CN106585085A - 一种防氧阻聚uv光固机及其uv光固化工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防氧阻聚UV光固机，包括底座，所述底座的一侧设有支撑板一，另一侧设有支撑板二，所述支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板和右支撑板，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁采用亚克力辊壁，所述链轮上设有链条，所述链轮的一侧设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过链条与链轮连接，所述防氧阻聚UV版辊内部位中空，所述防氧阻聚UV版辊内部设有UV灯组，所述防氧阻聚UV版辊通过轴头部安装在设有轴承的安装孔位中；所述防氧阻聚UV光固机操作简便、结构新颖、光固化效果佳和能耗低；所述工艺流程环保对环境无污染、能耗低、安全性佳、生产效率高，适合大面积推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种防氧阻聚UV光固机及其UV光固化工艺流程。
背景技术
目前较先进烘干设备是采用UV光固机，UV光固机是一种工件进行UV感光性涂料、油墨、接着剂、涂装喷漆后，在瞬间内硬化干燥的设备。现今的UV干燥机一般都采用风机和电热管等作为干燥器件，电热管采用悬挂式，通过待加工物在其下部移动达到实现干燥的目的，上述干燥机只能干燥工件的某一平面，不能进行多表面和多角度的干燥，因此干燥不够均匀，有一定局限性，导致干燥效果不佳；申请日2014.05.12，申请号为CN201410197563.4公开了一种UV光固化设备，包括光固装置、运输装置和底座，所述光固装置、运输装置和底座从上到下依次连接，所述光固装置顶部设有一个以上的鼓风机，所述各个鼓风机下方搭配有一个UV光固灯，所述UV光固灯为吊挂式设置，所述UV光固灯上搭配有一个相应的升降装置，所述运输装置包括有运输带，所述运输带中部为曲状凹陷设置，所述底座下方设有支脚；但上述的一种UV光固化设备存在操作繁琐、UV光固化效果不佳等问题。
现在的UV光固化工艺大都是将UV涂料涂布在基材上，UV涂料直接和空气接触，经IR线烘烤，将UV涂料中的溶剂蒸出，使表面达到较好的流平效果，再经UV光照射固化。此种工艺存在以下不足：1、UV涂料直接和空气接触，必然就会出现氧阻聚的问题，从而降低UV涂料表面的硬度、耐磨性等，更有甚者UV涂层表面不干。2、为了达到理想的流平表面效果，UV涂料中加有一定量的有机溶剂，这些有机溶剂最终将经IR线排放到空气中，即增加了能耗，又污染了环境，还给生产和涂料贮存带来了安全隐患。3、表面流平效果经常由各种不确定因素而得不到保障。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对UV光固机的技术不足，提供一种操作简便、结构新颖、光固化效果佳和能耗低的防氧阻聚UV光固机。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
一种防氧阻聚UV光固机，包括底座，所述底座的一侧设有支撑板一，另一侧设有支撑板二，所述支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上均设有若干个安装孔位，所述安装孔位上均设有轴承，所述底座两侧的左支撑板之间设有放膜辊，所述放膜辊上设有膜放卷，所述膜放卷的一侧设有展膜辊，所述展膜辊的一侧设有用于装UV涂料的涂料槽，所述涂料槽设置与底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中，所述涂料槽中设有网纹辊，所述网纹辊一侧设有与其配合使用的涂布压辊，所述涂料槽的一侧设有传动导辊一，所述传动导辊一的上方设有至少一个用于薄膜输送的传动导辊二，所述传动导辊一、传动导辊二、放膜辊、展膜辊、网纹辊与涂布压辊均设置于底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中；
