JP6032885B2

JP6032885B2 - ロータリー型袋詰め包装機

Info

Publication number: JP6032885B2
Application number: JP2011251173A
Authority: JP
Inventors: 康之本田
Original assignee: 東洋自動機株式会社
Priority date: 2011-11-17
Filing date: 2011-11-17
Publication date: 2016-11-30
Anticipated expiration: 2031-11-17
Also published as: CN103121519A; US20130125508A1; US9096333B2; CN103121519B; KR20130054906A; JP2013103761A

Description

本発明は、供給された袋の両側縁部を挟持して袋を吊り下げ保持するグリッパー対を、水平面内で一方向に連続回転又は間欠回転する回転テーブルの周囲に複数対等間隔に備え、前記グリッパー対を連続的又は前記間隔毎に間欠的に一方向に回転移動させ、前記グリッパー対で保持した袋に対し、袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各種包装処理操作を順次施すロータリー型袋詰め包装機の改良に関する。

前記各種包装処理操作を行う包装処理装置には、同調式包装処理装置として知られるタイプのものがある。この同調式包装処理装置は複数の包装処理部材を含み、前記包装処理部材は各グリッパー対に対応して設置され、各グリッパー対と同調して回転移動しながら所定のタイミングで昇降する。
例えば特許文献１に記載されたロータリー型袋詰め包装機は、複数の充填漏斗を包装処理部材として含む同調式包装処理装置を備える。各充填漏斗は各グリッパー対に対応して設置され、各グリッパー対とともに回転移動しながら所定のタイミングで昇降する。
特許文献２に記載されたロータリー型袋詰め包装機は、複数の充填漏斗を包装処理部材として含む同調式包装処理装置と、複数のガス吹込ノズルを包装処理部材として含むもう１つの同調式包装処理装置を備える。各充填漏斗は各グリッパー対に対応して設置され、各ガス充填ノズルは各充填漏斗に設置され、いずれも各グリッパー対と共に回転移動しながら所定のタイミングで昇降する。

特許文献３に記載されたロータリー型袋詰め包装機は、複数のガス吹込ノズル又は液状物充填ノズルを包装処理部材として含む同調式包装処理装置を備える。各ノズルは各グリッパー対に対応して設置され、各グリッパー対と共に回転移動しながら所定のタイミングで昇降する。
特許文献４に記載されたロータリー型袋詰め包装機は、複数対の開口ガイド部材（ガス吹込ノズル兼用）を包装処理部材として含む同調式包装処理装置を備える。各開口ガイド部材の対は各グリッパー対に対応して設置され、各グリッパー対と共に回転移動しながら所定のタイミングで昇降及び開閉する。
特許文献５はロータリー型袋詰め包装機に関するものではなく、容器のキャッピング装置であるが、複数の栓把持機構が容器把持機構と共に回転移動しながら所定のタイミングで昇降する。

特許第２８８４０６４号公報特許第３７４２０４２号公報特開２００８−３０８２０４号公報特開２００７−１２６２０８号公報特公平２−２７２３５号公報

上記ロータリー型袋詰め包装機において、常に単一の包装製品（袋サイズ、袋形状、被包装物が同一のもの）を製造する場合と、必要に応じて複数種類の包装製品を製造したいという場合があり得る。後者の場合、製造する包装製品を変更するに際し、同時に包装処理部材の設置位置及び昇降動作を当該包装製品に適する仕様に変更することが望ましい場合がある。
この点について、図４（ａ），（ｂ）の例（同調式包装処理装置の包装処理部材が液体充填ノズルの場合）を参照して説明する。充填の対象とする袋は、図４（ａ）では通常の四角形の平袋１であり、図４（ｂ）では上部の角部に注出口２ａが形成された異形の平袋２（以下、異形袋２という）であり、両者の袋幅及び袋長さは同一である。なお、図４（ａ），（ｂ）に示す液体充填ノズル４の設置位置及び昇降高さは、各袋形状に適する仕様と仮定する。

