ES2597833T3 - Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas - Google Patents

Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas Download PDF

Info

Publication number
ES2597833T3
ES2597833T3 ES15001435.5T ES15001435T ES2597833T3 ES 2597833 T3 ES2597833 T3 ES 2597833T3 ES 15001435 T ES15001435 T ES 15001435T ES 2597833 T3 ES2597833 T3 ES 2597833T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gas
horn
anvil
compartment
films
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15001435.5T
Other languages
English (en)
Inventor
Yasuyuki Honda
Hiromasa Tonozuka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Jidoki Co Ltd
Original Assignee
Toyo Jidoki Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Jidoki Co Ltd filed Critical Toyo Jidoki Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2597833T3 publication Critical patent/ES2597833T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B31D5/0039—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads
    • B31D5/0073—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles for making dunnage or cushion pads including pillow forming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/72—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by combined operations or combined techniques, e.g. welding and stitching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7841—Holding or clamping means for handling purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7879—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path
    • B29C65/7882—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined said parts to be joined moving in a closed path, e.g. a rectangular path said parts to be joined moving in a circular path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/03—After-treatments in the joint area
    • B29C66/034—Thermal after-treatments
    • B29C66/0342—Cooling, e.g. transporting through welding and cooling zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/21—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being formed by a single dot or dash or by several dots or dashes, i.e. spot joining or spot welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/345—Progressively making the joint, e.g. starting from the middle
    • B29C66/3452—Making complete joints by combining partial joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/349—Cooling the welding zone on the welding spot
    • B29C66/3494—Cooling the welding zone on the welding spot while keeping the welding zone under pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B29C66/43121—Closing the ends of tubular or hollow single articles, e.g. closing the ends of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81431—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined comprising a single cavity, e.g. a groove
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
    • B29C66/824—Actuating mechanisms
    • B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/006—Adding fluids for preventing deformation of filled and closed containers or wrappers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B31/00—Packaging articles or materials under special atmospheric or gaseous conditions; Adding propellants to aerosol containers
    • B65B31/04—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied
    • B65B31/046—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper
    • B65B31/048—Evacuating, pressurising or gasifying filled containers or wrappers by means of nozzles through which air or other gas, e.g. an inert gas, is withdrawn or supplied the nozzles co-operating, or being combined, with a device for opening or closing the container or wrapper specially adapted for wrappers or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/16—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers
    • B65B43/18—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by grippers by suction-operated grippers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/12—Feeding flexible bags or carton blanks in flat or collapsed state; Feeding flat bags connected to form a series or chain
    • B65B43/14—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines
    • B65B43/22—Feeding individual bags or carton blanks from piles or magazines by rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/30—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by grippers engaging opposed walls, e.g. suction-operated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/26—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks
    • B65B43/34—Opening or distending bags; Opening, erecting, or setting-up boxes, cartons, or carton blanks by internal pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/46—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers
    • B65B43/465—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using grippers for bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/60—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation rotatable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/14—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by reciprocating or oscillating members
    • B65B51/146—Closing bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/22—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding
    • B65B51/225—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by friction or ultrasonic or high-frequency electrical means, i.e. by friction or ultrasonic or induction welding by ultrasonic welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/32—Cooling, or cooling and pressing, package closures after heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/342—Preventing air-inclusions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/439—Joining sheets for making inflated articles without using a mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7128—Bags, sacks, sachets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B3/00—Packaging plastic material, semiliquids, liquids or mixed solids and liquids, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B3/26—Methods or devices for controlling the quantity of the material fed or filled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/02—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging
    • B65B61/025—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for perforating, scoring, slitting, or applying code or date marks on material prior to packaging for applying, e.g. printing, code or date marks on material prior to packaging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/28—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for discharging completed packages from machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

Un método para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, en el que dicho método es para bolsas en las que un compartimiento de gas que se extiende en una dirección longitudinal está íntegramente formado en una porción sellada de un borde lateral de cada una de las bolsas, y una abertura de admisión de gas que comunica un exterior de la bolsa con un interior del compartimiento de gas está formada en una película de una porción de introducción de gas del compartimiento de gas, una salida de descarga de una boquilla conectada a una fuente de suministro de gas presurizado es puesta contra la porción de introducción de gas, y se descarga un gas en el compartimiento de gas a través de la abertura de admisión de gas para inflar el compartimiento de gas, y se sella un área próxima a la abertura de admisión de gas para atrapar el gas dentro del compartimiento de gas; caracterizado por que se disponen un cuerno (31) y un yunque (32) de un dispositivo de soldadura electrónica a cada lado de la bolsa equipada con el compartimiento de gas, se forma un paso de gas (43, 48) en el cuerno y/o el yunque de tal manera que un extremo del paso de gas esté conectado a una fuente (46) de suministro de gas presurizado y otro extremo del paso de gas se abra hacia un extremo distal del mismo, el cuerno y/o el yunque en lo que está formado el paso de gas funciona/funcionan también como la boquilla, dicho otro extremo del paso de gas es una salida de descarga (47, 57) y el cuerno y/o el yunque descarga/descargan el gas en el compartimiento de gas y el cuerno y el yunque sellan ultrasónicamente películas que rodean a la abertura de admisión de gas.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
DESCRIPCION
Metodo y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas.
Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo y un dispositivo para sellar un gas en el compartimiento de gas de una bolsa que esta equipada con un compartimiento de gas formado en la posicion sellada de un borde lateral de la bolsa.
2. Descripcion de la tecnica relacionada
Las patentes japonesas Nos. 4683899, 4771785 y 5104073 revelan un metodo que descarga un gas en el compartimiento de gas de una bolsa equipada con un compartimiento de gas (un bolsa que esta equipada con un compartimiento de gas) y que luego sella el compartimiento de gas. En la bolsa equipada con un compartimiento de gas este compartimiento de gas, que se extiende en la direccion longitudinal de la bolsa, esta formado mtegramente en la porcion sellada del borde lateral de la bolsa, y un agujero o corte que comunica el exterior de la bolsa con el interior del compartimiento de gas esta formado en la pelfcula que forma el compartimiento de gas. Las pelfculas en los lados frontal y dorsal de la bolsa son pelfculas laminadas, estando la capa interior compuesta de un material sellante. Las capas interiores de las pelfculas frontal y dorsal no estan termoselladas una con otra en la porcion del compartimiento de gas ni en la porcion en la que se inserta el contenido.
En los metodos de las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785, por ejemplo, ambos bordes laterales de la bolsa equipada con el compartimiento de gas estan sujetos por un par de pinzas izquierda y derecha y son transportados intermitentemente a lo largo de una trayectoria de transporte predeterminada y, en el curso de este transporte, la salida de descarga de un boquilla de descarga de gas conectada a una fuente de suministro de gas presurizado es puesta contra el agujero o el corte, el lado de la cara trasera de la bolsa queda soportado por un receptor y se descarga gas de la boquilla en el compartimiento de gas a traves del agujero o el corte. Despues de estos pasos, en el metodo de la patente japonesa No. 4683899 se sella el area cercana al agujero o al corte por medio de un par de placas calientes mientras esta en marcha la descarga de gas, sellando asf el gas en el compartimiento de gas. En el metodo de la patente japonesa No. 4771785 se sujeta el area proxima al agujero o al corte por medio de un par de pinzas de bloqueo mientras esta en marcha la descarga de gas, bloqueando asf el flujo de gas entre el interior del compartimiento de gas y el agujero o el corte, y luego se sella la parte del agujero o del corte por medio de un par de placas calientes mientras se mantiene el estado bloqueado del gas, sellando asf el gas en el compartimiento de gas. En la patente japonesa No. 5104073 se supone que se emplea el mismo metodo que en la patente No. 4683899.
Se encuentran los problemas siguientes con el metodo de sellado de gas revelado en las patentes japonesas Nos. 4683899 y4771785.
(1) El metodo de la patente No. 4683899 requiere un receptor y una boquilla de descarga de gas para descargar un gas en un compartimiento de gas y un par de placas calientes para sellar el gas descargado en el compartimiento de gas dentro de dicho compartimiento de gas. El metodo en la patente japonesa No. 4771785 requiere, ademas, unas pinzas de bloqueo para cerrar temporalmente el gas dentro del compartimiento de gas. La boquilla y el receptor se mueven en vaiven entre sus posiciones extendidas y sud posiciones retrafdas por medio de, por ejemplo, un cilindro neumatico, y el par de placas calientes y las pinzas de bloqueo se abren y se cierran con un medio de accionamiento que es una parte separada de la prevista para la boquilla y el receptor. Asf, el dispositivo que realiza los metodos de las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785 incluye un miembro movil y su medio de accionamiento, ademas de la boquilla y el receptor, haciendo asf que la estructura global sea complicada.
En general, cuando se descarga un gas en el compartimiento de gas de cada una de las bolsas equipadas con compartimientos de gas y se le sella dentro del mismo, ambos bordes laterales de cada bolsa son aprisionados por un par de pinzas izquierda y derecha, y las bolsas son transportadas intermitentemente a lo largo de una trayectoria de transporte predeterminada. En tales pasos, si cambia el tipo de la bolsa equipada con un compartimiento de gas, es posible entonces que la posicion del agujero o del corte formado en el compartimiento de gas de la bolsa sujeta por las pinzas (la posicion en la direccion ascendente y descendente o en la direccion horizontal) sea diferente de la de las bolsas procesadas anteriormente. Si ocurre esto, resulta necesario ajustar la posicion de la boquilla, el par de placas calientes y las pinzas de bloqueo, junto con sus respectivos dispositivos de accionamiento, a la posicion del agujero o el corte de la bolsa equipada con el compartimiento de gas despues del cambio. Sin embargo, tales ajustes son un trabajo complicado debido a que hay tantos sitios que deben ajustarse.
(2) La patente japonesa No. 4683899 no describe la refrigeracion que se realiza despues de sellar el area cercana al agujero o al corte del compartimiento de gas con placas calientes. Sin embargo, si no se refrigera la porcion sellada, esto puede dar como resultado una apariencia disminuida (arrugas, etc.) en la porcion sellada y las porciones
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
contiguas, disminuyendo la resistencia en la porcion sellada o creando otros problemas. Estos problemas pueden prevenirse si se sujeta la porcion sellada con un par de placas de refrigeracion y se la refrigera despues de que sea sellada con las placas calientes; sin embargo, la instalacion de placas de refrigeracion (incluyendo un medio de accionamiento para ellas) complica aun mas la estructura del dispositivo de sellado de gas.
La patente japonesa No. 4771785 revela que, despues de que se selle la parte del agujero o del corte del compartimiento de gas con placas calientes junto con la boca de la bolsa, la porcion sellada completa, incluyendo la parte del agujero o el corte, es aprisionada por las placas de refrigeracion y es asf refrigerada. Segun este metodo, se impide que ocurran los problemas anteriormente descritos en la porcion sellada (la parte del agujero o del corte del compartimiento de gas). Sin embargo, este metodo es aplicable solamente cuando el agujero o el corte esta formado en la parte superior de la bolsa (o en una posicion por encima del par de pinzas izquierda y derecha) debido al hecho de que se sella y se refrigera el agujero o el corte junto con la boca de la bolsa. Asimismo, este metodo es aplicable solamente cuando el sellado del gas dentro del compartimiento de gas se realiza despues de un paso de procesamiento de envasado (incluyendo la apertura de la boca de la bolsa, el llenado con el contenido, etc.).
(3) En el metodo de sellado de gas de la patente japonesa No. 4683899 el compartimiento de gas inflado (o el area proxima al agujero o al corte) se sujeta con placas calientes mientras se esta descargando el gas en el compartimiento de gas y se sella entonces el gas dentro del compartimiento de gas. Durante este proceso no pueden aplanarse las pelfculas frontal y dorsal del compartimiento de gas (la porcion sellada) sujetas por las placas calientes, dando como resultado que se produzcan arrugas verticales en la porcion sellada y afectando asf adversamente al aspecto o bien que el sellado sea imperfecto produciendo un intersticio en el interior y el gas de dentro del compartimiento de gas se escape por este intersticio.
En el metodo de sellado de gas de la patente japonesa No. 4771785 el compartimiento de gas inflado (cerca del agujero o el corte) se sujeta con unas pinzas de bloqueo mientras se esta descargando el gas en el compartimiento de gas, bloqueando asf el flujo de gas a traves del agujero o el corte y el interior del compartimiento de gas. Durante este proceso no pueden aplanarse las pelfculas frontal y dorsal del compartimiento de gas (el sitio de bloqueo) sujetas por las pinzas de bloqueo, lo que puede dar como resultado un intersticio en el interior del compartimiento de gas, y el gas del interior del compartimiento de gas puede escaparse hasta que el sitio del agujero o el corte sea sujetado por las placas calientes y sellado.
