ES2556502T3 - Método de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa equipada con una porción de compartimiento de gas - Google Patents

Método de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa equipada con una porción de compartimiento de gas Download PDF

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ES2556502T3 ES14000765.9T ES14000765T ES2556502T3 ES 2556502 T3 ES2556502 T3 ES 2556502T3 ES 14000765 T ES14000765 T ES 14000765T ES 2556502 T3 ES2556502 T3 ES 2556502T3
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Norikazu Sunouchi
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Abstract

Un método para cargar con gas una bolsa (1) equipada con una porción de compartimiento de gas (6), en el que dicho método está destinado a una bolsa (1) formada integralmente en ella con una porción de compartimiento de gas (6) que se extiende en una dirección longitudinal en una porción de borde lateral sellado de la bolsa y que tiene una entrada de gas (9) que está formada en una hoja de película que constituye la porción de compartimiento de gas (6) y pone un exterior de la bolsa (1) en comunicación con un interior de la porción de compartimiento de gas (6), y dicha bolsa (1) es transportada a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado, en el que dicho método, mientras la bolsa (1) se encuentra en el trayecto de transporte de bolsas, realiza un paso de llenado con gas y seguidamente un paso de carga de gas, en los que: en el paso de llenado con gas se alinea con la entrada de gas (9) una salida de descarga de una boquilla de inyección de gas (23, 24) conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, se inyecta gas desde la boquilla de inyección de gas (23, 24) en la porción de compartimiento de gas (6) a través de la entrada de gas (9) y, mientras está en progreso la inyección, se agarra una región de bloqueo configurada en la vecindad de la entrada de gas (9) por medio de una pinza de bloqueo de gas (16), a ambos lados de la bolsa (1), para bloquear una comunicación fluida de gas entre la entrada de gas (9) y el interior de la porción de compartimiento de gas (6); y en el paso de carga de gas, estando la región de bloqueo aprisionada por la pinza de bloqueo de gas (16), se sujeta la bolsa (1) a presión con unas placas calientes (25) por ambos lados en un lugar de ubicación de la entrada de gas (9) o en un lugar situado en la vecindad de la entrada de gas (9) para sellar así la entrada de gas o un área situada en la vecindad de la entrada de gas (9) y encapsular el gas en la porción de compartimiento de gas (6), y caracterizado por que, antes del paso de llenado con gas, dicho método realiza un paso de inyección de gas preliminar que, mientras la bolsa (1) está siendo transportada en el trayecto de transporte de bolsas, alinea una salida de descarga (28a) de otra boquilla de inyección de gas (28) conectada a una fuente de suministro de gas presurizado con el entrada de gas (9) e inyecta gas desde la otra boquilla de inyección de gas (28) en la porción de compartimiento de gas (6) a través de la entrada de gas (9).

Description

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DESCRIPCION
Metodo de carga de gas y aparato de carga de gas para una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas.
Antecedentes de la invencion
1. Campo de la invencion
La presente invencion se refiere a un metodo y un aparato para cargar un gas en una bolsa y mas particularmente a un metodo y un aparato para cargar un gas en una porcion de compartimiento de gas prevista en una porcion de borde lateral sellado de una bolsa.
2. Descripcion de la tecnica relacionada
La patente japonesa No. 4,771,785 describe un metodo en el que una bolsa que contiene una porcion de compartimiento de gas integralmente formada que se extiende en la direccion longitudinal en una porcion de borde lateral sellado de la bolsa es transportada intermitentemente a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado, y la porcion de compartimiento de gas es cargada con gas mientras se esta transportando la bolsa.
Mas espedficamente, en este metodo de llenado con gas de la patente japonesa No. 4,771,785 o JP-A-2007 118961 se utiliza una bolsa en la que esta formada en una hoja de pelfcula que constituye la porcion de compartimiento de gas una incision o una abertura (llamada colectivamente "entrada de gas") que pone el exterior de la bolsa en comunicacion con el interior de la porcion de compartimiento de gas; y esta porcion de compartimiento de gas se carga con gas alineando la salida de descarga de una boquilla de inyeccion de gas conectada a una fuente de suministro de gas presurizado con la entrada de gas e inyectando un gas desde la boquilla de inyeccion de gas en la porcion de compartimiento de gas a traves de la incision o abertura en una posicion de parada predeterminada a lo largo del trayecto de transporte de bolsas. Mientras esta en progreso la inyeccion, se agarra una region de bloqueo en la vecindad de la entrada de gas por medio de una pinza de bloqueo de gas en ambos lados de la bolsa de modo que se bloquee una comunicacion fluida de gas entre la entrada de gas y el interior de la porcion de compartimiento de gas (paso de llenado con gas), luego se transporta la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas - mientras la pinza de bloqueo de gas aprisiona la region de bloqueo - hasta una posicion de parada aguas abajo a lo largo del trayecto de transporte de bolsas, y despues se sujeta la bolsa a presion por medio de placas calientes en ambos lados en el lugar de ubicacion de la entrada de gas y se sella la entrada de gas, encapsulando asf el gas en la porcion de compartimiento de gas (paso de carga de gas).
En el metodo de la patente japonesa No. 4,771,785 la carga con gas de la porcion de compartimiento de gas puede realizarse como parte de un paso de envasado de bolsas. Mas espedficamente, en este metodo una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas es transportada intermitentemente en un estado suspendido con sus dos bordes laterales aprisionados por pinzas; y mientras dicha bolsa esta siendo transportada, se realizan sucesivamente diversos pasos de envasado, incluyendo la apertura de la boca de la bolsa, el llenado de la bolsa con el material a envasar, el sellado de la boca de la bolsa, etc.; y el paso de llenado con gas de la porcion de compartimiento de gas y el paso de sellado se realizan despues del paso de llenado de la bolsa con el material a envasar. Si la porcion de compartimiento de gas de la bolsa se extiende hacia abajo desde la vecindad del borde superior de la bolsa y la entrada de gas esta formada en la vecindad del borde superior de la porcion de compartimiento de gas, la boca completa de la bolsa puede sellarse simultaneamente desde ambos lados junto con el sellado de la entrada de gas utilizando las placas calientes.
El metodo de la patente japonesa No. 5,104,073 esta destinado a una bolsa en la que la porcion de compartimiento de gas se debe cargar con gas a traves de una incision o abertura (llamada colectivamente "entrada de gas") formada en el borde superior de la porcion de compartimiento de gas de una porcion de borde lateral sellado de una bolsa y en la que esta formado un trayecto alargado (estrecho) de llenado con gas en la vecindad (directamente debajo) del area en la que esta formada la entrada de gas, y se inyecta gas a traves de la entrada de gas en el interior de la porcion de compartimiento de gas y, mientras esta en progreso la inyeccion, se realiza un sellado termico en una parte del lugar de ubicacion del trayecto de llenado a fin de sellar el gas en la porcion de compartimiento de gas. En el metodo de carga de gas de la patente japonesa No. 5,104,073 el paso de llenado con gas de la porcion de compartimiento de gas y el paso de sellado de gas no pueden separarse uno de otro. Por consiguiente, cuando se utiliza este metodo para, por ejemplo, un aparato de envasado rotativo que gira intermitentemente, es diffcil mejorar la productividad en comparacion con el metodo de carga de gas de la patente japonesa No. 4,771,785.
En el metodo de carga de gas descrito en la patente japonesa No. 4,771,785, en una posicion de parada determinada a lo largo del trayecto de transporte de bolsas se alinea la salida de descarga de una boquilla de inyeccion de gas con la entrada de gas de la porcion de compartimiento de gas y se inyecta gas comprimido en la porcion de compartimiento de gas a traves de la entrada de gas. El gas inyectado en la porcion de compartimiento de gas llena esta porcion de compartimiento de gas, haciendo que se expanda la porcion de compartimiento
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Sin embargo, en una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas la electricidad estatica puede producir a veces adherencia de las hojas de peUcula frontal y trasera que constituyen la porcion de compartimiento de gas. El problema que surge en tal caso es que la porcion de compartimiento de gas no puede llenarse suavemente con gas y, como resultado, la cantidad de gas que llena la porcion de compartimiento de gas es pequena, dando lugar a que sea insuficiente la expansion de la porcion de compartimiento de gas y haciendo imposible incrementar suficientemente las propiedades de retencion de forma y autosoporte de la bolsa. Este problema tiende a ser particularmente agudo en una bolsa en la que se hace estrecho el trayecto de carga de gas de la porcion de compartimiento de gas (vease la patente japonesa No. 5,104,073).