所述底座两侧的右支撑板上设有与传动导辊二处于同一水平线上传动导辊三，所述传动导辊三的下方设有传动导辊四，所述传动导辊四的下方设有防氧阻聚UV版辊，所述防氧阻聚UV版辊一端设有链轮，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁采用亚克力辊壁，所述亚克力辊壁上设有信息层，所述链轮上设有链条，所述链轮的一侧设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过链条与链轮连接，所述防氧阻聚UV版辊内部位中空，所述防氧阻聚UV版辊内部设有UV灯组，所述防氧阻聚UV版辊通过轴头部安装在设有轴承的安装孔位中；
所述底座两侧的右支撑板中部均设有滑轨固定座，且所述滑轨固定座设置于防氧阻聚UV版辊的一侧，所述滑轨固定座上均设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨、下滑轨之间均设有滑块，所述滑块与上滑轨、下滑轨相适配，所述滑块之间依次设有推力杆、主冷却辊和模压压辊，所述推力杆的两端设有推力杆，所述推力杆、主冷却辊和模压压辊两端分别设置在在滑块上，所述推力杆的两端与驱动装置二连接；
所述防氧阻聚UV版辊的下方设有传动导辊五，所述滑轨固定座的一侧设有传动导辊六，所述传动导辊六的一侧设有收膜辊，所述收膜辊上设有膜收卷；
所述放膜辊与收膜辊的一端与驱动装置三的输出端连接；
所述收膜辊、防氧阻聚UV版辊、传动导辊四、传动导辊五和传动导辊六均设置在底座两侧的右支撑板上的设有轴承的安装孔位中。
进一步地，所述涂布压辊与网纹辊之间的间隙距离等于或大于薄膜的厚度。
进一步地，所述主冷却辊中设有冷却通道。
进一步地，所述冷却通道与冷却设备相连。
进一步地，所述冷却通道中设有冷却水，所述冷却设备采用水泵。
进一步地，所述驱动装置一、驱动装置三可采用变频电机和/或伺服电机；所述驱动装置二可采用液压缸或油缸。
进一步地，所述底座与左、右支撑板焊接和/或通过锁紧螺丝连接。
进一步地，所述传动导辊一、传动导辊二、传动导辊三、传动导辊四、传动导辊五、传动导辊六的设置个数至少为一个。
进一步地，所述左、右支撑板均与所述底座垂直设置，优选地，所述左、右支撑板采用墙板。
进一步地，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁也采可用其它透明的材料，如PC、PET。
本发明还提供一种防氧阻聚UV光固机的工艺流程，所述工艺流程有效的解决了氧阻聚问题，并且环保对环境无污染、能耗低、安全性佳、生产效率高，适合大面积推广应用。
本发明提供一种防氧阻聚UV光固机的工艺流程，包括以下步骤：
S1、展膜：将薄膜从放膜辊中出来后，在上述所述防氧阻聚UV光固机上的用展膜辊平整的展开；
S2、UV涂料的涂布：将UV涂料采用辊涂的方式，在网纹辊和涂布压辊的配合下，将涂料槽中将UV涂料涂布在薄膜上；
S3、信息的模压：在防氧阻聚UV版辊上将信息层粘贴好后，所述S2中涂好UV涂料的薄膜在经过防氧阻聚UV版辊时，在主冷却辊、模压压辊以及防氧阻聚UV版辊的配合下，将信息层复制在涂好UV涂料的薄膜上。
优选地，所述信息指防伪信息、各种漂亮美观的平面或立体的装饰纹路，也可以是空白平面。
S4、UV涂料的固化：将S3中模压了信息层的薄膜在防氧阻聚UV版辊上UV灯照射之后进行固化，所述薄膜上带有了信息；
S5、薄膜分离：所述带有信息的薄膜经传动导辊传动后，所述薄膜传动方向与防氧阻聚UV版辊传动方向相反运转，从而使薄膜自动与防氧阻聚UV版辊上的信息层自动分离；
S6、收卷：将所述S5中完成信息复制的薄膜经膜收辊进行收卷。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