Se describiran ahora los problemas anteriores con referencia a las figuras 12A a 13B.
En primer lugar, en la figura 12A el numero de referencia 1 es una porcion sellada en un borde lateral, que es una parte de una bolsa equipada con un compartimiento de gas (vease la figura 1 de la patente japonesa No. 4771785), 2 es un compartimiento de gas formado en la direccion ascendente y descendente entre las pelfculas 3 y 4 que constituyen las caras frontal y dorsal de la porcion sellada 1, 5 es una pinza de bloqueo, 6 es una boquilla de descarga de gas y 7 es un receptor.
La bolsa equipada con el compartimiento de gas mostrada en la figura 12A corresponde a la bolsa (1) equipada con el compartimiento de gas descrita en la patente japonesa No. 4771785, el compartimiento de gas 2 corresponde al compartimiento de gas (5) (vease la figura 1 de la patente japonesa No. 4771785 para estos elementos) y las pinzas de bloqueo 5, la boquilla 6 y el receptor 7 corresponden, respectivamente, a las subpinzas (7), la boquilla (11) y el receptor (12) de la patente japonesa No. 4771785 (veanse las figuras 2 a 4 de la patente japonesa No. 4771785 para estos elementos). La bolsa equipada con el compartimiento de gas mostrada en la figura 12A se sujeta en ambos bordes laterales con unas pinzas de transporte de bolsas (no mostradas, pero que corresponden a las pinzas (8) de la patente japonesa No. 4771785) en la configuracion mostrada en la figura 4 de la patente japonesa No. 4771785.
La figura 12B muestra el estado en el que la boquilla 6 y el receptor 7 se mueven hacia delante desde la posicion retrafda mostrada en la figura 12A, el extremo distal (la salida de descarga) de la boquilla 6 es puesto contra un agujero o un corte formado en el compartimiento de gas 2, el receptor 7 soporta la cara trasera del compartimiento de gas 2 opuesta a la boquilla 6, y se descarga un gas en el compartimiento de gas 2. El compartimiento de gas 2 se infla libremente bajo la presion del gas, lo que va acompanado de una traccion aplicada al extremo 1a de la porcion sellada 1 de la bolsa y de un movimiento en una distancia M hacia el centro de la bolsa equipada con el compartimiento de gas.
La figura 13A muestra el estado en el que se han movido las pinzas de bloqueo 5 hacia delante desde la posicion retrafda mostrada en la figura 12A mientras se esta descargando un gas por la boquilla 6, y el area cercana al agujero o el corte formado en el compartimiento de gas 2 (el sitio de bloqueo) esta siendo sujeto desde ambos lados de la bolsa equipada con el compartimiento de gas. En el curso del colapsamiento del compartimiento de gas inflado 2 hasta quedar plano, cualquier pelfcula extra forma un abultamiento hacia fuera en la direccion de la anchura del compartimiento de gas 2, lo que da como resultado unas arrugas verticales 8 en ambos lados del compartimiento de gas 2.
La figura 13B muestra el estado en el que las pinzas de bloqueo 5 estan muy proximas una a otra y han aplanado el
3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
compartimiento de gas 2. Las pelfculas del compartimiento de gas 2 se repliegan sobre la porcion sellada 1 en el sitio de las arrugas verticales 8 mostradas en la figura 13A, las pinzas de bloqueo 5 no pueden aplanar completamente el sitio de bloqueo del compartimiento de gas 2 y, como resultado, se produce un intersticio plano extremadamente fino 9 en el interior del sitio de bloqueo.
Breve sumario de la invencion
La presente invencion se ha realizado a la luz de los problemas descritos anteriormente que se encontraron con la tecnica mencionada.
Un objeto primario de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo y un dispositivo que simplifiquen la configuracion de un dispositivo que descarga un gas en el compartimiento de gas de una bolsa equipada con un compartimiento de gas y que luego sella el gas dentro del compartimiento de gas, y, ademas, proporcionar un metodo y un dispositivo que simplifiquen el trabajo de ajuste implicado cuando, por ejemplo, se cambia el tipo de bolsa equipada con un compartimiento de gas.
Otro objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo y un dispositivo que impidan una fuga de gas del compartimiento de gas causada por un bloqueo impropio o un sellado impropio del compartimiento de gas.
El objeto anterior se alcanza con el metodo de la presente invencion para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, en el que:
el metodo es para bolsas en las que un compartimiento de gas que se extiende en la direccion longitudinal esta formado mtegramente en la porcion sellada de un borde lateral de cada una de las bolsas, y en esta bolsa equipada con el compartimiento de gas un agujero o un corte que comunica el exterior de la bolsa con el interior del compartimiento de gas esta formado en la pelfcula de una porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas,
la salida de descarga de una boquilla que esta conectada a una fuente de suministro de gas presurizado se pone contra la porcion de introduccion del gas de la bolsa y
se descarga un gas en el compartimiento de gas a traves del agujero o el corte para inflar el compartimiento de gas, y luego se sella el area cercana al agujero o el corte para atrapar el gas dentro del compartimiento de gas; y
en la presente invencion
el cuerno y el yunque de un dispositivo de sellado ultrasonico estan dispuestos a cada lado de la bolsa equipada con el compartimiento de gas,
un paso de gas esta formado en el cuerno y/o en el yunque de tal manera que un extremo del mismo esta conectado a la fuente de suministro de gas presurizado y otro extremo del mismo se abre hacia el extremo distal del cuerno y/o del yunque,
el cuerno y/o el yunque en los que esta formado el paso de gas funciona/funcionan tambien como la boquilla, el otro extremo del paso de gas es la salida de descarga y
el gas se descarga en el compartimiento de gas por el cuerno y/o el yunque, y las pelfculas que rodean al agujero o el corte se sueldan ultrasonicamente por el cuerno y el yunque.
En el metodo de sellado de gas anteriormente descrito de la presente invencion el agujero o el corte puede estar formado en las pelfculas frontal y dorsal de la porcion de introduccion de gas o puede estar formado en una sola pelfcula. Si el agujero o el corte esta formado en una u otra de las pelfculas frontal y dorsal de la porcion de introduccion de gas, entonces preferiblemente tanto el cuerno como el yunque se utilizan para que funcionen tambien como la boquilla (ademas de funcionar para realizar el sellado); sin embargo, solamente uno de entre el cuerno y el yunque es capaz de funcionar tambien como la boquilla. Si se forma el agujero o el corte en una sola pelfcula de la porcion de introduccion de gas, entonces uno u otro del cuerno o el yunque (el lado que mira hacia la pelfcula con el agujero o el corte formado en ella) funciona tambien como la boquilla. Si solo uno de entre el cuerno y el yunque funciona tambien como la boquilla, entonces el otro sirve como receptor que recibe y soporta la superficie trasera de la bolsa equipada con el compartimiento de gas (vease el receptor revelado en las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785).
El metodo de sellado de gas anteriormente descrito de la presente invencion puede adoptar tambien las maneras siguientes:
(1) Cuando se descarga un gas en el compartimiento de gas, los extremos distales del cuerno y del yunque estan enfrentados y miran uno hacia otro a una distancia predeterminada entre ellos que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, y cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
rodean al agujero o al corte, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante (uno hacia otro) y las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sujetan por los extremos distales del cuerno y el yunque. Esta distancia se ajusta preferiblemente de modo que sea ligeramente mayor que el espesor de las peKculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, con lo que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas entran en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y del yunque y el estado inflado de la porcion de introduccion de gas se restringe a una forma plana (impidiendo cualquier inflado adicional).
(2) Se ajustan el cuerno y el yunque de modo que se muevan en vaiven con respecto a la bolsa equipada con el compartimiento de gas, se descarga gas por la salida de descarga en un estado en el que el cuerno y el yunque han sido movidos hacia delante para sujetar las pelfculas que rodean al agujero o al corte con una fuerza de solicitacion especifica, la presion del gas hace que el cuerno y el yunque se retraigan contra la fuerza de solicitacion, ampliando la distancia entre sus extremos distales, y luego se sueldan ultrasonicamente las pelfculas que rodean al agujero o al corte. Cuando se hace el sellado de esta manera, el cuerno y el yunque se mueven nuevamente hacia delante, con lo que las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sujetan por los extremos distales del cuerno y el yunque. La distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque retrafdos es la misma que la descrita en el apartado (1) anterior y se ajusta preferiblemente de modo que sea ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas. Esto restringe el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas a una forma plana. Se ajusta la fuerza de solicitacion de modo que el cuerno y el yunque se retraigan bajo la presion del gas segun se ha descrito anteriormente, y se ajusta la distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque retrafdos segun se ha descrito anteriormente.
Si se emplea un cilindro neumatico como fuente de accionamiento para mover en vaiven el cuerno y el yunque, se aplica el empuje del cilindro neumatico a la fuerza de solicitacion anteriormente descrita. En este caso, el cuerno y el yunque pueden moverse de nuevo hacia delante aumentando el empuje del cilindro neumatico o deteniendo la descarga de gas presurizado del cuerno y el yunque o reduciendo la presion del gas presurizado.
(3) Se descarga gas por la salida de descarga en un estado en el que las pelfculas que rodean al agujero o al corte estan siendo sujetadas por los extremos distales del cuerno y el yunque, y se realiza un sellado ultrasonico suministrando energfa de vibracion longitudinal (vibracion en una direccion perpendicular a la cara de soldadura) al cuerno.
Cuando se suministra energfa de vibracion ultrasonica al cuerno que esta sujetando las pelfculas, el cuerno se mueve en vaiven con respecto al yunque en una diminuta amplitud; y cuando se retrae el cuerno y se amplfa la distancia entre el cuerno y el yunque, las pelfculas a ambos lados de la parte sujeta (el sitio sujeto por las caras extremas distales del cuerno y el yunque) son empujadas y separadas por la presion del gas descargado por la salida de descarga, creando un diminuto intersticio entre las pelfculas, y en ese instante el gas fluye a traves de este intersticio hacia el compartimiento de gas. A medida que pasa el tiempo, el compartimiento de gas se infla y entonces el sellante en el lado interior de las pelfculas se funde y llena el intersticio (en cuyo momento se detiene el flujo de gas hacia el compartimiento de gas), y se sellan las pelfculas dispuestas a ambos lados de la parte sujeta. Aunque se suministra la energfa de vibracion ultrasonica al cuerno durante tan solo un tiempo muy corto, se consiguen durante ese tiempo tanto la descarga de gas en el compartimiento de gas como el sellado del compartimiento de gas.
En la manera de funcionamiento anterior es preferible que se comience la descarga de gas por la salida de descarga y que se descargue el gas en el compartimiento de gas en un momento adecuado anterior a que se realice la sujecion de las pelfculas que rodean al agujero o al corte por los extremos distales del cuerno y el yunque.
(4) Se pueden formar unos finos surcos en el extremo/extremos distales del cuerno y/o el yunque. En esta estructura se descarga un gas por la salida de descarga en un estado en el que las pelfculas que rodean al agujero o al corte estan siendo sujetadas por el extremo distal del cuerno y/o el yunque que tiene tales surcos, y luego se aplica energfa de vibracion al cuerno. En este caso, la presion del gas descargado por la abertura de descarga crea intersticios entre las pelfculas a ambos lados del compartimiento de gas en el interior de estos surcos, y se descarga el gas a traves de estos intersticios en el compartimiento de gas. La anchura y la profundidad de los surcos se ajustan de modo que los intersticios sean producidos por la presion del gas descargado por la abertura de descarga y los intersticios sean llenados despues por el sellante fundido circundante.
El objeto anterior se alcanza, ademas, por medio de la singular estructura de la presente invencion para un dispositivo de sellado de un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas para realizar el metodo de sellado de gas anteriormente descrito, y el dispositivo de la presente invencion incluye:
un dispositivo de transporte de bolsas que transporte intermitentemente bolsas equipadas con un compartimiento de gas a lo largo de la trayectoria de transporte y
un dispositivo de sellado ultrasonico que esta dispuesto cerca de una posicion de parada predeterminada de la trayectoria de transporte, en donde
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
el cuerno y el yunque del dispositivo de sellado ultrasonico estan dispuestos en posiciones enfrentadas y miran uno hacia otro, con la trayectoria de transporte entre ellos (o a cada lado de la trayectoria de transporte), y ambos se mueven hacia delante o hacia atras en direccion a la bolsa equipada con el compartimiento de gas que esta detenida en la posicion de parada,
un paso de gas esta formado en el cuerno y/o el yunque de tal manera que un extremo del mismo esta conectado a una fuente de suministro de gas presurizado y otro extremo del mismo se abre hacia el extremo distal del mismo,
el cuerno y/o el yunque en los que esta formado el paso de gas funciona/funcionan tambien como la boquilla,
el otro extremo del paso de gas es la salida de descarga y
el gas es descargado en el compartimiento de gas por el cuerno y/o el yunque, y las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sellan ultrasonicamente por el cuerno y el yunque.