Los inventores de la presente solicitud han encontrado que, aun cuando las hojas de pelfcula frontal y trasera de la porcion de compartimiento de gas se adhieran bajo la accion de la electricidad estatica, etc., la inyeccion de gas comprimido en la porcion de compartimiento de gas por la boquilla de inyeccion de gas hace que las hojas de pelfcula frontal y trasera adheridas se separen y se desplieguen por efecto del gas comprimido, y el gas penetra profundamente de manera gradual en la porcion de compartimiento de gas y mas pronto o mas tarde llena toda la porcion de compartimiento de gas. Por consiguiente, se puede eliminar el problema anterior incrementando el tiempo (tiempo de llenado) utilizado para inyectar gas en la porcion de compartimiento de gas por medio de la boquilla de inyeccion de gas. Sin embargo, para incrementar el tiempo de inyeccion es necesario incrementar el tiempo de parada de la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas mientras esta siendo intermitentemente transportada, y esto hace que sea inevitable una disminucion de la productividad de bolsas producto.
Breve sumario de la invencion
Por tanto, un objeto de la presente invencion consiste en proporcionar un metodo y un aparato que llenen suavemente con gas la porcion de compartimiento de gas de una bolsa sin reducir la productividad de bolsas producto que tienen porciones de compartimiento de gas, incluso aunque las hojas de pelfcula frontal y trasera que constituyen la porcion de compartimiento de gas esten firmemente adheridas una a otra por la accion de la electricidad estatica y similares.
El objeto anterior se alcanza mediante pasos singulares de la presente invencion para un metodo destinado a cargar con gas una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas,
en el que el metodo esta previsto para una bolsa formada integralmente en la misma con una porcion de compartimiento de gas que se extiende en la direccion longitudinal en una porcion de borde lateral sellado de la bolsa y que tiene una incision o una abertura (llamada colectivamente "entrada de gas") que esta formada en una hoja de pelfcula que constituye la porcion de compartimiento de gas de la bolsa y pone el exterior de la bolsa en comunicacion con el interior de la porcion de compartimiento de gas, y la bolsa es transportada a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado, y
en el que el metodo, mientras la bolsa se encuentra en el trayecto de transporte de bolsas, realiza un paso de llenado con gas y seguidamente un paso de carga de gas, en los que:
en el paso de llenado con gas se alinea la salida de descarga de una boquilla de inyeccion de gas, conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, con la entrada de gas, se inyecta gas desde la boquilla de inyeccion de gas en la porcion de compartimiento de gas de la bolsa a traves de la entrada de gas y, mientras esta en progreso la inyeccion, se agarra una region de bloqueo configurada en la vecindad de la entrada de gas por medio de una pinza de bloqueo de gas en ambos lados de la bolsa para bloquear una comunicacion fluida de gas entre la entrada de gas y el interior de la porcion de compartimiento de gas; y
en el paso de carga de gas, mientras la region de bloqueo es aprisionada por la pinza de bloqueo de gas, se sujeta la bolsa a presion en ambos lados en el lugar de ubicacion de la entrada de gas o en un lugar situado en la vecindad de la entrada de gas por medio de unas placas calientes para sellar de este modo la entrada de gas o un area situada en la vecindad de la entrada de gas, encapsulando asf el gas en la porcion de compartimiento de gas, y
en el que, antes del paso de llenado con gas, el metodo realiza un paso de inyeccion de gas preliminar mientras la bolsa esta siendo transportada en el trayecto de transporte de bolsas, alinea la salida de descarga de otra (o preliminar) boquilla de inyeccion de gas conectada a una fuente de suministro de gas presurizado con la entrada de gas de la porcion de compartimiento de gas de la bolsa e inyecta gas desde la otra (preliminar) boquilla de inyeccion de gas en la porcion de compartimiento de gas a traves de la entrada de gas.
El metodo de carga de gas anteriormente descrito de la presente invencion es aplicable no solamente a un caso en el que unas bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas son transportadas a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado de una manera intermitente (veanse realizaciones descritas en la patente japonesa No. 4,771,785), sino tambien a un caso en el que unas bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas son transportadas de una manera continua a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado
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a una velocidad constante. En un caso en el que se transportan las bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas de una manera intermitente, el paso de llenado con gas puede realizarse en una posicion de parada predeterminada a lo largo del trayecto de transporte de bolsas y, mientras la pinza de bloqueo de gas esta todav^a aprisionando la region de bloqueo, se transporta la bolsa hasta una posicion de parada aguas abajo a lo largo del trayecto del transporte de bolsas y se realiza el paso de carga de gas en la misma posicion, y el paso de inyeccion de gas preliminar se realiza en una posicion de parada que esta aguas arriba de la posicion de parada para el paso de llenado con gas.
En el metodo de carga de gas anteriormente descrito de la presente invencion puede realizarse, si es necesario, antes de que se ejecute el paso de inyeccion preliminar, un paso de precalentamiento que sopla gas calentado hacia la porcion de compartimiento de gas de la bolsa que se encuentra en el trayecto de transporte de bolsas.
Ademas, como se describe en la patente japonesa No. 4,771,785, en cuanto concierne a los medios de inyeccion de gas utilizados en el paso de llenado con gas y en el paso de inyeccion preliminar, puede disponerse un miembro de recepcion en una posicion opuesta a la boquilla de inyeccion de gas de modo que el miembro de recepcion y la boquilla de inyeccion de gas formen un emparedado con la porcion de compartimiento de gas y el miembro de recepcion soporte el lado trasero de la porcion de compartimiento de gas durante la inyeccion de gas por la boquilla de inyeccion de gas. Ademas, cuando la entrada de gas esta formada en ambas hojas de pelfcula frontal y trasera de la porcion de compartimiento de gas, se pueden disponer dos boquillas de inyeccion de gas enfrentadas una a otra en los lados opuestos de la porcion de compartimiento de gas de una bolsa de modo que la bolsa sea emparedada por ellas. En esta estructura las dos boquillas de inyeccion de gas se alinean con las respectivas entradas de gas en las superficies frontal y trasera de la porcion de compartimiento de gas, y se inyecta gas en la porcion de compartimiento de gas por medio de las dos boquillas de inyeccion de gas.
Como se describe en la patente japonesa No. 4,771,785, el metodo de carga de gas anteriormente descrito puede realizarse como parte de un paso de envasado de bolsas. En otras palabras, cuando una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas es transportada intermitentemente en un estado suspendido a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas, con sus dos bordes laterales sujetos por un par de pinzas izquierda y derecha, y, mientras dicha bolsa esta siendo transportada, se realizan sucesivamente diversos pasos de envasado, incluyendo abrir la boca de la bolsa, llenar la bolsa con el material a envasar, sellar la boca de la bolsa y similares, se anaden los pasos del metodo de carga de gas anteriormente descrito (en particular, el paso de inyeccion preliminar, el paso de llenado con gas y el paso de carga de gas), por ejemplo despues del paso de llenado de la bolsa con el material que se debe envasar. En este caso, si la porcion de compartimiento de gas se extiende hacia abajo desde la vecindad del borde superior de la bolsa y la entrada de gas esta formada cerca del borde superior de la porcion de compartimiento de gas, se pueden realizar simultaneamente por las placas calientes comunes el sellado de la boca de la bolsa en su totalidad desde ambos lados frontal y trasero y el sellado de la entrada de gas o de un area situada en la vecindad de la entrada de gas para encapsular el gas en la porcion de compartimiento de gas.
