CN102230567B

CN102230567B - 一种软袋大输液保护气体的充装方法

Info

Publication number: CN102230567B
Application number: CN 201110112815
Authority: CN
Inventors: 刘稳根
Original assignee: Changsha FE Pharmaceutical Machinery Co Ltd
Current assignee: Changsha FE Pharmaceutical Machinery Co Ltd
Priority date: 2011-04-28
Filing date: 2011-04-28
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2031-04-28
Also published as: CN102230567A

Abstract

本发明公开的一种软袋大输液保护气体的充装方法，涉及制药机械技术领域，其工艺过程如下：第一步：进入到封盖工位；第二步：第一次充气；第三步：第一次压袋排气；第四步：回复原位并继续充气；第五步：第二次压袋排气；第六步：快速退回原位，同时，袋盖迅速与软袋口管密封；然后，进气口关闭；其后，回复到原位。具有袋内空气与保护气体置换彻底、且既不会造成对药液的污染、也不会产生影响药液质量的纤维丝等特点，适合于软袋大输液生产线使用。

Description

一种软袋大输液保护气体的充装方法

技术领域

本发明涉及制药机械技术领域，用于软袋大输液包装，特别是一种软袋大输液保护气体的充装方法。

背景技术

按照药品生产规程，对于需要防止氧化的软袋大输液，在其生产过程中，当药液被灌装进软袋后，需要充装保护气体(如氮气或惰性气体或其它气体)。现有技术中，软袋大输液生产过程中保护气体的充装，主要有以下方式：一是在灌装工位进行充气，即：在药液灌装时，应用特制的灌装头进行密封，然后灌装、抽真空、充保护气体，再移送到封盖工位进行封口，在移送的过程中，因袋口没有密封，加之保护气体一般来说都比空气轻，容易散失，因而，会导致保护气体的纯度降低；同时，由于这种方式在灌装、抽真空、充气时，灌装头会接触药液，故容易造成污染。二是在封口工位进行充气，即：当药液已灌装、软袋被送至封口工位时，将充气管插入到软袋内腔进行充气，此种充气方式同样也存在一些不足：如袋内空气与保护气体置换不彻底；充气管插入软袋内腔，容易对药液造成污染；因充气管与软袋位置的不准，易造成充气管刮插软袋口管内壁，从而损伤软袋口管内壁，所产生的纤维丝影响药液质量等。此外，上述技术的结构也比较复杂，一般需要定制专用设备，不方便在常规产品生产线上改造。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种软袋大输液保护气体充装时袋内空气与保护气体置换彻底、且既不会造成对药液的污染、也不会产生影响药液质量的纤维丝的充装方法，同时，还提供一种结构简单、改造方便的的充装装置。

本发明所采取的技术方案是发明一种软袋大输液保护气体的充装方法，其技术方案一的工艺过程如下：

第一步：当已灌装好药液的软袋在袋夹的带动下进入到封盖工位时，袋盖输送装置将袋盖输送到软袋口管上部或被取盖装置置于软袋口管正上方的取盖装置中；

第二步：装置在充气执行机构一端的充气嘴在充气执行机构的带动下，进入软袋口管和袋盖之间，此时，保护气体的进气口打开，充气嘴下面的充袋充气口向软袋口管吹入保护气体；

第三步：位于软袋一侧的排气装置在排气执行机构的带动下移向软袋，进行第一次压袋排气；

第四步：排气装置在排气执行机构的带动下离开软袋，回复原位；与此同时，充气嘴下面的充袋充气口继续向软袋口管吹入保护气体；

第五步：排气装置在排气执行机构的带动下，再次移向软袋，进行第二次压袋排气；

第六步：充气执行机构一端的充气嘴在充气执行机构的带动下，快速退回原位；同时，袋盖在压盖装置或取盖装置执行机构的带动下迅速与软袋口管密封；然后，保护气体的进气口关闭，完成保护气体的充装；其后，排气装置在排气执行机构的带动下，再次离开软袋，回复到原位。

其技术方案二的工艺过程如下：

第二步：装置在充气执行机构一端的充气嘴在充气执行机构的带动下，进入软袋口管和袋盖之间，此时，保护气体的进气口打开，充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口分别向软袋口管和袋盖吹入保护气体；

第四步：排气装置在排气执行机构的带动下离开软袋，回复原位；与此同时，充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口继续分别向软袋口管和袋盖吹入保护气体；

其技术方案三的工艺过程如下：

第二步：装置在充气执行机构一端的充气嘴在充气执行机构的带动下，进入软袋口管和袋盖之间，此时，保护气体的进气口打开，充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口以及侧面的侧充气口分别向软袋口管和袋盖以及周围空间吹入保护气体；

第四步：排气装置在排气执行机构的带动下离开软袋，回复原位；与此同时，充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口以及侧面的侧充气口继续分别向软袋口管和袋盖以及周围空间吹入保护气体；

