CN212373732U - 一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提供一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机。本实用新型的技术方案为：由基座台、支撑架、抽真空操作台、两个真空热合器、真空热合限位块、两个升降装置、封口操作台、两个封口热合器、封口热合限位块、真空机、气流通道和控制器组成，每个真空热合器是由真空热合块、真空热合片和第一导热装置组成，每个封口热合器是由封口热合块、封口热合片和第二导热装置组成；整个设备结构简单、使用方便，用于对塑料袋以及其内部带有的整块物品或者大块状物品进行上、下封口热合，并且在抽真空的过程中进行热合塑封，避免因抽真空过程出现的漏气问题以及对漏气的包装袋重复塑封的问题，减少了漏气现象和不合格产品，提高了产品品质。

Description

一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机

技术领域

本实用新型涉及包装设备领域，尤其涉及一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机。

背景技术

随着人们对包装产品品质的日益提升，对现有的包装产品在生产加工环节中的把控和要求也会随之提升，而包装袋的封口强度是包装袋质量的重要指标，尤其是针对具有特殊要求的需要进行真空塑封的塑料包装袋来说，真空塑封的好与坏直接关联到包装袋的密封性，并且关系到包装袋内装物的质量和保质期；目前对于这些带有内装物的塑料包装袋的真空塑封基本都是采用真空塑封机来进行加工处理，但是这种真空塑封机的工作模式都很单一，虽然最终能够达到抽真空以及热合封口的目的，但是不合格品也会相对较多，经常在塑封完毕后会出现塑料包装袋的漏气现象，也有的一些真空塑封完毕后的塑料包装袋当时并没有漏气，在检验的过程中也没有发现异常，但是经过长时间的放置，再加上封口位置处的不牢固，其粘连性变弱，最终导致在运输或者整体包装的过程中出现漏气现象，进而降低了产品的品质，增加了企业的经济负担，提高了成本，此外，在抽真空的过程中，会伴随着一些杂质被吸入到真空机中，使得作业环境也受到了影响，削减了真空装置的使用寿命，并且维护起来十分不便；如何解决真空塑封后续出现的漏气问题，提高对塑料包装袋塑封的整体质量，需要结合生产过程当中的问题对真空塑封装置和设备进行改进，去提升加工过程当中的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于对塑料袋以及其内部带有的整块物品或者大块状物品进行上、下封口热合，并且带有的真空装置能够将塑料包装袋内的空气抽出，在抽出的过程中对其进行热合塑封，进而避免因抽真空过程出现的漏气问题以及对漏气的包装袋重复塑封的问题，从而提高产品品质，保证塑封质量的塑料袋包装封口热合机。

本实用新型的技术方案为：一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：由基座台、支撑架、抽真空操作台、两个真空热合器、真空热合限位块、两个升降装置、封口操作台、两个封口热合器、封口热合限位块、真空机、气流通道和控制器组成，所述支撑架位于基座台的上部，所述支撑架与基座台为固定连接，所述抽真空操作台为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述抽真空操作台位于支撑架的上部，所述抽真空操作台与支撑架为固定连接，所述两个真空热合器相对平行分布在抽真空操作台的上部，所述两个真空热合器中的其中一个真空热合器与抽真空操作台为固定连接，并且所述另一个真空热合器与抽真空操作台为活动连接，所述真空热合限位块位于靠近可活动的真空热合器的一侧，所述真空热合限位块与抽真空操作台为固定连接，所述两个升降装置分别位于抽真空操作台的两侧，所述两个升降装置均与抽真空操作台为固定连接，所述封口操作台为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述封口操作台位于两个升降装置的上部，所述封口操作台与两个升降装置为固定连接，所述两个封口热合器相对平行分布在封口操作台的上部，所述两个封口热合器中的其中一个封口热合器与封口操作台为固定连接，并且所述另一个封口热合器与封口操作台为活动连接，所述封口热合限位块位于靠近可活动的封口热合器的一侧，所述封口热合限位块与封口操作台为固定连接，所述真空机位于抽真空操作台的下部，并且所述真空机位于支撑架的内侧，所述真空机与基座台为固定连接，所述气流通道位于真空机和抽真空操作台之间，所述气流通道与真空机为固定连接，所述控制器位于真空机的一侧，所述控制器与基座台为固定连接。