Ademas, los pasos (el paso de inyeccion preliminar, el paso de llenado con gas y el paso de carga de gas) del metodo de carga anteriormente descrito pueden realizarse antes del paso de llenado de la bolsa con el material que se debe envasar (preferiblemente antes del paso de apertura de la boca de la bolsa) o, alternativamente, los pasos pueden realizarse como un proceso de carga de gas separado y no como parte del paso de envasado. En tales casos, cuando se encapsula gas en la porcion de compartimiento de gas sellando la entrada de gas o un area situada en la vecindad de la entrada de gas por medio de las placas calientes, no se efectua un sellado de la boca de la bolsa.
El objeto anteriormente descrito se materializa, ademas, mediante una estructura singular de la presente invencion para un aparato destinado a cargar con gas una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas,
en el que el aparato esta destinado a una bolsa integralmente formada en ella con una porcion de compartimiento de gas que se extiende en la direccion longitudinal en una porcion de borde lateral sellado de la bolsa y que tiene una incision o una abertura (llamada colectivamente "entrada de gas") que esta formada en una hoja de pelfcula que constituye la porcion de compartimiento de gas y pone el exterior de la bolsa en comunicacion con el interior de la porcion de compartimiento de gas, y la bolsa es transportada intermitentemente a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado y, mientras esta siendo transportada, se carga con gas la porcion de compartimiento de gas de la bolsa, y
en el que el aparato comprende:
una pluralidad de pares de pinzas izquierda y derecha de transporte de bolsas que aprisionan dos bordes laterales de la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas y mueven la bolsa de una manera intermitente, con lo que la bolsa en transportada intermitentemente a lo largo del trayecto de transporte de bolsas;
una boquilla de inyeccion de gas que esta conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, esta dispuesta en la vecindad de una posicion de parada predeterminada a lo largo del trayecto de transporte de bolsas y avanza hacia o se retrae desde la bolsa de modo que la abertura de descarga en un extremo distal de la boquilla sea
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alineada con la entrada de gas en la posicion avanzada para inyectar gas a traves de la entrada de gas en la porcion de compartimiento de gas;
una pinza de bloqueo de gas que se instala en union de las pinzas de transporte de bolsas y se mueve en sincronismo con las pinzas de transporte de bolsas, y, mientras esta en progreso la inyeccion del gas por la boquilla de inyeccion de gas, la pinza de bloqueo de gas aprisiona una region de bloqueo, configurada en la vecindad de la entrada de gas, a ambos lados de la bolsa para bloquear una comunicacion fluida de gas entre la entrada de gas y el interior de la porcion de compartimiento de gas; y
un par de placas calientes que estan dispuestas en la vecindad de una posicion de parada aguas abajo de la boquilla de inyeccion de gas a lo largo del trayecto de transporte de bolsas, y que sujetan la bolsa por ambos lados en un lugar de ubicacion de la entrada de gas o en un lugar situado en la vecindad de la entrada de gas y sellan (sellado termico) la entrada de gas o un area situada en la vecindad de la entrada de gas, encapsulando asf el gas en la porcion de compartimiento de gas; y ademas
una boquilla de inyeccion de gas preliminar que esta conectada a un fuente de suministro de gas presurizado, esta dispuesta en el vecindad de una posicion de parada aguas arriba de la boquilla de inyeccion de gas en el trayecto de transporte de bolsas y avanza hacia o se retrae desde la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas, de modo que la abertura de descarga en un extremo distal de la boquilla de inyeccion de gas preliminar se alinee con la entrada de gas en la posicion avanzada y se inyecte gas a traves de la entrada de gas en la porcion de compartimiento de gas de la bolsa.
Ademas, en el aparato de carga de gas anteriormente descrito una boquilla de soplado de gas utilizada para soplar gas calentado hacia la porcion de compartimiento de gas de la bolsa puede ser dispuesta, si es necesario, en la vecindad de la posicion de parada aguas arriba de la boquilla de inyeccion de gas preliminar sobre la trayectoria de transporte de bolsas.
Ademas, como se describe en la patente japonesa No. 4,771,785, los medios de inyeccion de gas en el aparato de carga de gas anteriormente descrito pueden estar constituidos por una boquilla de inyeccion de gas y un miembro de recepcion que esta dispuesto enfrente de la boquilla de inyeccion de gas, de modo que la boquilla de inyeccion de gas y el miembro de recepcion forman un emparedado con una bolsa equipada con un porcion de compartimiento de gas y de modo que el miembro de recepcion soporta el lado trasero de la bolsa durante la inyeccion de gas realizada por la boquilla de inyeccion de gas. Ademas, cuando la entrada de gas (incision o abertura) esta formada en cada una de las hojas de pelfcula frontal y trasera de la porcion de compartimiento de gas, esta entrada puede estar disenada que se dispongan dos boquillas de inyeccion de gas una frente a otra en los lados opuestos de la porcion de compartimiento de gas y empareden dicha porcion de compartimiento de gas con las dos boquillas de inyeccion de gas. En esta estructura las dos boquillas de inyeccion de gas se alinean con las respectivas entradas de gas formadas en las hojas frontal y trasera, y se inyecta gas en la porcion de compartimiento de gas por medio de las dos boquillas de inyeccion de gas.
Como se describe en la patente japonesa No. 4,771,785, el aparato de carga de gas anteriormente descrito puede ser parte de un aparato de envasado de bolsas. En este caso, un aparato de envasado ordinario utilizado para realizar sucesivamente diversos pasos de envasado a lo largo del trayecto de transporte de bolsas, tales como la apertura de las bocas de las bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas, el llenado de las mismas con el material a envasar, el sellado de las bocas de las bolsas y similares, esta provisto adicionalmente de los miembros y dispositivos utilizados para realizar los pasos del proceso de carga de gas, tales como las boquillas de inyeccion de gas y similares, en posiciones apropiadas en la vecindad del trayecto de transporte de bolsas. Ni que decir tiene que el aparato de carga de gas anteriormente descrito puede ser un aparato de carga de gas independiente o separado y no formar parte de un aparato de envasado.
Como se ve por lo anterior en la presente invencion se realiza un paso de inyeccion preliminar antes de ejecutar el paso de llenado con gas. Con este paso de inyeccion preliminar se inyecta de antemano gas comprimido en la porcion de compartimiento de gas de una bolsa. Asf, aun cuando las hojas de pelfcula frontal y trasera de la porcion de compartimiento de gas se adhieran una a otra bajo la accion de la electricidad estatica y similares, su adherencia puede ser liberada por este paso de inyeccion preliminar (las hojas de pelfcula adheridas se separan y se despliegan por efecto del gas comprimido inyectado en la porcion de compartimiento de gas). Una vez concluido el paso de inyeccion preliminar, el gas inyectado en la porcion de compartimiento de gas escapa inmediatamente a traves de la entrada de gas (incision o abertura) y la porcion de compartimiento de gas expandida se contrae, adoptando su forma plana original. Sin embargo, debido al hecho de que la adherencia de las hojas de pelfcula ha sido ya previamente liberada, la bolsa puede llenarse suavemente con gas cuando se realiza de nuevo la inyeccion de gas en la porcion de compartimiento de gas durante el paso de llenado con gas. Como resultado, cuando se transporta de una manera intermitente la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas, no hay necesidad de incrementar los tiempos de parada cuando se transporta intermitentemente la bolsa, y la porcion de compartimiento de gas puede cargarse con gas comprimido sin perdida de productividad. Por otra parte, cuando se transporta de una manera continua la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas, no hay necesidad de
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incrementar la distancia en la que la boquilla de inyeccion de gas sigue a la bolsa.
Breve descripcion de las varias vistas de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva esquematica de un aparato de envasado rotativo que incluye un aparato de carga de gas segun la presente invencion.
Las figuras 2(a)-2(d) son vistas laterales que muestran una explicacion paso a paso de un metodo de carga de gas de la presente invencion realizado por el aparato de envasado rotativo de la figura 1.
Las figuras 3(a)-3(d) son vistas laterales que muestran una explicacion paso a paso de los pasos subsiguientes al paso de la figura 2(d).
Las figuras 4(a)-4(c) son vistas laterales que muestran una explicacion paso a paso de los pasos subsiguientes al paso de la figura 3(d).
