一对夹子把持、沿着规定的移送路径间歇地移送、在该移送的过程进行向气囊部的气体的吹入及封入的情况下，如果将带有气囊的袋的种类变更，则在被上述夹子把持的带有气囊的袋的气囊部上形成的切口或孔的位置（上下方向或水平方向的位置）有可能与这以前的结构不同。在此情况下，需要匹配于变更后的带有气囊的袋的切口或孔的位置，将上述喷嘴、一对热板及切断用夹子的位置与各自的驱动装置一起调整，但调整部位较多，作业较复杂。
（2）在专利文献1中，没有记载在将气囊部的切口或孔的附近用热板密封后进行密封部的冷却。但是，在不进行密封部的冷却的情况下，有发生在密封部及其附近产生褶皱等而美观受损、或密封部的强度下降等的问题的情况。在用热板密封后，如果用一对冷却板将密封部夹持而冷却，则能够防止发生这些问题，但因设置冷却板（包括驱动机构），气体封入装置的构造更加复杂化。
在专利文献2中，记载有在将气囊部的切口或孔的部位与袋口一起用热板密封后、用冷却板将包括上述切口或孔的部位的密封部整体夹持而冷却。根据该方法，能够防止在密封部（气囊部的切口或孔的部位）发生上述问题。但是，该方法在与袋口一起密封及冷却的关系上，仅在上述切口或孔形成在袋的上部（比左右一对夹子靠上的位置）的情况下能够应用。此外，该方法仅在将向气囊部的气体的封入接着包装处理工序（袋口的开口、被包装物的填充等）进行的情况下能够应用。
（3）在专利文献1所记载的气体封入方法中，在继续向气囊部的气体吹入中，将膨胀的状态的气囊部（切口或孔的附近）用热板夹压，将气体向气囊部内封入。此时，用热板夹压的气囊部（密封部）的表背的薄膜没有平坦地压扁，在密封部出现纵皱纹，损害美观或密封变得不完全，在内部产生间隙，发生气囊部内的气体经由上述间隙漏出的问题。
在专利文献2所记载的气体封入方法中，在继续向气囊部的气体吹入中，将膨胀的状态的气囊部（切口或孔的附近）用切断用夹子夹持，将切口或孔和气囊部内的气体的流通切断。此时，用切断用夹子夹持的气囊部（切断部位）的表背的薄膜没有平坦地压扁，在气囊部的内部产生间隙，发生接着在将切口或孔的部位用热板夹压而密封之前的期间中气囊部内的气体泄漏的问题。
将上述问题参照图12、13进行说明。首先，在图12（a）中，1是作为带有气囊的袋（参照专利文献2的图1）的一部分的单侧的侧缘的密封部，2是在密封部1中在构成表背面的薄膜3、4之间在上下方向上形成的气囊部，5、5是切断用夹子，6是气体吹入用的喷嘴，7是承接部件。
图12（a）所示的带有气囊的袋对应于专利文献2所记载的带有气囊的袋1，气囊部2同样对应于气囊部5（都参照专利文献2的图1），切断用夹子5、5、喷嘴6及承接部件7分别对应于专利文献2所记载的辅助夹子7、7，喷嘴11及承接部件12（都参照专利文献2的图2～图4）。图12（a）所示的带有气囊的袋其两侧缘以专利文献2的图4所示的形态被未图示的袋移送用夹子（对应于专利文献2的夹子8、8）把持。
图12（b）表示喷嘴6及承接部件7从图12（a）所示的退避位置前进、喷嘴6的前端（吹出口）贴在形成于气囊部2上的切口或孔上、承接部件7对置于喷嘴6而支承气囊部2的背面、气体被吸入到气囊部2内的状态。气囊部2通过气体压力而自由膨胀，随之，密封部1的端部1a被拉伸，朝向带有气囊的袋的中心移动了距离M。
图13（a）表示在由喷嘴6进行的气体的吹入持续中、切断用夹子5从图12（a）所示的退避位置前进、将形成在气囊部2上的切口或孔的附近（切断部位）从带有气囊的袋的两面夹持的中途的状态。在将膨胀的气囊部2压扁为扁平的过程中，多余的薄膜向气囊部2的宽度方向外侧膨胀，由此在气囊部2的两侧产生纵褶皱8。
图13（b）表示切断用夹子5相互最接近、将气囊部2压扁的状态。在图13（a）所示的纵褶皱8的部位，气囊部2的薄膜折叠在密封部1上，切断用夹子5不能将气囊部2的上述切断部位平坦地完全压扁，在上述切断部位的内部产生很薄的扁平的间隙9。
发明内容
本发明是鉴于有关以往技术的上述问题而做出的，主要的目的是使向带有气囊的袋的气囊部吹入气体、接着将气体封入到气囊部内的装置的结构简单化、使在带有气囊的袋的种类被变更的情况下等进行的调整作业简单化。此外，本发明的另一目的是防止基于气囊部的密封不良或切断不良的从气囊部的气体的泄漏。
有关本发明的向带有气囊的袋的气体封入方法，使用下述带有气囊的袋：在袋的侧缘的密封部处一体地形成有沿纵向延伸的气囊部，在该气囊部的气体导入部的薄膜上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔，将连接到压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述气体导入部上，从上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体而使上述气囊部膨胀，接着将上述切口或孔的附近密封而将气体封入到上述气囊部内，所述向带有气囊的袋的气体封入方法的特征在于，超声波密封装置的喇叭和砧座配置在上述带有气囊的袋的两侧；在上述喇叭和砧座的一方或两者上形成有气体的流路，所述气体的流路一端连接到上述压力气体供给源而另一端在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端开口；形成有上述流路的上述喇叭和砧座的一方或两者兼作为上述喷嘴，上述流路的另一端为上述吹出口；通过上述喇叭和砧座的一方或两者向上述气囊部内吹入气体，并用上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封。
在上述气体封入方法中，上述切口或孔既可以形成在上述气体导入部的表背两面的薄膜上，也可以仅形成在单面的薄膜上。在上述切口或孔形成在上述气体导入部的表背两面的薄膜上的情况下，优选的是上述喇叭和砧座的两者兼作为上述喷嘴，但也可以仅上述喇叭和砧座的一方兼作为上述喷嘴。在上述切口或孔仅形成在上述气体导入部的单面的薄膜上的情况下，仅上述喇叭和砧座的一方（面向形成有切口或孔的薄膜的一侧）兼作为上述喷嘴。在仅上述喇叭和砧座的一方兼作为上述喷嘴的情况下，另一方为支承上述带有气囊的袋的背面的承接部件（参照专利文献1、2所记载的承接部件）。
上述气体封入方法可以采取以下这样的实施方式。
（1）当向上述气囊部内吹入气体时，使上述喇叭和砧座的前端彼此隔开比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔而相互对置；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，使上述喇叭和砧座前进，用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压。上述间隔优选的是设定为比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度稍大的程度，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状（妨碍更大地膨胀）。