図４（ａ）では、液体充填ノズル４の設置位置は、グリッパー対３，３に把持された平袋１の袋口の袋幅方向の中心位置Ｍｃ（一点鎖線で示す）に設定される。この中心位置Ｍｃは、グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃ（平袋１の袋幅方向の中心位置でもある）と一致する。また、液体充填ノズル４の昇降範囲Ｈは、上昇端位置Ｈｕと下降端位置Ｈｄの間に設定される。
図４（ｂ）では、液体充填ノズル４の設置位置は、グリッパー対３，３に把持された異形袋２の袋口の袋幅方向の中心位置Ｍｃに設定されるが、この中心位置Ｍｃは、グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃ（異形袋２の袋幅方向の中心位置でもある）とは、距離Ｗだけ周方向に沿ってずれている。また、異形袋２の場合、グリッパー対３，３による把持位置が平袋１に比べてやや下の位置になるので、液体充填ノズル４の上昇端位置Ｈｕは、平袋１の場合の上昇端位置Ｈｕより高く設定され、さらに、液体充填ノズル４の下降端位置Ｈｄは、液体充填時の泡立ちや液撥ねを防止するため、異形袋２の袋底付近に設定され、昇降範囲Ｈは、平袋１の場合の昇降範囲Ｈと異なる。

このロータリー型袋詰め包装機において、充填の対象とする袋がこれまで平袋１であったところ、これを異形袋２に変更する場合、同調式包装処理装置の包装処理部材である各液体充填ノズル４の設置位置及び昇降範囲を、図４（ｂ）に示すように変更することが望ましい。
しかし、液体充填ノズル４は複数個（グリッパー対３，３と同じ数）存在することから、全ての液体充填ノズル４について周方向に沿って設置位置を変更する作業は極めて複雑で面倒であり、生産性の低下は免れない。これは、図４に示す液体充填ノズル４だけでなく、例えばガス吹込ノズルや充填漏斗など（特許文献１〜４参照）、全ての同調式包装処理装置の包装処理部材に共通する問題点である。

また、従来の同調式包装処理装置の包装処理部材はいずれもカムを駆動源として昇降する構造であり、このカムは包装機の機体に一体に組み込まれている（特許文献１〜４参照）。このため、包装処理部材の昇降動作（昇降範囲のほか、昇降タイミング、昇降速度、１回の充填における昇降回数等も含む）を変更することは実質的に困難である。仮に包装処理部材を昇降させる駆動源をエアシリンダに代えたとしても（特許文献５参照）、昇降範囲や昇降速度を変更すること等は実質的に困難である。

本発明は、同調式包装処理装置を備えた従来のロータリー型袋詰め包装機に関する上記問題点に鑑みてなされたもので、前記同調式包装処理装置の包装処理部材の設置位置及び昇降動作を、対象とする包装製品に適する仕様に変更することが容易になし得るようにすることを目的とする。

本発明は、供給された袋の両側縁部を挟持して袋を吊り下げ保持するグリッパー対を、水平面内で一方向に連続回転又は間欠回転する回転テーブルの周囲に複数対等間隔に備え、前記グリッパー対を連続的又は前記間隔毎に間欠的に一方向に回転移動させ、前記グリッパー対で保持した袋に対し、袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各種包装処理操作を順次施すロータリー型袋詰め包装機、特に、同調式包装処理装置が設置されたロータリー型袋詰め包装機を改良したもので、前記回転テーブルの上方位置に配置され、前記回転テーブルと同じ軸線を有し、前記同調式包装処理装置の包装処理部材が周囲に複数等間隔で設置された同調テーブルと、前記同調テーブルを回転させる第１サーボモータと、各包装処理部材に対応して前記同調テーブルに設置され、前記包装処理部材を昇降させる第２サーボモータと、前記回転テーブルの駆動源と前記第１，第２サーボモータの駆動を制御して、前記同調テーブルを前記回転テーブルに同調して回転させ、かつ前記包装処理部材を所定のタイミングで昇降させる制御装置を備える。このロータリー型袋詰め包装機において、前記包装処理部材は、ガス吹込ノズル又は液体充填ノズルである。

上記ロータリー型袋詰め包装機は、例えば次のような好ましい形態を取り得る。
（１）前記回転テーブルの定位置と前記同調テーブルの定位置の回転方向の相対位置関係を検出するセンサーが設置され、前記制御装置は、前記センサーの検出信号に基づき、前記両定位置の回転方向の相対位置関係を調整する。
（２）前記回転テーブルの定位置と前記同調テーブルの定位置の回転方向の相対位置関係を検出するセンサーが設置され、包装製品の種類とそれに対応する両定位置の回転方向の相対位置関係のデータが前記制御装置に予め入力されており、前記制御装置は、前記センサーの検出信号と前記データに基づき、包装製品の種類に応じて前記両定位置の回転方向の相対位置関係を調整する。
（３）回転テーブルが間欠回転する。