Las figuras 5(a) y 5(b) son vistas frontales que muestran una explicacion paso a paso de un metodo de carga de gas segun la presente invencion realizado por el aparato de envasado rotativo de la figura 1.
Las figuras 6(a) y 6(b) son vistas frontales que muestran una explicacion paso a paso de los pasos subsiguientes al paso de la figura 5(b).
La figura 7(a) es una vista superior parcial ampliada del paso de inyeccion de gas en la presente invencion y la figura 7(b) es una vista frontal parcial ampliada del mismo.
La figura 8 es una vista en seccion transversal parcial ampliada del funcionamiento de las pinzas de transporte de bolsas en la presente invencion.
Las figuras 9(a) y 9(b) son vistas en seccion transversal parciales que muestran una explicacion paso a paso del funcionamiento de las pinzas de transporte de bolsas.
Descripcion detallada de la invencion
A continuacion, se describiran con mas detalle un metodo y un aparato de carga de gas de la presente invencion con referencia a las figuras 1 -9(b).
Las figuras 5(a) y 5(b) muestran una bolsa 1 que esta equipada con una porcion de compartimiento de gas 6. La bolsa 1 es una bolsa autoportante de fondo acartelado que esta constituida por unas hojas de pelfcula frontal y trasera, asf como por una hoja de pelfcula de fondo plegada. En la region superior X de la bolsa 1 las hojas de pelfcula frontal y traseras estan pegadas una a otra a lo largo de los dos bordes laterales, formando asf unas porciones de sellado 2, 3. En el borde superior las hojas de pelfcula frontal y trasera no estan pegadas una a otra, creando una boca abierta 4 de la bolsa. En la region inferior Y de la bolsa 1 las hojas de pelfcula frontal y trasera estan pegadas a lo largo de los dos bordes laterales, emparedando asf la hoja de pelfcula de la porcion de fondo, y, ademas, estan pegadas en el interior, en donde la hoja de pelfcula de la propia porcion de fondo esta plegada hacia dentro. En la porcion central las hojas de pelfcula frontal y trasera estan respectivamente pegadas a la hoja de pelfcula de la porcion de fondo (las dos hojas de pelfcula de la porcion de fondo no estan pegadas), formando asf una porcion de sellado 5. Las porciones de sellado 2, 3 y 5 estan indicadas por un rayado oblicuo en las figuras 5(a) y 5(b).
En parte de la porcion de sellado 2 esta formada una porcion no pegada (porcion de compartimiento de gas no pegada) 6 en la que las hojas de pelfcula frontal y trasera no estan pegadas una a otra.
La porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1 es una porcion en la que no se aplica presion y no tiene lugar un sellado cuando se sellan termicamente las hojas de pelfcula frontal y trasera 7, 8 (vease la figura 9(a)). La porcion de compartimiento de gas 6 tiene un contorno estrecho alargado cerrado que se extiende hacia abajo desde la vecindad de la boca 4 de la bolsa (borde superior de la porcion de sellado 2) y tiene una incision de forma de cruz (o una entrada de gas) 9. La incision de forma de cruz o entrada de gas 9 pone el interior de la porcion de compartimiento de gas 6 en comunicacion con el exterior de la bolsa 1 y esta formada en cada una de las hojas de pelfcula frontal y trasera en la vecindad de sus bordes superiores. Una seccion de cuello 6b, que se extiende sobre una longitud predeterminada desde una seccion de introduccion de gas redonda 6a, en la que esta formada la entrada de gas 9, esta formada en la porcion de compartimiento de gas 6, formando su extremo inferior una seccion principal ancha 6c.
A continuacion, se describiran con referencia a las figuras 1 -9(b) un metodo y un aparato de envasado (que incluyen el metodo y el aparato de carga de gas de la presente invencion), en los que se utiliza la bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas para fabricar bolsas producto equipadas con porciones de compartimiento de gas
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con el aparato de envasado rotativo.
De la misma manera que en el aparato de envasado rotativo representado en la figura 5 de la patente japonesa No. 4,771,785, el aparato de envasado rotativo ilustrado en la figura 1 esta compuesto de multiples pares de pinzas izquierda y derecha 11, 12 de transporte de bolsas instaladas a intervalos regulares alrededor de una mesa intermitentemente giratoria, de modo que las pinzas aprisionan dos areas de borde superior laterales de cada una de las bolsas suministradas 1 equipadas con porciones de compartimiento de gas en un estado suspendido mientras se transportan intermitentemente las bolsas a lo largo de un trayecto circular de transporte de bolsas. Despues de suministrar la bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas a las pinzas 11, 12, en cada una de las posiciones de parada (en las posiciones de parada I-VIII), en las que vienen a detenerse las pinzas 11, 12, la bolsa 1 aprisionada por las pinzas 11, 12 es sometida a operaciones de envasado sucesivas, incluyendo, por ejemplo, abrir la boca de la bolsa, llenarla con el material a envasar, sellar la boca de la bolsa; y se efectuan tambien los pasos del metodo de carga de gas, incluyendo un paso de llenado de la porcion de compartimiento de gas 6 con gas y un paso de carga de gas que implica sellar las incisiones 9 de la porcion de compartimiento de gas 6.
Una pinza 11 del par de pinzas 11, 12 tiene un par de elementos de agarre 13, 14 (vease la figura 2(a)). Cuando se le ve desde el frente, el elemento de agarre exterior 13, como se ve en la figura 5(a), parece tener una forma sustancialmente similar a una letra U tumbada sobre su costado, y, por otra parte, el elemento de agarre interior 14, cuando se le ve desde el frente (o desde atras), parece tener una forma sustancialmente cuadrangular (vease la figura 1), casando sustancialmente su contorno con la forma externa del elemento de agarre 13. La pinza 11 utiliza el elemento de agarre 14 y las porciones transversales superior e inferior 13a, 13b del elemento de agarre 13 para aprisionar los lados frontal y trasero de la porcion de borde lateral sellado 2 de la bolsa, en la que esta formada la porcion de compartimiento de gas 6. Como se muestra en la figura 7(b) y en la figura 8, en las superficies de aprisionamiento 13A de las porciones transversales superior e inferior 13a, 13b del elemento de agarre 13 estan formados unos surcos 15 poco profundos que se extienden en la direccion vertical, mientras que la superficie de aprisionamiento del elemento de agarre 14 no tiene surcos, etc. y es sustancialmente plana. El area aprisionada por la pinza 11 de transporte de bolsas (que comprende los elementos de agarre 13, 14) esta en un sitio en el que la porcion de cuello 6b esta formada en la porcion de compartimiento de gas 6 de la porcion de sellado 2, y tambien esta allf donde las porciones transversales superior e inferior 13a, 13b del elemento de agarre 13 y el elemento de agarre 14 corren horizontalmente a traves de la seccion de cuello 6b en la vecindad de la incision 9. Asf, cuando esta cerrada, la pinza 11 de transporte de bolsas allf formada esta en una posicion en la que los surcos 15 sujetan la seccion de cuello 6b, y un hueco J entre las dos caras opuestas de los elementos de agarre 13, 14 en la seccion de cuello 6b es mas ancho que el espesor de las hojas de pelfcula 7, 8 de la porcion de compartimiento de gas 6 (vease la figura 8) en una medida igual a la profundidad de los surcos 15. En otras palabras, aun cuando se cierre la pinza 11 de transporte de bolsas, los elementos de agarre 13, 14 sujetan la seccion de cuello 6b con un hueco predeterminado J entre ellos, y la seccion de cuello 6b no es aprisionada por los elementos de agarre 13, 14.
La porcion de sellado 3 en el otro borde de la bolsa 1 respecto de la posicion de sellado 2 se aprisiona con una pinza regular 12 de transporte de bolsas (igual que la pinza 8 de la patente japonesa No. 4,771,785).
