CN208248649U - 一种塑料膜连续封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料膜连续封口机，涉及封口机技术领域，包括机台，机台一侧升降设置有输送带，机台朝向输送带的侧面上下相对设置有两个用于传送并密封塑料开口的传送组件；传送组件包括主动轮、从动轮、传送带、加热块和压合辊，主动轮和从动轮均转动连接于机台朝向输送带的侧面，传送带绕设于主动轮和从动轮的周侧，主动轮和从动之间于输送带内侧设置有加热块，主动轮与加热块之间转动连接有压合辊。本实用新型通过使输送带上的塑料袋开口先后经过加热块的加热和压合辊的压合，完成塑料袋的密封处理，缩短了密封处理的耗时，提高生产效率，清洁而且节能。

Description

一种塑料膜连续封口机

技术领域

本实用新型涉及封口机技术领域，更具体地说，它涉及一种塑料膜连续封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的塑料袋进行封口的机械，在包装物装入塑料袋后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对塑料袋进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

对于现有的封口机结构，如专利公告号为CN102922777A的中国专利，其公开了一种塑料薄膜封口机，包括工作台，工作台上设置有电加热片，工作台位于电加热片的一端转动设置有连接杆，连接杆远离工作台的一端固定有压板，连接杆上设置有拉簧，连接杆下部设有用于下压压板的脚踏板。

若采用上述专利密封塑料袋的开口，下压一次压板只能密封一个塑料袋，效率较低，无法满足自动化流水线的生产,故现有技术存在待改进的不足之处。

实用新型内容

针对现有技术存在一次压合只能密封一个塑料袋的问题，本实用新型的目的是提供一种塑料膜连续封口机，具有生产效率较高的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料膜连续封口机，包括机台，所述机台一侧升降设置有输送带，所述机台朝向所述输送带的侧面上下相对设置有两个用于传送并密封塑料开口的传送组件；

所述传送组件包括主动轮、从动轮、传送带、加热块和压合辊，所述主动轮和所述从动轮均转动连接于所述机台朝向所述输送带的侧面，所述传送带绕设于所述主动轮和所述从动轮的周侧，所述主动轮和所述从动之间于所述输送带内侧设置有所述加热块，所述主动轮与所述加热块之间转动连接有压合辊。

通过上述技术方案，将装有包装物的塑料袋放置于输送带上输送，再将塑料袋的开口处挤压在两个传送带之间同步运动，塑料袋的开口处先通过两个加热块之间，塑料袋开口处的塑料软化，接着塑料袋的开口处经过两个压合辊之间，压合辊对塑料袋开口处软化的塑料进行压合密封，完成对塑料袋开口的密封。本实用新型通过对输送带上的塑料开口带进行密封，加快了塑料袋开口密封的速度，缩短了塑料袋开口密封处理的耗时，提高了生产的效率；本实用新型通过使塑料袋软化后进行压合密封，而不是通过胶水进行密封，这种密封方式清洁而且节能。

进一步的，所述机台朝向所述输送带的侧面弹性设置有可转动且用于张紧所述传送带的张紧轮。

通过上述技术方案，张紧轮抵压传送带，使传送带始终处于紧绷的状态，尽量避免传送带在主动轮和从动轮上打滑，造成两个传动带转速不一致，继而传送带影响塑料袋开口处的运动，使塑料袋密封处不平整。

进一步的，所述机台朝向所述输送带的侧面设置有连接块，所述连接块远离所述机台的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有弹性件，所述滑槽内滑移设置有滑块，所述滑块远离所述机台的一侧固定连接有所述张紧轮。