En el dispositivo de sellado de gas anteriormente descrito el dispositivo de transporte de bolsas comprende preferiblemente una pluralidad de pares de pinzas derecha e izquierda de transporte de bolsas que agarran ambos bordes laterales de cada una de las bolsas equipadas con un compartimiento de gas y que se mueven intermitentemente, transportando asf de manera intermitente las bolsas equipadas con el compartimiento de gas a lo largo de la trayectoria de transporte.
En las bolsas procesadas por el dispositivo de sellado de gas anteriormente descrito el agujero o el corte puede ser formado en las pelfculas frontal y dorsal de la porcion de introduccion de gas o puede ser formado en solamente una pelfcula. Si se forma el agujero o el corte en las pelfculas frontal y dorsal de la porcion de introduccion de gas, entonces se ajustan preferiblemente tanto el cuerno como el yunque del dispositivo de sellado de gas de manera que funcionen tambien como la boquilla (ademas de funcionar para realizar el sellado), sin embargo, uno u otro del cuerno o el yunque puede funcionar tambien como la boquilla. Si el agujero o el corte esta formado en solamente una pelfcula de la porcion de introduccion de gas, entonces uno u otro del cuerno o el yunque (el lado que mira hacia la pelfcula con el agujero o el corte formado en ella) funciona tambien como la boquilla. Si solamente uno de entre el cuerno y el yunque funciona tambien como la boquilla, entonces el otro sirve como receptor para retener la superficie trasera de la bolsa equipada con el compartimiento de gas (vease el receptor discutido en las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785).
El dispositivo de sellado de gas anteriormente descrito de la presente invencion puede adoptar la manera siguiente.
(1) El cuerno y el yunque pueden moverse hacia delante o hacia atras entre sus posiciones extendidas y sus posiciones retrafdas. Cuando se descarga un gas en el compartimiento de gas, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante desde las posiciones retrafdas y se detienen justamente un poco antes de las posiciones extendidas, y en este momento los extremos distales del cuerno y el yunque estan enfrentados y miran uno hacia otro a una distancia predeterminada que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas; y cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean al agujero o al corte, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante hasta sus posiciones extendidas y sujetan las pelfculas que rodean al agujero o al corte, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta las posiciones retrafdas. Se ajusta preferiblemente esta distancia de modo que sea ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, con lo que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas en ella entran en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y el yunque, y se restringe el estado inflado de la porcion de introduccion de gas a una forma plana (impidiendo cualquier inflado adicional).
(2) Se instala una fuente de accionamiento para mover el cuerno y el yunque hacia delante o hacia atras. La fuente de accionamiento mueve el cuerno y el yunque hacia delante o hacia atras entre sus posiciones extendidas y sus posiciones retrafdas, y las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sujetan con ellos bajo una fuerza de solicitacion espedfica en las posiciones extendidas. Cuando se descarga un gas en el compartimiento de gas, la presion del gas hace que el cuerno y el yunque se retraigan desde sus posiciones extendidas en contra de la fuerza de solicitacion aplicada por la fuente de accionamiento, la distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque se amplfa hasta una distancia predeterminada que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas; y cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean al agujero o al corte, el cuerno y el yunque se mueven de nuevo hacia delante hasta sus posiciones extendidas, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta la posicion retrafda. La distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque retrafdos despues de la retraccion bajo la presion del gas es la misma que la descrita en el apartado (1) anterior, y se ajusta preferiblemente de modo que sea ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas. Esto restringe el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas a una forma plana. Se ajusta la fuerza de solicitacion de modo que el cuerno y el yunque sean retrafdos bajo la presion del gas segun se ha descrito anteriormente y la distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque despues de la retraccion sea como la descrita anteriormente.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Se puede utilizar un cilindro neumatico como fuente de accionamiento. Si se utiliza un cilindro neumatico como fuente de accionamiento, el empuje del cilindro neumatico es la fuerza de solicitacion anteriormente descrita. El cilindro neumatico puede ser de un tipo, por ejemplo, permita que se conmute el empuje a medio camino, y el empuje, cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean al agujero o al corte, se ajusta de modo que sea mayor que el empuje inicial (este empuje se aplica a la fuerza de solicitacion). En este caso, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante nuevamente hasta sus posiciones extendidas aumentando el empuje del cilindro neumatico.
(3) El cuerno y el yunque se mueven hacia delante o hacia atras entre sus posiciones extendidas y las posiciones retrafdas, las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sujetan por el cuerno y el yunque en sus posiciones extendidas, se descarga un gas por la salida de descarga en las posiciones extendidas, se aplica energfa de vibracion longitudinal al cuerno para realizar un sellado ultrasonico con el yunque, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta la posicion retrafda.
Cuando se suministra energfa de vibracion ultrasonica al cuerno que esta sujetando la pelfcula, el cuerno es movido en vaiven por la energfa de vibracion ultrasonica con respecto al yunque en una diminuta amplitud; y cuando se retrae el cuerno y se amplfa la distancia entre el cuerno y el yunque, las pelfculas a ambos lados de la parte sujeta son empujadas y separadas por la presion del gas descargado por la salida de descarga, creando un diminuto intersticio, y en ese instante el gas fluye a traves de este intersticio hacia el compartimiento de gas. A medida que pasa el tiempo, se infla el compartimiento de gas, y el sellante en el interior de las pelfculas se funde y llena el intersticio (en cuyo momento se detiene el flujo de gas hacia el compartimiento de gas), y se sellan las pelfculas en ambos lados de la parte sujeta.
En la manera de funcionamiento anterior es preferible que se comience la descarga del gas por la salida de descarga y se descargue el gas en el compartimiento de gas en un momento adecuado antes de que se realice la sujecion de las pelfculas que rodean al agujero o al corte por los extremos distales del cuerno y el yunque.
(4) Se forman unos finos surcos en el extremo/extremos distales del cuerno y/o el yunque. El cuerno y el yunque con tales surcos se mueven hacia delante o hacia atras entre sus posiciones extendidas y las posiciones retrafdas, y las pelfculas que rodean al agujero o al corte se sujetan por el cuerno y el yunque cuando estos se encuentran en las posiciones extendidas; se descarga entonces un gas por la abertura de descarga en este estado, se suministra energfa de vibracion al cuerno, la presion del gas descargado por la salida de descarga crea un intersticio entre las pelfculas a ambos lados del compartimiento de gas en el interior de los surcos, se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean al agujero o al corte, incluyendo las porciones situadas dentro de los surcos, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta la posicion retrafda.
El dispositivo de sellado de gas anteriormente descrito puede configurarse como parte de un aparato de envasado revelado en las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785. En este caso, se anade el dispositivo de sellado ultrasonico, en un lugar adecuado cercano a la trayectoria de transporte, a un dispositivo de procesamiento de envasado ordinario que realiza sucesivamente diversos pasos de envasado, tales como apertura de la boca de la bolsa equipada con el compartimiento de gas en la trayectoria de transporte, llenado la bolsa con su contenido y sellado de la boca de la bolsa. Naturalmente, el dispositivo de sellado de gas puede configurarse tambien como un dispositivo de sellado de gas independiente en vez de ser parte del aparato de envasado.
Como se ve por lo anterior, segun la presente invencion, la boquilla de descarga de gas, las placas calientes y las pinzas de bloqueo utilizadas en un metodo de sellado de gas convencional son sustituidas por un solo dispositivo de sellado ultrasonico, lo que simplifica la configuracion del dispositivo de sellado de gas. Asimismo, la simplificacion de la configuracion del dispositivo de sellado de gas simplifica el trabajo entranado por el ajuste del dispositivo, lo que se realiza cuando se cambia el tipo de bolsa equipada con el compartimiento de gas.
En general, en dispositivos de sellado ultrasonico se refrigera el cuerno con aire y se refrigera el yunque con agua o con aire; por consiguiente, cuando se detiene la oscilacion ultrasonica, se refrigera inmediatamente la porcion sellada de la bolsa en un estado en el que esta siendo sujetada por el cuerno y el yunque. En consecuencia, pueden prevenirse arrugas o similares que se producen en el area de la porcion sellada y que afectan adversamente al aspecto o disminuyen la resistencia de la porcion sellada de una bolsa y pueden impedirse otros de estos problemas.
Asimismo, en la presente invencion cuando se descarga un gas en el compartimiento de gas, se ajusta la distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque de modo que sea ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas en ambos lados de la porcion de introduccion de gas, y esto puede restringir el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas a una forma plana. Ademas, se descarga un gas en el compartimiento de gas en un estado en el que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas estan siendo sujetadas por los extremos distales del cuerno y el yunque, y se sella entonces el compartimiento de gas; y en este caso se puede impedir la aparicion de las arrugas verticales (tales como las arrugas 8 ilustradas en las figuras 12A a 13B). Esto impide tambien una fuga del gas del compartimiento de gas sellado sin sacrificar el aspecto de la porcion sellada.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
Breve descripcion de las varias vistas de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva simplificada de un aparato de envasado rotativo que incluye el dispositivo de sellado de gas segun la presente invencion;
La figura 2 es una vista lateral del dispositivo de sellado ultrasonico segun la presente invencion;
Las figuras 3A a 3D son vistas laterales que ilustran el orden de los pasos realizados en el metodo de sellado de gas segun la presente invencion;
Las figuras 4A y 4B son vistas frontales que ilustran el orden de los pasos realizados en el metodo de sellado de gas de la presente invencion;
Las figuras 5A y 5B son vistas frontales que ilustran el orden de los pasos siguientes realizados en el metodo de sellado de gas de la presente invencion;
Las figuras 6A a 6C son vistas parciales ampliadas que ilustran el metodo de sellado de gas de la presente invencion;
Las figuras 7A a 7E son vistas laterales que ilustran el orden de los pasos realizados en otro modo del metodo de sellado de gas segun la presente invencion;
Las figuras 8A y 8B son vistas en seccion transversal del cuerno y el yunque cuando las pelfculas que rodean al corte formado en la porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas de una bolsa son sujetadas por el cuerno y el yunque en el metodo de sellado de gas mostrado en la figura 7, siendo la figura 8A la vista en seccion transversal que representa el estado antes de que se suministre energfa de vibracion ultrasonica al cuerno, y representando la figura 8B el estado despues de que se haya iniciado este suministro;
Las figuras 9A a 9C son vistas laterales que ilustran el orden de los pasos realizados en otro modo mas del metodo de sellado de gas segun la presente invencion;
La figura 10A es una vista frontal del cuerno y el yunque utilizados en el metodo de sellado de gas mostrado en la figura 9 y la figura 10B es una vista lateral detallada de los mismos;
La figura 11 es una seccion transversal del cuerno y el yunque cuando las pelfculas que rodean al corte formado en la porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas son sujetadas por el cuerno y el yunque en el metodo de sellado de gas mostrado en la figura 9;
La figura 12A es una vista en seccion transversal detallada que muestra la situacion antes de la descarga de gas en un metodo de sellado de gas de la tecnica relacionada, y la figura 12B es una vista en seccion transversal detallada de lo mismo durante la descarga de gas; y
La figura 13A es una vista en seccion transversal detallada durante la sujecion con pinzas de bloqueo en el metodo de sellado de gas de la tecnica relacionada y la figura 13B es una vista en seccion transversal detallada de lo mismo despues de la sujecion.
Descripcion detallada de la invencion
Se describiran seguidamente con referencia a las figuras 1 a 11 unas realizaciones abarcadas por el metodo y el dispositivo de sellado de gas segun la presente invencion.
Primera realizacion
Las figuras 4A y 4B muestran una bolsa 11 equipada con un compartimiento de gas que es una bolsa equipada con un compartimiento de gas formado en una porcion sellada de un borde lateral de la bolsa (denominada a continuacion simplemente "bolsa 11"), para la cual se usan el metodo y el dispositivo de sellado de gas de la presente invencion.