（2）上述喇叭和砧座能够相对于上述带有气囊的袋进退；使上述喇叭和砧座前进，在将上述切口或孔的周围的薄膜以规定的作用力夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，通过气体的压力使上述喇叭和砧座抵抗上述作用力而后退，将前端彼此的间隔扩大；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，再次使上述喇叭和砧座前进，用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压。后退时的上述喇叭和砧座的前端彼此的间隔与上述（1）中记载的同样，优选的是设定为比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度稍大的程度。由此，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状。上述作用力设定为，使得上述喇叭和砧座如上述那样在气体的压力下后退，并且后退时的上述喇叭与砧座的前端彼此的间隔为上述那样。
在作为使上述喇叭和砧座进退的驱动源而使用气缸的情况下，能够将上述气缸的推力充当上述作用力。在此情况下，通过使上述气缸的推力上升、或者将从上述喇叭和砧座的加压气体的吹出停止或使加压气体的压力下降，能够使上述喇叭和砧座再次前进。
（3）在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，同时对上述喇叭供给纵振动（相对于熔敷面垂直方向的振动）的振动能量，进行超声波密封。
如果对夹压着上述薄膜的喇叭供给超声波振动能量，则上述喇叭以微细的振幅相对于上述砧座前进及后退，当上述喇叭后退而砧座与喇叭的间隔扩大时，通过从上述吹出口吹出的气体的压力将夹压部（被砧座和喇叭的前端面夹压的部位）的两面的薄膜推扩而形成微细的间隙，在该瞬间气体经由上述间隙流入到气囊部内。随着时间经过而气囊部膨胀，接着薄膜内侧的密封剂熔融而上述间隙堵塞（在该时点向气囊部内的气体的流入停止），上述夹压部的两面的薄膜被密封。对上述喇叭供给超声波振动能量的时间是很短时间，但在此期间中实现向气囊部的气体的吹入和接着的气囊部的密封。
在该实施方式中，优选的是，在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压之前，在适当的时机开始从上述吹出口的气体的吹出，向上述气囊部内吹入气体。
（4）在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有微细的凹槽；在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，接着对上述喇叭供给振动能量。在此情况下，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，在上述凹槽的内侧在上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，经由上述间隙向上述气囊部内吹入气体。上述凹槽的宽度和深度设定为在从上述吹出口吹出的气体的压力下产生上述间隙、接着上述间隙被周围的熔融的密封剂填埋的程度的大小。
有关本发明的向带有气囊的袋的气体封入装置，是用来实施上述气体封入方法的装置，其特征在于，具备袋移送装置和超声波密封装置，所述袋移送装置将上述带有气囊的袋沿着上述移送路径间歇地移送，所述超声波密封装置配置在上述移送路径上的规定的停止位置附近；上述超声波密封装置的喇叭和砧座夹着上述移送路径对置而配置，朝向停止在上述停止位置的上述带有气囊的袋一起前进或后退；在上述喇叭和砧座的一方或两者上形成有气体的流路，所述气体的流路一端连接到上述压力气体供给源而另一端在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端开口；形成有上述流路的上述喇叭和砧座的一方或两者兼作为上述喷嘴，上述流路的另一端为上述吹出口；通过上述喇叭和砧座的一方或两者向上述气囊部内吹入气体，并用上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封。
在上述气体封入装置中，上述袋移送装置优选的是具备多组左右一对袋移送用夹子，所述左右一对袋移送用夹子将上述带有气囊的袋的两侧缘把持而间歇地移动，将上述带有气囊的袋沿着上述移送路径间歇地移送。
在上述气体封入装置中，上述切口或孔既可以形成在上述气体导入部的表背两面的薄膜上，也可以仅形成在单面的薄膜上。在上述切口或孔形成在上述气体导入部的表背两面的薄膜上的情况下，优选的是上述喇叭和砧座的两者兼作为上述喷嘴，但也可以仅上述喇叭和砧座的一方兼作为上述喷嘴。在上述切口或孔仅形成在上述气体导入部的单面的薄膜上的情况下，仅上述喇叭和砧座的一方（面向形成有切口或孔的薄膜的一侧）兼作为上述喷嘴。在仅上述喇叭和砧座的一方兼作为上述喷嘴的情况下，另一方为支承上述带有气囊的袋的背面的承接部件（参照专利文献1、2所记载的承接部件）。
上述气体封入装置可以采取以下这样的实施方式。
（1）上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退；当向上述气囊部内吹入气体时，上述喇叭和砧座从上述退避位置前进，在上述前进位置的跟前停止，此时上述喇叭和砧座的前端彼此隔开比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔而相互对置；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，上述喇叭和砧座前进到上述前进位置，将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。上述间隔优选的是设定为比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度稍大的程度，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状（妨碍更大地膨胀）。
（2）设置使上述喇叭和砧座前进或后退的驱动源；上述喇叭和砧座通过上述驱动源而在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置将上述切口或孔的周围的薄膜以规定的作用力夹压，当向上述气囊部内吹入气体时，通过气体的压力，上述喇叭和砧座从上述前进位置抵抗上述作用力而后退，上述喇叭与砧座的前端彼此的间隔扩大到比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，上述喇叭和砧座再次前进到上述前进位置，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。在气体的压力下后退时的上述喇叭和砧座的前端彼此的上述间隔与上述（1）中记载的同样，优选的是设定为比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度稍大的程度。由此，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状。上述作用力设定为，使得上述喇叭和砧座如上述那样在气体的压力下后退，并且后退时的上述喇叭与砧座的前端彼此的间隔为上述的大小。