Por cada par de pinzas 11, 12, como puede verse en la figura 5(a), esta prevista una pinza de bloqueo de gas 16, y esta esta instalada enfrente del elemento de agarre 14. La pinza de bloqueo de gas 16 se mueve junto con las pinzas 11, 12 y se abre y se cierra con una temporizacion predeterminada. Cuando se cierra la pinza de bloqueo de gas 16, esta pinza de bloqueo de gas 16 entra en el espacio entre las porciones transversales superior e inferior 13a, 13b del elemento de agarre 13 y aprisiona la seccion de cuello 6b de la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa desde el lado frontal y el lado trasero entre ella misma y el elemento de agarre 14. En la presente invencion, el area de la seccion de cuello 6b que es aprisionada por la pinza de bloqueo de gas 16 y el elemento de agarre 14 se denomina "region de bloqueo".
En el aparato de envasado rotativo anteriormente descrito esta dispuesto un dispositivo 17 de suministro de bolsas del tipo de almacen transportador en una posicion de parada I del trayecto de transporte de bolsas, esta dispuesta una impresora (solamente se muestra una seccion de cabezal 18 de la misma) en una posicion de parada II, esta dispuesto un dispositivo de apertura de boca (solamente se muestran unas ventosas 19 y un cabezal de apertura 21 del mismo) en una posicion de parada III, esta dispuesto un dispositivo de llenado (solamente se muestra una seccion de boquilla 22 del mismo) en una posicion de parada IV, esta dispuesto un dispositivo de inyeccion de gas (solamente se muestran un par de boquillas de inyeccion de gas 23, 24 del mismo) en una posicion de parada VI, esta dispuesto un dispositivo de sellado (solamente se muestran un par de placas calientes 25, 25 del mismo) en una posicion de parada VII y esta dispuesto un dispositivo de refrigeracion (solamente se muestran un par de placas de refrigeracion 26, 26 del mismo) en una posicion de parada VIII. Ademas, esta dispuesto un dispositivo de precalentamiento (solamente se muestra una boquilla 27 de soplado de gas calentado del mismo) en la posicion de parada IV y esta dispuesto un dispositivo de inyeccion de gas preliminar (solamente se muestran una boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y un miembro de recepcion 29 del mismo) en una posicion de parada V.
El metodo de envasado que utiliza el aparato de envasado rotativo ilustrado en la figura 1 se realiza de la manera siguiente.
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(1) En la posicion de parada I (estacion de suministro de bolsas) se suministra una bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas a las pinzas 11, 12 desde el dispositivo 17 de suministro de bolsas del tipo de almacen transportador, y las pinzas 11, 12 aprisionan los lados frontal y trasero de lugares predeterminados en las porciones de sellado 2, 3 de la bolsa 1. Cuando se aprisiona asf la bolsa 1, la seccion de cuello 6b de la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1 es aprisionada por la pinza 11. Este estado se ilustra en la figura 2(a), la figura 5(a) y la figura 8. En ese momento, la pinza de bloqueo de gas 16 esta abierta. Como se muestra en la figura 8, se forma el hueco J de modo que case con el surco 15 del elemento de agarre 13, formado entre las superficies de aprisionamiento de los elementos de agarre 13, 14 que sujetan la seccion de cuello 6b de la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1.
(2) En la posicion de parada II (estacion de impresion) se imprimen leyendas sobre la superficie de la bolsa 1 utilizando la impresora.
(3) En la posicion de parada III (estacion de apertura de la boca) se abre la boca de la bolsa 1 por medio del dispositivo de apertura de boca. Las dos ventosas 19 del dispositivo de apertura de boca avanzan hacia, o se retraen desde, la bolsa 1. Cuando avanzan las ventosas 19, estas se adhieren a ambos lados de la bolsa 1, y luego, cuando son retrafdas, se abre como resultado la boca de la bolsa. El cabezal de apertura 21 del dispositivo de apertura de boca se mueve hacia arriba y hacia abajo por encima de la bolsa 1, y, cuando se dirige hacia abajo, su extremo inferior entra en la boca a traves de la boca abierta y descarga aire en la bolsa.
(4) En la posicion de parada IV (estacion de llenado con material) se llena la bolsa con, por ejemplo, una sustancia lfquida por medio del dispositivo de llenado (vease el material cargado 31 en la figura 5(b)). La porcion de boquilla 22 del dispositivo de llenado se mueve hacia arriba y hacia abajo por encima de la bolsa 1 equipada con una pocion de compartimiento de gas, y, cuando se dirige hacia abajo, la porcion de boquilla 22 es insertada en la bolsa a traves de la boca de esta bolsa y llena dicha bolsa con la sustancia lfquida.
Ademas, en esta posicion de parada IV una boquilla 27 de soplado de gas calentado, que forma parte del dispositivo de precalentamiento, esta instalada en la vecindad del trayecto de transporte de la bolsa 1, y se realiza por dicha boquilla un paso de precalentamiento para calentar la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1. La boquilla
27 de soplado de gas calentado esta conectada a un ventilador y una fuente de calentamiento, y su abertura de soplado se dirige hacia la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1 que viene a pararse en la posicion de parada IV. La boquilla 27 de soplado de gas calentado descarga aire caliente (gas calentado) en la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1 a traves de la abertura de soplado y calienta la porcion de compartimiento de gas 6, que esta hecha en su mayona (o enteramente) de una hoja de pelfcula de resina termoplastica, ablandando asf la hoja de pelfcula que forma la porcion de compartimiento de gas 6. Como resultado, cuando se insufla gas comprimido en la porcion de compartimiento de gas 6 durante el paso de inyeccion de gas preliminar, que se ejecutara mas adelante, es posible liberar la adherencia de las hojas de pelfcula que forman la porcion de compartimiento de gas 6 de una manera fiable. El paso de precalentamiento puede realizarse sobre la base de segun sea necesario.
(5) En la posicion de parada V (estacion de inyeccion de gas preliminar) una boquilla de inyeccion de gas preliminar
28 y un miembro de recepcion 29, que forman parte del dispositivo de inyeccion de gas preliminar, estan instalados en la vecindad del trayecto de transporte de la bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas, y se realiza por ellos un paso de inyeccion de gas preliminar de modo que se insufla gas en la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1. La boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 esta conectada a una fuente de suministro de gas presurizado a traves de una valvula desviadora y similares, no mostrado, y avanza hacia, o se retrae desde, la bolsa 1. La abertura de descarga 28a en el extremo distal de la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 se alinea con la incision (entrada de gas) 9 de la bolsa cuando la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 esta en la posicion avanzada. El miembro de recepcion 29 esta dispuesto enfrente de la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 para tener la bolsa 1 entre el mismo y la boquilla de inyeccion de gas 28, y avanza hacia, o se retrae desde, la bolsa 1. El miembro de recepcion 29, cuando avanza, soporta el lado trasero de la bolsa 1 mientras mira hacia la salida de descarga 28a de la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28, con la bolsa 1 entre medias. En el extremo distal del miembro de recepcion 29, como se ve en la figura 2(b), esta formada una porcion rebajada 29a. La boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 es solicitada hacia delante por un muelle de compresion 32. El mismo dispositivo que el dispositivo de llenado con gas descrito en la patente japonesa No. 4,771,785 puede utilizarse como el dispositivo de inyeccion de gas preliminar descrito anteriormente, incluyendo la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29.
Como se ve en la figura 2(b), cuando la bolsa 1 viene a pararse en esta estacion de inyeccion de gas preliminar en la posicion de parada V, la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29 son retrafdos y permanecen en su posicion de espera. Seguidamente, como se muestra en la figura 2(c) y la figura 5(b), la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29 avanzan en sincronismo, con lo que la salida de descarga 28a en el extremo distal de la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 se apoya en la superficie del lado frontal de la bolsa alrededor de la incision 9, mientras que su lado trasero es soportado por el miembro de recepcion 29. Entonces, inmediatamente despues, se descarga gas comprimido (incluyendo aire) desde el extremo distal de la
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boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y se le inyecta en la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de la incision 9. Dado que, como se ha descrito anteriormente, la seccion de cuello 6b de la porcion de compartimiento de gas 6 no esta aprisionada por los elementos de agarre 13, 14 de la pinza 11 de transporte de bolsas (y esta solamente sujeta por ellos, con un hueco J previsto en medio), se canaliza o fluye gas hacia la porcion de cuerpo inferior 6c a traves de la seccion de cuello 6b. Este proceso se discutira en detalle con referencia a la figura 8 cuando se describa el paso de llenado con gas.