所述薄膜展膜后在涂料槽中，将UV涂料采用辊涂的方式在网纹辊和涂布压辊的配合下，将涂料槽中的UV涂料涂布在薄膜上，涂有UV涂料的薄膜经过传动导辊到达防氧阻聚UV版辊，在防氧阻聚UV版辊上将信息层粘贴好后，J涂好UV涂料的薄膜在经过防氧阻聚UV版辊时，在主冷却辊、模压压辊以及防氧阻聚UV版辊的配合下，将信息层复制在涂好UV涂料的薄膜上。
使薄膜将UV涂料紧紧和防氧阻聚UV版辊贴合，然后排出UV涂料和防氧阻聚UV版辊之间的空气，由此实现防氧阻的目的；防氧阻聚UV版辊带着紧贴的UV涂料和薄膜经过UV光固化区，UV灯组发出UV光从亚克力(也采可用其它透明的材料，如PC、PET等)辊壁照入，把UV涂料固化在薄膜上；然后防氧阻聚UV版辊带着固化好的UV涂层和带有信息的薄膜分离，带有信息的薄膜经传动导辊传动后，所述薄膜传动方向与防氧阻聚UV版辊传动方向相反运转，从而使带有信息层的薄膜自动与防氧阻聚UV版辊分离，从而实现连续化生产的要求
现有膜材多种多样，有透明的，有不透明，有无色的，有不同颜色的，有单色的，有复色的，有不吸收紫外线的，有吸收紫外线的，有如此多的种类，如果我们要UV光透过膜材来固化UV涂料，那将有很膜材不能实现，而本发明所述防氧阻聚UV光固机采用的是从与UV涂料接触的亚克力(也采可用其它透明的材料，如PC、PET等)辊壁照入紫外光，紫外光不需要从膜材通过，从而实现在对不同膜材的UV涂层涂布。
本发明所述防氧阻聚UV光固化工艺流程具有以下有益效果：
1、有效的解决了氧阻聚问题：本发明所述工艺流程中采用模压与UV光固化同时进行，使UV涂料与空气隔离，杜绝了UV涂料与氧气的接触，有效地避免了氧阻聚产生。
2、有效的解决各种UV涂料表面缺限：本发明所述工艺流程中UV固化涂层表面的状况取定于版辊的表面状况，因而不会出现象流平不好、桔皮等涂层不良。
3、可以提升产品的附加值：本发明所述工艺流程不但能实现所有膜类和板材类的涂布固化，而且能够在涂层上实现像防伪信息、各种漂亮美观的平面或立体的装饰纹路等。
4、环保：本发明所述工艺流程中的涂料为100％固含的UV涂料，不含任何有机溶剂，不会对环境产生污染。
5、能耗低：传统UV涂布工艺在UV光固化前设一段IR线，其温度从50℃到80℃不等，而本发明所述工艺流程不需要IR线，自然能耗要低。
6、安全性佳：本发明所用UV涂料为100％固含，不含有机溶剂，是非易燃易爆品，储存、生产安全性佳。
7、生产效率高：本发明所述工艺流程和设备解决了氧阻聚问题，提高了UV涂料的固化速度。
附图说明
图1为本发明所述防氧阻聚UV光固机的正视示意图。
图2为本发明所述防氧阻聚UV光固机的俯视示意图。
图3为本发明所述防氧阻聚UV光固机的左视示意图。
图4为本发明所述防氧阻聚UV光固机A部放大示意图。
图5为本发明所述防氧阻聚UV版辊结构示意图。
图6为本发明所述工艺流程步骤示意图。
图中：1.膜放卷，2.展膜辊，3.网纹辊，4.涂布压辊，5.涂料槽，6.底座，7.锁紧螺丝，8.膜收卷，9.上滑轨，10.滑轨固定座，11.主冷却辊，12.下滑轨，13.模压压辊，14.UV灯组，15.防氧阻聚UV版辊，16.亚克力辊壁，17.薄膜，18.传动导辊一，19.传动导辊二，20.传动导辊三，21.传动导辊四，22.传动导辊五，23.传动导辊六，24.放膜辊，25.收膜辊，26.支撑板一，27.支撑板二，28.左支撑板，29.右支撑板，30.安装孔位，31.滑块，32.链轮，33.推力杆，34.驱动装置二，35.信息层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例1