通过上述技术方案，弹性件使滑块带动张紧轮与传送带抵压，同时，通过下压弹性件，使传送带处于松弛状态，便于将传送带取出进行更换。

进一步的，所述机台于所述主动轮与所述压合辊之间设置有用于冷却所述传送带的冷却块。

通过上述技术方案，冷却块冷却传送带，传送带再将温度传递给塑料袋密封处，加快塑料袋密封处的凝固成型。

进一步的，所述冷却块内沿其长度方向开设有排气通道，所述排气通道的一端连接有用于提供冷却气流的出气管，另一端与所述冷却块外界连通。

通过上述技术方案，出气管向排气管道内通入气体，气体吸收冷却块的温度后，排出至冷却块外，降低冷却块的温度，确保冷却块能够起到冷却的作用。

进一步的，所述机台靠近所述主动轮处上下相对设置有均可转动的压花轮和橡胶轮，且所述压花轮和所述橡胶轮相互抵接。

通过上述技术方案，压花轮与橡胶轮相切转动，实现对塑料袋密封处的压花处理。

进一步的，所述机台朝向所述输送带的侧面转动连接有导向轮，所述导向轮位于所述主动轮远离所述从动轮的一侧，所述导向轮与所述主动轮之间绕设有导向带。

通过上述技术方案，在塑料袋进行压花处理时，导向轮带动导向带转动，用于引导塑料袋的移动。

进一步的，所述机台上端面嵌设有用于控制所述主动轮和所述输送带转动的控制面板。

通过上述技术方案，控制面板用于控制主动轮转动和输送带工作，实现本实用新型的自动化控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)通过对输送带上的塑料袋依次进行密封处理，缩短了塑料袋密封处理的耗时，提高了生产的效率；

(2)通过弹性件为滑块提供弹力，使滑块带动张紧轮抵压传送带，确保传送带处于紧绷状态，提高传送带传动的稳定性，此外，通过下压张紧轮，使传送带处于松弛状态，便于将传送带取下进行更换；

(3)通过在排气管道内持续通入冷却气体，冷却气体吸收冷却块的温度后排入外界环境中，从而将冷却块的温度降低，在本实用新型长时间工作后，尽可能地减少冷却块温度的上升。

附图说明

图1是一种塑料膜连续封口机的整体结构示意图；

图2是张紧轮、连接块和弹性件之间的装配结构示意图一；

图3是张紧轮、连接块和弹性件之间的装配结构示意图二（为展示内部结构，已切去部分连接块）；

图4是冷却块与出气管之间的装配结构示意图；

图5是冷却块的部分剖视图。

附图标记：1、机台；2、输送带；3、主动轮；4、从动轮；5、传送带；6、加热块；7、压合辊；8、张紧轮；9、连接块；10、滑槽；11、弹性件；12、滑块；13、冷却块；14、排气通道；15、出气管；16、压花轮；17、橡胶轮；18、导向轮；19、导向带；20、控制面板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种塑料膜连续封口机，包括长方体的机台1，机台1一侧升降设置有输送带2，机台1上端面嵌设有用于控制主动轮3转动和输送带2工作的控制面板20，机台1朝向输送带2的侧面上下相对设置有两个用于传送并密封塑料开口的传送组件，两个传送组件之间形成工作空间。使用时，先将塑料袋放置于输送带2上，使塑料袋在输送带2的带动下，其开口从两个传送组件之间通过，实现对塑料袋开口的封装。

如图1所示，传送组件包括主动轮3、从动轮4、传送带5、加热块6和压合辊7，主动轮3和从动轮4均转动连接于机台1朝向输送带2的侧面，传送带5绕设于主动轮3和从动轮4的周侧，使用时，塑料袋的开口被压在两条传送带5之间，提高塑料袋开口密封后的平整度。机台1于主动轮3和从动之间固定有加热块6，机台1于主动轮3与加热块6之间转动连接有压合辊7，当塑料袋开口从两个加热块6之间经过时，塑料袋开口受热软化，继而被输送至压合辊7之间，塑料开口被压合辊7压合密封。机台1于主动轮3与压合辊7之间固定有冷却块13，冷却块13一侧与传送带5靠近工作空间处接触，由于塑料开口被压合密封后，仍具有一定的温度，通过冷却块13冷却传送带5，加快塑料袋密封连接处的冷却成型，缩短密封工艺的耗时。

如图1所示，机台1朝向输送带2的侧面固定有长方体状的连接块9，连接块9位于压合辊7远离工作空间的一侧，如图3和图4所示，连接块9内竖直开设有滑槽10，滑槽10内安置有弹性件11，弹性件11优选为弹簧，滑槽10内还滑动连接有滑块12，滑块12同时位于弹性件11的上端，滑块12远离机台1的侧面固定有张紧轮8，张紧轮8周侧与传送带5抵压。通过张紧轮8抵压传送带5，使传送带5始终保持紧绷的状态，确保传送带5转动的稳定性，同时，通过下压张紧轮8，传送带5处于松弛的状态，方便将传送带5取下进行更换。