在作为上述驱动源而使用气缸的情况下，能够将上述气缸的推力充当上述作用力。上述气缸例如能够在中途进行推力的切换，将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时的推力被设定为比最初的推力（该推力被充当上述作用力）大。在此情况下，通过使上述气缸的推力上升，能够使上述喇叭和砧座再次向上述前进位置前进。
（3）上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在上述前进位置从上述吹出口吹出气体并对上述喇叭供给纵振动的振动能量，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
如果对夹压着上述薄膜的喇叭供给超声波振动能量，则上述喇叭以微细的振幅相对于上述砧座前进或后退，当上述喇叭后退而砧座与喇叭的间隔扩大时，通过从上述吹出口吹出的气体的压力将夹压部的两面的薄膜推扩而形成微细的间隙，在该瞬间气体经由上述间隙流入到气囊部内。随着时间经过而气囊部膨胀，接着薄膜内侧的密封剂熔融而上述间隙填埋（在该时点向气囊部内的气体的流入停止），上述夹压部的两面的薄膜被密封。
在该实施方式中，优选的是，在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压之前，在适当的时机开始从上述吹出口的气体的吹出，向上述气囊部内吹入气体。
（4）在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有凹槽；上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在该状态下从上述吹出口吹出气体，接着对上述喇叭供给振动能量，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，在上述凹槽的内侧在上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，包括上述凹槽的内侧的部分而将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
上述气体封入装置如也在专利文献1、2中记载那样，可以构成为包装机的一部分。在此情况下，在上述移送路径上，对于依次进行带有气囊的袋的袋口的开口、被包装物的填充、袋口的密封等各包装工序的通常的包装处理装置，在上述移送路径的附近的适当位置附加上述超声波密封装置。当然，也可以不是将上述气体封入装置作为包装机的一部分，而构成为单独的气体封入装置。
根据本发明，能够将在以往的气体封入方法中使用的气体吹入用喷嘴和热板、还有切断用夹子替换为1个超声波密封装置，使气体封入装置的结构简单化。此外，通过使气体封入装置的结构简单化，能够使在带有气囊的袋的种类被变更的情况下等进行的装置的调整作业简单化，作业效率提高。
在超声波密封装置中，一般喇叭被空冷，砧座被水冷或空冷，所以如果将超声波发送停止，则密封部在被喇叭和砧座夹压的状态下立即被冷却。因此，能够防止发生在密封部及其附近产生褶皱等而美观受损、或密封部的强度下降等的问题。
此外，在本发明中，当向气囊部吹入气体时，通过将喇叭与砧座的前端彼此的间隔设定为比气体导入部的两面的薄膜的厚度稍大的程度，进行限制以使气体导入部的膨胀形态成为扁平形状，或者在用喇叭和砧座的前端将气体导入部的两面的薄膜夹压的状态下向气囊部吹入气体的情况下，当接着将气囊部密封时，能够防止在图12、图13中说明的纵褶皱8的发生。由此，密封部的美观不会受损，还能够防止从密封后的气囊部的气体的泄漏。
附图说明
图1是包括有关本发明的气体封入装置的旋转式包装机的示意立体图。
图2是有关本发明的超声波密封装置的侧视图。
图3是以工序顺序说明有关本发明的气体封入方法的侧视图（a）～（d）。
图4是以工序顺序说明上述气体封入方法的主视图（a）、（b）。
图5是以工序顺序说明上述气体封入方法的接着的工序的主视图（a）、（b）。
图6是说明上述气体封入方法的主要部放大俯视图（a）～（c）。
图7是以工序顺序说明有关本发明的别的气体封入方法的侧视图（a）～（e）。
图8是在图7所示的气体封入方法中喇叭和砧座将在气囊部的气体导入部形成的切口的周围的薄膜夹压时的上述喇叭和砧座的剖视图，图8（a）是将超声波振动能量向喇叭供给之前的剖视图，图8（b）是供给开始后的剖视图。
图9是将有关本发明的再其他气体封入方法以工序顺序说明的侧视图（a）～（c）。
图10是在图9所示的气体封入方法中使用的喇叭和砧座的主视图（a）及其一部分放大侧视图（b）。
图11是在图9所示的气体封入方法中喇叭和砧座将在气囊部的气体导入部形成的切口的周围的薄膜夹压时的上述喇叭和砧座的剖视图。
图12是在专利文献2所记载的气体封入方法中、气体吹入前（a）及气体吹入中（b）的主要部放大剖视图。
图13是在专利文献2所记载的气体封入方法中、进而通过切断用夹子进行的夹持中途（a）及夹持后（b）的主要部放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照图1～图11，对有关本发明的气体封入方法及装置中包含的多个实施方式具体地说明。
［第1实施方式］
首先，在图4中表示带有气囊的袋11（以下，单称作袋11）。袋11是底角撑方式的自立袋，由表背两面的薄膜和折叠的底部的薄膜构成。在袋11的上部区域X中，在两侧缘处，袋11的表背两面的薄膜彼此粘接，形成密封部12、13。上缘其表背两面的薄膜没有被粘接，为开口的袋口14。在袋11的下部区域Y中，在两侧缘处表背两面的薄膜夹着底部的薄膜粘接，并且底部的薄膜自身也在被折入的内侧粘接，在中央部表背两面的薄膜分别与底部的薄膜粘接（底部的薄膜彼此没有粘接），形成密封部15。将密封部12、13、15在图4中用斜线表示。
在密封部12的一部分上，形成有表背两面的薄膜彼此没有粘接的非粘接部（气囊部）16。
气囊部16是在将袋的表背两面的薄膜（参照图6的17、18）热密封时不加压而密封残留的部位，具有从袋口14（密封部12的上端）附近向下方细长地延伸并封闭的轮廓，在其上端附近的表背两面的薄膜上形成有使气囊部16内与袋外连通的十字的切口19。在气囊部16，与在中心形成有切口19的圆形的气体导入部16a接着，遍及规定长度形成有颈缩的窄幅部16b，其下方为宽幅的主体部16c。