La bolsa 11 es un tipo de bolsa autoestable con refuerzos en el fondo. La bolsa 11 esta compuesta de pelfculas en los lados frontal y dorsal y una pelfcula de fondo replegada sobre sf misma. En la region superior X de la bolsa 11 las pelfculas frontal y dorsal estan pegadas una a otra en los bordes laterales, formando unas porciones selladas 12 y 13. Las pelfculas frontal y dorsal no estan pegadas en el borde superior, el cual se convierte en la boca abierta 14 de la bolsa. En la region inferior Y de la bolsa 11 las pelfculas frontal y dorsal estan pegadas una a otra en los bordes laterales, con la pelfcula de fondo intercalada entre ellas, y la propia pelfcula de fondo esta pegada tambien en su lado interior replegado sobre sf mismo. En la parte central las pelfculas frontal y dorsal estan pegadas a la pelfcula de fondo (la pelfcula de fondo no esta pegada a sf misma), formando una porcion sellada 15. Las porciones selladas 12, 13 y 15 estan indicadas con lmeas de rayado en las figuras 4A y 4B.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
Las pelfculas frontal y dorsal no estan pegadas una a otra en parte de la porcion sellada 12, formando una porcion 16 no pegada (o compartimiento de gas 16).
El compartimiento de gas 16 es el sitio en el que no se aplica presion o sellado durante el sellado termico de las pelfculas frontal y dorsal de la bolsa (veanse 17 y 18 en la figura 6B), y tiene un contorno cerrado que se extiende con una configuracion esbelta hacia abajo desde cerca de la boca 14 de la bolsa (el extremo superior de la porcion sellada 12). Ademas, cerca de ese extremo superior esta formado en las pelfculas frontal y dorsal un corte de forma de cruz (o una abertura de admision de gas) 19 que comunica entre el exterior de la bolsa y el interior del compartimiento de gas 16. El compartimiento de gas 16 comprende una porcion estrecha (o porcion de cuello) 16b formada sobre una longitud especifica de una porcion de introduccion de gas circular 16a, en el centro de la cual esta formado el corte 19, y una porcion principal mas ancha 16c formada debajo de esta porcion de cuello 16b.
La figura 1 muestra un aparato de envasado rotativo en el que se incluye el dispositivo de sellado de gas segun la presente invencion.
El aparato de envasado rotativo mostrado en la figura 1 es similar al aparato de envasado rotativo mostrado en la figura 5 de la patente japonesa No. 4683899. El aparato de envasado rotativo de la figura 1 incluye un dispositivo de transporte de bolsas en el que una pluralidad de pares de pinzas izquierda y derecha 21 y 22 de transporte de bolsas estan dispuestas en posiciones equidistantemente espaciadas alrededor de una mesa que gira intermitentemente. En este dispositivo de transporte de bolsas las pinzas 21 y 22 de transporte de bolsas sujetan los bordes laterales (las porciones selladas 12 y 13) de cada una de las bolsas suministradas 11 y transportan intermitentemente las bolsas colgantes a lo largo de una trayectoria de transporte circular. En las diversas posiciones de parada en las que hacen paradas las pinzas 21 y 22 de transporte de bolsas (posiciones de parada I a VIII), despues de que se suministren las bolsas 11 a las pinzas 21 y 22 de transporte de bolsas, se realizan sucesivamente en las bolsas 11 sujetas por las pinzas 21 y 22 de transporte de bolsas diversos pasos de envasado tales como apertura de la boca de la bolsa, llenado de la bolsa con su contenido y sellado de la boca de la bolsa, y estas bolsas se someten tambien al metodo de sellado de gas de la presente invencion, que incluye un paso de descarga de un gas en el compartimiento de gas 16 y un paso de sellado del compartimiento de gas 16.
Las pinzas 21 y 22 de transporte de bolsas consisten cada una de ellas en un par de almohadillas de agarre, sujetando la pinza 21 la porcion de cuello 16b del compartimiento de gas 16 de modo que dicha pinza se extienda horizontalmente a traves de dicha porcion de cuello. Como se muestra en la figura 4A, un surco somero 24 que corre en la direccion ascendente y descendente esta formado en el interior (la cara de sujecion) de una de las almohadillas de agarre 23 de la pinza 21; y cuando la pinza 21 agarra la porcion sellada 12, el surco 24 se superpone a la porcion de cuello 16b.
En el aparato de envasado rotativo de la figura 1 un alimentador 25 de bolsas del tipo de almacen transportador esta dispuesto en la posicion de parada I de la trayectoria de transporte, una impresora (solamente se muestra un cabezal 26 de la misma) esta dispuesta en la posicion de parada II, un dispositivo abridor (solamente se muestran un par de ventosas 27 y un cabezal abridor 28 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada III, un dispositivo de llenado (solamente se muestra una boquilla 29 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada IV, el dispositivo de sellado ultrasonico segun la presente invencion (solamente se muestran un cuerno 31 y un yunque 32 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada V, un primer dispositivo de sellado que sella la boca de la bolsa (solamente se muestra un par de placas calientes 33 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada VI, un segundo dispositivo de sellado que sella la boca de la bolsa (solamente se muestra un par de placas calientes 34 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada VII y un dispositivo de refrigeracion (solamente se muestra un par de placas de refrigeracion 35 del mismo) esta dispuesto en la posicion de parada VIII.
En el aparato de envasado rotativo anteriormente descrito el dispositivo de transporte de bolsas y el dispositivo de sellado ultrasonico constituyen el dispositivo de sellado de gas.
La figura 2 muestra el dispositivo de sellado ultrasonico segun la presente invencion. Este dispositivo de sellado ultrasonico incluye el cuerno 31, el yunque 32, un generador 36 de vibraciones ultrasonicas que hace que vibre el cuerno 31, y un cilindro neumatico 37 que mueve en vaiven el cuerno 31 y el yunque 32 (o que los mueve acercandolos mas uno a otro y alejandolos uno de otro). Unos miembros de fijacion 41 y 42 estan sujetos a los extremos distales de unos vastagos de piston 38 y 39 del cilindro neumatico 37, el generador 36 de vibraciones ultrasonicas esta sujeto al miembro de fijacion 41 y el yunque 32 esta sujeto al miembro de fijacion 42. El dispositivo de sellado ultrasonico tiene un medio de refrigeracion (no mostrado), y el generador 36 de vibraciones ultrasonicas, el cuerno 31 y el yunque 32 son refrigerados por este medio de refrigeracion.
Un agujero 43 (o paso de gas) esta formado en el cuerno 31. Un extremo del agujero 43 se abre en una cara lateral del cuerno 31 y esta conectado a una fuente 46 de suministro de gas presurizado a traves de un conector 44, una tubena 45, una valvula de corte (no mostrada), etc. El otro extremo del agujero 43 se abre en el extremo distal del cuerno 31 y sirve como salida de descarga 47 para el gas presurizado. Un agujero 48 (paso de gas) esta formado en el yunque 32. Un extremo del agujero 48 se abre en el extremo trasero del yunque 32 y esta conectado a la fuente 46 de suministro de gas presurizado a traves de un conector 49 y una tubena 51. El otro extremo del agujero 48 se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
abre en el extremo distal del yunque 32 y sirve como salida de descarga 52 para el gas presurizado.
Con las estructuras anteriores, el cuerno 31 y el yunque 32 sirven tambien como boquillas de descarga de gas (ademas de servir como medios de sellado ultrasonico).
El cuerno 31 y el yunque 32 estan dispuestos en posiciones enfrentadas y miran uno hacia otro, con la trayectoria de transporte de la bolsa 11 intercalada entre ellos, y se mueven hacia delante (hacia la trayectoria de transporte) o hacia atras (alejandose de la trayectoria de transporte) entre sus posiciones extendidas y las posiciones retrafdas, respectivamente, con simetna y perpendicularmente a la bolsa 11, por efecto del cilindro neumatico 37. Cuando el cuerno 31 y el yunque 32 estan ambos en las posiciones retrafdas (vease la figura 3A), el cuerno 31 y el yunque 32 estan muy alejados de la trayectoria de transporte (y uno de otro), y esto evita una interferencia con las bolsas 11 que estan siendo transportadas a lo largo de la trayectoria de transporte. Cuando el cuerno 31 y el yunque 32 han llegado a sus posiciones extendidas (vease la figura 3A), el cuerno 31 y el yunque 32 estan muy proximos a la trayectoria de transporte (y uno a otro), y el cuerno 31 y el yunque 32 sujetan la bolsa 11 con sus extremos distales. En este momento (cuando el cuerno 31 y el yunque 32 estan en sus posiciones extendidas y muy proximos a la trayectoria de transporte y uno a otro), la distancia entre los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 es igual al espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16.
El cilindro neumatico 37 es de un tipo de tres posiciones, permitiendo que se detengan el cuerno 31 y el yunque 32 en una posicion intermedia de los mismos entre las posiciones retrafdas y las posiciones extendidas. La posicion intermedia (denominada tambien seguidamente "posicion de descarga") es una posicion que esta extremadamente cerca de la posicion extendida (veanse la figura 3B y las figuras 6A a 6C) de cada uno del cuerno y el yunque, y se descarga un gas en el compartimiento de gas 16 por el cuerno 31 y el yunque 32 que estan detenidos en sus posiciones intermedias.
Se describira con referencia a las figuras 1 a 6C un ejemplo de un metodo de envasado (incluyendo un metodo de sellado de gas) empleado en el aparato de envasado rotativo mostrado en la figura 1.
(1) En la posicion de parada I (posicion de alimentacion de bolsas) se suministran bolsas 11 del alimentador 25 de bolsas del tipo de almacen transportador a las pinzas 21 y 22, y las pinzas 21 y 22 agarran las porciones selladas 12 y 13 en posiciones predeterminadas en los lados frontal y dorsal. El compartimiento de gas 16 en este momento es agarrado en su porcion de cuello 16b por la pinza 21. Este estado se muestra en la figura 4A.
(2) En la posicion de parada II (posicion de impresion) se imprime la cara de la bolsa por una impresora.
(3) En la posicion de parada III (posicion de apertura) se abre la bolsa por un dispositivo abridor. Mas espedficamente, se mueve en vaiven el par de ventosas 27 del dispositivo abridor hacia la bolsa 11, y cuando se mueven hacia delante, dichas ventosas aprisionan las pelfculas a ambos lados de la bolsa 11, y luego, cuando se mueven hacia atras, dichas ventosas abren la boca 14 de la bolsa. El cabezal abridor 28 se mueve hacia arriba y hacia abajo por encima de la bolsa 11; y cuando este ha descendido, su extremo inferior se mueve a traves de la boca 14 de la bolsa penetrando en dicha bolsa y descarga gas en la bolsa.
(4) En la posicion de parada IV (posicion de llenado con contenido) se llena la bolsa abierta con, por ejemplo, un contenido lfquido por un dispositivo de llenado (vease el contenido 53 en la figura 4B). La boquilla 29 del dispositivo de llenado puede moverse hacia arriba y hacia abajo por encima de la bolsa 11; y cuando dicha boquilla ha descendido, atraviesa la boca 14 de la bolsa penetrando en dicha bolsa y llena la bolsa con lfquido.
(5) En la posicion de parada V (posicion de descarga y sellado de gas) se dispone el dispositivo de sellado ultrasonico mostrado en la figura 2 cerca de la trayectoria de transporte para la bolsa 11, y se realizan un paso de descarga de gas que descarga un gas en el compartimiento de gas 16 de la bolsa 11 y un paso de sellado que sella las pelfculas que rodean al corte 19.
Cuando se detiene la bolsa 11 en la posicion de parada V, como se muestra en la figura 3A, el cuerno 31 y el yunque 32 estan en sus posiciones retrafdas. Se activa entonces el cilindro neumatico 37 y, como se muestra en las figuras 3B y 6A, el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante y se detienen en posiciones (las posiciones de descarga) justamente un poco antes de sus posiciones extendidas. Los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 en este momento estan enfrentados y miran uno hacia otro y se hallan a una distancia D que es ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a. Como se ve en la figura 4B, el diametro interior (el diametro) de las salidas de descarga 47 y 52 del cuerno 31 y el yunque 32, respectivamente, se ajusta de modo que sea inferior al diametro de la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16. En consecuencia, el gas descargado por las salidas de descarga 47 y 52 se recogen en la porcion de introduccion de gas 16a, permitiendo que se descargue el gas mas eficientemente en el compartimiento de gas 16. Si la porcion de introduccion de gas 16a no es circular, el diametro interior de las salidas de descarga 47 y 52 puede ajustarse en un valor mas pequeno que la anchura (que esta en la direccion de la anchura de la bolsa) de la porcion de introduccion de gas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
La descarga del gas presurizado por las salidas de descarga 47 y 52 se inicia simultaneamente con la detencion del cuerno 31 y el yunque 32 en la posicion de descarga o en un momento adecuado antes o despues de ella. Cuando se descarga gas por las salidas de descarga 47 y 52 a traves del corte 19 y hacia dentro de la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16, las pelfculas 17 y 18 a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a se inflan y, como se muestra en la figura 6B, las pelfculas entran en estrecho contacto con las caras extremas distales planas 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32, respectivamente (vease la figura 2). Por tanto, la porcion de introduccion de gas 16a no puede inflarse en mayor medida y su estado de inflado se restringe a una fina forma plana cuando se la ve desde arriba. La distancia D anteriormente descrita se ajusta de modo que el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas 16a adquiera una configuracion plana.