本発明によれば、制御装置により第１，第２サーボモータを駆動制御することにより、同調式包装処理装置の全ての包装処理部材を、グリッパー対に同調（同期）して回転移動させることができるだけでなく、前記包装処理部材のグリッパー対に対する周方向の設置位置、及び前記包装処理部材の昇降動作の仕様を、包装製品の種類（各種の袋サイズ、袋形状、被包装物など）に応じて自在に設定できるようになる。

従って、同調式包装処理装置の包装処理部材が例えば液体充填ノズルであれば、昇降動作の仕様変更ができない場合に比べて、液体充填時の泡立ちや液撥ねを防止することができ、例えばガス充填ノズルであればガス置換率や脱気率を改善することができ、これにより完成度の高い包装製品を得ることができる。
また、同調式包装処理装置の全ての包装処理部材のグリッパー対に対する周方向の設置位置を容易に変更することができるので、例えば図４（ｂ）に示す異形袋２のように、袋口の袋幅方向の中心位置Ｍｃとグリッパー対の中心位置Ｇｃがずれている場合に、同調式包装処理装置に含まれる全ての液体充填ノズルやガス充填ノズル等の設置位置を，例えば前記中心位置Ｍｃに一致させることが、生産性の低下を招くことなく実施できる。

本発明に係るロータリー型袋詰め包装機の平面図である。その側面断面図である。本発明に係るロータリー型袋詰め包装機の平面図（回転テーブルに対する同調テーブルの位置を周方向にずらした場合）である従来の同調式包装処理装置を備えたロータリー型袋詰め包装機の問題点と、本発明に係る同調式包装処理装置を備えたロータリー型袋詰め包装機の作用を、平袋と異形袋を例に説明する図である。

以下、図１〜図４を参照して、本発明に係るロータリー型袋詰め包装機について、具体的に説明する。
図１，２に示すロータリー型袋詰め包装機は、間欠回転式のロータリー型袋移送装置１１と、同調式包装処理装置１２（以下、同調式ガス置換装置１２という）を含む複数の包装処理装置と、制御装置１３及び位置検出センサ１４等を備える。
ロータリー型袋移送装置１１は、機台１５上に設置され、図示しない駆動源により水平面内で一方向（図１において反時計回り）に間欠回転する回転テーブル１６と、その周囲に等間隔に配置された１０組のグリッパー対３，３を有する。グリッパー対３，３は、回転テーブル１６の間欠回転に伴い、水平面内の円形の移動経路上を等角度間隔で間欠移動（間欠回転）し、その間欠移動の間、周知の如く所定のタイミングでグリッパー対３，３の挟持部３ａ，３ａが開閉し、かつ該挟持部３ａ，３ａの間隔が広がり又は狭まる。

同調式ガス置換装置１２は、機台１５上に設置されたフレーム１８、フレーム１８に水平回転自在に支持された同調テーブル１９、同調テーブル１９を回転させる第１サーボモータ２１、同調テーブル１９の周囲に等間隔で設置された１０個のガス吹込ユニット２２等からなる。各ガス吹込ユニット２２は、同調テーブル１９上に設置された支持スタンド２３、支持スタンド２３に鉛直かつ回転自在に支持されたねじ軸２４、同調テーブル１９上に設置されねじ軸２４を回転させる第２サーボモータ２５、同調テーブル１９上に立設し上端が支持スタンド２３に固定されたスライド軸２６、スライド軸２６が貫通しスライド軸２６に沿って上下にスライド自在なスライド部材２７、スライド部材２７の外側突出片２７ａに固定されたガス吹込ノズル２８等からなる。スライド部材２７の内側突出片２７ｂがねじ軸２４に螺合し、第２サーボモータ２５が作動することで、スライド部材２７及びガス吹込ノズル２８が昇降する。