在图1中表示包括有关本发明的气体封入装置的旋转式包装机。图1所示的旋转式包装机与在专利文献1的图5中记载的旋转式包装机同样，在间歇旋转的工作台的周围具备袋移送装置，所述袋移送装置以等间隔设置有多对左右一对袋移送用夹子21、22。在该袋移送装置中，袋移送用夹子21、22将被供给的袋11的两侧缘（密封部12、13）把持而悬挂，沿着圆形的移送路径间歇地移送。在夹子21、22停止的各停止位置（停止位置I～VIII），接着对于夹子21、22的袋11的供给，对被夹子21、22把持的袋11依次进行袋口的开口、被包装物的填充及袋口的密封等各包装工序，同时，实施由向气囊部16的气体的吹入工序及气囊部16的密封工序构成的本发明的气体封入方法。
夹子21、22都由一对夹片构成，夹子21将气囊部16的窄幅部16b以水平横截的形式把持。在夹子21的一方的夹片23的内侧（把持面），如图4所示，形成有在上下方向上穿通的较浅的槽24，当夹子21把持着密封部12时，上述槽24重叠在窄幅部16b之上。
在上述旋转式包装机中，在上述移送路径的停止位置I配置有输送机料斗式供袋装置25，在停止位置II配置有印字装置（仅表示头部26），在停止位置III配置有开口装置（仅表示一对吸盘27、27及开口头28），在停止位置IV配置有填充装置（仅表示喷嘴部29），在停止位置V配置有有关本发明的超声波密封装置（仅表示喇叭31和砧座32），在停止位置VI配置有将袋口密封的第1密封装置（仅表示一对热板33、33），在停止位置VII配置有将袋口密封的第2密封装置（仅表示一对热板34、34），在停止位置VIII配置有冷却装置（仅表示一对冷却板35、35）。
在图2中表示有关本发明的超声波密封装置。该超声波密封装置包括上述喇叭31和砧座32、使喇叭31振动的超声波振动发生装置36、以及使喇叭31和砧座32进退的气缸37。在气缸37的活塞杆38、39的前端固定着安装部件41、42，在安装部件41上固定着上述超声波振动发生装置36，在安装部件42上固定着上述砧座32。另外，超声波密封装置具有未图示的冷却机构，通过该冷却机构将超声波振动发生装置36及喇叭31和砧座32冷却。
喇叭31在内部形成有孔（气体的流路）43，孔43的一端在喇叭31的侧面上开口，经由接头44、配管45及未图示的切换阀等连接在压力气体供给源46上，另一端在喇叭31的前端开口，那里为加压气体的吹出口47。砧座32也在内部形成有孔（气体的流路）48，孔48的一端在砧座32的后端开口，经由接头49及配管51连接在压力气体供给源46上，另一端在砧座32的前端开口，那里为加压气体的吹出口52。喇叭31和砧座32兼作为气体吹入用的喷嘴。
喇叭31和砧座32夹着袋11的移送路径对置配置，通过气缸37相互对称地、且相对于上述袋11垂直地在前进位置与退避位置之间前进（接近于上述移送路径）或后退（远离上述移送路径）。当喇叭31和砧座32处于上述退避位置时（参照图3（a）），喇叭31和砧座32最远离上述移送路径，能够避免与沿着上述移送路径移送的袋11的干涉。当喇叭31和砧座32来到上述前进位置时（参照图3（c）），喇叭31和砧座32最接近于上述移送路径，喇叭31和砧座32的前端将袋11夹压。此时的喇叭31与砧座32的前端彼此的间隔等于气囊部16的气体导入部16a的两面的薄膜的厚度。另外，气缸37是3位型，上述喇叭31和砧座32能够在上述后退位置和上述前进位置的中间的位置停止。该中间的位置（以后称作吹入位置）是对上述前进位置很接近的位置（参照图3（b）及图6），通过停止在该位置处的喇叭31和砧座32，对气囊部16进行气体的吹入。
参照图1～图6，说明使用图1所示的旋转式包装机的包装方法（包括气体封入方法）的一例。
（1）在停止位置I（供袋工序位置），从输送机料斗式供袋装置25将袋11向夹子21、22供给，夹子21、22将密封部12、13的规定位置从表背两面把持。此时，气囊部16其窄幅部16b被夹子21把持。该状态在图4（a）中表示。
（2）在停止位置II（印字工序位置），通过印字装置进行向袋面的印字。
（3）在停止位置III（开口工序位置），通过开口装置进行袋的开口。开口装置的一对吸盘27、27朝向袋11进退，前进而将袋11的两面的薄膜吸附，在该状态下后退，将袋口14开口。开口头28在袋11的上方升降，当下降时下端从开口的袋口14进入到袋内，将空气向袋内吹出。
（4）在停止位置IV（被包装物填充工序位置），通过填充装置进行液状物的填充（参照图4（b）的填充物53）。填充装置的喷嘴部29在袋11的上方升降，当下降时被从袋口14插入到袋内，将液状物向袋内填充。
（5）在停止位置V（气体吹入及密封工序位置），在袋11的移送路径的附近配置图2所示的超声波密封装置，进行向袋11的气囊部6吹入气体的气体吹入工序、以及将切口19的周围的薄膜密封的密封工序。
当袋11停止在该停止位置V时，如图3（a）所示，喇叭31和砧座32后退而处于退避位置。接着，气缸37动作，如图3（b）及图6（a）所示，喇叭31和砧座32前进，在上述前进位置的跟前的位置（上述吹入位置）停止。此时，喇叭31和砧座32的前端彼此隔开比气体导入部16a的两面的薄膜的厚度稍大的间隔D相互对置。此外，如图4（b）所示，喇叭31和砧座32的吹出口47、52的内径（直径）被设定得比气囊部16的气体导入部16a的直径小。由此，从吹出口47、52吹出的气体集中在气体导入部16a，能够有效率地向气囊部16吹入气体。另外，在气体导入部16a不是圆形的情况下，只要将吹出口47、52的内径设定得比气体导入部的宽度（袋宽度方向的宽度）小就可以。
与喇叭31和砧座32停止在上述吹入位置同时或在其前后的适当的时机，从上述吹出口47、52开始加压气体的吹出。如果从吹出口47、52经由切口19向气囊部16的气体导入部16a内吹入气体，则气体导入部16a的两面的薄膜17、18膨胀，如图6（b）所示，紧贴在喇叭31和砧座32的平坦的前端面54、55（参照图2）上。因此，气体导入部16a不能进一步膨胀，其膨胀形态被限制为较薄的扁平形状。上述间隔D设定为，使气体导入部16a的膨胀形态为扁平形状。
进入到气体导入部16a中的加压气体将被夹子21把持的窄幅部16b的表背两面的薄膜推扩槽24的深度量，从形成在两薄膜间的间隙流入到主体部16c中，使主体部16c膨胀。主体部16c膨胀的状态在图6（c）中表示。
在喇叭31和砧座32停止在上述吹入位置后，气缸37在规定的时机再次动作，喇叭31和砧座32前进而立即达到上述前进位置，如图3（c）所示，喇叭31和砧座32的前端将气囊部16的气体导入部16a（切口19的周围的薄膜）夹压。此时，由于气体导入部16a的膨胀形态是较薄的扁平形状，所以能够不产生以往那样的褶皱（参照图13）而将气体导入部16a完全压扁为平坦。
接着，从超声波振动发生器36发送超声波振动，将振动能量向喇叭31供给，如图5（a）所示，形成与被喇叭31和砧座32夹压的部位（夹压部）的形状（喇叭31的前端面54的形状）一致的环状的超声波密封部56（影线表示的环状的部位）。气体导入部16a虽然切口19自身全部或大部分没有被密封，但由于切口19的周围的薄膜被密封，所以气囊部16内的气体不会从切口19漏出，气体被封入到气囊部16内。