如附图1～6所示，本实施例提供一种防氧阻聚UV光固机，包括底座6，底座6的一侧设有支撑板一26，另一侧设有支撑板二27，支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板28和右支撑板29，左支撑板28和右支撑板29上均设有若干个安装孔位30，安装孔位30上均设有轴承，底座6两侧的左支撑板28之间设有放膜辊24，放膜辊24上设有膜放卷1，膜放卷1的一侧设有展膜辊2，展膜辊2的一侧设有用于装UV涂料的涂料槽5，涂料槽5设置与底座6两侧的左支撑板28上带有轴承的安装孔位30中，涂料槽5中设有网纹辊3，网纹辊3一侧设有与其配合使用的涂布压辊4，涂料槽5的一侧设有传动导辊一18，传动导辊一18的上方设有至少一个用于薄膜17输送的传动导辊二19，传动导辊一18、传动导辊二19、放膜辊24、展膜辊2、网纹辊3与涂布压辊4均设置于底座6两侧的左支撑板28上带有轴承的安装孔位30中；
底座6两侧的右支撑板29上设有与传动导辊二19处于同一水平线上传动导辊三20，传动导辊三20的下方设有传动导辊四21，传动导辊四21的下方设有防氧阻聚UV版辊15，防氧阻聚UV版辊15一端设有链轮32，防氧阻聚UV版辊15的辊壁采用亚克力辊壁16，亚克力辊壁16上设有信息层35，链轮32上设有链条，链轮32的一侧设有驱动装置一，驱动装置一的输出端通过链条与链轮32连接，防氧阻聚UV版辊15内部位中空，防氧阻聚UV版辊15内部设有UV灯组14，防氧阻聚UV版辊15的两端安装在设有轴承的安装孔位30中；
底座6两侧的右支撑板29中部均设有滑轨固定座10，且滑轨固定座10设置于防氧阻聚UV版辊15的一侧，滑轨固定座10上均设有上滑轨9和下滑轨12，上滑轨9、下滑轨12之间均设有滑块31，滑块31与上滑轨9、下滑轨12相适配，滑块31之间依次设有推力杆33、主冷却辊11和模压压辊13，推力杆33的两端设有推力杆33，推力杆33、主冷却辊11和模压压辊13两端分别设置在在滑块31上，推力杆33的两端与驱动装置二34连接；
防氧阻聚UV版辊15的下方设有传动导辊五22，滑轨固定座10的一侧设有传动导辊六23，传动导辊六23的一侧设有收膜辊25，收膜辊25上设有膜收卷8；
膜放卷1与膜收卷8的一端与驱动装置三的输出端连接；
收膜辊25、防氧阻聚UV版辊15、传动导辊四21、传动导辊五22和传动导辊六23均设置在底座6两侧的右支撑板29上的设有轴承的安装孔位30中；涂布压辊4与网纹辊3之间的间隙距离等于或大于薄膜17的厚度。
主冷却辊11中设有冷却通道，冷却通道与冷却设备相连，冷却通道中设有冷却水，冷却设备采用水泵。
膜放卷1和膜收卷8均是用来整理薄膜17。
驱动装置一、驱动装置三可采用变频电机和/或伺服电机；驱动装置二34可采用液压缸或油缸，底座6与左、右支撑板29焊接和/或通过锁紧螺丝7连接。
传动导辊一18、传动导辊二19、传动导辊三20、传动导辊四21、传动导辊五22、传动导辊六23的设置个数至少为一个；左、右支撑板29均与底座6垂直设置，优选地，左、右支撑板29采用墙板。
本发明还提供一种防氧阻聚UV光固机的工艺流程，工艺流程有效的解决了氧阻聚问题，并且环保对环境无污染、能耗低、安全性佳、生产效率高，适合大面积推广应用。
本发明提供一种防氧阻聚UV光固机的工艺流程，包括以下步骤：
S1、展膜：将薄膜17从放膜辊24中出来后，在上述防氧阻聚UV光固机上的用展膜辊2平整的展开；
S2、UV涂料的涂布：将UV涂料采用辊涂的方式，在网纹辊3和涂布压辊4的配合下，将涂料槽5中将UV涂料涂布在薄膜17上；
S3、信息的模压：在防氧阻聚UV版辊15上将信息层35粘贴好后，所述S2中涂好UV涂料的薄膜17在经过防氧阻聚UV版辊15时，在主冷却辊11、模压压辊13以及防氧阻聚UV版辊15的配合下，将信息层35复制在涂好UV涂料的薄膜17上。
优选地，所述信息指防伪信息、各种漂亮美观的平面或立体的装饰纹路，也可以是空白平面。
S4、UV涂料的固化：将S3中模压了信息层35的薄膜17在防氧阻聚UV版辊15上UV灯照射之后进行固化，薄膜17上带有了信息；
S5、薄膜17分离：带有信息的薄膜17经传动导辊传动后，薄膜17传动方向与防氧阻聚UV版辊15传动方向相反运转，从而使薄膜17自动与防氧阻聚UV版辊15上的信息层35自动分离；