Durante la inyeccion de gas de este paso de inyeccion de gas preliminar, bajo la accion de presion de aire, se retrae ligeramente la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 en contra de la solicitacion del muelle de compresion 32. Como resultado, la seccion de introduccion de gas 6a de la porcion de compartimiento de gas 6 se expande y crea un espacio entre las hojas de pelfcula frontal y trasera 7, 8 que forman la seccion de introduccion de gas 6a, y se inyecta el gas en la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de la incision 9 en el lado de la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28. Ademas, debido al hecho de que la porcion rebajada 29a esta formada en el extremo distal del miembro de recepcion 29, la expansion (o inflado) de la seccion de introduccion de gas 6a anteriormente descrita tiene lugar detras de la incision 9, reforzando asf el flujo de entrada de gas a traves de la incision 9.
Si, durante este paso de inyeccion de gas preliminar, las hojas de pelfcula frontal y trasera 7, 8 que constituyen la porcion de compartimiento de gas 6 no estan firmemente adheridas una a otra, el gas comprimido que entra en la seccion de introduccion de gas 6a de la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de la incision 9 entra inmediatamente en la seccion principal 6c a traves de la seccion de cuello 6b y hace que se expanda (o se infle) toda la porcion de compartimiento de gas 6.
Por otra parte, aun cuando las hojas de pelfcula frontal y trasera 7, 8 que forman la porcion de compartimiento de gas 6 esten entera o parcialmente adheridas con firmeza una a otra, el gas comprimido descargado desde la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 entra en la seccion de introduccion de gas 6a de la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de la incision 9, y separa y despliega las hojas de pelfcula delantera y trasera adheridas 7, 8, haciendo asf que se expanda la seccion de introduccion de gas 6a. Seguidamente, el gas comprimido entra en la seccion de cuello 6b y separa y despliega las hojas de pelfcula frontal y trasera similarmente adheridas 7, 8, y hace que se expanda la seccion de cuello 6b, y, ademas, entra en la seccion principal 6c, y separa y despliega las hojas de pelfcula frontal y trasera igualmente adheridas 7, 8, haciendo que se expanda la seccion principal 6c. El gas comprimido libera asf la adherencia de las hojas de pelfcula frontal y trasera 7, 8 en la totalidad o en la mayor parte de la porcion de compartimiento de gas 6.
Seguidamente, como se muestra en la figura 2(d), se retraen la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29 y se detiene la inyeccion del gas comprimido. El gas inyectado en la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de la incision 9 escapa inmediatamente por la incision 9, y la porcion de compartimiento de gas previamente expandida (inflada) 6 se contrae y queda tan plana como antes. La bolsa 1 en este estado es transportada entonces hasta la siguiente posicion de parada VI.
(6) En la posicion de parada VI (estacion de llenado con gas) unas boquillas de inyeccion de gas 23, 24 que forman parte del dispositivo de inyeccion de gas estan instaladas en la vecindad del trayecto de transporte de la bolsa 1 equipada con la porcion de compartimiento de gas, y se realiza el paso de llenado con gas por medio de las boquillas de inyeccion de gas 23, 24, que inyectan gas (incluyendo aire) en la porcion de compartimiento de gas 6, y se efectua luego el bloqueo de la comunicacion fluida de gas entre la incision 9 y el interior de la porcion de compartimiento de gas 6 por medio de la pinza de bloqueo de gas 16.
Las boquillas de inyeccion de gas 23, 24, que estan conectadas a una fuente de suministro de gas presurizado a traves de una valvula desviadora y similares, no mostrado, avanzan hacia, o se retraen desde, la bolsa 1, de modo que, en la posicion avanzada, las aberturas de descarga 23a, 24a en los extremos distales de las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 se alinean con la incision 9 a ambos lados de la bolsa 1.
Como se muestra en la figura 3(a), cuando la bolsa 1 equipada con la porcion de compartimiento de gas viene a pararse en la estacion de llenado con gas, las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 se retraen y permanecen en sus posiciones de espera. Seguidamente, como se muestra en la figura 3(b), ambas boquillas de inyeccion de gas 23, 24 avanzan y se colocan en la posicion avanzada, de modo que las aberturas de descarga 23a, 24a en los extremos distales de las mismas esten alineadas con las incisiones 9.
Durante este proceso, como se muestra en la figura 7(a), se deja entre las dos aberturas de descarga 23a, 24a un hueco predeterminado L que es ligeramente mas grande que el espesor de las dos hojas de pelfcula 7, 8, y este hueco L no cambia hasta que las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 se retraigan desde la posicion avanzada. Como resultado de este hueco L entre las dos aberturas de descarga 23a, 24a, se forma un hueco durante la descarga de gas entre las hojas de pelfcula 7, 8 de la seccion de introduccion de gas 6a de la porcion de compartimiento de gas 6 y entra gas en la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de este hueco.
Como se muestra en la figura 6(a) y la figura 7(b), se ajusta el diametro interior de las aberturas de descarga 23a, 24a de las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 de modo que sea mas pequeno que el diametro de la seccion de
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introduccion de gas 6a en la que esta formada la incision 9 de la porcion de compartimiento de gas 6. De esta manera, el hecho de hacer que el diametro interior de las aberturas de descarga 23a, 24a sea mas pequeno que el diametro de la seccion de introduccion de gas 6a (o que su anchura si la seccion de introduccion de gas no es redonda) en la que estan formadas las incisiones 9, hace posible concentrar el flujo de gas descargado desde las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 en la seccion de introduccion de gas 6a, permitiendo que se efectue la inyeccion de gas de una manera mas eficiente.
Ademas, como se muestra en la figura 3(b) y la figura 7(b), cuando las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 estan en la posicion avanzada, los centros de las aberturas de descarga 23a, 24a de las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 estan desplazados en unas distancias iguales respecto de los centros de las incisiones 9, con un hueco total de M. Como resultado de esta disposicion, es posible impedir que surjan problemas posicionales durante la inyeccion de gas, aun cuando la posicion de la bolsa 1 aprisionada por las pinzas 11, 12 se desvfe ligeramente de la posicion originalmente ajustada (la posicion ilustrada en la figura 7(b)) en la direccion vertical o aun cuando la posicion, en la que estan formadas las incisiones 9 en la porcion de compartimiento de gas 6, se desvfe ligeramente respecto del centro de la seccion de introduccion de gas 6a en la direccion vertical.
Cuando avanzan las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 y se inicia la inyeccion de gas en su posicion avanzada, se inyecta gas comprimido en la seccion de introduccion de gas 6a de la porcion de compartimiento de gas 6 a traves de las incisiones 9 formadas en ambas hojas de pelfcula 7, 8, haciendo que se expanda la seccion de introduccion de gas 6a. Como resultado, las hojas de pelfcula 7, 8 se adhieren a las aberturas de descarga 23a, 24a de las boquillas de inyeccion de gas 23, 24, respectivamente, y se forma un espacio entre las hojas de pelfcula 7, 8 en la seccion de introduccion de gas 6a, despues de lo cual entra el gas comprimido en la seccion de cuello 6b y la seccion principal 6c, y se expande (se infla) asf toda la porcion de compartimiento de gas 6. Dado que la adherencia de las hojas de pelfcula 7, 8 de la porcion de compartimiento de gas 6 ha sido ya liberada previamente en el paso de inyeccion de gas preliminar, la inyeccion de gas y el llenado con gas de la porcion de compartimiento de gas en este paso de llenado con gas se realizan suavemente sin problemas.
Como se muestra en la figura 9(a), en las areas agarradas por el elemento de agarre 13 (o por las porciones transversales 13a, 13b del mismo) y el elemento de agarre 14 en la porcion de compartimiento de gas 6 (o en la seccion de cuello 6b) (estas areas se denominan seguidamente "regiones de restriccion") y en su vecindad se dificulta una expansion libre por las superficies interiores 13A, 14A de los elementos de agarre 13, 14 enfrentadas una a otra, con el hueco J entre medias, de modo que se restringe la forma expandida a una configuracion delgada y plana. El gas inyectado en la porcion de compartimiento de gas 6 es canalizado o fluye hacia abajo a traves del espacio entre las dos hojas de pelfcula 7, 8 en las regiones de restriccion de la seccion de cuello 6b. De una manera muy similar, durante el paso de inyeccion de gas preliminar se restringe tambien la forma expandida de las regiones de restriccion a una configuracion delgada y plana.