进一步，所述抽真空操作台的宽度与封口操作台的宽度相同，所述抽真空操作台中的两个滑槽结构的位置关系与封口操作台中的两个滑槽结构的位置关系在上、下对应位置关系相同。

进一步，所述抽真空操作台的深度大于封口操作台的深度。

进一步，任意所述真空热合器是由真空热合块、真空热合片和第一导热装置组成，所述真空热合片位于真空热合块的一侧，所述真空热合片与真空热合块为固定连接，所述第一导热装置位于真空热合块的另一侧，所述第一导热装置与真空热合块为固定连接，所述两个真空热合器其中一个与抽真空操作台为活动连接的真空热合器的真空热合块为底部带有两个滑块的结构，所述真空热合块底部的两个滑块结构之间的距离、大小与抽真空操作台上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准，并且所述真空热合块底部的两个滑块结构之间还设有密封条，所述密封条与真空热合块为固定连接。

再进一步，所述真空热合片为导热铜片，所述密封条为胶皮材质。

进一步，所述两个升降装置均为伺服电机驱动式电动液压升降装置。

进一步，任意所述封口热合器是由封口热合块、封口热合片和第二导热装置组成，所述封口热合片位于封口热合块的一侧，所述封口热合片与封口热合块为固定连接，所述第二导热装置位于封口热合块的另一侧，所述第二导热装置与封口热合块为固定连接，所述两个封口热合器其中一个与封口操作台为活动连接的封口热合器的封口热合块为底部带有两个滑块的结构，所述封口热合块底部的两个滑块结构之间的距离、大小与封口操作台上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准。

再进一步，所述封口热合片均为导热铜片。

进一步，所述真空机为微型涡轮式真空泵。

进一步，所述气流通道为内附纤维网的可过滤式不锈钢通道。

本实用新型的有益效果在于：该装置是一种用于对塑料袋以及其内部带有的整块物品或者大块状物品进行上、下封口热合，并且带有的真空装置能够将塑料包装袋内的空气抽出，在抽出的过程中对其进行热合塑封，进而避免因抽真空过程出现的漏气问题以及对漏气的包装袋重复塑封的问题，从而提高产品品质，保证塑封质量的塑料袋包装封口热合机；整个设备结构简单、使用方便，半自动化结合手动操作使得真空塑封的质量更佳，进而减少了真空塑封当中的漏气现象和不合格产品，提高了产品的质量，从而降低了企业成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的提升状态结构示意图。