S6、收卷：将S5中完成信息复制的薄膜17经膜收辊进行收卷。
本发明所述防氧阻聚UV光固机具有以下有益效果：
薄膜17展膜后在涂料槽5中，将UV涂料采用辊涂的方式在网纹辊3和涂布压辊4的配合下，将涂料槽5中的UV涂料涂布在薄膜17上，涂有UV涂料的薄膜17经过传动导辊到达防氧阻聚UV版辊15，在防氧阻聚UV版辊15上将信息层35粘贴好后，J涂好UV涂料的薄膜17在经过防氧阻聚UV版辊15时，在主冷却辊11、模压压辊13以及防氧阻聚UV版辊15的配合下，将信息层35复制在涂好UV涂料的薄膜17上。
使薄膜17将UV涂料紧紧和防氧阻聚UV版辊15贴合，然后排出UV涂料和防氧阻聚UV版辊15之间的空气，由此实现防氧阻的目的；防氧阻聚UV版辊15带着紧贴的UV涂料和薄膜17经过UV光固化区，UV灯组14发出UV光从亚克力(也采可用其它透明的材料，如PC、PET等)(也采可用其它透明的材料，如PC、PET等)辊壁照入，把UV涂料固化在薄膜17上；然后防氧阻聚UV版辊15带着固化好的UV涂层和带有信息的薄膜17分离，带有信息的薄膜17经传动导辊传动后，薄膜17传动方向与防氧阻聚UV版辊15传动方向相反运转，从而使使带有信息层35的薄膜17自动与防氧阻聚UV版辊15分离，从而实现连续化生产的要求
现有膜材多种多样，有透明的，有不透明，有无色的，有不同颜色的，有单色的，有复色的，有不吸收紫外线的，有吸收紫外线的，有如此多的种类，如果我们要UV光透过膜材来固化UV涂料，那将有很膜材不能实现，而本发明防氧阻聚UV光固机采用的是从与UV涂料接触的亚克力(也采可用其它透明的材料，如PC、PET等)辊壁16照入紫外光，紫外光不需要从膜材通过，从而实现在对不同膜材的UV涂层涂布。
本发明防氧阻聚UV光固化工艺流程具有以下有益效果：
1、有效的解决了氧阻聚问题：本发明所述工艺流程中采用模压与UV光固化同时进行，使UV涂料与空气隔离，杜绝了UV涂料与氧气的接触，有效地避免了氧阻聚产生。
2、有效的解决各种UV涂料表面缺限：本发明所述工艺流程中UV固化涂层表面的状况取定于版辊的表面状况，因而不会出现象流平不好、桔皮等涂层不良。
3、可以提升产品的附加值：本发明工艺流程不但能实现所有膜类和板材类的涂布固化，而且能够在涂层上实现像信息、各种漂亮美观的平面或立体的装饰纹路等。
4、环保：本发明所述工艺流程中的涂料为100％固含的UV涂料，不含任何有机溶剂，不会对空气产生污染。
5、能耗低：传统UV涂布工艺在UV光固化前设一段IR线，其温度从50℃到80℃不等，而本发明工艺流程不需要IR线，自然能耗要低。
6、安全性佳：本发明所用UV涂料为100％固含，不含有机溶剂，是非易燃易爆品，储存、生产安全性佳。
7、生产效率高：本发明所述工艺流程和设备解决了氧阻聚问题，提高了UV涂料的固化速度。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。
Claims (10)
1.一种防氧阻聚UV光固机，包括底座，其特征在于，所述底座的一侧设有支撑板一，另一侧设有支撑板二，所述支二均撑板一与支撑板分别包括左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板上均设有若干个安装孔位，所述安装孔位上均设有轴承，所述底座两侧的左支撑板之间设有放膜辊，所述放膜辊上设有膜放卷，所述膜放卷的一侧设有展膜辊，所述展膜辊的一侧设有用于装UV涂料的涂料槽，所述涂料槽设置与底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中，所述涂料槽中设有网纹辊，所述网纹辊一侧设有与其配合使用的涂布压辊，所述涂料槽的一侧设有传动导辊一，所述传动导辊一的上方设有至少一个用于薄膜输送的传动导辊二，所述传动导辊一、传动导辊二、放膜辊、展膜辊、网纹辊与涂布压辊均设置于底座两侧的左支撑板上带有轴承的安装孔位中；
