CN112550847B - 一种建筑施工水泥加工用包装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑施工水泥加工用包装装置，包括设有落料槽的的底座、固定安装于所述底座的中心柱、位于所述中心柱上方的搅拌筒和可转动连接于所述搅拌桶的搅拌桨；所述建筑施工水泥加工用包装装置还包括可绕所述中心柱的旋转台、固定连接于所述旋转台上的下导柱、滑动连接于所述下导柱上的装料架、设于所述装料架上的插袋机构、安装于所述插袋机构的封口器、可转动连接于所述中心柱上部的旋转落料架、固定安装于所述选装落料架上方的上导柱、套设于所述中心柱的卸料组件和位于所述落料槽的清理机构。本发明通过旋转台和装料架的上下运作配合，实现了水泥粉体全自动多工位级进包装，极大地提高了效率。
Description
技术领域
本发明属于水泥加工技术领域，尤其是涉及一种建筑施工水泥加工用包装装置。
背景技术
水泥作为在建筑行业中使用最为广泛的材料，其使用需求量一直比较庞大，如何高效地对水泥进行生产和包装成了人们研究的课题，现有的建筑施工水泥加工用包装装置主要包括搅拌筒、驱动机构和出料口等，这种包装技术需要至少两到三个工人去配合操作，而且由于其出料口有限，必须等正在工作的出料口完成后才能停机换袋，从而导致包装效率低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种全自动多工位级进包装的建筑施工水泥加工用包装装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑施工水泥加工用包装装置，包括设有落料槽的的底座、固定安装于所述底座的中心柱、位于所述中心柱上方的搅拌筒和可转动连接于所述搅拌桶的搅拌桨；所述建筑施工水泥加工用包装装置还包括可绕所述中心柱的旋转台、固定连接于所述旋转台上的下导柱、滑动连接于所述下导柱上的装料架、设于所述装料架上的插袋机构、安装于所述插袋机构的封口器、可转动连接于所述中心柱上部的旋转落料架、固定安装于所述选装落料架上方的上导柱、套设于所述中心柱的卸料组件和位于所述落料槽的清理机构；装料架会绕着中心柱旋转，同时水泥从搅拌筒中通过旋转落料架落入到由插袋机构夹持好的水泥袋中，在旋转过程中自动完成插袋-灌装-封口工作，最后由卸料组件将包装完成的袋装水泥推出，从而实现了水泥粉体全自动多工位级进包装，极大地提高了包装效率。
所述装料架包括套设于所述下导柱的置料板、固定安装于所述置料板的支撑柱、固定连接于所述支撑柱上方的上盖板；所述置料板与所述旋转台通过套设于所述下导柱的弹簧连接；所述置料板上分布有若干圆形孔洞；所述上盖板与所述上导柱滑动连接且设有下料孔；所述下导柱上设置有限位开关；置料板和支撑柱可以为灌装过程中的水泥袋提供支撑作用，维持灌装过程中的包装袋稳定，置料板上的圆形孔洞可以将洒落的水泥漏到落料槽中，从而保证了置料板表面的平整，弹簧可以是包装袋在不同的重量时处于一个不同的高度同时配合限位开关，对机器的运行有一个反馈控制；上下导柱使整个运动过程更加平稳和精准，不易出现噪音和磨损。
所述插袋机构包括左右对称且固定安装在所述支撑柱的安装平台；所述安装平台包括设于所述安装平台靠近中心柱侧的开袋组件、设于所述安装平台侧壁的方形槽、设于所述方形槽内的送袋组件和固定安装于所述送袋组件的封口器；所述送袋组件包括滑动连接于所述安装平台的轴架、连接所述轴架和安装平台的减震弹簧、与所述轴架可转动连接的若干中心辊和包裹在所述中心辊外围的弹性辊；所述开袋组件包括设于所述安装平台的三角型缺口、分布于三角形缺口侧壁的圆形气孔、可滑动连接于所述三角形缺口的伸缩气杆、固定安装于所述伸缩气杆的启动吸盘、位于所述启动盘后侧的密封塞和与所述伸缩气杆相连通的气动组件；所述安装平台后侧壁末端设有激光传感器。