图3为本实用新型的真空热合装置拆解结构示意图。

其中：1、基座台 2、支撑架 3、抽真空操作台

4、真空热合器 5、真空热合块 6、真空热合片

7、第一导热装置 8、密封条 9、真空热合限位块

10、升降装置 11、封口操作台 12、封口热合器

13、封口热合块 14、封口热合片 15、第二导热装置

16、封口热合限位块 17、真空机 18、气流通道

19、控制器

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3所示一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：由基座台1、支撑架2、抽真空操作台3、两个真空热合器4、真空热合限位块9、两个升降装置10、封口操作台11、两个封口热合器12、封口热合限位块16、真空机17、气流通道18和控制器19组成，所述支撑架2位于基座台1的上部，所述支撑架2与基座台1为固定连接，所述抽真空操作台3为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述抽真空操作台3位于支撑架2的上部，所述抽真空操作台3与支撑架2为固定连接，所述两个真空热合器4相对平行分布在抽真空操作台3的上部，所述两个真空热合器4中的其中一个真空热合器4与抽真空操作台3为固定连接，并且所述另一个真空热合器4与抽真空操作台3为活动连接，任意所述真空热合器4是由真空热合块5、真空热合片6和第一导热装置7组成，所述真空热合片6位于真空热合块5的一侧，所述真空热合片6与真空热合块5为固定连接，所述第一导热装置7位于真空热合块5的另一侧，所述第一导热装置7与真空热合块5为固定连接，所述两个真空热合器4其中一个与抽真空操作台3为活动连接的真空热合器4的真空热合块5为底部带有两个滑块的结构，所述真空热合块5底部的两个滑块结构之间的距离、大小与抽真空操作台3上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准，并且所述真空热合块5底部的两个滑块结构之间还设有密封条8，所述密封条8与真空热合块5为固定连接，所述真空热合限位块9位于靠近可活动的真空热合器4的一侧，所述真空热合限位块9与抽真空操作台3为固定连接，所述两个升降装置10分别位于抽真空操作台3的两侧，所述两个升降装置10均与抽真空操作台3为固定连接，所述封口操作台11为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述封口操作台11位于两个升降装置10的上部，所述封口操作台11与两个升降装置10为固定连接，所述两个封口热合器12相对平行分布在封口操作台11的上部，所述两个封口热合器12中的其中一个封口热合器12与封口操作台11为固定连接，并且所述另一个封口热合器12与封口操作台11为活动连接，任意所述封口热合器12是由封口热合块13、封口热合片14和第二导热装置15组成，所述封口热合片14位于封口热合块13的一侧，所述封口热合片14与封口热合块13为固定连接，所述第二导热装置15位于封口热合块13的另一侧，所述第二导热装置15与封口热合块13为固定连接，所述两个封口热合器12其中一个与封口操作台11为活动连接的封口热合器12的封口热合块13为底部带有两个滑块的结构，所述封口热合块13底部的两个滑块结构之间的距离、大小与封口操作台11上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准，所述封口热合限位块16位于靠近可活动的封口热合器12的一侧，所述封口热合限位块16与封口操作台11为固定连接，所述真空机17位于抽真空操作台3的下部，并且所述真空机17位于支撑架2的内侧，所述真空机17与基座台1为固定连接，所述气流通道18位于真空机17和抽真空操作台3之间，所述气流通道18与真空机17为固定连接，所述控制器19位于真空机17的一侧，所述控制器19与基座台1为固定连接。所述抽真空操作台3的宽度与封口操作台11的宽度相同，所述抽真空操作台3中的两个滑槽结构的位置关系与封口操作台11中的两个滑槽结构的位置关系在上、下对应位置关系相同。所述抽真空操作台3的深度大于封口操作台11的深度。所述真空热合片6、封口热合片14均为导热铜片。所述密封条8为胶皮材质。所述两个升降装置10均为伺服电机驱动式电动液压升降装置。所述真空机17为微型涡轮式真空泵。所述气流通道18为内附纤维网的可过滤式不锈钢通道。