所述底座两侧的右支撑板上设有与传动导辊二处于同一水平线上传动导辊三，所述传动导辊三的下方设有传动导辊四，所述传动导辊四的下方设有防氧阻聚UV版辊，所述防氧阻聚UV版辊一端设有链轮，所述防氧阻聚UV版辊的辊壁采用亚克力辊壁，所述亚克力辊壁上设有信息层，所述链轮上设有链条，所述链轮的一侧设有驱动装置一，所述驱动装置一的输出端通过链条与链轮连接，所述防氧阻聚UV版辊内部位中空，所述防氧阻聚UV版辊内部设有UV灯组，所述防氧阻聚UV版辊安装在设有轴承的安装孔位中；
所述底座两侧的右支撑板中部均设有滑轨固定座，且所述滑轨固定座设置于防氧阻聚UV版辊的一侧，所述滑轨固定座上均设有上滑轨和下滑轨，所述上滑轨、下滑轨之间均设有滑块，所述滑块与上滑轨、下滑轨相适配，所述滑块之间依次设有推力杆、主冷却辊和模压压辊，所述推力杆的两端设有推力杆，所述推力杆、主冷却辊和模压压辊两端分别设置在在滑块上，所述推力杆的两端与驱动装置二连接；
所述防氧阻聚UV版辊的下方设有传动导辊五，所述滑轨固定座的一侧设有传动导辊六，所述传动导辊六的一侧设有收膜辊，所述收膜辊上设有膜收卷；
所述放膜辊与收膜辊的一端与驱动装置三的输出端连接；
所述收膜辊、防氧阻聚UV版辊、传动导辊四、传动导辊五和传动导辊六均设置在底座两侧的右支撑板上的设有轴承的安装孔位中。
2.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述涂布压辊与网纹辊之间的间隙距离等于或大于薄膜的厚度。
3.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述主冷却辊中设有冷却通道。
4.根据权利要求3所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述冷却通道与冷却设备相连。
5.根据权利要求4所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述冷却通道中设有冷却水，所述冷却设备采用水泵。
6.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述驱动装置一、驱动装置三可采用变频电机和/或伺服电机；所述驱动装置二可采用液压缸或油缸。
7.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述底座与左、右支撑板焊接和/或通过锁紧螺丝连接。
8.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述传动导辊一、传动导辊二、传动导辊三、传动导辊四、传动导辊五、传动导辊六的设置个数至少为一个。
9.根据权利要求1所述防氧阻聚UV光固机，其特征在于，所述左、右支撑板均与所述底座垂直设置，优选地，所述左、右支撑板采用墙板。
10.根据权利要求1～9任意一项所述防氧阻聚UV光固化工艺流程，其特征在于，所述使用方法包括以下步骤：
S1、展膜：将薄膜从放膜辊中出来后，在上述所述防氧阻聚UV光固机上的用展膜辊平整的展开；
S2、UV涂料的涂布：将UV涂料采用辊涂的方式，在网纹辊和涂布压辊的配合下，将涂料槽中的UV涂料涂布在薄膜上；
S3、信息的模压：在防氧阻聚UV版辊上将信息层粘贴好后，所述S2中涂好UV涂料的薄膜在经过防氧阻聚UV版辊时，在主冷却辊、模压压辊以及防氧阻聚UV版辊的配合下，将信息层复制在涂好UV涂料的薄膜上。
S4、UV涂料的固化：将S3中模压了信息层的薄膜在防氧阻聚UV版辊上UV灯照射之后进行固化，所述薄膜上带有了信息；
S5、薄膜分离：所述带有信息的薄膜经传动导辊传动后，所述薄膜传动方向与防氧阻聚UV版辊传动方向相反运转，从而使薄膜自动与防氧阻聚UV版辊上的信息层自动分离；
S6、收卷：将所述S5中完成信息复制的薄膜经膜收辊进行收卷。
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