送袋组件中位于左右安装平台对称布置的减震弹簧、中心辊、弹性辊首先会对包装袋有一个挤压夹紧的过程，同时在转动过程中逐步将包装袋运到开袋组件处，位于左右安装平台的两个对称的三角型缺口会形成一个方形孔，并在激光传感器的感应下由伸缩气杆将袋口打开，并且贴附在设有气孔的侧壁上，并且随着置料架的上升扣合在出料管上；封口器会在灌装结束时将袋口缝合；整个送袋组件即是对包装的的运输，同时又起到了夹紧的作用，避免了单独对包装袋实行夹持，优化了结构，开袋组件采用了气动打开，减少了夹持机构，同时，包装袋只打开一个小口，减少了出料过程中粉尘的溢出，避免了浪费和工作环境的污染。
所述安装平台上设置了压边组件；所述压边组件包括设于所述安装平台且与所述密封塞同轴心的泄压孔、位于所述三角形缺口周围的压边槽、埋设于所述安装平台的密封管道、滑动连接于所述密封管道的圆形滑块、固定连接于所述圆形滑块的连接块、固定连接于所述连接块的滑条和固定连接于所述滑条末端的按压板；泄压孔和位于伸缩气杆的密封塞实现了很好的联动控制，时包装袋在结束开袋的瞬间就可以启动压边动作，使包装袋边缘扣紧在压边槽内，不会在灌装过程中出现袋口滑落的情况。
所述搅拌筒设置有楔形出料口并且外壁底部设置有调节螺纹；楔形出料口可以保证旋转落料台每转动一圈所送出的水泥容量是一定的，并且有一个线性控制的过程，开始时送料速度快，后逐渐变慢直至停止，调节螺纹可以根据包装袋的大小，调整楔形口的口径，从而控制出料量，实现了出料的自动控制，减少了人力。
所述旋转落料台包括螺纹连接于所述搅拌筒的调节圈、可转动连接于所述调节圈的缓冲圈、固定安装于所述缓冲圈的法兰圈和固定连接于所述法兰圈和调节圈的出料管；所述出料管末端侧向设置有坡形出料口；缓冲圈与调节圈旋转配合，而不与搅拌筒相接触，避免了楔形出料口的磨损和螺纹的损坏；法兰圈的大质量既对出料管起到了固定作用同时又利用转动惯量保证了转动地稳定性；坡形出料口设置在侧边可以使水泥从中央落下，减少了水泥下落过程中对包装袋的冲击作用。
所述卸料组件包括套设于所述中心柱上的上下固定环、位于上下固定环之间的调节柱、可转动连接于所述调节柱上的上卸料板与下卸料板；所述上卸料板与下卸料板之间设置有扭簧；上卸料板和下卸料板可以对完成灌装的水泥袋上部和下部施加逐渐的推力，使袋装水泥从工位上落下。
所述清理机构包括固定连接于所述旋转台的清扫支架和设于所述底座的收集口；清理机构随着旋转台一起旋转，同时清扫支架对落在落料槽内的水泥进行清扫，最后在收集口进行收集回收。
所述中心柱上设置有曲线挡块；曲线挡块可以在卸料完成置料架要回位时暂缓置料架的回位，使置料架暂时处于下限位，并逐步在插袋机构完成插袋后逐步完成回位，使安装平台上的缺口与出料管扣合，同时，减轻了由于弹簧压力的瞬间释放引起的机器震动。
综上所述，本发明具有以下优点：装料架会绕着中心柱旋转，同时水泥从搅拌筒中通过旋转落料架落入到由插袋机构夹持好的水泥袋中，在旋转过程中自动完成插袋-灌装-封口工作，最后由卸料组件将包装完成的袋装水泥推出，从而通，实现了水泥粉体全自动多工位级进包装，极大地提高了包装效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明的正视图。
图4为图3中沿A-A剖开的视图。
图5为图4中B处的放大图。
图6为图3沿B-B剖开的视图。
图7为图6中C处的放大图。
图8为图6中D处的放大图。
图9为本发明中插袋组件的结构示意图。
图10为图9中沿C-C剖开的视图。
图11为图10中E处的放大图。
图12为本发明中搅拌筒的结构示意图。
具体实施方式
