CN104973282B - 一种铝型材高速自动包装机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝型材高速自动包装机，包括：上料装置、上料台、拉模装置、包膜装置、封口装置、下料装置，所述的上料装置，由输送轮、定位轮组成；所述的上料台，由台面、型材槽组成，型材槽两边的台面上设有真空吸附孔，台面下设有真空吸附通道；所述的拉模装置，由放卷轮、真空吸附块、拉模滑轨、拉模滑轨座和拉模升降气缸组成，真空吸附块设在型材槽上；所述的包膜装置，由左插板、右插板和压块组成；所述的封口装置，包括热滚压轮、滚压轮连接块、滚压轮导轨和滚压轮气缸，所述的下料装置，由下插板和下插板气缸组成，本发明由于采用膜包装，包装速度快，节省包装材料，并且便于拆卸包装材料，使用更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种包装机，特别是涉及一种铝型材高速自动包装机。
背景技术
铝型材包装通常采用手工装袋包装，手工包装速度慢，工作效率低；目前也有机器包装，但现有机器采用缠绕式包装，速度慢，由于包装沿型材层叠缠绕，耗费大量的包装材料多，使用时不便拆去包装。
发明内容
本发明的目的就是针对上述问题，提供一种铝型材高速自动包装机。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝型材高速自动包装机，包括：
上料装置，由输送轮、定位轮组成，输送轮水平面设置，定位轮设在输送轮的两侧，形成型材通道，型材通道的出口对准型材槽的入口，并与型材通道在同一直线上；
上料台，由台面、型材槽组成，台面前后向水平设置，台面的中部设有型材槽，槽上下留有开口，下口端设有气缸带动的封口插板，型材槽两边的台面上设有真空吸附孔，台面下设有真空吸附通道；
拉模装置，由放卷轮、真空吸附块、拉模滑轨、拉模滑轨座和拉模升降气缸组成，放卷轮设在台面后端的下方，真空吸附块设在型材槽上，并且能沿拉模滑轨前后向滑动，拉模滑轨座上设有上下移动气缸并能带动拉模滑轨及真空吸附块上下移动；
包膜装置，由左插板、右插板和压块组成，左插板设在型材槽上端的左侧台面上，左插板的左侧端设有推动左插板向右移动的左插板气缸；右插板设在型材槽上端的右侧台面上，右插板的右侧端设有推动右插板向左移动的左插板气缸，左插板设在右插板的上方或下方；压块设在型材槽的正上方，压块上连接压块气缸，压块气缸上下向动作；
封口装置，包括热滚压轮、热滚压轮连接块、热滚压轮导轨和热滚压轮气缸，热滚压轮设在型材槽的上方，热滚压轮通过热滚压轮连接块与热滚压轮导轨连接，热滚压轮导轨前后向设置，导轨连接座的上方连接热滚压轮气缸并能带动热滚压轮导轨及热滚压轮上下移动；
下料装置，由下插板和下插板气缸组成，下插板的其中一侧连接下插板气缸并能带动下插板插入型材槽的下端或打开型材槽的下端。
所述的上料装置、上料台、拉模装置、包裹装置、封口装置和下料装置与机架连接。
所述的热滚压轮设有电热组件，热滚压轮上设有连接电源的滑动的触块，热滚压轮横截面的边沿设有锥度。
所述的真空吸附块由皮带传动装置或链轮传动装置带动真空吸附块沿拉模滑轨移动。
所述的热滚压轮连接块由皮带传动装置或链轮传动装置带动热滚压轮连接块沿热滚压轮导轨移动。
本发明的有益效果：由于采用膜包装，包装速度快，节省包装材料，并且便于拆卸包装材料，使用更加方便。
附图说明
图1为本发明其中一个实施例的立体示意图。
图2为上述实施例的前方的示意图。
图3为图3的右视图。
图4为上述实施例的前方偏右的立体示意图。
图5为上述实施例的前方偏左的立体示意图。
图6为上述实施例去掉拉模滑轨座和拉模滑轨的立体示意图。
图7为待包装的型材进入包装包装机上的示意图。
图8为压块将待包装的型材压入型材槽内的正面示意图。
图9为热滚压轮动态封口的示意图。
图10为图9的A处局部放大示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明包括：上料装置、上料台1、拉模装置2、包裹装置3、封口装置4、下料装置5和机架。
所述的上料装置，由输送轮、定位轮组成，一排输送轮前后向水平面设置，定位轮两排竖向设在输送轮上方的两侧，形成型材通道，待包装的型材通道的出口对准型材槽的入口，并与型材通道在同一直线上。
上料台1，由台面14、型材槽15组成，台面前后向水平设置，台面的中部设有向下的型材槽，槽上下留有开口，下口端设有气缸带动的封口插板51，型材槽两边的台面上设有真空吸附孔141，台面下设有真空吸附通道13，真空吸附孔真空吸附通道连通，真空吸附通道通过管道连接真空吸附管道。
拉模装置2，由放卷轮25、真空吸附块21、拉模滑轨22、拉模滑轨座23和拉模升降气缸24组成，放卷轮设在台面后端的下方，真空吸附块设在型材槽上，并且能沿拉模滑轨前后向滑动，拉模滑轨座上设有上下移动气缸并能带动拉模滑轨及真空吸附块上下移动。使用中真空吸附块在控制电路的作用下滑动到后端，将放卷轮25上包装薄膜251通过真空吸附块21吸附起来并拉到前端，下移真空吸附块21，使包装薄膜251的前端吸附在台面14的前端，此时台面开始吸气，将包装薄膜平贴在上料台1，这个动作完成后，上料装置开始上料，所上的料在左插板32和右插板31上方的中间，该中间合拢形成上料槽33，如图2所示。所要包装的型材进入上料槽中，在压块35向下移动的作用下，型材进入型材槽15等待包装。