El gas presurizado que entra en la porcion de introduccion de gas 16a extiende y abre las pelfculas frontal y dorsal de la porcion de cuello 16b sujeta por la pinza 21 en una cantidad igual a la profundidad del surco 24, fluye a traves del intersticio creado entre las pelfculas hacia dentro de la porcion principal 16c e infla dicha porcion principal 16c. En la figura 6C se muestra un estado en el que se ha inflado la porcion principal 16c.
El cilindro neumatico 37 es activado nuevamente con una temporizacion especifica despues de que el cuerno 31 y el yunque 32 se detengan en sus posiciones de descarga, con lo que el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante e inmediatamente alcanzan sus posiciones extendidas y, como se muestra en la figura 3C, los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 sujetan la porcion de introduccion de gas 16a (las pelfculas que rodean al corte 19) del compartimiento de gas 16. En este momento, el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas 16a es una fina forma plana, con lo que no se producen arrugas (veanse las arrugas 8 de la figura 13) y se puede aplanar completamente la porcion de introduccion de gas 16a.
Seguidamente, se genera una vibracion ultrasonica en el generador 36 de vibraciones ultrasonicas y se suministra energfa de vibracion al cuerno 31. Como se muestra en la figura 5A, se forma una porcion ultrasonicamente sellada 56 configurada a modo de anillo (el area de forma de anillo que esta rayada) que coincide con la forma del area (parte sujeta) sujetada por el cuerno 31 y el yunque 32 (reflejando la forma de la cara extrema distal 54 del cuerno 31). Aunque no se sella la totalidad o la mayor parte del corte 19 de la porcion de introduccion de gas 16a, se sellan las pelfculas que rodean al corte 19, con lo que se sella (o se atrapa) dentro el gas del interior del compartimiento de gas 16, sin que este gas escape por el corte 19.
Cuando se completa el sellado ultrasonico (cuando termina la generacion de ondas ultrasonicas), no hay mas calor de friccion generado por vibracion ultrasonica y como resultado la porcion ultrasonicamente sellada 56 sujeta por los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 es refrigerada inmediatamente por el cuerno 31 y el yunque 32. Despues de que termina el sellado ultrasonico, se hace que el cilindro neumatico 37 funcione al reves con una temporizacion adecuada, retrayendo asf el cuerno 31 y el yunque 32 hasta que se detengan en sus posiciones retrafdas, como se muestra en la figura 3D.
La descarga del gas presurizado por las salidas de descarga 47 y 52 del cuerno 31 y el yunque 32, respectivamente, se continua preferiblemente hasta justo antes de que el cuerno 31 y el yunque 32 alcancen sus posiciones extendidas y sujeten la porcion de introduccion de gas 16a. Asimismo, se detiene preferiblemente la descarga del gas presurizado con una temporizacion adecuada antes de que el cuerno 31 y el yunque 32 comiencen a retraerse.
(6) En la posicion de parada VI (primera posicion de sellado) el par de placas calientes 32 sujeta la boca 14 de la bolsa y la sella termicamente, formando una porcion sellada 57 (vease la figura 5B). No hay necesidad de sujetar el sitio del corte 19 con las placas calientes 33 en este momento, dado que ya se ha completado el sellado del compartimiento de gas 16.
(7) En la posicion de parada VII (segunda posicion de sellado) el par de placas calientes 34 sujeta nuevamente las porcion sellada 57 para una segunda ronda de sellado termico.
(8) En la posicion de parada VIII (paso de refrigeracion y descarga de la porcion sellada) el par de placas de refrigeracion 35 sujeta y refrigera la porcion sellada 57. Se abren entonces las pinzas 21 y 22 durante la refrigeracion y se abren tambien entonces las placas de refrigeracion 35, permitiendo que caiga la bolsa 11 (bolsa acabada) y que esta sea descargada por un plano inclinado 50 al exterior del dispositivo.
Segunda realizacion
En la primera realizacion anterior el cilindro neumatico 37 del dispositivo de sellado ultrasonico es de un tipo de tres posiciones, y el cuerno 31 y el yunque 32 se detienen en tres posiciones: las posiciones extendidas, las posiciones de descarga y las posiciones retrafdas. Sin embargo, el cilindro neumatico 37 puede ser de un tipo de dos posiciones, con lo que puede conmutarse el empuje que mueve el cuerno 31 y el yunque 32 hacia delante (que es la presion de aire utilizada). Tambien con este cilindro del tipo de dos posiciones se pueden realizar de la misma manera que en la primera realizacion anterior la descarga del gas en el compartimiento de gas 16 y el sellado del compartimiento de gas 16 (la porcion de introduccion de gas 16a).
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
En esta segunda realizacion se emplea un cilindro del tipo de dos posiciones, la descarga del gas en el compartimiento de gas 16 y el sellado del compartimiento de gas 16 se realizan, por ejemplo, de la manera siguiente.
El cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante durante el funcionamiento del cilindro neumatico 37 hasta que alcanzan sus posiciones extendidas, con lo que el cuerno 31 y el yunque 32 sujetan, con sus extremos distales, la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16 (o las pelfculas que rodean al corte 19) con una fuerza de solicitacion correspondiente al empuje del cilindro neumatico (el empuje inicial).
Cuando el cuerno 31 y el yunque 32 descargan gas presurizado por sus salidas de descarga 47 y 52, se tiene que, dado que las salidas de descarga 47 y 52 estan bloqueadas por la pelfcula de la porcion de introduccion de gas 16a, aumenta la presion del gas, el cuerno 31 y el yunque 32 se retraen desde sus posiciones extendidas en contra del empuje del cilindro neumatico 37 (la fuerza de solicitacion que sujeta la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16) y se amplfa la distancia entre los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 hasta que sea ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16. Esta distancia puede ser aproximadamente igual a la distancia D descrita en la primera realizacion del metodo de sellado de gas anterior. En otras palabras, se ajusta el empuje inicial del cilindro neumatico 37 de modo que el cuerno 31 y el yunque 32 se retraigan bajo la presion del gas que ellos mismos descargan, y la distancia entre los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 retrafdos es aproximadamente igual que la distancia D anteriormente descrita.
La ampliacion de la distancia entre los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 hace que se descargue el gas a traves del corte 19 en la porcion de introduccion de gas 16a, lo que infla las pelfculas 17 y 18 a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a y crea un intersticio entre las pelfculas, y el gas fluye hacia dentro de la porcion de cuello 16b y luego hacia dentro de la porcion principal 16c, lo que infla la porcion principal 16c. Las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a son puestas en estrecho contacto con las caras extremas distales planas 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32 (vease la figura 6B) y el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas 16a se restringe a una fina forma plana.
Se conmuta el empuje del cilindro neumatico 37 con una temporizacion adecuada (se conmuta dicho empuje a un empuje que sea mayor que el empuje inicial), con lo que el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante y alcanzan de nuevo sus posiciones extendidas, y la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16 (las pelfculas que rodean al corte 19) se sujeta por el cuerno 31 y el yunque 32. Se genera entonces una vibracion ultrasonica en el generador 36 de vibraciones ultrasonicas y se realiza un sellado ultrasonico, formando la porcion ultrasonicamente sellada 56 configurada a manera de anillo (vease la figura 5A).
Despues de que se acabe el sellado ultrasonico, se hace que funcione al reves el cilindro neumatico 37 con una temporizacion adecuada, y se retraen el cuerno 31 y el yunque 32 y se les detiene en las posiciones retrafdas.
La temporizacion con la que se detiene la descarga del gas presurizado por las salidas de descarga 47 y 52 puede ser igual que la de la primera realizacion anterior.
Tercera realizacion
En la segunda realizacion anterior, cuando se realiza un sellado ultrasonico, se conmuta el empuje del cilindro neumatico 37 a un empuje mas alto, con lo que el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven de nuevo hacia delante y se sujeta la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16. Sin embargo, si se detiene la descarga de gas presurizado en lugar de conmutar el empuje de esa manera, el cuerno 31 y el yunque 32 pueden moverse igualmente de nuevo hacia delante de modo que se sujete con ellos la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16.
Si se detiene la descarga del gas presurizado, el empuje del cilindro neumatico 37 mueve inmediatamente el cuerno 31 y el yunque 32 hacia delante de modo que estos sujetan la porcion de introduccion de gas 16a y se interrumpe el escape del gas por el corte 19. Asimismo, dado que la region de cuello 16b esta formada en el compartimiento de gas 16 y es estrecha la distancia entre las pelfculas a ambos lados de la porcion de cuello 16b (ampliandose solamente hasta la profundidad del surco 24 de la pinza 21), el escape de gas del interior de la porcion principal 16c no se produce todo de una vez. Por consiguiente, se puede sellar el gas dentro del compartimiento de gas 16 sellando ultrasonicamente la porcion de introduccion de gas 16a. Se puede reducir tambien la presion del gas en lugar de interrumpir la descarga del gas presurizado.
Cuarta realizacion
En la tercera realizacion anterior se utiliza el cilindro neumatico 37 como fuente de accionamiento para mover el cuerno 31 y el yunque 32 en vaiven, y se aplica el empuje del mismo a la fuerza de solicitacion para sujetar la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16. No obstante, puede disponerse un muelle de compresion (veanse, por ejemplo, la boquilla 17 y el muelle de compresion 19 de la patente japonesa No. 4683899)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
para solicitar el cuerno 31 y el yunque 32 hacia delante, aplicando as^ la fuerza elastica de este muelle de compresion a la fuerza de solicitacion. En este caso, la fuente de accionamiento para mover el cuerno 31 y el yunque 32 en vaiven no tiene que ser un cilindro neumatico.
En esta disposicion el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante por la fuerza elastica del muelle de compresion cuando se detiene la descarga de gas presurizado desde el cuerno y el yunque, o bien se reduce la presion del gas presurizado.
Quinta realizacion
En la primera realizacion anteriormente descrita el cilindro neumatico 37 del dispositivo de sellado ultrasonico es de un tipo de tres posiciones; y cuando se descarga el gas en el compartimiento de gas 16, el cuerno 31 y el yunque 32 se detienen en sus posiciones de descarga, en cuyo momento sus extremos distales estan enfrentados y miran uno hacia otro a una distancia predeterminada (la distancia D, que es ligeramente mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas 16a). Sin embargo, en la quinta realizacion siguiente el cuerno 31 y el yunque 32 se detienen solamente en las posiciones extendidas y las posiciones retrafdas, y no en las posiciones de descarga (posiciones justamente un poco antes de las posiciones extendidas). Por tanto, el cilindro neumatico 37 puede ser de un tipo de dos posiciones. Asimismo, en esta quinta realizacion se suministra energfa de vibracion longitudinal (vibracion perpendicular a la cara de soldadura) al cuerno 31. Se describe seguidamente la quinta realizacion en terminos espedficos con referencia a las figuras 7A a 8B (y tambien a las figuras 1 y 2).
Cuando se detiene la bolsa 11 en la posicion de parada V (vease la figura 1), el cuerno 31 y el yunque 32 estan en sus posiciones retrafdas, como se muestra en la figura 7A.
Se activa entonces el cilindro neumatico 37 (vease la figura 2) para mover el cuerno 31 y el yunque 32 hacia delante desde sus posiciones retrafdas y a medio camino de este movimiento se comienza la descarga del gas por las salidas de descarga 47 y 52 en los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32.
Como se muestra en la figura 7B, a medida que el cuerno 31 y el yunque 32 se aproximan a sus posiciones extendidas, fluye gas a traves del corte 19 hacia dentro del compartimiento de gas 16 y este gas infla el compartimiento de gas 16.
Como se muestra en las figuras 7C y 8A, se mueven entonces el cuerno 31 y el yunque 32 hasta alcanzar sus posiciones extendidas, y sus caras extremas distales 54 y 55 (vease la figura 2) sujetan las pelfculas que rodean al corte 19. Aunque continua la descarga de gas por las salidas de descarga 47 y 52, se detiene en este momento el flujo de gas hacia dentro del compartimiento de gas 16. El cuerno 31 y el yunque 32 alcanzan sus posiciones extendidas desde sus posiciones retrafdas en un tiempo extremadamente corto, durante el cual no se descarga una cantidad suficiente del gas en el compartimiento de gas 16 y no esta suficientemente inflado el compartimiento de gas 16 en el momento en que el cuerno 31 y el yunque 32 alcanzan sus posiciones extendidas.