工作方式：该装置是一种用于对塑料袋以及其内部带有的整块物品或者大块状物品进行上、下封口热合，并且带有的真空装置能够将塑料包装袋内的空气抽出，在抽出的过程中对其进行热合塑封，进而避免因抽真空过程出现的漏气问题以及对漏气的包装袋重复塑封的问题，从而提高产品品质，保证塑封质量的塑料袋包装封口热合机；主要是由基座台1、支撑架2、抽真空操作台3、两个真空热合器4、真空热合限位块9、两个升降装置10、封口操作台11、两个封口热合器12、封口热合限位块16、真空机17、气流通道18和控制器19组成，全部元器件被安装在基座台1上，从而形成一个整体，便于拆装和搬运，其热合的温控、加热，以及针对不同型号尺寸的包装袋封装的升降调整操作都是通过控制器19来完成，形成一个半自动化加工装置，提高了整体操作的安全性，其中，抽真空操作台3和封口操作台11均采用带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，而抽真空操作台3的宽度与封口操作台11的宽度相同，并且抽真空操作台3中的两个滑槽结构的位置关系与封口操作台11中的两个滑槽结构的位置关系在上、下对应位置关系相同，此外，抽真空操作台3的深度大于封口操作台11的深度，也就是说，抽真空操作台3上的两个真空热合器4彼此之间的活动距离要大于封口操作台11上的两个封口热合器12彼此之间的活动距离，因为在抽真空操作台3的下部设有一个真空机17，用于对包装袋中的空气进行抽取，同时在封装结束后方便取出包装袋，而封口操作台11则只是用于对包装袋进行封口操作，所以两个真空热合器4在抽真空操作台3上的活动距离要大于两个封口热合器12在封口操作台11上的活动距离；抽真空操作台3上的每个真空热合器4是由真空热合块5、真空热合片6和第一导热装置7组成，而封口操作台11上的每个封口热合器12的结构与抽真空操作台3上的每个真空热合器4的结构基本相同，每个封口热合器12是由封口热合块13、封口热合片14和第二导热装置15组成；在使用之前，开启控制器19上的工作开关，让每个真空热合块5一侧的真空热合片6，以及每个封口热合块13一侧的封口热合片14进行预热，其预热温度可以通过控制器19来设定，并且控制第一导热装置7和第二导热装置15的功率，让热量传导到与第一导热装置7和第二导热装置15各自连接的真空热合片6和封口热合片14上，该真空热合片6和封口热合片14均采用导热铜片，它具有导热快、升温快的特性，并且其光滑的表面可以防止热合时对塑料包装袋的粘连，当控制器19上的温控数值达到设定的热合数值时，便可以进行封装操作；在使用的时候，首先将已经装完整块物品或者大块状物品的塑料包装袋放到抽真空操作台3和封口操作台11之间，然后将塑料包装袋的上侧需要封装的端口插入到两个封口热合块13之间，手动推动其中一个可以在封口操作台11上活动的封口热合块13与另一个固定的封口热合块13贴紧，热合完毕后，让两个封口热合块13彼此间分离，以免温度过高造成热合变形，从而完成塑料包装袋上端口的封装；由于塑料包装袋中装有整块物品或者大块状物品，这时需要先调整两个真空热合块5之间的距离，操作方式与两个封口热合块13类似，即操作人员手动推动其中一个可以在抽真空操作台3上活动的真空热合块5与另一个固定的真空热合块5贴近，而不是贴紧，是两个真空热合块5之间留有一定的缝隙或者距离，这个缝隙或者距离的宽度要小于塑料包装袋内装物的宽度，以免内装物从缝隙中掉落，紧接着，再将塑料包装袋的下侧需要封装的端口插入到两个真空热合块5之间，并将下侧需要热合封装的包装袋口插入延伸到气流通道18中，这时开启控制器19上真空机17的开关，该真空机17采用微型涡轮式真空泵，它能够从塑料包装袋中抽取空气，使得塑料包装袋处于真空压缩状态，然后，操作人员将两个真空热合块5贴紧热合，之后再将两个真空热合块5彼此之间分离开来，同样也是避免温度过高造成热合变形；最后取出热合塑封完成的包装袋即可；除此之外，在每个真空热合块5与气流通道18之间存在一定的活动缝隙，为了弥补抽真空过程当中的漏气现象，使抽真空作业能够打到一个封闭状态，故此在真空热合块5底部的两个滑块结构之间还设有密封条8，该密封条8采用胶皮材质，在两个真空热合块5进行合拢动作时，能够将气流通道18与两个真空热合块5之间留有的活动缝隙进行封闭，避免漏气现象对真空塑封的影响，此外，抽真空操作台3和封口操作台11之间是利用两个升降装置10连接起来，每个升降装置10采用伺服电机驱动式电动液压升降装置，其升降步调能够保持一致，高低的调节能够满足不同高度的塑料包装袋的真空塑封需求，而气流通道18采用内附纤维网的可过滤式不锈钢通道，能够在抽真空的同时，过滤掉随气流进入的各种颗粒物杂质，从而对真空机17起到一个保护作用；整个设备结构简单、使用方便，半自动化结合手动操作使得真空塑封的质量更佳，进而减少了真空塑封当中的漏气现象和不合格产品，提高了产品的质量，从而降低了企业成本。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：由基座台、支撑架、抽真空操作台、两个真空热合器、真空热合限位块、两个升降装置、封口操作台、两个封口热合器、封口热合限位块、真空机、气流通道和控制器组成，所述支撑架位于基座台的上部，所述支撑架与基座台为固定连接，所述抽真空操作台为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述抽真空操作台位于支撑架的上部，所述抽真空操作台与支撑架为固定连接，所述两个真空热合器相对平行分布在抽真空操作台的上部，所述两个真空热合器中的其中一个真空热合器与抽真空操作台为固定连接，并且另一个真空热合器与抽真空操作台为活动连接，所述真空热合限位块位于靠近可活动的真空热合器的一侧，所述真空热合限位块与抽真空操作台为固定连接，所述两个升降装置分别位于抽真空操作台的两侧，所述两个升降装置均与抽真空操作台为固定连接，所述封口操作台为带有两个滑槽结构的镂空式不锈钢板，所述封口操作台位于两个升降装置的上部，所述封口操作台与两个升降装置为固定连接，所述两个封口热合器相对平行分布在封口操作台的上部，所述两个封口热合器中的其中一个封口热合器与封口操作台为固定连接，并且所述另一个封口热合器与封口操作台为活动连接，所述封口热合限位块位于靠近可活动的封口热合器的一侧，所述封口热合限位块与封口操作台为固定连接，所述真空机位于抽真空操作台的下部，并且所述真空机位于支撑架的内侧，所述真空机与基座台为固定连接，所述气流通道位于真空机和抽真空操作台之间，所述气流通道与真空机为固定连接，所述控制器位于真空机的一侧，所述控制器与基座台为固定连接。