如图4和图5所示，冷却块13内沿其长度开设有排气通道14，排气通道14的一端连接有用于提供冷却气流的出气管15，另一端与冷却块13外界连通。使用时，出气管15向排气通道14内通入气体，气体将排气管道内的温度吸收，传递至外界环境中，尽可能地减少冷却块13温度的上升。

如图1所示，机台1靠近主动轮3处上下转动连接有压花轮16和橡胶轮17，压花轮16与橡胶轮17周侧相切，用于对塑料袋的开口处进行压花。主动轮3远离从动轮4的一侧设置有导向轮18，导向轮18转动连接于机台1上，导向轮18与主动轮3之间绕设有导向带19。使用时，通过主动轮3同时驱动从动轮4和导向轮18转动，确保导向带19和传送带5转动速度相同，实现塑料袋开口处在传送带5与导向带19之间稳定过度。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

本实用新型工作时，先将待封口的塑料袋放置在输送带2靠近从动轮4的一端，通过控制面板20控制两个主动轮3反向转动和输送带2的运动，输送带2带动塑料袋向导向轮18的方向运动，塑料袋的开口处被挤压在两个传送带5之间，随着输送带2的运动，塑料袋的开口处先经过两个加热块6之间受热软化，接着，塑料袋的开口处受压合辊7的挤压，实现塑料袋开口处的压合密封，继而塑料袋密封处输送至冷却块13之间进行冷却处理，加快塑料袋密封处的成型，接着，塑料袋的开口处离开两个传送带5之间，进入两个导向带19之间，同时，塑料袋的密封处，从压花轮16和橡胶轮17之间经过，完成塑料袋密封处的压花处理。

本实用新型使用时，塑料带在输送带2上输送的同时，完成塑料袋的密封和压花，不需额外占用额外的时间，缩短了塑料袋密封处理的耗时，提高了生产的效率；通过张紧轮8抵压传送带5，使传送带5始终保持紧绷的状态，确保传送带5稳定传动，同时，通过压缩弹性件11，滑块12带动张紧轮8向工作空间移动，张紧轮8不再抵压传送带5，传送带5处于松弛状态，便于取下传送带5进行更换；通过向排气通道14内不断通入气体，气体吸收冷却块13的热量，并将吸收的热量传递至外界环境中，从而尽可能地减少冷却块13温度的上升，确保冷却块13能够对经过的塑料袋密封处进行冷却处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料膜连续封口机，包括机台(1)，其特征在于，所述机台(1)一侧升降设置有输送带(2)，所述机台(1)朝向所述输送带(2)的侧面上下相对设置有两个用于传送并密封塑料开口的传送组件；

所述传送组件包括主动轮(3)、从动轮(4)、传送带(5)、加热块(6)和压合辊(7)，所述主动轮(3)和所述从动轮(4)均转动连接于所述机台(1)朝向所述输送带(2)的侧面，所述传送带(5)绕设于所述主动轮(3)和所述从动轮(4)的周侧，所述主动轮(3)和所述从动轮之间于所述输送带(2)内侧设置有所述加热块(6)，所述主动轮(3)与所述加热块(6)之间转动连接有压合辊(7)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)朝向所述输送带(2)的侧面弹性设置有可转动且用于张紧所述传送带(5)的张紧轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)朝向所述输送带(2)的侧面设置有连接块(9)，所述连接块(9)远离所述机台(1)的一侧开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内设置有弹性件(11)，所述滑槽(10)内滑移设置有滑块(12)，所述滑块(12)远离所述机台(1)的一侧固定连接有所述张紧轮(8)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)于所述主动轮(3)与所述压合辊(7)之间设置有用于冷却所述传送带(5)的冷却块(13)。

5.根据权利要求4所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述冷却块(13)内沿其长度方向开设有排气通道(14)，所述排气通道(14)的一端连接有用于提供冷却气流的出气管(15)，另一端与所述冷却块(13)外界连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)靠近所述主动轮(3)处上下相对设置有均可转动的压花轮(16)和橡胶轮(17)，且所述压花轮(16)和所述橡胶轮(17)相互抵接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)朝向所述输送带(2)的侧面转动连接有导向轮(18)，所述导向轮(18)位于所述主动轮(3)远离所述从动轮(4)的一侧，所述导向轮(18)与所述主动轮(3)之间绕设有导向带(19)。

8.根据权利要求1所述的一种塑料膜连续封口机，其特征在于，所述机台(1)上端面嵌设有用于控制所述主动轮(3)和所述输送带(2)转动的控制面板(20)。