同調テーブル１９は回転テーブル１６と同じ軸線（回転の中心となる線）を有する。同調テーブル１９を回転させる第１サーボモータ２１は、回転テーブル１６の駆動源とは独立した駆動源である。１０個のガス吹込ノズル２８は、同調テーブル１９の周囲に等間隔に配置され、同調テーブル１９の回転に伴い、平面視でグリッパー対３，３の移動経路とほぼ重なる移動経路に沿って回転する。ガス吹込ノズル２８はそれぞれ配管２９を通して、図示しない切換弁（ロータリーバルブ）及びガス供給源に接続している。

ロータリー型袋移送装置１１の回転テーブル１６は、一回転する間に等角度間隔で１０回停止し、回転テーブル１６の周囲の各グリッパー対３，３の停止位置（Ａ〜Ｊ）には、同調式包装処理装置１２以外の包装処理装置が配置されている。図１に示すように、停止位置Ａにコンベアマガジン式給袋装置３１、停止位置Ｂに印字装置３２、停止位置Ｃに印字検査装置３３、停止位置Ｄに袋口の開口装置（吸盤対３４，３４のみ示す）、停止位置Ｅに被包装物供給装置（ホッパー３５のみ示す）、停止位置Ｉに一対の熱板の３６ａ，３６ａを備えたシール装置３６、停止位置Ｊに一対の冷却板３７ａ，３７ａを備えたシール部冷却装置３７と包装製品排出シュート３８が配置されている。
なお、ホッパー３５は縦に２分割された２つのホッパー片３５ａ，３５ａがヒンジを介して連結したもので、実線で示すように筒形に閉じ、又は２点鎖線で示すように開く。また、ホッパー３５は、実線で示す前進位置と２点鎖線で示す退避位置の間を開いた状態で進退し、かつ前進位置において閉じ、昇降する。ホッパー３５の上記開閉構造及び移動形態により、ホッパー３５とガス吹込ノズル２８の相互の干渉が防止される。

位置検出センサ１４は近接センサであり、同調テーブル１９の下面の所定位置に設置され、回転テーブル１６の上面に設置された検出片３９を検出する。位置検出センサ１４は、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係を調整するためのものである。
このロータリー型袋詰め包装機では、各ガス吹込ノズル２８が、各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃ（図４（ａ）参照）の直上に位置したとき、ちょうど位置検出センサ１４が検出片３９を検出するように、位置検出センサ１４と検出片３９の設置位置が決められている。なお、各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃは、平袋１の袋口の袋幅方向の中心位置Ｍｃでもある。
位置検出センサ１４が検出片３９を検出し、その検出信号が制御装置１３に送られることで、制御装置１３は回転テーブル１６における前記中心位置Ｇｃと、同調テーブル１９におけるガス吹込ノズル２８の設置位置のずれ（ずれの有無、ずれの大きさ）、すなわち回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係を知ることができる。

回転テーブル１６は、制御装置１３に制御される図示しない駆動源により、各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃが常に同じ位置（停止位置Ａ〜Ｊ）に停止するように、間欠的に回転する。この停止位置は包装製品が変わっても基本的に変更されることはない。
同調テーブル１９は、同じく制御装置１３に制御される第１サーボモータ２１により、回転テーブル１６に同調（同期）して、間欠的に回転する。回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係は、同じ包装製品を取り扱う限り基本的に一定に保たれるが、包装製品の種類（袋のサイズ、袋の種類、被包装物の種類等）が変わると、前記相対位置関係が変更されることがある。具体的には、図４を参照して説明したとおり、充填に使用する袋が平袋１の場合、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係は、前記中心位置Ｇｃとガス吹込ノズル２８の設置位置がちょうど重なるように設定される。これに対し、充填に使用する袋が異形袋２の場合、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係は、前記中心位置Ｇｃとガス吹込ノズル２８の設置位置が距離Ｗだけずれるように設定される。

一方、制御装置１３の記憶手段には、複数の包装製品に対応する前記相対位置関係のデータ（回転テーブル１６におけるグリッパー対３，３の中心位置Ｇｃと同調テーブル１９におけるガス吹込ノズル２８の設置位置のずれの距離）が予め入力されている。この相対位置関係のデータは、回転テーブル１６と同調テーブル１９が停止し、かつ位置検出センサ１４が検出片３９を検出した時点を原点位置とし、そこから第１サーボモータ２１のみが作動してガス吹込ノズル２８が所定距離移動するまでに、前記第１サーボモータ２１のシャフトに直結したエンコーダが発生するパルス数で表すことができる。このパルス数は、充填に使用する袋が平袋１の場合はゼロであり、異形袋２の場合は距離Ｗに相当するパルス数である。なお、図２の例では、前記原点位置において、グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃとガス吹込ノズル２８の設置位置が平面視でちょうど重なる。
また、制御装置１３の記憶手段には、複数の包装製品に対応するガス吹込ノズル２８の昇降動作（昇降範囲、昇降タイミング、昇降速度、１回の吹込における昇降回数等）の仕様、及びガス吹き込みの開始及び停止のタイミング等が予め入力されている。