为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-12所示，一种建筑施工水泥加工用包装装置，包括底座1、中心柱2、搅拌筒3、旋转台4、下导柱41、装料架5、插袋机构6、封口器7、旋转落料架8、上导柱81、卸料组件9和清理机构10；所述底座1上中心部位设置有落料槽11；所述中心柱2固定安装于所述底座1上；所述搅拌筒3位于所述中心柱2上方；所述搅拌筒中央转动连接有搅拌桨31；所述旋转台4可转动连接于所述中心柱2；所述下导柱41固定连接于所述旋转台4、所述装料架5滑动连接于所述下导柱41；所述插袋机构6固定安装于所述装料架5；所述封口器7固定安装于所述插袋机构6下部；所述旋转落料架8可转动连接于所述中心柱2上部；所述上导柱81固定安装于所述旋转落料架8上方；所述卸料组件9套设于所述中心柱2上；所述清理机构10设于所述落料槽内。
所述装料架5包括置料板51、支撑柱52、上盖板53、弹簧54、圆形孔洞55、下料孔56和限位开关411；所述置料板51滑动连接于所述下导柱41上；所述支撑柱52固定安装于所述置料板51上；所述上盖板53固定连接于所述支撑柱52上方；所述弹簧54套设于所述下导柱41上并且连接所述置料板51与所述旋转台4；所述置料板51上分布有若干圆形孔洞55；所述上盖板53与所述上导柱81滑动连接且设有下料孔56；所述下导柱41上设置有限位开关411。
所述插袋机构6包括安装平台61、开袋组件62、方形槽63、送袋组件64、封口器7和压边组件66；所述安装平台61每个置料架51上左右对称分布有两个，固定安装在所述支撑柱52上；所述开袋组件62设于所述安装平台61靠近中心柱2侧；所述方形槽63设于所述安装平台61侧壁；所述送袋组件64设于所述方形槽63内；所述封口器65与所述送袋组件62固定安装；所述送袋组件64包括轴架641、减震弹簧642、中心辊643和弹性辊644；所述轴架641滑动连接于所述安装平台61；所述减震弹簧642连接于所述轴架641和安装平台61；所述中心辊643与所述轴架641可转动连接；所述弹性辊644包裹在所述中心辊643外围；所述开袋组件62包括三角型缺口621；圆形缺口622、伸缩气杆623、启动吸盘624、密封塞625和气动组件626；所述三角型缺口621设于所述安装平台61靠近中心柱2的一侧；所述圆形气孔622分布于三角形缺口621侧壁；所述伸缩气杆623可滑动连接于所述三角形缺口621；所述启动吸盘624固定安装于所述伸缩气杆623；所述密封塞625固定连接于所述启动吸盘624后侧；所述气动组件626与所述伸缩气杆623相连通。
所述压边组件66设于所述开袋组件62周边，包括泄压孔661、压边槽662、密封管道663、圆形滑块664、连接块665、滑条666、按压板667、激光传感器668、滑槽669、防滑条670和弹簧671；所述泄压孔661设于所述安装平台61且与所述密封塞625保持同轴心；所述压边槽662位于所述三角形缺口621周围；所述密封管道663埋设于所述安装平台61内；所述圆形滑块664与所述密封管道663滑动连接；所述连接块665固定连接于所述圆形滑块664；所述滑条666固定连接于所述连接块665；所述按压667固定连接于所述滑条666末端；所述激光传感器668所述安装平台61后侧壁末端。
所述搅拌筒3底部设置有楔形出料口32并且外壁底部设置有调节螺纹33。
所述旋转落料架8包括调节圈82、缓冲圈83、法兰圈84、出料管85和坡形出料口851；所述调节圈82与所述搅拌筒3螺纹连接；所述缓冲圈83可转动连接于所述调节圈82；所述法兰圈84固定安装于所述缓冲圈83；所述出料管85固定连接于所述法兰圈84和调节圈82；所述坡形出料口851设于所述出料管85末端侧向。