Seguidamente, se suministra energfa de vibracion longitudinal ultrasonica al cuerno 31. El cuerno 31 vibra (se mueve en vaiven con respecto al yunque 32) con una amplitud muy pequena (desde unas pocas docenas a unos pocos centenares de micras (|im)) y con una alta frecuencia, y se comienza un sellado electronico. La direccion de vibracion del cuerno 31 se muestra por la flecha en la figura 8B. Cuando el cuerno 31 se ha retrafdo en la cuantfa de la amplitud anteriormente descrita y se ha ampliado la distancia entre el cuerno 31 y el yunque 32, la presion del gas descargado por las salidas de descarga 47 y 52 empuja y separa entonces las pelfculas dispuestas a ambos lados de la parte sujeta (el sitio sujeto por las caras extremas distales 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32) y crea un intersticio muy pequeno, y en ese instante el gas fluye a traves de este intersticio hacia dentro del compartimiento de gas 16.
A medida que pasa el tiempo, aumenta la cantidad de gas que fluye hacia dentro del compartimiento de gas 16 y se infla de manera correspondiente el compartimiento de gas 16 (veanse las figuras 7D y 8b), y entonces el sellante aplicado sobre la capa interior de las pelfculas se funde por calor de friccion y llena el intersticio (en cuyo momento se detiene de nuevo el flujo de gas hacia dentro del compartimiento de gas 16), con lo que se sellan las pelfculas dispuestas a ambos lados de la parte sujeta. La energfa de vibracion ultrasonica se suministra al cuerno 31 durante solamente un tiempo muy corto (no mas de 1,0 segundos y usualmente alrededor de 0,2 a 0,4 segundos), y tanto la descarga de gas en el compartimiento de gas 16 como el sellado ultrasonico del compartimiento de gas 16 se consiguen durante ese tiempo, y el gas se sella dentro del compartimiento de gas 16. Despues de este sellado ultrasonico se detiene la descarga de gas por las salidas de descarga 47 y 52. La porcion ultrasonicamente sellada tiene la misma forma de anillo que la forma de la cara extrema distal 54 del cuerno 31, justamente como la de la porcion ultrasonicamente sellada 56 mostrada en la figura 5A.
Cuando se detiene el suministro de energfa de vibracion al cuerno 31 y se acaba el sellado ultrasonico, no se genera mas calor de friccion en la porcion ultrasonicamente sellada de las pelfculas. Como resultado, la porcion ultrasonicamente sellada sujeta por los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 es inmediatamente refrigerada por el cuerno 31 y el yunque 32. Despues de que se termina el sellado ultrasonico de este modo, se hace
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
que el cilindro neumatico 37 funcione al reves con una temporizacion adecuada, retrayendo asf el cuerno 31 y el yunque 32 hasta que estos se detienen en las posiciones retrafdas, como se muestra en la figura 7E.
Debido a que el sellado ultrasonico dura en general solamente un periodo de tiempo extremadamente corto, no fluye mucho gas hacia el compartimiento de gas 16 durante este tiempo. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, se descarga una cierta cantidad de gas, aunque insuficiente, en el compartimiento de gas 16 antes de que las pelfculas que rodean al corte 19 sean sujetadas por el cuerno 31 y el yunque 32; por consiguiente, se descarga en total una cantidad suficiente de gas en el compartimiento de gas 16 y se puede inflar suficientemente el compartimiento de gas 16.
Con esta quinta realizacion el estado de inflado de la porcion de introduccion de gas 16a esta en una forma plana (no muy inflada) en el momento en que la porcion de introduccion de gas 16a es sujetada por el cuerno 31 y el yunque 32. Por consiguiente, se impide que se produzcan las arrugas verticales (tales como las arrugas 8 ilustradas en la figura 12A).
Si la duracion del sellado ultrasonico puede extenderse durante un tiempo relativamente largo, se descarga una cantidad suficiente de gas en el compartimiento de gas 16 y se puede inflar suficientemente el compartimiento de gas 16 durante solo el periodo de sellado ultrasonico. En este caso, se puede realizar la descarga del gas por las salidas de descarga 47 y 52 en la primera mitad del periodo desde el comienzo del sellado ultrasonico hasta el final (hasta que se detiene el flujo de gas hacia dentro del compartimiento de gas 16). Por ejemplo, la descarga del gas puede iniciarse de modo que coincida (sea simultanea) con la temporizacion del comienzo del sellado ultrasonico y pueda terminarse antes del final del sellado ultrasonico. Sin embargo, como se ha descrito anteriormente, dado que el sellado ultrasonico dura generalmente tan solo un tiempo extremadamente corto, es practico iniciar la descarga del gas en un momento adecuado antes de que las pelfculas que rodean al corte 19 sean sujetadas por el cuerno 31 y el yunque 32, y dejar que dicha descarga continue hasta que termine el sellado ultrasonico.
Sexta realizacion
En la quinta realizacion anterior las caras extremas distales 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32 son planas. En la sexta realizacion siguiente estan formados unos finos surcos en las caras extremas distales 54 y/o 55 del cuerno 31 y/o el yunque 32. Se describira seguidamente la sexta realizacion en terminos espedficos con referencia a las figuras 9A a 11.
Como se muestra en las figuras 10 y 11 unos finos surcos 58 y 59 a manera de celosfa, cuyos extremos se abren hacia la periferia interior (las salidas de descarga 47 y 52) y/o hacia la periferia exterior de las caras extremas distales 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32, estan formados en toda la superficie de las caras extremas distales 54 y 55 (los surcos 58 estan en la superficie extrema 54 del cuerno 31 y los surcos 59 estan en la superficie extrema 55 del yunque 32). La descarga del gas en el compartimiento de gas 16 y el sellado ultrasonico del compartimiento de gas 16 utilizando el cuerno 31 y el yunque 32 se realizan, por ejemplo, de la manera siguiente.
Cuando la bolsa 11 se detiene en la posicion de parada V (vease la figura 1), como se muestra en la figura 9A, se retraen el cuerno 31 y el yunque 32 hasta las posiciones retrafdas.
Se activa el cilindro neumatico 37 (vease la figura 2), y el cuerno 31 y el yunque 32 se mueven hacia delante (o uno hacia otro) desde sus posiciones retrafdas y alcanzan las posiciones extendidas y, como se muestra en la figura 9B, sus extremos distales sujetan las pelfculas que rodean al corte 19 formado en la porcion de introduccion de gas 16a del compartimiento de gas 16, y entonces se descarga gas por las salidas de descarga 47 y 52 en los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32, respectivamente.
El gas que atraviesa el corte 19 penetrando en la porcion de introduccion de gas 16a empuja y separa las pelfculas de la porcion de introduccion de gas 16a dentro de los surcos 58 y 59, creando numerosos intersticios pequenos entre las pelfculas a ambos lados. El gas fluye a traves de estos intersticios penetrando en la porcion de cuello 16b, que esta situada delante de la porcion de introduccion de gas 16a, y luego sigue fluyendo hacia dentro de la porcion principal 16c, inflando el compartimiento de gas 16. Sin embargo, las pelfculas que rodean al corte 19 no son infladas mientras estan todavfa sujetadas por los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 y solo son empujadas y separadas ligeramente dentro de los surcos 58 y 59.
A continuacion, se genera una vibracion ultrasonica por el generador 36 de vibraciones ultrasonicas con una temporizacion espedfica, y se suministra la energfa de vibracion ultrasonica al cuerno 31, y se sellan ultrasonicamente las pelfculas dispuestas a ambos lados del sitio sujeto por los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 (el area en torno al corte 19). En este sellado ultrasonico existen unos pequenos intersticios entre las pelfculas dispuestas a ambos lados en el interior de los surcos 58 y 59; como resultado, no se genera calor de ficcion y no se funde el sellante de la capa interior. No obstante, el sellante fundido vecino llena estos intersticios (en cuyo momento se detiene el flujo de gas hacia dentro del compartimiento de gas 16), y se realiza un sellado, incluyendo las pelfculas de dentro de los surcos 58 y 59, lo que sella o atrapa el gas dentro del compartimiento de gas 16. Si la energfa de vibracion suministrada al cuerno 31 es una energfa de vibracion longitudinal, se obtiene
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
tambien al mismo tiempo la accion discutida en la quinta realizacion anterior (por la cual la vibracion del cuerno 31 forma unos diminutos intersticios entre las pelfculas a ambos lados de la parte sujeta y el gas fluye a traves de estos intersticios hacia dentro del compartimiento de gas 16).
Como se ve en la figura 10, la anchura w y la profundidad d de los surcos 58 y 59 formados en las caras extremas distales 54 y 55 del cuerno 31 y el yunque 32 se ajustan de modo que se formen los intersticios anteriormente descritos cuando se descargue gas en el compartimiento de gas 16, y estos intersticios se llenan por el sellante fundido circundante durante la soldadura ultrasonica.
La porcion ultrasonicamente sellada asf producida tiene la misma forma de anilla que la forma de la cara extrema distal 54 del cuerno 31, justamente como la de la porcion ultrasonicamente sellada 56 mostrada en la figura 5A.
Cuando termina el sellado ultrasonico (cuando termina la generacion de ondas ultrasonicas), no hay mas calor de friccion generado por vibracion ultrasonica, y la porcion ultrasonicamente sellada sujeta por los extremos distales del cuerno 31 y el yunque 32 es refrigerada inmediatamente por el cuerno 31 y el yunque 32. Despues de que termina de este modo el sellado ultrasonico, se hace que funcione al reves el cilindro neumatico 37 con una temporizacion adecuada, lo que retrae el cuerno 31 y el yunque 32 hasta que estos se detienen en sus posiciones retrafdas, como se muestra en la figura 9C. La descarga de gas por las aberturas de descarga 47 y 52 puede terminarse antes de que termine el sellado ultrasonico, segun se ha descrito para la quinta realizacion anterior; sin embargo, es practico hacer que continue hasta que termine el sellado ultrasonico.
Con esta sexta realizacion el compartimiento de gas 16, que no ha sido aun inflado se encuentra sujeto por el cuerno 31 y el yunque 32, se descarga gas en el compartimiento de gas mientras esta siendo aun sujetado y se realiza un sellado ultrasonico en este estado. Por consiguiente, no hay modo de que se produzcan las arrugas verticales 8 ilustradas en la figura 12A.
Asimismo, en esta sexta realizacion, a diferencia de lo que ocurre en la quinta realizacion anterior, la energfa de vibracion ultrasonica suministrada al cuerno 31 puede ser algun otro modo de vibracion, tal como una vibracion lateral o una vibracion torsional, en vez de una vibracion longitudinal. Esto es aplicable tambien a las realizaciones primera a cuarta anteriores.
En la sexta realizacion la descarga de gas por las salidas de descarga 47 y 52 puede iniciarse, como en la quinta realizacion, con una temporizacion adecuada antes de que la pelfcula que rodea al corte 19 sea sujetada por el cuerno 31 y el yunque 32.
Aunque las realizaciones primera a sexta de la presente invencion se describen anteriormente con referencia a las figuras 1 a 11, la presente invencion puede materializarse de maneras diferentes como sigue:
(1) En la descripcion anterior tanto el cuerno 31 como el yunque 32 sirve tambien como boquillas de descarga de gas, ademas de servir como medio de sellado. Sin embargo, cuando se descarga el gas en el compartimiento de gas 16, solamente uno de estos puede utilizarse como boquilla (para descargar gas), utilizandose el otro como receptor (que no descarga gas y que solamente recibe y retiene el compartimiento de gas 16) (vease, por ejemplo, el receptor 12 descrito en la patente japonesa No. 4771785). Asimismo, el paso de gas (incluyendo las salidas de descarga) no tiene que estar formado en el cuerno 31 o el yunque 32 que sirve de receptor.
Cuando uno u otro del cuerno 31 y el yunque 32 se utiliza como receptor en la estructura de la primera realizacion, el que sirve de receptor se ajusta para que pueda moverse hacia delante hasta su posicion extendida (la posicion mas proxima a la trayectoria de transporte) desde el mismo comienzo del paso de descarga, de modo que se le mantiene posicionado en la posicion extendida durante el paso de descarga y el paso de sellado. Asimismo, en las realizaciones segunda a cuarta anteriores, si el cuerno 31 o el yunque 32 se utiliza como receptor, el que sirve de receptor puede mantenerse posicionado en la posicion extendida durante el paso de descarga y el paso de sellado, sin que sea retrafdo desde la posicion extendida (la posicion mas proxima a la trayectoria de transporte) que se ajusta en el paso de descarga.