次に図１，２に示すロータリー型袋詰め包装機の、特に回転テーブル１６及び同調テーブル１９の作動について説明する。
包装処理の開始に先立ち、制御装置１３の図示しない制御盤を操作して，包装製品の種類に応じた初期設定を行う（具体的には制御盤から包装製品の種類を入力するのみ）。すると、回転テーブル１６が駆動源の作動により前記原点位置に位置決めされ、同時に同調テーブル１９が第１サーボモータ２１の作動により、位置検出センサ１４の検出信号に基づき前記原点位置に位置決めされる。さらに第１サーボモータ２１が継続して作動し、包装製品の種類に対応する所定のパルス数だけ同調テーブル１９を回転させる。

入力した包装製品の袋形状が平袋１の場合、包装製品の種類に対応する所定のパルス数はゼロであり、同調テーブル１９の前記原点位置からの回転はなく、上記原点位置が同調テーブル１９の間欠回転の基準位置となる。このとき、ガス吹込ノズル２８の設置位置は、グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃと平面視で重なる。
続いて、制御装置１３の制御盤を操作して包装処理を開始すると、回転テーブル１６は、各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃが常に同じ位置（停止位置Ａ〜Ｊ）に停止するように間欠的に回転し、同調テーブル１９は回転テーブル１６に同調（同期）して間欠的に回転し、その間、回転テーブル１６との相対位置関係は一定に保たれる。従って、グリッパー対３，３と対応するガス吹込ノズル２８の相対位置関係も一定に保たれる。また、ガス吹込ノズル２８は、第２サーボモータ２１の作動により、入力した包装製品の種類に対応する昇降動作を行う。

一方、入力した包装製品の袋形状が異形袋２の場合、同調テーブル１９は前記原点位置から図４（ｂ）に示す距離Ｗに相当するパルス数だけ回転して停止し、各ガス吹込ノズル２８は平面視で距離Ｗだけ各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃから離れた位置に停止する。この位置が同調テーブル１９の間欠回転の基準位置となる（図３参照）。
続いて、制御装置１３の制御盤を操作して包装処理を開始すると、回転テーブル１６は、各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃが常に同じ位置（停止位置Ａ〜Ｊ）に停止するように間欠的に回転し、同調テーブル１９は回転テーブル１６に同調（同期）して間欠的に回転し、その間、回転テーブル１６との相対位置関係は一定に保たれる。従って、グリッパー対３，３と対応するガス吹込ノズル２８の相対位置関係も一定に保たれる。また、ガス吹込ノズル２８は、第２サーボモータ２１の作動により、入力した包装製品の種類に対応する昇降動作を行う。

次に、図１，２に示すロータリー型袋詰め包装機による包装処理工程全体について説明する。
まず、停止位置Ａでは、停止したグリッパー対３，３に対しコンベアマガジン式給袋装置３１から平袋１が供給され、停止位置Ｂでは、平袋１の袋面に印字装置３２により印字が行われ、停止位置Ｃでは、印字検査装置３３により袋面の印字検査が行われる。
停止位置Ｄでは、平袋１の袋口が開口装置の吸盤対３４，３４により開口され（このときグリッパー対３，３の間隔が狭まる）、次いでそれまで上昇端位置（図４（ａ）の上昇端位置Ｈｕ参照）に待避していたガス吹込ノズル２８が下降して平袋１の内部に挿入され、下降端位置（図４（ａ）の下降端位置Ｈｄ参照）に達し、ガス吹込ノズル２８の下端から置換ガスの吹き込みが開始される。一方、平袋１の袋口が開口した後、吸盤対３４，３４は吸引を止め、平袋１の袋面から後退する。