如果超声波密封结束（超声波的发送结束），则不再有通过超声波振动的摩擦热的发生，被喇叭31和砧座32的前端夹压的超声波密封部56立即被该喇叭31和砧座32冷却。在超声波密封结束后，气缸37在适当的时机相反地动作，喇叭31和砧座32后退，如图3（d）所示，在上述后退位置停止。
另外，从吹出口47、52的加压气体的吹出优选的是至少在喇叭31和砧座32即将达到上述前进位置而将气体导入部16a夹压之前继续。此外，加压气体的吹出优选的是在喇叭31和砧座32开始后退以前的适当的时机停止。
（6）在停止位置VI（第1密封工序位置），一对热板33、33将袋口14夹压而热密封，形成密封部57（参照图5（b））。由于气囊部16的密封已经完成，所以不需要在该时点用热板33、33将切口19的部位夹压。
（7）在停止位置VII（第2密封工序位置），一对热板34、34将密封部57再次夹压，进行第2次的热密封。
（8）在停止位置VIII（密封部冷却及排出工序位置），一对冷却板35、35将密封部57夹压而冷却。接着，在冷却中夹子21、22打开，进而冷却板35、35打开，袋11（袋制品）落下，通过滑槽50向装置外排出。
［第2实施方式］
在上述［第1实施方式］中，超声波密封装置的气缸37是3位型，喇叭31和砧座32在上述退避位置、吹入位置及前进位置这3个位置停止。另一方面，将气缸37做成2位型，通过能够切换使喇叭31和砧座32前进的推力（使用的气压），能够与上述第1形态同样地进行向气囊部16的气体的吹入及气囊部16（气体导入部16a）的密封。
在该第2实施方式中，向气囊部16的气体的吹入及气囊部16的密封例如如以下这样进行。
喇叭31和砧座32通过气缸37的动作前进而达到前进位置，喇叭31和砧座32的前端将气囊部16的气体导入部16a（切口19的周围的薄膜）用与气缸的推力（最初的推力）对应的作用力夹压。
如果喇叭31和砧座32从吹出口47、52将加压气体吹出，则由于吹出口47、52被气体导入部16a的薄膜堵塞，所以气体的压力提高，喇叭31和砧座32从上述前进位置抵抗气缸37的推力（将气囊部16的气体导入部16a夹压的作用力）而后退，喇叭31和砧座32的前端彼此的间隔扩大到比气囊部16的气体导入部16a的两面的薄膜的厚度稍大的程度。该间隔可以是与在［气体封入方法的第1形态］中记载的间隔D相同程度。换言之，设定气缸37的最初的推力，以使喇叭31和砧座32在自己吹出的气体的压力下后退，并且后退后的喇叭31和砧座32的前端彼此的间隔成为与上述间隔D相同程度的大小。
通过喇叭31和砧座32的前端彼此的间隔扩大，从切口19向气体导入部16a内吹入气体，气体导入部16a的两面的薄膜17、18膨胀而在薄膜间出现间隙，气体向窄幅部16b流入，再流入到主体部16c内，使主体部16c膨胀。气体导入部16a的两面的薄膜紧贴在喇叭31和砧座32的平坦的前端面54、55上（参照图6（b）），气体导入部16a的膨胀形态被限制为较薄的扁平形状。
在适当的时机切换气缸37的推力（向比最初的推力大的推力切换），喇叭31和砧座32前进，再次达到上述前进位置，将气囊部16的气体导入部16a（切口19的周围的薄膜）夹压。接着，从超声波振动发生器36发送超声波振动，形成环状的超声波密封部56（参照图5（a））。
在超声波密封的结束后，在适当的时机气缸37相反地动作，喇叭31和砧座32后退，在上述后退位置停止。
另外，将从吹出口47、52的加压气体的吹出停止的时机也可以与上述第1形态相同。
［第3实施方式］
在上述［第2实施方式］中，当进行超声波密封时，将气缸37的推力切换为高推力，再次使喇叭31和砧座32前进，将气囊部16的气体导入部16a夹压。但是，在代替进行这样的推力的切换而将加压气体的吹出停止的情况下，也可以同样再次使喇叭31和砧座32前进，将气囊部16的气体导入部16a夹压。
如果将加压气体的吹出停止，则通过气缸37的推力，喇叭31和砧座32立即前进而将气体导入部16a夹压，从切口19的气体的泄漏停止。此外，由于在气囊部16形成有窄幅部16b，并且在窄幅部16b的表背两面的薄膜间形成的间隙较窄（仅扩开夹子21的槽24的深度量），所以主体部16c内的气体的泄漏一下子不进展。因此，通过接着将气体导入部16a超声波密封，能够将气体封入到气囊部16内。也可以代替将加压气体的吹出停止而使气体的压力下降。
［第4实施方式］
在上述［第3实施方式］中，作为使喇叭31和砧座32进退的驱动源而使用气缸37，将其推力充当将气囊部16的气体导入部16a夹压的作用力，但可以设置将上述喇叭31和砧座32向前方施力的压缩弹簧（例如参照专利文献1所记载的喷嘴17及压缩弹簧19），将上述压缩弹簧的反弹力充当上述作用力。在此情况下，使喇叭31和砧座32进退的驱动源也可以不是气缸。
当将从上述喇叭和砧座的加压气体的吹出停止、或使加压气体的压力下降时，能够通过上述压缩弹簧的反弹力使喇叭31和砧座32前进。
［第5实施方式］
在上述［第1实施方式］中，超声波密封装置的气缸37为3位型，当向气囊部16内吹入气体时，喇叭31和砧座32在前端彼此相互隔开规定的间隔（比气体导入部16a的两面的薄膜的厚度稍大的间隔D）对置的上述吹入位置停止。另一方面，在该第5实施方式中，喇叭31和砧座32仅在前进位置及退避位置处停止，在上述吹入位置（前进位置的跟前位置）处不停止。因而，气缸37也可以是2位型。此外，对于喇叭31供给纵振动（相对于熔敷面垂直方向的振动）的振动能量。以下，参照图7、图8（及图1、图2）具体地说明第5实施方式。
当袋11停止在停止位置V（参照图1）时，如图7（a）所示，喇叭31和砧座32后退而处于退避位置。
气缸37（参照图2）动作，喇叭31和砧座32从上述退避位置前进，在其中途从喇叭31和砧座32的前端的吹出口47、52开始气体的吹出。如图7（b）所示，随着喇叭31和砧座32接近于上述前进位置，气体经由切口19向气囊部16内流入，气囊部16膨胀。接着，如图7（c）及图8（a）所示，喇叭31和砧座32达到上述前进位置，它们的前端面54、55（参照图2）将切口19的周围的薄膜夹压。从吹出口47、52的气体的吹出继续，但在该时点向气囊部16内的气体的流入停止。喇叭31和砧座32在很短时间从上述退避位置达到上述前进位置，在此期间中向气囊部16内吹入的气体的量变得不充分，在喇叭31和砧座32达到上述前进位置的时点，气囊部16的膨胀不足。
接着，对喇叭31供给纵振动的超声波振动能量，喇叭31以微细的振幅（几十μm～一百几十μm左右）及较高的频率振动（相对于砧座32前进或后退），开始超声波密封。将喇叭31的振动方向在图8（b）中用两箭头表示。当喇叭31后退上述振幅的大小、喇叭31和砧座32的间隔扩大时，通过从吹出口47、52吹出的气体的压力将夹压部（由喇叭31和砧座32的前端面54、55夹压的部位）的两面的薄膜推扩而出现微细的间隙，在该瞬间，气体经由上述间隙向气囊部16内流入。