与此同时，还提供一种软袋大输液保护气体充装装置：包括袋夹12和充气执行机构2；

A、在所述充气执行机构2的一端还装置有充气嘴4，在该充气嘴4的下面开有充袋充气口8；

B、在软袋15的一侧还装置有由排气执行机构18和排气杆17构成的排气装置，排气杆17装置在排气执行机构18的一端。

在所述充气执行机构2一端充气嘴4的上、下部位，还分别装置有上加热片3和下加热片10。

在所述充气嘴4的上面还开有充盖充气口5。

在所述充气嘴4的侧面还开有侧向充气口7。

在软袋15的另一侧还装置有挡袋装置19。

本发明的软袋大输液保护气体的充装方法，采用充气装置与药液和软袋不接触的充装方式，因而，既不会造成对药液的污染，也不会因刮插而产生影响药液质量的纤维丝；同时，采用两次排气，并对袋盖和口管及周围进行吹气保护，所以，袋内空气与保护气体置换比较彻底；此外，充气嘴在退出的同时，充气口继续吹气，对袋盖和软袋口管之间的气体形成一定范围的保护气体，从而保证了软袋内保护气体的高浓度。

本发明的充装装置，仅增加一个排气装置和一个充气嘴，因而，其结构比较简单，在生产常规产品的生产线上可以直接安装，不需要定制特殊的设备和专用的设备，所以，方便老设备的改造。

附图说明

图1是本发明的原理示意图；

图2是本发明的第一次吹气时的状态示意图；

图3是本发明的第一次排气时的状态示意图；

图4是本发明的第二次吹气时的状态示意图；

图5是本发明的第二次排气时的状态示意图；

图6是本发明的充气封盖动作完成后的状态示意图；

图7是本发明的H局部放大示意图。

图中：1是机架，2是充气执行机构，3是上加热片，4是充气嘴，5是充盖充气口，6是保护气体进口，7是侧向充气口，8是充袋充气口，9是袋盖，10是下加热片，11是软袋口管，12是袋夹，13是袋夹支撑装置，14是软袋内上部空腔，15是软袋，16是药液，17是排气杆，18是排气执行机构，19是挡袋装置。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明的充装方法及其充装装置作进一步的说明。下面的说明是采用例举的方式，但本发明的保护范围不应局限于此。

实施例一：

本实施例的充装装置是由机架1、充气执行机构2、充气嘴4、袋夹12、袋夹支撑装置13、排气杆17、排气执行机构18和挡袋装置19构成，见附图1所示。本实施例的软袋口管11与袋盖9采用扣压密封封盖方式或超声波焊盖方式等不需要加热装置的盖密封封口方式，保护气体可采用氮气或惰性气体或其它气体，本例采用氮气。

充气执行机构2的一端装置充气嘴4，在该充气嘴4的下面开有充袋充气口8(见附图7所示)。

排气执行机构18装置在软袋15的一侧，其一端装置排气杆17，该排气杆17的端头带有球状或曲面状或其它形状的挤压部件；在软袋15的另一侧，还装置有挡袋装置19。

使用时，当内腔被灌装有药液16的软袋15由袋夹12(袋夹12由装置在机架1上的袋夹输送装置带动，该袋夹输送装置在附图中未画出)夹持着送到封盖工位时，充气嘴4随着充气执行机构2的动作，到达软袋15的软袋口管11的上部(即：正上方)，此时，袋盖9也被送至软袋口管11上部的取盖装置(该取盖装置在附图中未画出)中(即：也处于正上方)，充气嘴4处于软袋口管11与袋盖9之间，见附图2所示；随后，充气嘴4的保护气体进口6打开，充气嘴4下面的充袋充气口8向软袋口管11吹入保护气体；随即软袋15内上部空腔14中被吹入保护气体，形成保护气体与空气的混合体；接着，位于软袋15一侧的排气执行机构18，带动其一端的排气杆17移向软袋15，对软袋15进行第一次压袋排气，将软袋15内腔液面的高度上升，直至药液不溅出为止，排出其中保护气体与空气的混合体(包括药液内混含的气体或破裂的气泡内的气体)，完成袋内剩余空气的置换(见附图3所示)。其后，排气执行机构18带动其排气杆17缓慢离开软袋15，与此同时，充气嘴下面的充袋充气口继续向软袋口管吹入保护气体，配合保护气体进入袋内空间的速度，保证袋内恢复的容积被高浓度保护气体充满(见附图4所示)。接着，排气执行机构18带动其排气杆17，再次缓慢移向软袋15，进行第二次压袋排气，将软袋内腔液面的高度上升，让排气的容积略大于软袋内自然散失的保护气体的容积，且袋内气体的容量为适合产品保质、灭菌、包装、运输、使用等的最佳容量，从而，完成第二次排气(见附图5所示)；在第二次排气的同时，充气嘴4随着充气执行机构2快速退回原位，与此同时，充气嘴4下面的充袋充气口8继续吹出保护气体，直至充气嘴4退出压盖位(此时，充气嘴4的保护气体进口6关闭)，同时，袋盖9在取盖装置执行机构的带动下迅速与软袋口管11密封(此时，装置在机架1上的袋夹支撑装置13承受向下的压盖力)；接着，排气执行机构18带动其排气杆17，再次离开软袋15，回到原位(见附图6所示，这三个动作基本上是同时进行，也就是说，当排气杆17接触到软袋15开始排气，基本上充气嘴4就开始退回，充气嘴4退回过程中只要让出压盖空间，压盖装置就开始压盖，压盖一旦完成，第二次排气也完成，排气杆17即开始退回)。其后，软袋15由袋夹12送出封盖工位，从而完成充装保护气体的一个生产周期。