停止位置Ｅにグリッパー対３，３及びガス吹込ノズル２８が停止すると、開いた状態のホッパー３５（２点鎖線で示す）が退避位置から前進位置に移動し、ガス吹込ノズル２８の周囲で閉じ（実線で示す）、次いで下降して、その下端部が平袋１の袋口に挿入され、続いて被包装物がホッパー３５に投入され、被包装物が袋内に充填される。続いて、ホッパー３５が上昇して平袋１の袋口から抜け出し、開いて退避位置に後退した直後に、グリッパー対３，３及びガス吹込ノズル２８が停止位置Ｆに向けて移動を開始する。なお、グリッパー対３，３及びガス吹込ノズル２８が停止位置Ｄから停止位置Ｅまで移動する間及び停止位置Ｅに停止している間も、袋内へのガスの吹き込みは継続して行われ、袋内のガス置換が進行している。

グリッパー対３，３（平袋１）が停止位置Ｅから停止位置Ｈまで間欠移動する間及び停止位置Ｈにおいて、ガス吹込ノズル２８から継続して置換ガスの吹き込みが行われる。
停止位置Ｈでは、グリッパー対３，３の間隔が広がり、平袋１の袋口を左右に緊張させ、開いていた袋口を閉じ，次いでガス吹込ノズル２８が上昇して平袋１から抜け出す。続いてグリッパー３，３の間隔がさらに広がり、平袋１の袋口を左右に緊張させ、平袋１の袋口を完全に閉じる。一方、ガス吹込ノズル２８が平袋１から抜け出した直後に置換ガス吹き込みが止められ、ガス吹込ノズル２８は元の上昇端位置に停止する。
停止位置Ｉでは、一対の熱板の３６ａ，３６ａにより袋口のシールが行われ、停止位置Ｊでは、一対の冷却板３７ａ，３７ａによりシールされた袋口の冷却が行われ、次いでグリッパー対３，３の挟持部３ａ，３ａが開いて、包装製品が包装製品排出シュート３８上に落下し、包装機外に排出される。

充填の対象として袋口の袋幅方向の中心位置Ｍｃがグリッパー対３，３の中心位置Ｇｃからずれた異形袋（図４（ｂ）の異形袋２参照）を用いる場合でも、上記ロータリー型袋詰め包装機の各包装処理装置により行われる包装処理工程は、ほぼ以上説明したとおりに行われる。ただし、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係は、図３に示す仕様（各ガス吹込ノズル２８が各グリッパー対３，３の中心位置Ｇｃから平面視で距離Ｗだけ離れている）に設定される。また、ガス吹込ノズル２８の昇降動作も包装製品に対応した仕様に変更される。さらに、図３に示す例では、開口装置の吸盤対３４ａ，３４ａのサイズ及び位置を変更している。

なお、以上説明したロータリー型袋詰め包装機において、同じ包装製品を継続して製造している間、何らかのトラブルにより、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係にずれが生じた場合の対処として、制御装置１３に原点復帰モードを設定しておくことが望ましい。制御装置１３の制御盤を操作して原点復帰モードに入ると、同調式包装処理装置の包装処理部材（この例ではガス吹込ノズル２８）が上昇端位置に上昇した後、先に説明した初期設定のプロセスが自動的に行われ、回転テーブル１６は原点位置に停止し、同調テーブル１９は包装製品の種類に対応する基準位置に停止する。これにより、回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係のずれが解消される。

以上説明したロータリー型袋詰め包装機では、異なる包装製品（平袋１と異形袋２）に対応して回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係を変更していたが、例えば、同じロータリー型袋詰め包装機で製造する包装製品の種類が１種類しか想定されていない場合、あるいは複数種類の包装製品を製造することが想定されているが、いずれも回転テーブル１６と同調テーブル１９の相対位置関係が同じでよい場合、この相対位置関係の変更は行われない。このような場合において、仮に回転テーブル１６と同調テーブル１９が共に原点位置に位置決めされたとき、前記相対位置関係が達成されるのであれば、前記初期設定のプロセスのうち、回転テーブル１６と同調テーブル１９の原点位置への復帰プロセスのみが実行されるようになっていればよい。上記原点復帰モードでも同様である。