所述的包膜装置3，由左插板32、右插板31和压块35组成，左插板设在型材槽上端的左侧台面上，左插板的左侧端设有推动左插板向右移动的左插板气缸321；右插板设在型材槽上端的右侧台面上并且上部面上设有均布的真空吸附孔312，如图10所示，即，右插板上设有真空吸附装置，右插板的右侧端设有推动右插板向左移动的左插板气缸311，左插板设在右插板的上方；压块设在型材槽的正上方，压块上连接压块气缸34，压块气缸上下向动作。
如图2、图7、图8、图9和图10所示，所述的封口装置4，包括热滚压轮41、热滚压轮连接块43、热滚压轮导轨44和热滚压轮气缸46，热滚压轮设在型材槽15的上方，热滚压轮通过热滚压轮连接块与热滚压轮导轨连接，热滚压轮导轨前后向设置，热滚压导轨连接座45的上方连接热滚压轮气缸并能带动热滚压轮导轨及热滚压轮上下移动。在工作中，先右插板31向左水平移动，再左插板32向右水平移动，使左侧上部的包装膜吸附在右插板31的上部面上，左插板回位（移开），封口装置4的热滚压轮41向下移动与上部的包装膜接触并由前往后移动进行热压封口。
如图2、图9、图10所示，下料装置5，由下插板51和下插板气缸52组成，下插板的其中一侧连接下插板气缸并能带动下插板插入型材槽的下端或打开型材槽的下端。型材包装好后，启动插板气缸52，下插板51移动打开型材槽15，包装好的型材落在放料箱内，一个包装动作完成，以此往复，可不断进行包装。
所述的上料装置、上料台1、拉模装置2、包裹装置3、封口装置4和下料装置5与机架连接，机架放在地面上固定不动。所述的热滚压轮41设有电热组件，热滚压轮上设有连接电源的滑动的触块，热滚压轮横截面的边沿设有锥度，即轮边上较窄，这样便于封口。所述的真空吸附块21由皮带传动装置或链轮传动装置带动真空吸附块沿拉模滑轨移动，即皮带或链条与真空吸附块连接，皮带或链条传动，带动真空吸附块动作。所述的热滚压轮连接块43由皮带传动装置或链轮传动装置带动热滚压轮连接块沿热滚压轮导轨44移动，热滚压轮连接块的连动方式同真空吸附块，热滚压轮与连接块通过活动轴连接，其间设有弹簧42，设置弹簧，便于与包装膜很好的接触，这样封口效果更好。
Claims (5)
1.一种铝型材高速自动包装机，其特征在于包括：
上料装置，由输送轮、定位轮组成，输送轮水平面设置，定位轮设在输送轮的两侧，形成型材通道，型材通道的出口对准型材槽的入口，并与型材通道在同一直线上；
上料台（1），由台面（14）、型材槽（15）组成，台面前后向水平设置，台面的中部设有型材槽，槽上下留有开口，下口端设有气缸带动的封口插板（51），型材槽两边的台面上设有真空吸附孔（141），台面下设有真空吸附通道（13）；
拉模装置（2），由放卷轮（25）、真空吸附块（21）、拉模滑轨（22）和拉模升降气缸（24）组成，放卷轮设在台面后端的下方，真空吸附块设在型材槽上，并且能沿拉模滑轨前后向滑动，拉模滑轨的连接座上设有上下移动气缸并能带动拉模滑轨及真空吸附块上下移动；
包膜装置（3），由左插板（32）、右插板（31）和压块（33）组成，左插板设在型材槽上端的左侧台面上，左插板的左侧端设有推动左插板向右移动的左插板气缸（321）；右插板设在型材槽上端的右侧台面上，右插板的右侧端设有推动右插板向左移动的左插板气缸（311），左插板设在右插板的上方或下方；压块设在型材槽的正上方，压块上连接压块气缸（34），压块气缸上下向动作；
封口装置（4），包括热滚压轮（41）、热滚压轮连接块（43）、热滚压轮导轨（44）和热滚压轮气缸（46），热滚压轮设在型材槽（15）的上方，热滚压轮通过热滚压轮连接块与热滚压轮导轨连接，热滚压轮导轨前后向设置，导轨连接座的上方连接热滚压轮气缸并能带动热滚压轮导轨及热滚压轮上下移动；
下料装置（5），由下插板（51）和下插板气缸（52）组成，下插板的其中一侧连接下插板气缸并能带动下插板插入或打开型材槽的下端。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材高速自动包装机，其特征在于：所述的上料装置、上料台（1）、拉模装置（2）、包裹装置（3）、封口装置（4）和下料装置（5）与机架连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材高速自动包装机，其特征在于：所述的热滚压轮（41）设有电热组件，热滚压轮上设有连接电源的滑动的触块，热滚压轮横截面的边沿设有锥度。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材高速自动包装机，其特征在于：所述的真空吸附块（21）由皮带传动装置或链轮传动装置带动真空吸附块沿拉模滑轨移动。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材高速自动包装机，其特征在于：所述的热滚压轮连接块（43）由皮带传动装置或链轮传动装置带动热滚压轮连接块沿热滚压轮导轨（44）移动。
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