(2) En la descripcion anterior la bolsa (la bolsa equipada con el compartimiento de gas) 11 tiene el corte 19 que se ha formado en las pelfculas 17 y 18 en los lados frontal y dorsal del compartimiento de gas 16. No obstante, una bolsa equipada con un compartimiento de gas en la que el corte 19 este formado en solamente una de las pelfculas puede ser procesada por la presente invencion. En este caso, cuando el gas se descarga en el compartimiento de gas 16 desde el cuerno 31 y el yunque 32, el dispuesto en el lado del corte 19 se utiliza como boquilla y el otro se utiliza como receptor (vease el apartado (1) anterior).
(3) En la descripcion anterior el corte 19 esta formado en el extremo superior del compartimiento de gas 16; sin embargo, el corte 19 puede estar formado, por el contrario, en cualquier otro sitio, y un agujero (o una abertura de admision de gas) puede estar formado tambien en lugar del corte 19.
(4) En la descripcion anterior la porcion de cuello 16b esta formada en el compartimiento de gas 16. No obstante, el
5
10
15
20
25
30
35
40
45
compartimiento de gas completo 16 puede tener la misma anchura que en la bolsa equipada con un compartimiento de gas discutida en las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785.
(5) En la descripcion anterior la pinza 21 que agarra la porcion sellada 12, en la que esta formado el compartimiento de gas 16, agarra la porcion sellada 12 de modo que la pinza se extiende horizontalmente a traves del compartimiento de gas 16. Sin embargo, la pinza 21 puede estar conformada para, por el contrario, agarrar solamente el exterior del compartimiento de gas 16 como en la pinza de transporte de bolsas discutida en las patentes japonesas Nos. 4683899 y 4771785.
(6) En la descripcion anterior solamente se sella el compartimiento de gas 16 por el dispositivo de sellado ultrasonico. Sin embargo, este puede estar disenado de modo que se sujete tambien la boca 14 de la bolsa al mismo tiempo por el cuerno 31 y el yunque 32, con lo que el compartimiento de gas 16 y la boca 14 de la bolsa se sellan al mismo tiempo.
(7) En la descripcion anterior el cilindro neumatico 37 es la fuente de accionamiento para mover hacia delante y hacia atras el cuerno 31 y el yunque 32 del dispositivo de sellado ultrasonico. En vez de esto, se puede utilizar un servomotor como fuente de accionamiento.
(8) En la descripcion anterior el metodo y el dispositivo de sellado de gas son parte de un metodo de envasado y un dispositivo de envasado; sin embargo, el metodo y el dispositivo de sellado de gas de la presente invencion pueden estar configurados, por el contrario, como un metodo de sellado de gas independiente o un dispositivo de sellado de gas independiente que estan separados de la apertura de la boca de la bolsa y el llenado de la bolsa con su contenido. En este caso, puede utilizarse como miembro de transporte para transportar la bolsa 11 una ventosa que aprisione la bolsa 11 en la cara de la bolsa, un mandril que aprehenda la boca de la bolsa o similares, en lugar del par de pinzas izquierda y derecha 21 y 22 de transporte de bolsas.
(9) En la descripcion anterior el metodo y el dispositivo de sellado de gas segun la presente invencion se aplican a un caso en el que se transportan intermitentemente bolsas equipadas con un compartimiento de gas. La presente invencion puede aplicarse tambien a un caso en el que se transporten continuamente a un regimen constante bolsas equipadas con un compartimiento de gas (vease, por ejemplo, la solicitud de patente japonesa publicada 2009161230). Cuando se transportan continuamente bolsas equipadas con un compartimiento de gas, el dispositivo de sellado ultrasonico, por ejemplo, sigue al movimiento de las bolsas equipadas con el compartimiento de gas, y luego retorna, sigue a la bolsa siguiente y realiza el procesamiento requerido en el curso de tal movimiento.
Numeros de referencia
11 Bolsa equipada con un compartimiento de gas
12, 13 Parte sellada en borde lateral
16 Compartimiento de gas
16a Porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas
16b Porcion de cuello del compartimiento de gas
16c Porcion principal del compartimiento de gas
17 y 18 Pelfculas constitutivas de los lados frontal y dorsal de la bolsa
19 Corte
21, 22 Pinza de transporte de bolsas
31 Cuerno del dispositivo de sellado ultrasonico
32 Yunque del dispositivo de sellado ultrasonico
37 Cilindro neumatico
43, 48 Agujero (paso de gas)
47, 52 Salida de descarga
58, 59 Surco

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, en el que
    dicho metodo es para bolsas en las que un compartimiento de gas que se extiende en una direccion longitudinal esta mtegramente formado en una porcion sellada de un borde lateral de cada una de las bolsas, y una abertura de admision de gas que comunica un exterior de la bolsa con un interior del compartimiento de gas esta formada en una pelfcula de una porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas,
    una salida de descarga de una boquilla conectada a una fuente de suministro de gas presurizado es puesta contra la porcion de introduccion de gas, y
    se descarga un gas en el compartimiento de gas a traves de la abertura de admision de gas para inflar el compartimiento de gas, y se sella un area proxima a la abertura de admision de gas para atrapar el gas dentro del compartimiento de gas;
    caracterizado por que
    se disponen un cuerno (31) y un yunque (32) de un dispositivo de soldadura electronica a cada lado de la bolsa equipada con el compartimiento de gas,
    se forma un paso de gas (43, 48) en el cuerno y/o el yunque de tal manera que un extremo del paso de gas este conectado a una fuente (46) de suministro de gas presurizado y otro extremo del paso de gas se abra hacia un extremo distal del mismo,
    el cuerno y/o el yunque en lo que esta formado el paso de gas funciona/funcionan tambien como la boquilla, dicho otro extremo del paso de gas es una salida de descarga (47, 57) y
    el cuerno y/o el yunque descarga/descargan el gas en el compartimiento de gas y el cuerno y el yunque sellan ultrasonicamente pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas.
  2. 2. El metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 1, en el que
    se forma la abertura de admision de gas en pelfculas dispuestas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas,
    se forma el paso de gas tanto en el cuerno como en el yunque,
    tanto el cuerno como el yunque sirven como la boquilla y
    tanto el cuerno como el yunque descargan el gas en el compartimiento de gas.
  3. 3. El metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 2, en el que cuando se descarga el gas en el compartimiento de gas,
    los extremos distales del cuerno y el yunque son llevados a posiciones enfrentadas y miran uno hacia otro a una distancia espedfica que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, y
    se ajusta dicha distancia de modo que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas entren en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y el yunque y se restrinja un estado inflado de la porcion de introduccion de gas a una forma plana; y
    cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante y sujetan a las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas con los extremos distales del cuerno y el yunque.
  4. 4. El metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 2, en el que
    el cuerno y el yunque puede moverse en vaiven con respecto a la bolsa equipada con el compartimiento de gas,
    el cuerno y el yunque se mueve hacia delante para descargar el gas desde la salida de descarga en un estado en el que las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas se sujetan con una fuerza de solicitacion espedfica,
    una presion del gas hace que el cuerno y el yunque se retraigan contra la fuerza de solicitacion, ampliando la
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    distancia entre los extremos distales de los mismos,
    se ajusta la distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque en este momento de modo que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas entren en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y el yunque y el estado inflado de la porcion de introduccion de gas se restrinja a una forma plana, y
    cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, el cuerno y el yunque se mueven de nuevo hacia delante y sujetan las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas con los extremos distales del cuerno y el yunque.
  5. 5. El metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 1 o 2, en el que
    se descarga el gas por la salida de descarga en un estado en el que las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas se sujetan por los extremos distales del cuerno y el yunque, y
    se suministra energfa de vibracion longitudinal al cuerno.
  6. 6. El metodo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 1 o 2, en el que
    se forman unos surcos en el extremo distal del cuerno y/o el yunque, y se descarga el gas por la salida de descarga en un estado en el que las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas se sujetan por los extremos distales del cuerno y el yunque, creando asf, con una presion del gas, un intersticio entre las pelfculas a ambos lados del compartimiento de gas en un interior de los surcos y descargando el gas en el compartimiento de gas a traves del intersticio, y luego
    se suministra energfa de vibracion al cuerno, sellando asf las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, incluidas porciones situadas dentro de los surcos.
  7. 7. Un dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, en el que:
    el dispositivo de sellado es para bolsas en las que un compartimiento de gas que se extiende en una direccion longitudinal esta mtegramente formado en una porcion sellada de un borde lateral de cada una de las bolsas, y una abertura de admision de gas que comunica un exterior de la bolsa con un interior del compartimiento de gas esta formada en una pelfcula de una porcion de introduccion de gas del compartimiento de gas,
    las bolsas son intermitentemente transportadas a lo largo de una trayectoria de transporte predeterminada,
    una salida de descarga de una boquilla conectada a una fuente de suministro de gas presurizado es puesta contra la porcion de introduccion de gas durante el transporte,
    se descarga un gas en el compartimiento de gas a traves de la abertura de admision de gas para inflar el compartimiento de gas, y luego
    se sella el area cercana a la abertura de admision de gas para atrapar el gas dentro del compartimiento de gas, en el que
    dicho dispositivo comprende:
    un dispositivo de transporte de bolsas que transporta intermitentemente las bosas equipadas con el compartimiento de gas a lo largo de la trayectoria de transporte, y
    un dispositivo de sellado ultrasonico que esta dispuesto cerca de una posicion de parada predeterminada a lo largo de la trayectoria de transporte, en el que:
    un cuerno (31) y un yunque (32) del dispositivo de sellado ultrasonico estan dispuestos en posiciones enfrentadas y miran uno hacia otro, con la trayectoria de transporte dispuesta entre ellos, y son movidos hacia delante o hacia atras en direccion a la bolsa equipada con el compartimiento de gas que esta detenida en la posicion de parada,
    un paso de gas (43, 48) esta formado en el cuerno y/o el yunque de tal manera que un extremo del mismo esta conectado a la fuente (46) de suministro de gas presurizado y otro extremo del mismo se abre hacia un extremo distal del mismo,
    el cuerno y/o el yunque en los que esta formado el paso de gas funciona/funcionan tambien como la boquilla,
    5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    el otro extremo del paso de gas es la salida de descarga (47, 57) y
    el gas puede ser descargado en el compartimiento de gas por el cuerno y/o el yunque, y las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas pueden ser selladas ultrasonicamente por el cuerno y el yunque.
  8. 8. Un dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 7, en el que
    el dispositivo de transporte de bolsas comprende una pluralidad de pares de pinzas de transporte de bolsas que agarran ambos bordes laterales de cada una de las bolsas equipadas con un compartimiento de gas y mueven las bolsas intermitentemente, y
    el dispositivo de transporte de bolsas transporta intermitentemente las bolsas equipadas con el compartimiento de gas a lo largo de la trayectoria de transporte.
  9. 9. El dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 7 u 8, en el que
    la abertura de admision de gas de la bolsa equipada con el compartimiento de gas esta formada en pelfculas dispuestas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas,
    el paso de gas esta formado tanto en el cuerno como en el yunque de modo que el cuerno y el yunque funcionen tambien como la boquilla, y
    tanto el cuerno como el yunque descargan el gas en el compartimiento de gas.
  10. 10. El dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 9, en el que
    el cuerno y el yunque se pueden mover hacia delante o hacia atras entre posiciones extendidas y posiciones retrafdas de los mismos,
    cuando se descarga el gas en el compartimiento de gas, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante desde las posiciones retrafdas y se detienen justamente un poco antes de las posiciones extendidas, estando enfrentados los extremos distales del cuerno y el yunque en este momento y mirando uno hacia otro a una distancia predeterminada que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, ajustandose dicha distancia de modo que las pelfculas dispuestas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas entren en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y el yunque y el estado inflado de la porcion de introduccion de gas se restrinja a una forma plana, y
    cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, el cuerno y el yunque se mueven hacia delante hasta las posiciones extendidas y sujetan las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas para realizar un sellado ultrasonico, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta las posiciones retrafdas.