制御装置１３の記憶手段には、複数の包装製品に対応するガス吹込ノズル２８の昇降動作（昇降範囲、昇降タイミング、昇降速度、１回の吹込における昇降回数等）の仕様が予め入力され、初期設定で包装製品の種類を指定するだけで、当該包装製品に対応する昇降動作をガス吹込ノズル２８に行わせることができ、これにより包装製品の種類が変更になっても、常に完成度の高い包装製品を得ることができる。ガス吹込ノズル２８の昇降動作の仕様の例をいくつか以下に示す。
（１）上記の例では、ガス吹込ノズル２８の挿入及びガス吹き出しのタイミングは被包装物の充填前としたが、包装製品の種類によっては、このタイミングを被包装物の充填後に設定する。
（２）例えば特定の被包装物の充填に際して、袋長さに関わらず、ガス吹込ノズル２８の下降端位置Ｈｄ（図４参照）を袋底近傍に位置させたいという場合、下降端位置Ｈｄを袋長さに応じた高さに設定する。
（３）包装製品の種類に応じて、ガス吹込ノズル２８の挿入深さを浅くし、ガス吹込ノズル２８の下降端位置Ｈｄ（図４参照）を被包装物の直上に位置させ、又は挿入深さを深くして、同下降端位置Ｈｄを袋底近傍に位置させる。
（４）ガス吹込ノズル２８を上昇させる際、下端が袋口から抜け出た直後にいったん上昇を停止させる。ガス吹込ノズル２８から噴出されるガス圧により、袋口内面のシール予定部に付着した被包装物を袋内に吹き飛ばすことができる。

１普通の平袋
２異形の平袋（異形袋）
３，３グリッパー対
４液体充填ノズル
１１ロータリー型袋移送装置
１２同調式包装処理装置
１３制御装置
１４位置検出センサ
１６回転テーブル
１９同調テーブル
２１第１サーボモータ
２５第２サーボモータ
２８ガス吹込ノズル

Claims

機台上に設置され、水平面内で一方向に連続回転又は間欠回転する回転テーブルと、その周囲に複数対等間隔に配置され、供給された袋の両側縁部を挟持して袋を吊り下げ保持するグリッパー対を有し、前記グリッパー対を連続的又は前記間隔毎に間欠的に一方向に回転移動させるロータリー型袋移送装置を備え、回転移動する前記グリッパー対で保持した袋に対し、袋口の開口、被包装物の充填及び袋口のシール等の各種包装処理操作を順次施すもので、前記各種包装処理操作のうち特定の包装処理操作を行う包装処理装置が複数の包装処理部材を含み、前記包装処理部材が各グリッパー対に対応して設置され、各グリッパー対と同調して回転移動するとともに所定のタイミングで昇降するロータリー型袋詰め包装機において、
前記包装処理部材がガス吹込ノズル又は液体充填ノズルであり、
前記包装処理装置は、前記機台上に設置されたフレームと、前記フレームに支持され、前記回転テーブルの上方位置に配置された第１サーボモータ及び同調テーブルと、前記包装処理部材を昇降させる複数の第２サーボモータを有し、前記同調テーブルは前記回転テーブルと同じ軸線を有し、前記第１サーボモータにより水平面内で回転し、前記複数の包装処理部材は前記同調テーブルの周囲に等間隔で設置され、前記第２サーボモータは各包装処理部材に対応して前記同調テーブルに設置されたものであり、
さらに前記回転テーブルの駆動源と前記第１，第２サーボモータの駆動を制御して、前記同調テーブルを前記回転テーブルに同調して回転させ、かつ前記包装処理部材を所定のタイミングで昇降させる制御装置を備えることを特徴とするロータリー型袋詰め包装機。
前記回転テーブルの定位置と前記同調テーブルの定位置の回転方向の相対位置関係を検出するセンサーが設置され、前記制御装置は、前記センサーの検出信号に基づき、前記両定位置の回転方向の相対位置関係を調整することを特徴とする請求項１に記載されたロータリー型袋詰め包装機。
前記回転テーブルの定位置と前記同調テーブルの定位置の回転方向の相対位置関係を検出するセンサーが設置され、包装製品の種類とそれに対応する両定位置の回転方向の相対位置関係のデータが前記制御装置に予め入力されており、前記制御装置は、前記センサーの検出信号と前記データに基づき、包装製品の種類に応じて前記両定位置の回転方向の相対位置関係を調整することを特徴とする請求項１に記載されたロータリー型袋詰め包装機。
回転テーブルが間欠回転することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載されたロータリー型袋詰め包装機。