随着时间经过，向气囊部16内流入的气体的量增加，与此对应，气囊部16膨胀（参照图7（d）、图8（b）），接着薄膜内层的密封剂在摩擦热下熔融，上述间隙被堵塞（在该时点，向气囊部16内的气体的流入再次停止），上述夹压部的两面的薄膜被密封。向喇叭31供给超声波振动能量的时间一般是很短时间（1.0秒以内，通常是0.2～0.4秒左右），但在该期间中进行向气囊部16的气体的吹入和接着的气囊部16的超声波密封，气体被封入到气囊部16内。在超声波密封后，将从吹出口47、52的气体的吹出停止。超声波密封部与图5（a）所示的超声波密封部56同样，为与喇叭31的前端面54的形状相同的环状。
如果向喇叭31的振动能量的供给停止而超声波密封结束，则在薄膜的超声波密封部不再有摩擦热的发生，由喇叭31和砧座32的前端夹压的超声波密封部被该喇叭31和砧座32立即冷却。在超声波密封结束后，气缸37在适当的时机相反地动作，喇叭31和砧座32后退，如图7（e）所示，在上述后退位置停止。
超声波密封的时间一般是很短时间，所以在此期间中向气囊部16内流入的气体的量不多。但是，如上述那样，在喇叭31和砧座32将切口19的周围的薄膜夹压之前，虽然不充分，但某种程度的量的气体被吹入到气囊部16内，所以总的向气囊部16内吹入足够的量的气体，能够使气囊部16充分膨胀。
根据该第5实施方式，由于将气体导入部16a用喇叭31和砧座32夹压的时点的上述气体导入部16a的膨胀形态是扁平形状（没有较大地膨胀），所以能够防止发生在图12、图13中说明的纵褶皱8。
另外，如果能够将超声波密封的时间取得比较长，则仅在超声波密封的时间内就能够向气囊部16内吹入足够量的气体，使气囊部16充分膨胀。在此情况下，从吹出口47、52的气体的吹出只要在从超声波密封的开始到结束的期间的前半部分（直到向气囊部16的气体的流入停止）进行就可以。能够与例如超声波密封的开始匹配时机（同时）开始气体的吹出，在超声波密封的结束前结束。但是，如前面叙述那样，超声波密封的时间一般是很短时间，所以如上述那样在喇叭31和砧座32将切口19的周围的薄膜夹压之前的适当的时机开始气体的吹出、持续直到超声波密封结束是现实的。
［第6实施方式］
在上述［第5实施方式］中，喇叭31和砧座32的前端面54、55是平坦的。另一方面，在该第6实施方式中，在上述前端面54、55的一方或两者上形成有微细的凹槽。以下，参照图9～图11具体地说明第6实施方式。
如图10、图11所示，在喇叭31和砧座32的前端面54、55的整面上，形成有两端穿透到内周（吹出口47、52）或/及外周的细小的格子状的凹槽58、59。使用该喇叭31和砧座32的向气囊部16内的气体的吹入及气囊部16的超声波密封例如如以下这样进行。
当袋11停止在停止位置V（参照图1）时，如图9（a）所示，喇叭31和砧座32后退而处于退避位置。
气缸37（参照图2）动作，喇叭31和砧座32从上述退避位置前进，达到上述前进位置，如图9（b）所示，用前端将形成在气囊部16的气体导入部16a上的切口19的周围的薄膜夹压，接着从前端的吹出口47、52吹出气体。
从切口19进入到气体导入部16a内的气体在凹槽58、59的内侧将气体导入部16a的薄膜向凹槽58、59内推扩，使两面的薄膜之间产生许多较小的间隙。气体穿过上述间隙向其前部的窄幅部16b流入，再向其前部的主体部16c流入，使气囊部16膨胀。但是，切口19的周围的薄膜在被喇叭31和砧座32的前端夹压的状态下不膨胀，只是稍稍被向凹槽58、59内推扩。
接着，以规定的时机从超声波振动发生器36发送超声波振动，向喇叭31供给超声波振动能量，将被喇叭31和砧座32的前端夹压的部位（切口19的周围）的两面的薄膜超声波密封。在该超声波密封中，在凹槽58、59的内侧，在两面的薄膜之间发生较小的间隙，所以不产生摩擦热，虽然内层的密封剂不熔融，但通过其附近的熔融的密封剂将上述间隙堵塞（在该时点，向气囊部16内的气体的流入停止），包括凹槽58、59的内侧的薄膜而进行密封，将气体封入到气囊部16内。另外，在向喇叭31供给的振动能量是纵振动的振动能量的情况下，还能够同时得到上述［第5实施方式］所述的作用（通过喇叭31振动而在夹压部的两面的薄膜间形成微细的间隙、气体穿过上述间隙向气囊部16内流入的作用）。
形成在喇叭31或砧座32的前端面54、55上的凹槽58、59的宽度w和深度d设定为当向气囊部16内吹入气体时产生上述间隙、当超声波密封时上述间隙被周围的熔融的密封剂填埋的程度的大小。
超声波密封部与图5（a）所示的超声波密封部56同样，为与喇叭31的前端面54的形状相同的环状。
如果超声波密封结束（超声波的发送结束），则不再有因超声波振动带来的摩擦热的发生，被喇叭31和砧座32的前端夹压的超声波密封部被该喇叭31和砧座32立即冷却。在超声波密封结束后，在适当的时机气缸37相反地动作，喇叭31和砧座32后退，如图9（c）所示，在上述后退位置停止。从吹出口47、52的气体的吹出与在上述［第5实施方式］中叙述同样，虽然能够在超声波密封结束前结束，但持续直到超声波密封结束是现实的。
根据该第6实施方式，由于将膨胀前的气囊部16用喇叭31和砧座32夹压，持续着夹压而向气囊部吹入气体，在此状态下进行超声波密封，所以没有在图12、图13中说明的纵褶皱8产生的余地。
此外，在该第6实施方式的情况下，与上述［第5实施方式］不同，对上述喇叭31供给的超声波振动能量也可以不仅是纵振动、还有横振动或扭转振动等其他的振动模式。这一点在上述［第1实施方式］～［第4实施方式］中也同样。
另外，在该第6实施方式中，从吹出口47、52的气体的吹出与［第5实施方式］同样，可以在喇叭31和砧座32将切口19的周围的薄膜夹压前的适当的时机开始。
以上，参照图1～图11，对本发明的第1～第6实施方式进行了说明，但除此以外还可以考虑以下这样的实施方式。
（1）在以上的说明中，喇叭31和砧座32的两者兼作为气体吹入用的喷嘴，但在向气囊部16内吹入气体时，也可以仅使用任一方作为喷嘴（将气体吹出），使用另一方作为承接部件（参照例如专利文献2所记载的承接部件12）（不吹出气体）。另外，也可以在喇叭31和砧座32中的作为承接部件的一侧不形成气体的流路（包括吹出口）。
在上述［第1实施方式］中，在将喇叭31和砧座32的任一方作为上述承接部件的情况下，作为该承接部件的一侧可以从吹入工序的最初前进到前进位置（距上述移送路径最近的位置），在吹入工序及密封工序中一直位于上述前进位置。此外，在上述［第2实施方式］～［第4实施方式］中，在将喇叭31和砧座32的任一方作为上述承接部件的情况下，作为该承接部件的一侧可以在吹入工序的期间中不从前进位置（距上述移送路径最近的位置）后退，而在吹入工序及密封工序中一直位于上述前进位置。
（2）在以上的说明中，使用在气囊部16的表背两面的薄膜17、18上形成有切口19的袋11，但也可以使用仅在一方的薄膜上形成有切口19的带有气囊的袋。在此情况下，当向气囊部16内吹入气体时，使用喇叭31和砧座32中的配置在切口19侧者作为喷嘴，使用另一方作为上述承接部件（参照上述（1））。
（3）在以上的说明中，在气囊部16的上端形成切口19，但切口19可以形成在上端以外，此外，也可以代替切口19而形成孔。
（4）在以上的说明中，在气囊部16上形成窄幅部16b，但也可以如在专利文献1、2中记载的带有气囊的袋那样，使气囊部16整体为相同的宽度。