所述卸料组件9包括上固定环91、下固定环92、调节柱93、上卸料板94、下卸料板95和扭簧96；所述上固定环91、下固定环92套设于所述中心柱2上；所述调节柱93位于上固定环91、下固定环92之间；所述调节柱93与所述上卸料板94与下卸料板95可转动连接；所述上卸料板94与下卸料板95之间设置有扭簧96。
所述清理机构10包括清扫支架101和收集口102；所述清扫支架101螺纹连接于所述旋转台4；所述收集口102设于所述底座1边缘。
所述中心柱2上设置有曲线挡块21。
具体工作过程如下：
首先，在机器启动后，第一个工位的置料板51与曲线挡块21的下表面相接触，并处于中间位置，之后，工人会在第一个工位前准备将水泥包装袋竖直插入运转的送袋组件64中；随后在左右两侧弹性辊644的挤压转动下，包装袋逐渐沿着安装平台61侧壁前进至末端，当位于所述安装平台61末端的激光传感器668的光线被挡之后，气动组件626启动，启动吸盘624、圆形气孔622和泄压孔661均开始抽气，位于包装袋两侧的启动吸盘624吸住包装袋，并在伸缩气杆623的作用下逐渐向两侧移动，直至包装袋位于三角形缺口621的部分完全被吸附在三角形缺口621的侧壁上，进一步，泄压孔661被位于启动吸盘624后面的密封塞625堵住，密封管道663内的压力逐渐变小，与外界气压形成压差，在压力的作用下，圆形滑块664开始在密封管道内后移，连接块665在滑槽669内后移，进一步带动滑条666和按压板667后移，最终将吸附在三角形缺口621周围的包装袋边缘按压在压边槽662内，在防滑条670的作用下牢牢夹紧。
进一步地，旋转台4带动装料架5转动，包装袋被送到第二个工位处，在弹簧54的作用下，装料架5上的置料板51沿着曲线挡块21上升到上极限位置，同时插袋机构6上由三角形缺口621构成的方形口与出料管85扣合，并伸到包装袋中，此时位于此装料架上方的出料管85在法兰圈84的带动下转动至楔形出料口32处，在搅拌桨31的作用下，位于搅拌筒内的水泥通过楔形出料口32和缓冲圈83，经由出料管85，最后通过坡形出料口851，到达被夹紧的包装袋中。
进一步地，旋转台4继续旋转，出料管85从楔形出料口32的最大开口处转动至最小开口处，同时，由于包装袋中的水泥越来越多，弹簧54开始压缩，整个装料架逐渐下降，进一步，出料管85与楔形出料口32错开，此时装料架5的装料结束，出料管85与装料架5脱开，此时，装料架5位于第五工位处，且置料板51处于下极限位置，限位开关411打开，气动组件停止工作，在弹簧671的作用下，圆形滑块664复位，连接块665前移，按压板667从压边槽662滑出，包装袋的边缘被释放，进一步，送袋组件64中的弹性辊644反转，同时封口器工作，包装袋开口处被反向送出，并且开口处被缝合。
进一步地，装料架5到达第六工位处，在上卸料板94和下卸料板95的的作用下，被推出装料架，同时置料板51与曲线挡块21的下表面相接触，不会立马弹起，并在曲线挡块21的作用下缓慢上升，当置料板51运动到曲线挡块的中间位置时，装料架会到第一工位，准备下一次包装工作。
当包装袋的容量规格发生变化时，可以旋转调节圈82，使搅拌筒3下沉，从而来控制楔形出料口32的露出高度，进而使出料管85经过楔形出料口32一次所送出的水泥量发生变化。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种建筑施工水泥加工用包装装置，包括设有落料槽（11）的底座（1）、固定安装于所述底座的中心柱（2）、位于所述中心柱上方的搅拌筒（3）和可转动连接于所述搅拌筒（3）的搅拌桨（31）；其特征在于：所述建筑施工水泥加工用包装装置还包括可绕所述中心柱的旋转台（4）、固定连接于所述旋转台（4）上的下导柱（41）、滑动连接于所述下导柱（41）上的装料架（5）、设于所述装料架（5）上的插袋机构（6）、安装于所述插袋机构（6）的封口器（7）、可转动连接于所述中心柱（2）上部的旋转落料架（8）、固定安装于所述旋转落料架（8）上方的上导柱（81）、套设于所述中心柱（2）的卸料组件（9）和位于所述落料槽（11）的清理机构（10）；