  11. 11. El dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun la reivindicacion 9, en el que
    dicho dispositivo esta provisto, ademas, de una fuente de accionamiento para mover el cuerno y el yunque hacia delante y hacia atras, con lo que el cuerno y el yunque son movidos hacia delante o hacia atras por la fuente de accionamiento entre posiciones extendidas y posiciones retrafdas de los mismos, sujetando asf las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas bajo una fuerza de solicitacion espedfica en las posiciones extendidas,
    cuando se descarga el gas en el compartimiento de gas, la presion del gas descargado por la salida de descarga hace que el cuerno y el yunque se retraigan desde las posiciones extendidas en contra de la fuerza de solicitacion, y una distancia entre los extremos distales del cuerno y el yunque es ampliada hasta una distancia predeterminada que es mayor que el espesor de las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas, de modo que las pelfculas a ambos lados de la porcion de introduccion de gas inflada por la descarga del gas entran en estrecho contacto con los extremos distales del cuerno y el yunque y el estado inflado de la porcion de introduccion de gas se restringe a una forma plana, y
    cuando se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, el cuerno y el yunque se mueven de nuevo hacia delante hasta las posiciones extendidas para realizar un sellado ultrasonico, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta las posiciones retrafdas.
  12. 12. El dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que
    5
    10
    15
    20
    25
    el cuerno y el yunque se pueden mover hacia delante o hacia atras entre posiciones extendidas y posiciones retrafdas de los mismos,
    el cuerno y el yunque sujetan las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas en las posiciones extendidas,
    se descarga el gas desde la salida de descarga en las posiciones extendidas,
    se suministra energfa de vibracion longitudinal al cuerno para realizar un sellado ultrasonico y
    despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta las posiciones retrafdas.
  13. 13. El dispositivo para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas segun una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, en el que
    estan formados unos surcos en el extremo distal del cuerno y/o el yunque,
    el cuerno y el yunque se pueden mover hacia delante o hacia atras entre posiciones extendidas y posiciones retrafdas,
    el cuerno y el yunque sujetan las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas en las posiciones extendidas y descargan el gas por la salida de descarga en este estado, luego
    se suministra energfa de vibracion al cuerno, la presion del gas descargado por la salida de descarga crea intersticios entre las pelfculas a ambos lados del compartimiento de gas en el interior de los surcos, se sellan ultrasonicamente las pelfculas que rodean a la abertura de admision de gas, incluyendo porciones situadas dentro de los surcos, y despues del sellado ultrasonico se retraen el cuerno y el yunque hasta las posiciones retrafdas.
  14. 14. Un dispositivo de sellado ultrasonico para sellar un gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas, que comprende:
    un cuerno (31) y un yunque (32) que estan dispuestos en posiciones enfrentadas y que miran uno hacia otro y pueden moverse en vaiven, y
    un paso de gas (43, 48) formado en el cuerno y/o el yunque de tal manera que un extremo del mismo esta conectado a una fuente (46) de suministro de gas presurizado y otro extremo del mismo se abre hacia un extremo distal del mismo, siendo dicho otro extremo del paso de gas una salida de descarga (47, 57) para un gas presurizado.
ES15001435.5T 2014-05-13 2015-05-13 Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas Active ES2597833T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014099452 2014-05-13
JP2014099452A JP6218669B2 (ja) 2014-05-13 2014-05-13 エアバッグ付き袋への気体封入方法及び気体封入装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2597833T3 true ES2597833T3 (es) 2017-01-23

Family

ID=53191442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15001435.5T Active ES2597833T3 (es) 2014-05-13 2015-05-13 Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas

Country Status (7)

Country Link
US (2) US20150328855A1 (es)
EP (1) EP2944577B1 (es)
JP (1) JP6218669B2 (es)
KR (1) KR102118889B1 (es)
CN (1) CN105083647B (es)
DK (1) DK2944577T3 (es)
ES (1) ES2597833T3 (es)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2690746T3 (es) * 2014-09-01 2018-11-22 Fillshape S.R.L. Dispositivo y procedimiento para suministrar bolsitas a un carrusel
PL3067282T3 (pl) * 2015-03-13 2018-10-31 Ecolean Ab Urządzenie i sposób napełniania opakowania w typie woreczka
JP6537961B2 (ja) 2015-12-02 2019-07-03 東洋自動機株式会社 超音波シール方法及び装置
EP3238919B1 (de) * 2016-04-29 2020-05-06 INDAG Pouch Partners GmbH Rundläufer-maschine und verfahren zum siegeln von folienbeuteln
IT201600079175A1 (it) * 2016-07-28 2018-01-28 Fillshape Srl Dispositivo e procedimento di verifica buste per linee di riempimento.
CN106237914A (zh) * 2016-08-31 2016-12-21 宜昌市得心实用气体有限公司 一种气体配比箱和配比方法
US10988098B2 (en) * 2017-03-30 2021-04-27 Toyoda Gosei Co., Ltd. Air bag mounting interior trim and production method therefor
CN108301820B (zh) * 2018-05-02 2023-04-21 重庆科技学院 一种地层钻孔内声波探测装置及其探测方法
US11091285B2 (en) * 2018-10-25 2021-08-17 Nortech, Inc. Adjustable, inline packaging machine for filling and sealing pouches and method of using same
CN111409885A (zh) * 2020-04-09 2020-07-14 杭州讹误科技有限公司 一种自动化面膜灌装用精确灌注装置
CN112297520B (zh) * 2020-10-30 2022-08-16 杭州丙甲科技有限公司 生产无阀高气压缓冲气垫产品的装置和方法
IT202000026173A1 (it) * 2020-11-03 2022-05-03 Icos Pharma S P A Apparecchiatura per la movimentazione controllata di sacche
CN112777033B (zh) * 2021-01-18 2022-03-01 塔里木大学 一种库尔勒香梨套袋包装设备及其套袋包装方法
CN117699146B (zh) * 2024-02-05 2024-04-16 山东斯马特农业科技有限公司 茶叶生产包装机

Family Cites Families (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3823055A (en) * 1970-07-01 1974-07-09 Us Army Ultrasonic cleaning and welding apparatus
JPS514073B2 (es) 1972-08-09 1976-02-07
US5606844A (en) * 1993-12-27 1997-03-04 Sumitomo Bakelite Company, Limited Process for producing a self-supporting package having an outlet stopper and an apparatus for producing said package
US5427301A (en) * 1994-05-06 1995-06-27 Ford Motor Company Ultrasonic flip chip process and apparatus
US20010000719A1 (en) * 1999-05-20 2001-05-03 Automated Packaging Systems, Inc. Dunnage material and process
US6569283B1 (en) * 2000-03-15 2003-05-27 Sealed Air Corporation (Us) Inflator/sealer device for inflatable packaging cushion
JP3952959B2 (ja) * 2002-02-25 2007-08-01 株式会社村田製作所 超音波ホーンおよびこの超音波ホーンを用いた超音波接合装置
JP2004067177A (ja) * 2002-08-07 2004-03-04 Toyo Jidoki Co Ltd 超音波シール装置を用いた袋の真空包装方法及び超音波シール装置を備えた真空包装機
SE525952C2 (sv) * 2003-10-02 2005-05-31 Eco Lean Res & Dev As Metod och anordning för gasfyllning och försegling av en för gasfyllning avsedd kanal i en förpackning av kollapsande slag, samt ett förpackningsämne innefattande en sådan kanal
CN2717854Y (zh) * 2004-06-07 2005-08-17 王卫星 气囊包装袋
JP4683899B2 (ja) 2004-10-27 2011-05-18 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋のエアバッグ充填方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
EP2014406A3 (de) * 2004-11-02 2010-06-02 HID Global GmbH Verlegevorrichtung, Kontaktiervorrichtung, Zustellsystem, Verlege- und Kontaktiereinheit Herstellungsanlage, Verfahren zur herstellung und eine Transpondereinheit
US20060141221A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Kei Sasaki Fibrous mat fixing structure
SE528619C2 (sv) 2005-05-13 2006-12-27 Eco Lean Res & Dev As Anordning och metod för gasfyllning av en kanal i en förpackning
JP4684079B2 (ja) * 2005-10-25 2011-05-18 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋及びその製造方法並びにエアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
JP4771785B2 (ja) 2005-10-25 2011-09-14 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及びエアバッグ付き袋の包装方法
CN200981343Y (zh) * 2006-11-29 2007-11-28 珠海天威技术开发有限公司 充气气囊制造装置
JP5104073B2 (ja) * 2007-07-03 2012-12-19 凸版印刷株式会社 エアバッグ付スタンディングパウチ
SE0702170L (sv) 2007-09-28 2009-03-10 Ecolean Res & Dev As Metod för gasfyllning av ett handtagsparti hos en förpackning samt metod för att framställa en förpackning
JP5247156B2 (ja) 2008-01-08 2013-07-24 東洋自動機株式会社 袋詰め包装機
JP5450996B2 (ja) * 2008-07-22 2014-03-26 東洋自動機株式会社 縦型袋詰め包装方法及び装置
US8568029B2 (en) * 2009-05-05 2013-10-29 Sealed Air Corporation (Us) Inflatable mailer, apparatus, and method for making the same
US8468779B2 (en) 2009-05-05 2013-06-25 Sealed Air Corporation (Us) Method and apparatus for positioning, inflating, and sealing a mailer comprising an inner inflatable liner
US8745960B2 (en) * 2009-05-05 2014-06-10 Sealed Air Corporation (Us) Apparatus and method for inflating and sealing an inflatable mailer
DE102010039000A1 (de) * 2010-08-06 2012-02-09 Telsonic Holding Ag Vorrichtung zum Schweißen von Kopfnähten bei Beuteln mittels Ultraschall
US8376016B2 (en) * 2010-10-26 2013-02-19 Rinco Ultrasonics Usa Inc. Sonotrode and anvil energy director grids for narrow/complex ultrasonic welds of improved durability
JP5771449B2 (ja) * 2011-06-10 2015-08-26 株式会社イシダ 製袋包装機
JP6032885B2 (ja) * 2011-11-17 2016-11-30 東洋自動機株式会社 ロータリー型袋詰め包装機
US20130240152A1 (en) * 2012-03-15 2013-09-19 Nike, Inc. Hollow tip welding tool
JP6033126B2 (ja) * 2012-12-22 2016-11-30 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及び気体封入装置
JP6010487B2 (ja) * 2013-03-05 2016-10-19 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及び気体封入装置
JP6042754B2 (ja) * 2013-03-20 2016-12-14 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋への気体封入方法及び気体封入装置
JP6084110B2 (ja) * 2013-05-02 2017-02-22 東洋自動機株式会社 エアバッグ付き袋のエアバッグ部の気体圧力検査装置
JP6069174B2 (ja) * 2013-05-31 2017-02-01 東洋自動機株式会社 袋詰め包装機における超音波シール装置
JP2016055878A (ja) * 2014-09-05 2016-04-21 東洋自動機株式会社 気体流路付き袋並びに袋の包装方法及び装置
JP6537961B2 (ja) * 2015-12-02 2019-07-03 東洋自動機株式会社 超音波シール方法及び装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN105083647A (zh) 2015-11-25
EP2944577A1 (en) 2015-11-18
KR102118889B1 (ko) 2020-06-04
JP6218669B2 (ja) 2017-10-25
CN105083647B (zh) 2018-06-08
EP2944577B1 (en) 2016-10-05
DK2944577T3 (en) 2017-01-09
KR20150130218A (ko) 2015-11-23
US20210213699A1 (en) 2021-07-15
US20150328855A1 (en) 2015-11-19
JP2015214366A (ja) 2015-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2597833T3 (es) Método y dispositivo para sellar gas en una bolsa equipada con un compartimiento de gas
ES2556502T3 (es) Método de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa equipada con una porción de compartimiento de gas
ES2629020T3 (es) Método de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa provista de compartimento de gas
US20160016693A1 (en) Method and device for opening spout attachment portion of a bag
EP1780129B1 (en) Gas seal-in method for a bag with a gas filling compartment and packaging method for such a bag
EP2993138A2 (en) Bag equipped with a gas channel and a method and apparatus for packaging such a bag
ES2430119T3 (es) Aparato rotativo de llenado y envasado de bolsas del tipo de transporte intermitente
ES2556503T3 (es) Método de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa equipada con una porción de compartimiento de gas
JP2008500241A5 (es)
ES2689894T3 (es) Método y dispositivo de sellado ultrasónico para bolsas
JP2005022696A (ja) 空気通路の構造及びこれを用いた空気封入緩衝材
NZ272804A (en) Method of bag filling by opening and closing string of bags having stable feet
DK200200646A (da) Fremgangsmåde og maskine til fyldning af præfabrikerede poser med et flyde- eller risledygtigt produkt
ITVE960030A1 (it) Metodo ed attrezzatura per effettuare confezioni bivalve in materiale termoformabile e termosaldabile prive di linea di saldatura sporgente.