（5）在以上的说明中，将形成有气囊部16的密封部12把持的夹子21以横穿气囊部16的方式把持上述密封部12，但也可以如在专利文献1、2中记载的袋移送用夹子那样，仅把持气囊部16的外侧。
（6）在以上的说明中，通过超声波密封装置仅将气囊部16密封，但也可以用喇叭31和砧座32同时将袋口14夹压，将气囊部16和袋口14同时密封。
（7）在以上的说明中，使超声波密封装置的喇叭31和砧座32进退的驱动源是气缸37，但作为驱动源也可以使用伺服马达。
（8）在以上的说明中，气体封入方法及装置构成为包装方法及包装机的一部分，但也可以与袋口的开口及被包装物的填充割离而构成为单独的气体封入方法及气体封入装置。在此情况下，作为将带有气囊的袋16移送的移送部件，可以代替左右一对袋移送用夹子21、22而使用将带有气囊的袋16的袋面吸附的吸盘或将袋口把持的夹盘等。
（9）在以上的说明中，将有关本发明的气体封入方法及装置应用于间歇移送带有气囊的袋的情况，但本发明也能够应用于将带有气囊的袋以一定速度连续移送的情况（例如参照特开2009?161230号公报）。在将带有气囊的袋连续移送的情况下，例如超声波密封装置在追随于带有气囊的袋的移动而移动后回位移动，在追随移动的过程中进行需要的处理。
附图标记说明
11带有气囊的袋
12、13侧缘的密封部
16气囊部
16a气囊部的气体导入部
16b气囊部的窄幅部
16c气囊部的主体部
17、18构成袋的表背面的薄膜
19切口
21、22袋移送用的夹子
31超声波密封机的喇叭
32超声波密封机的砧座
37气缸
43、48孔（气体的流路）
47、52吹出口
58、59凹槽。

Claims (19)

1.一种向带有气囊的袋的气体封入方法，使用下述带有气囊的袋：在袋的侧缘的密封部处一体地形成有沿纵向延伸的气囊部，在该气囊部的气体导入部的薄膜上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔，将连接到压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述气体导入部上，从上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体而使上述气囊部膨胀，接着将上述切口或孔的附近密封而将气体封入到上述气囊部内，所述向带有气囊的袋的气体封入方法的特征在于，
超声波密封装置的喇叭和砧座配置在上述带有气囊的袋的两侧；在上述喇叭和砧座的一方或两者上形成有气体的流路，所述气体的流路一端连接到上述压力气体供给源而另一端在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端开口；形成有上述流路的上述喇叭和砧座的一方或两者兼作为上述喷嘴，上述流路的另一端为上述吹出口；通过上述喇叭和砧座的一方或两者向上述气囊部内吹入气体，并用上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封。
2.如权利要求1所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，
在上述气体导入部的两面的薄膜上形成有上述切口或孔，在上述喇叭和砧座的两者上形成有上述流路，上述喇叭和砧座的两者兼作为上述喷嘴，通过上述喇叭和砧座的两者向上述气囊部内吹入气体。
3.如权利要求2所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，
当向上述气囊部内吹入气体时，使上述喇叭和砧座的前端彼此隔开比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔而相互对置；设定上述间隔，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，使上述喇叭和砧座前进，用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压。
4.如权利要求2所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，
上述喇叭和砧座能够相对于上述带有气囊的袋进退；使上述喇叭和砧座前进，在将上述切口或孔的周围的薄膜以规定的作用力夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，通过气体的压力使上述喇叭和砧座抵抗上述作用力而后退，将前端彼此的间隔扩大；此时的上述喇叭和砧座的前端彼此的间隔设定为，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，再次使上述喇叭和砧座前进，用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压。
5.如权利要求1或2所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，
在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，并对上述喇叭供给纵振动的振动能量。
6.如权利要求1或2所述的向带有气囊的袋的气体封入方法，其特征在于，
在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有凹槽；在用上述喇叭和砧座的前端将上述切口或孔的周围的薄膜夹压的状态下从上述吹出口吹出气体，通过上述气体的压力，在上述凹槽的内侧使上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，经由上述间隙向上述气囊部内吹入气体，接着对上述喇叭供给振动能量，包括上述凹槽的内侧的部分而将上述切口或孔的周围的薄膜密封。
7.一种向带有气囊的袋的气体封入装置，将下述带有气囊的袋沿着规定的移送路径间歇地移送：在袋的侧缘的密封部处一体地形成有沿纵向延伸的气囊部，在该气囊部的气体导入部的薄膜上形成有使气囊部内与袋外连通的切口或孔，在该移送的过程中将连接到压力气体供给源上的喷嘴的吹出口贴在上述气体导入部上，从上述切口或孔向上述气囊部内吹入气体而使上述气囊部膨胀，接着将上述切口或孔的附近密封而将气体封入到上述气囊部内，所述向带有气囊的袋的气体封入装置的特征在于，
具备袋移送装置和超声波密封装置，所述袋移送装置将上述带有气囊的袋沿着上述移送路径间歇地移送，所述超声波密封装置配置在上述移送路径上的规定的停止位置附近；上述超声波密封装置的喇叭和砧座夹着上述移送路径对置而配置，朝向停止在上述停止位置的上述带有气囊的袋一起前进或后退；在上述喇叭和砧座的一方或两者上形成有气体的流路，所述气体的流路一端连接到上述压力气体供给源而另一端在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端开口；形成有上述流路的上述喇叭和砧座的一方或两者兼作为上述喷嘴，上述流路的另一端为上述吹出口；通过上述喇叭和砧座的一方或两者向上述气囊部内吹入气体，并用上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封。