Seguidamente, como se muestra en la figura 3(c) y la figura 9(b), la pinza de bloqueo de gas 16 se cierra y, en union del elemento de agarre 14, aprisiona la region de bloqueo configurada entre las porciones transversales 13a, 13b del elemento de agarre 13 (entre las regiones de restriccion) en ambos lados. Como resultado, se comprime completamente la region de bloqueo y se bloquea la comunicacion fluida de gas entre la incision 9 y el interior de la porcion de compartimiento de gas 6. A continuacion, se retraen las boquillas de inyeccion de gas 23, 24 (figura 3(d)) y se transporta la bolsa 1 hasta la siguiente posicion de parada VII mientras se la mantiene en el estado bloqueado.
Si se expande (se infla) significativamente la region de bloqueo antes de que se cierre la pinza de bloqueo de gas 16, las hojas de pelfcula 7, 8 se pliegan a veces hacia dentro cuando se cierra la pinza de bloqueo de gas 16, y como resultado no puede comprimirse completamente la region de bloqueo. Sin embargo, las regiones de restriccion afectan a la region de bloqueo, haciendo que su forma expandida adopte una configuracion delgada y plana. Como resultado, cuando se cierra la pinza de bloqueo de gas 16, las hojas de pelfcula 7, 8 en la region de bloqueo pueden comprimirse completamente produciendo una configuracion plana, y se puede bloquear fiablemente la comunicacion fluida de gas.
(7) En la posicion de parada VII (estacion de carga de gas) un par de placas calientes 25, 25 que forman parte del dispositivo de sellado estan dispuestas en la vecindad del trayecto de transporte de la bolsa 1 equipada con la porcion de compartimiento de gas. En esta posicion de parada VII se realiza un paso de carga de gas que implica sellar las incisiones 9 de la bolsa 1, y se realiza simultaneamente un paso de sellado de la boca que implica sellar la boca de la bolsa 1. Cuando la bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas viene a pararse en esta estacion de carga de gas, se cierran las placas calientes 25, 25 que han sido abiertas, y como se muestra en la figura 4(a) y la figura 6(b) las hojas de pelfcula 7, 8 de las superficies frontal y trasera de la bolsa 1 son aprisionadas por las placas calientes 25, 25 en el lugar de ubicacion de las incisiones 9 y en la boca de la bolsa en ambos lados, y se sellan (se sellan termicamente) ambas hojas para formar la porcion de sellado 32. Como resultado, se encapsula el gas en la porcion de compartimiento de gas 6 de la bolsa 1 y al mismo tiempo se confina hermeticamente el material envasado 31 dentro de la bolsa 1. En este estado, se transporta luego la bolsa 1 hasta la posicion de parada VIII.
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(8) En la posicion de parada (VIII) (estacion de refrigeracion del sellado y de descarga) un par de placas de refrigeracion 26, 26 que forman parte del dispositivo de refrigeracion estan dispuestas en la vecindad del trayecto de transporte de la bolsa 1 equipada con una porcion de compartimiento de gas. Las placas de refrigeracion 26, 26 sujetan a presion y refrigeran, como se muestra en la figura 4(b), los lugares que se han sellado en el paso previo prensandolos en ambos lados frontal y trasero. Seguidamente, durante este proceso de refrigeracion se abren la pinza de bloqueo de gas 16 y las pinzas 11, 12 de transporte de bolsas, se abren tambien las placas de refrigeracion 26, 26 (vease la figura 4(c)), y la bolsa 1P equipada con la porcion de compartimiento de gas (que es ahora una bolsa producto equipada con una porcion de compartimiento de gas) cae sobre la canaleta 33, que descarga la bolsa producto desde el aparato. La pinza de bloqueo de gas 16 puede estar disenada de modo que se abra en el momento del proceso en que termina el paso de sellado de gas.
La presente invencion se ha descrito anteriormente en detalle con referencia a las figuras 1 -9(b) y la presente invencion puede adoptar otras maneras segun se describe mas abajo:
(1) Aunque la descripcion anterior se ha hecho para la bolsa que tiene la incision 9 en el borde superior de la porcion de compartimiento de gas 6, la bolsa puede formarse con una abertura (un tipo de entrada de gas) en vez de la incision 9.
(2) Aunque la descripcion anterior se ha hecho para la bolsa que tiene una seccion de cuello 6b formada en la porcion de compartimiento de gas 6, se puede hacer que la porcion de compartimiento de gas completa 6 tenga la misma anchura en toda su longitud (profundidad), tal como se ve en la bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas descrita en la patente japonesa No. 4,771,785.
(3) La descripcion anterior se ha hecho para las pinzas 11 de transporte de bolsas que aprisionan la porcion de sellado 2 en la que esta formada la porcion de compartimiento de gas 6, y las pinzas 11 de transporte de bolsas aprisionan la porcion de sellado 2 a traves de la porcion de compartimiento de gas 6; sin embargo, las pinzas pueden estar adaptadas para aprisionar el exterior de la porcion de compartimiento de gas solamente de la misma manera que las pinzas de transporte de bolsas descritas en la patente japonesa No. 4,771,785.
(4) La descripcion anterior se ha hecho para la bolsa en la que la region de bloqueo es aprisionada entre la pinza de bloqueo de gas 16 y el elemento de agarre 14 de la pinza 11 de transporte de bolsas, y el elemento de agarre 14 se utiliza como un miembro que esta en el otro lado de la pinza de bloqueo de gas 16. Sin embargo, es posible instalar un par independiente de pinzas de bloqueo de gas de la misma manera que las pinzas de bloqueo de gas descritas en la patente japonesa No. 4,771,785.
(5) Aunque la descripcion anterior se ha hecho para la disposicion en la que la regiones de restriccion (areas retenidas por las porciones transversales superior e inferior 13a, 13b del elemento de agarre 13 de la pinza 11 de agarre de bolsas) estan previstas por encima y por debajo de la region de bloqueo aprisionada por la pinza de bloqueo de gas 16, la region de restriccion puede preverse solamente en un unico lugar.
(6) La descripcion anterior se ha hecho para los medios de inyeccion de gas en los que la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29 se utilizan en el paso de inyeccion de gas preliminar y el par de boquillas de inyeccion de gas 23, 24 se utilizan en el paso de llenado con gas; sin embargo, esta disposicion puede hacerse al reves, y tambien se pueden emplear los mismos medios de inyeccion de gas en ambos pasos. Cuando se utilizan la boquilla de inyeccion de gas preliminar 28 y el miembro de recepcion 29 como un medio de inyeccion de gas tanto en el paso de inyeccion de gas preliminar como en el paso de llenado con gas, la entrada de gas puede estar formada en una de las hojas de pelfcula frontal y trasera (o en la hoja de pelfcula hacia la cual mira la boquilla de inyeccion de gas 28).
(7) Aunque el paso de inyeccion de gas preliminar, el paso de llenado con gas y el paso de carga de gas se realizan despues del paso de llenado para el material a envasar, estos pasos pueden realizarse antes del paso de llenado con material.
Ademas, aunque la descripcion anterior se ha hecho para el metodo y el aparato de carga de gas configurados como parte de un metodo y un aparato de envasado, estos pueden separarse de la apertura de la boca de la bolsa y su llenado con el material a envasar y pueden configurarse como un metodo de carga de gas y un aparato de carga de gas independientes.