所述搅拌筒（3）设置有楔形出料口（32）并且外壁底部设置有调节螺纹（33）；
所述旋转落料架（8）包括螺纹连接于所述搅拌筒（3）的调节圈（82）、可转动连接于所述调节圈（82）的缓冲圈（83）、固定安装于所述缓冲圈（83）的法兰圈（84）和固定连接于所述法兰圈（84）和缓冲圈（83）的出料管（85）；所述出料管（85）末端侧向设置有坡形出料口（851）；
所述卸料组件（9）包括套设于所述中心柱（2）上的上固定环、（91）下固定环（92）、位于上下固定环之间的调节柱（93）、可转动连接于所述调节柱（93）上的上卸料板（94）与下卸料板（95）；所述上卸料板（94）与下卸料板（95）之间设置有扭簧（96）；
所述中心柱（2）上设置有曲线挡块（21）。
2.根据权利要求1所述的建筑施工水泥加工用包装装置，其特征在于：所述装料架（5）包括套设于所述下导柱的置料板（51）、固定安装于所述置料板（51）的支撑柱（52）、固定连接于所述支撑柱（52）上方的上盖板（53）；所述置料板（51）与所述旋转台（4）通过套设于所述下导柱（41）的第一弹簧（54）连接；所述置料板（51）上分布有若干圆形孔洞（55）；所述上盖板（53）与所述上导柱（81）滑动连接且设有下料孔（56）；所述下导柱（41）上设置有限位开关（411）。
3.根据权利要求2所述的建筑施工水泥加工用包装装置，其特征在于：所述插袋机构（6）包括左右对称且固定安装在所述支撑柱的安装平台（61）；所述安装平台（61）包括设于所述安装平台（61）靠近中心柱侧的开袋组件（62）、设于所述安装平台（61）侧壁的方形槽（63）、设于所述方形槽（63）内的送袋组件（64）和固定安装于所述送袋组件（64）的封口器（7）；所述送袋组件（64）包括滑动连接于所述安装平台（61）的轴架（641）、连接所述轴架（641）和安装平台（61）的减震弹簧（642）、与所述轴架（641）可转动连接的若干中心辊（643）和包裹在所述中心辊（643）外围的弹性辊（644）；所述开袋组件（62）包括设于所述安装平台（61）的三角型缺口（621）、分布于三角形缺口（621）侧壁的圆形气孔（622）、可滑动连接于所述三角形缺口（621）的伸缩气杆（623）、固定安装于所述伸缩气杆（623）的启动吸盘（624）、位于所述启动吸盘（624）后侧的密封塞（625）和与所述伸缩气杆（623）相连通的气动组件（626）。
4.根据权利要求3所述的建筑施工水泥加工用包装装置，其特征在于：所述安装平台（61）上设置了压边组件（66）；所述压边组件（66）包括设于所述安装平台（61）且与所述密封塞（625）同轴心的泄压孔（661）、位于所述三角形缺口（621）周围的压边槽（662）、设于所述压边槽表面的防滑条（670）、埋设于所述安装平台（61）的密封管道（663）、设于所述密封管道（663）上方的滑槽（669）、滑动连接于所述密封管道（663）的圆形滑块（664）、连接所述圆形滑块（664）与所述密封管道（663）末端的第二弹簧（671）、固定连接于所述圆形滑块（664）的连接块（665）、固定连接于所述连接块（665）的滑条（666）和固定连接于所述滑条（666）末端的按压板（667）；所述安装平台（61）后侧壁末端设有激光传感器（668）。
5.根据权利要求1所述的建筑施工水泥加工用包装装置，其特征在于：所述清理机构（10）包括固定连接于所述旋转台的清扫支架（101）和设于所述底座（1）的收集口（102）。
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