本实施例适合于生产较低要求的产品。

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，其不同点在于：在充气嘴4的上面还装有充盖充气口5。

在使用过程中，当充气嘴4的保护气体进口6打开、充气嘴4下面的充袋充气口8向软袋口管11吹入保护气体时，其上面的充盖充气口5也同时会向袋盖9吹入保护气体，置换袋盖9内的空气。其它与实施例一基本相同。

本实施例适合于生产中等要求的产品。

实施例三：

本实施例与实施例二基本相同，其不同点在于：在充气嘴4的侧面还开有侧向充气口7。

在使用过程中，当充气嘴4的保护气体进口6打开、充气嘴4下面的充袋充气口8和其上面的充盖充气口5分别向软袋口管11和充盖充气口5吹入保护气体时，其侧面的侧向充气口7也同时会向周围吹出保护气体；特别是充气嘴4在退出的同时，由侧向充气口7吹出的保护气体，对袋盖9和软袋口管11之间的气体形成一定的保护气体保护，从而保证袋内气体为高浓度保护气体。其它与实施例二基本相同。

本实施例适合于生产高要求的产品。

实施例四：

本实施例与实施例一基本相同，由于本实施例的软袋口管11与袋盖9是采用热熔焊接封口方式的，因而，本实施例与实施例一有以下不同点：在充气执行机构2一端充气嘴4的上、下部位，还分别装置有上加热片3和下加热片10，充气嘴4装置在上加热片3和下加热片10之间。上加热片3和下加热片10分别是袋盖9和软袋口管11的加热片，见附图1所示。

使用时，当内腔被灌装有药液16的软袋15由袋夹12(袋夹12由装置在机架1上的袋夹输送装置带动，该袋夹输送装置在附图中未画出)夹持着送到封盖工位时，上加热片3、充气嘴4和下加热片10随着充气执行机构2的动作，到达软袋15的软袋口管11的上部(即：正上方)，此时，袋盖9也被送至软袋口管11的上部(即：正上方)，见附图2所示。下加热片10对应着软袋口管11的上端面(其间隙一般为1-3mm)，进行加热，上加热片3对应着袋盖9的下面(其间隙一般为1-3mm)，进行加热；随后，充气嘴4的保护气体进口6打开，充气嘴4下面的充袋充气口8向软袋口管11吹入保护气体；随即软袋15内上部空腔14中被吹入保护气体，形成保护气体与空气的混合体；上加热片3和下加热片10由于受吹保护气体的影响，表面温度比正常情况下低很多，因而加热的时间相对加长，从而有充足的时间供其充装保护气体。其后的过程与实施例一基本相同。

本实施例适合于生产较低要求的产品。

实施例五：

本实施例与实施例四基本相同，其不同点在于：在充气嘴4的上面还装有充盖充气口5。其工作过程参考实施例四和实施例二，在此不再赘述。

本实施例适合于生产中等要求的产品。

实施例六：

本实施例与实施例五基本相同，其不同点在于：在充气嘴4的侧面还开有侧向充气口7。其工作过程参考实施例五和实施例三，在此不再赘述。

本实施例适合于生产高要求的产品。

本发明的软袋大输液保护气体的充装方法，适合于软袋大输液生产线使用。

Claims

1.一种软袋大输液保护气体的充装方法，其特征在于工艺过程如下：

2.根据权利要求1所述的软袋大输液保护气体的充装方法，其特征在于工艺过程如下：

在第二步中，当充气嘴下面的充袋充气口向软袋口管吹入保护气体时，充气嘴上面的充盖充气口也向袋盖吹入保护气体；

在第四步中，当充气嘴下面的充袋充气口向软袋口管吹入保护气体时，充气嘴上面的充盖充气口也向袋盖吹入保护气体。

3.根据权利要求2所述的软袋大输液保护气体的充装方法，其特征在于工艺过程如下：

在第二步中，当充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口分别向软袋口管和袋盖吹入保护气体时，充气嘴侧面的侧充气口也向周围空间吹出保护气体；

在第四步中，当充气嘴下面的充袋充气口和上面的充盖充气口分别向软袋口管和袋盖吹入保护气体时，充气嘴侧面的侧充气口也向周围空间吹出保护气体。