(8) La descripcion anterior se ha hecho para un metodo y un aparato de carga de gas de la presente invencion en los que se transportan intermitentemente bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas; sin embargo, la presente invencion puede aplicarse tambien a un caso en el que se transportan bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas de una manera continua y a una velocidad constante (por ejemplo, vease la solicitud de patente japonesa abierta a inspeccion publica (Kokai) No. 2009-161230). Si las bolsas equipadas con porciones de compartimiento de gas se mueven de una manera continua, entonces, por ejemplo, las pinzas de bloqueo de gas se mueven continuamente junto con las bolsas, y los componentes tales como las boquillas de inyeccion de gas, las boquillas de inyeccion de gas preliminar, las boquillas de soplado de gas calentado, las placas calientes y similares
se mueven hacia atras despues de haber sido movidos junto con la bolsa a lo largo de una distancia predeterminada y realizan su propio procesamiento mientras se estan moviendo con la bolsa.

Claims (5)

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    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo para cargar con gas una bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6),
    en el que dicho metodo esta destinado a una bolsa (1) formada integralmente en ella con una porcion de compartimiento de gas (6) que se extiende en una direccion longitudinal en una porcion de borde lateral sellado de la bolsa y que tiene una entrada de gas (9) que esta formada en una hoja de pelfcula que constituye la porcion de compartimiento de gas (6) y pone un exterior de la bolsa (1) en comunicacion con un interior de la porcion de compartimiento de gas (6), y dicha bolsa (1) es transportada a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado,
    en el que dicho metodo, mientras la bolsa (1) se encuentra en el trayecto de transporte de bolsas, realiza un paso de llenado con gas y seguidamente un paso de carga de gas, en los que:
    en el paso de llenado con gas se alinea con la entrada de gas (9) una salida de descarga de una boquilla de inyeccion de gas (23, 24) conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, se inyecta gas desde la boquilla de inyeccion de gas (23, 24) en la porcion de compartimiento de gas (6) a traves de la entrada de gas (9) y, mientras esta en progreso la inyeccion, se agarra una region de bloqueo configurada en la vecindad de la entrada de gas (9) por medio de una pinza de bloqueo de gas (16), a ambos lados de la bolsa (1), para bloquear una comunicacion fluida de gas entre la entrada de gas (9) y el interior de la porcion de compartimiento de gas (6); y
    en el paso de carga de gas, estando la region de bloqueo aprisionada por la pinza de bloqueo de gas (16), se sujeta la bolsa (1) a presion con unas placas calientes (25) por ambos lados en un lugar de ubicacion de la entrada de gas (9) o en un lugar situado en la vecindad de la entrada de gas (9) para sellar asf la entrada de gas o un area situada en la vecindad de la entrada de gas (9) y encapsular el gas en la porcion de compartimiento de gas (6), y caracterizado por que, antes del paso de llenado con gas, dicho metodo realiza un paso de inyeccion de gas preliminar que, mientras la bolsa (1) esta siendo transportada en el trayecto de transporte de bolsas, alinea una salida de descarga (28a) de otra boquilla de inyeccion de gas (28) conectada a una fuente de suministro de gas presurizado con el entrada de gas (9) e inyecta gas desde la otra boquilla de inyeccion de gas (28) en la porcion de compartimiento de gas (6) a traves de la entrada de gas (9).
  2. 2. El metodo para cargar con gas una bolsa equipada con una porcion de compartimiento de gas segun la reivindicacion 1, en el que
    dicha bolsa (1) formada integralmente en ella con una porcion de compartimiento de gas (6) es transportada intermitentemente a lo largo de dicho trayecto de transporte de bolsas,
    dicho metodo realiza dicho paso de llenado con gas en una posicion de parada predeterminada (VI) a lo largo del trayecto de transporte de bolsas y seguidamente dicho paso de carga de gas en una posicion de parada (VII) aguas abajo a lo largo del trayecto de transporte de bolsas,
    la bolsa (1), con la region de bloqueo aprisionada por la pinza de bloqueo de gas (16), es transportada desde dicha posicion de parada (VI), en la que se realiza dicho paso de llenado con gas, hasta la posicion de parada (VII) aguas abajo, en la que se realiza dicho paso de carga de gas, y
    en una posicion de parada (V) aguas arriba de la posicion de parada (VI), en la que se ejecuta dicho paso de llenado con gas, se realiza dicho paso de inyeccion de gas preliminar.
  3. 3. El metodo para cargar con gas una bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6) segun la reivindicacion 1 o 2, en el que, antes de ejecutar el paso de inyeccion de gas preliminar, se realiza un paso de precalentamiento durante el cual se descarga gas calentado en la porcion de compartimiento de gas (6) de la bolsa (1) situada sobre el trayecto de transporte de bolsas.
  4. 4. Un aparato para cargar con gas un bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6), estando destinado dicho aparato a una bolsa (1) integralmente formada en ella con una porcion de compartimiento de gas (6) que se extiende en una direccion longitudinal en una porcion de borde lateral sellado (2, 3) de la bolsa y que tiene una entrada de gas (9) que esta formada en una hoja de pelfcula que constituye la porcion de compartimiento de gas (6) y pone un exterior de la bolsa (1) en comunicacion con un interior de la porcion de compartimiento de gas (6), y siendo dicha bolsa (1) intermitentemente transportada a lo largo de un trayecto de transporte de bolsas predeterminado y, mientras se realiza este transporte, siendo cargada con gas la porcion de compartimiento de gas (6) de la bolsa,
    en el que dicho aparato comprende:
    una pluralidad de pinzas (11, 12) de transporte de bolsas que aprisionan dos bordes laterales de una bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6) y mueven la bolsa de una manera intermitente, con lo que la
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    bolsa (1) es transportada intermitentemente a lo largo del trayecto de transporte de bolsas;
    una boquilla de inyeccion de gas (23, 24) que esta conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, esta dispuesta en la vecindad de una posicion de parada predeterminada (VI) a lo largo de la trayectoria de transporte de bolsas y avanza hacia o se retrae desde la bolsa (1), con lo que una abertura de descarga en un extremo distal de la misma se alinea con la entrada de gas en la posicion avanzada para inyectar gas a traves de la entrada de gas en la porcion de compartimiento de gas (6);
    una pinza de bloqueo de gas (16) que esta instalada en union de las pinzas (11, 12) de transporte de bolsas y se mueve en sincronismo con dichas pinzas (11, 12) de transporte de bolsas, y, mientras esta en progreso la inyeccion del gas por la boquilla de inyeccion de gas (23, 24), dicha pinza de bloqueo de gas (16) aprisiona una region de bloqueo, configurada en la vecindad de la entrada de gas (9), a ambos lados de la bolsa para bloquear una comunicacion fluida de gas entre la entrada de gas (9) y el interior de la porcion de compartimiento de gas (6); y
    un par de placas calientes (25, 25) dispuestas en la vecindad de una posicion de parada (VII) aguas abajo de la boquilla de inyeccion de gas (23, 24) a lo largo del trayecto de transporte de bolsas, aprisionando dichas placas calientes (25, 25) la bolsa (1) por ambos lados en un lugar de ubicacion de la entrada de gas (9) o en un lugar situado en la vecindad de la entrada de gas (9) y sellando la entrada de gas o un area situada en la vecindad de la entrada de gas (9), encapsulando asf el gas en la porcion de compartimiento de gas (6); y caracterizado por que
    una boquilla de inyeccion de gas preliminar (28), que esta conectada a una fuente de suministro de gas presurizado, esta dispuesta en la vecindad de la posicion de parada (V) aguas arriba de la boquilla de inyeccion de gas (23, 24) en el trayecto de transporte de bolsas y avanza hacia o se retrae desde la bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6), con lo que una abertura de descarga (28a) en un extremo distal de la boquilla de inyeccion de gas preliminar (28) se alinea con la entrada de gas (9) en una posicion avanzada de la misma y se inyecta gas a traves de la entrada de gas (9) en la porcion de compartimiento de gas (6) de la bolsa (1).
  5. 5. El aparato para cargar con gas una bolsa (1) equipada con una porcion de compartimiento de gas (6) segun la reivindicacion 4, que comprende, ademas, una boquilla de soplado de gas calentado (27) que esta dispuesta en la vecindad de una posicion de parada (IV) aguas arriba de la boquilla de inyeccion de gas preliminar (28) en la trayectoria de transporte de bolsas y que descarga gas calentado en la porcion de compartimiento de gas (6) de la bolsa (1).
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