8.如权利要求7所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述袋移送装置具备多组左右一对袋移送用夹子，所述左右一对袋移送用夹子将上述带有气囊的袋的两侧缘把持而间歇地移动，将上述带有气囊的袋沿着上述移送路径间歇地移送。
9.如权利要求7所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述带有气囊的袋在上述气体导入部的两面的薄膜上形成有上述切口或孔；在上述喇叭和砧座的两者上形成有上述流路，上述喇叭和砧座的两者兼作为上述喷嘴，通过上述喇叭和砧座的两者向上述气囊部内吹入气体。
10.如权利要求8所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述带有气囊的袋在上述气体导入部的两面的薄膜上形成有上述切口或孔；在上述喇叭和砧座的两者上形成有上述流路，上述喇叭和砧座的两者兼作为上述喷嘴，通过上述喇叭和砧座的两者向上述气囊部内吹入气体。
11.如权利要求9或10所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退；当向上述气囊部内吹入气体时，上述喇叭和砧座从上述退避位置前进，在上述前进位置的跟前停止，此时上述喇叭和砧座的前端彼此隔开比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔而相互对置；上述间隔设定为，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，上述喇叭和砧座前进到上述前进位置，将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
12.如权利要求9或10所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
设置使上述喇叭和砧座前进或后退的驱动源；上述喇叭和砧座通过上述驱动源而在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置将上述切口或孔的周围的薄膜以规定的作用力夹压，当向上述气囊部内吹入气体时，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，上述喇叭和砧座从上述前进位置抵抗上述作用力而后退，上述喇叭与砧座的前端彼此的间隔扩大为比上述气体导入部的两面的薄膜的厚度大的规定的间隔；上述间隔设定为，使得通过气体的吹入而膨胀的上述气体导入部的两面的薄膜紧贴在上述喇叭和砧座的前端，上述气体导入部的膨胀形态被限制为扁平形状；当将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封时，上述喇叭和砧座再次前进到上述前进位置，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
13.如权利要求7或8所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在上述前进位置从上述吹出口吹出气体并对上述喇叭供给纵振动的振动能量，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
14.如权利要求9所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在上述前进位置从上述吹出口吹出气体并对上述喇叭供给纵振动的振动能量，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
15.如权利要求10所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在上述前进位置从上述吹出口吹出气体并对上述喇叭供给纵振动的振动能量，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
16.如权利要求7或8所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有凹槽；上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在该状态下从上述吹出口吹出气体，接着对上述喇叭供给振动能量，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，在上述凹槽的内侧在上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，包括上述凹槽的内侧的部分而将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
17.如权利要求9所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有凹槽；上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在该状态下从上述吹出口吹出气体，接着对上述喇叭供给振动能量，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，在上述凹槽的内侧在上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，包括上述凹槽的内侧的部分而将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
18.如权利要求10所述的向带有气囊的袋的气体封入装置，其特征在于，
在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端形成有凹槽；上述喇叭和砧座在前进位置及退避位置之间前进或后退，在上述前进位置，上述喇叭和砧座将上述切口或孔的周围的薄膜夹压，在该状态下从上述吹出口吹出气体，接着对上述喇叭供给振动能量，通过从上述吹出口吹出的气体的压力，在上述凹槽的内侧在上述气囊部的两面的薄膜之间产生间隙，包括上述凹槽的内侧的部分而将上述切口或孔的周围的薄膜超声波密封，在超声波密封后，上述喇叭和砧座后退到上述退避位置。
19.一种向带有气囊的袋的气体封入用超声波密封装置，其特征在于，
喇叭和砧座对置配置而进退，在上述喇叭和砧座的一方或两者上形成有气体的流路，所述气体的流路一端连接到压力气体供给源而另一端在上述喇叭和砧座的一方或两者的前端开口，上述流路的另一端为加压气体的吹出口。
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