2.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述抽真空操作台的宽度与封口操作台的宽度相同，所述抽真空操作台中的两个滑槽结构的位置关系与封口操作台中的两个滑槽结构的位置关系在上、下对应位置关系相同。

3.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述抽真空操作台的深度大于封口操作台的深度。

4.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：任意所述真空热合器是由真空热合块、真空热合片和第一导热装置组成，所述真空热合片位于真空热合块的一侧，所述真空热合片与真空热合块为固定连接，所述第一导热装置位于真空热合块的另一侧，所述第一导热装置与真空热合块为固定连接，所述两个真空热合器其中一个与抽真空操作台为活动连接的真空热合器的真空热合块为底部带有两个滑块的结构，所述真空热合块底部的两个滑块结构之间的距离、大小与抽真空操作台上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准，并且所述真空热合块底部的两个滑块结构之间还设有密封条，所述密封条与真空热合块为固定连接。

5.根据权利要求4所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述真空热合片为导热铜片，所述密封条为胶皮材质。

6.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述两个升降装置均为伺服电机驱动式电动液压升降装置。

7.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：任意所述封口热合器是由封口热合块、封口热合片和第二导热装置组成，所述封口热合片位于封口热合块的一侧，所述封口热合片与封口热合块为固定连接，所述第二导热装置位于封口热合块的另一侧，所述第二导热装置与封口热合块为固定连接，所述两个封口热合器其中一个与封口操作台为活动连接的封口热合器的封口热合块为底部带有两个滑块的结构，所述封口热合块底部的两个滑块结构之间的距离、大小与封口操作台上的两个滑槽结构之间的距离、大小相互套准。

8.根据权利要求7所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述封口热合片均为导热铜片。

9.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述真空机为微型涡轮式真空泵。

10.根据权利要求1所述一种带有真空装置的塑料袋包装封口热合机，其特征在于：所述气流通道为内附纤维网的可过滤式不锈钢通道。

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