DE19848390A1 - Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel - Google Patents
Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen ProduktionswechselInfo
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Abstract
Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel mit mindestens zwei in Laufrichtung einer Bedruckstoffbahn hintereinander angeordneten, jeweils mindestens aus einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder bestehenden Druckwerken, deren an die Bedruckstoffbahn eine Farbe abgebender Übertragungszylinder und der Gegendruckzylinder für einen fliegenden Druckformwechsel wechselweise eine Druckstelle für die Bedruckstoffbahn bildend druckanstellbar und einen Druckabspalt für die zwischen beiden Zylindern kontaktlos hindurchlaufende Bedruckstoffbahn bildend druckabstellbar sind, sowie mit den zwei Druckwerken in Laufrichtung der Bedruckstoffbahn direkt vor- und nachgeordneten bahnführenden Mitteln. Um mit einem geringen technischen Aufwand unter Einsatz vorhandener bahnführender Mittel und Vermeidung zusätzlicher Kontakte der frisch mit Farbe belegten Bedruckstoffbahn einen fliegenden Druckformwechsel zu ermöglichen, sind die bahnführenden Mittel (40; 41) beim fliegenden Druckformwechsel unter wechselweisem Einsatz beider Druckwerke (10; 11) für den Druck ortsfest angeordnet, sind die Übertragungszylinder (6; 9) der Druckwerke (10; 11) wechselseitig zur Bedruckstoffbahn (1) ortsfest im Gestell gelagert, ist jeweils der Gegendruckzylinder (22; 23) vom Übertragungszylinder (6; 9) den Druckabspalt (S¶1¶; S¶2¶) bildend druckabstellbar und ist die Druckstelle (44) mindestens eines Druckwerkes (10) ...
Description
Die Erfindung betrifft eine Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen
Produktionswechsel nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Aus der DE 195 48 819 A1 ist eine Rollenrotationsdruckmaschine mit zwei in
Laufrichtung einer Bedruckstoffbahn hintereinander angeordneten, aus jeweils
zwei inneren Übertragungszylindern und zwei äußeren Formzylindern
bestehenden Doppeldruckwerken bekannt, die wechselweise für einen fliegenden
Druckformwechsel einsetzbar sind. Damit die Bedruckstoffbahn jeweils in einem
Druckabspalt zwischen den druckabgestellten Übertragungszylindern kontaktlos
durchlaufen kann, sind den Druckwerken gesonderte, in ihrer Lage veränderbare
bahnführende Mittel in Gestalt einer verschwenkbaren Walze direkt vor- bzw.
nachgeordnet. Zusätzliche Walzenkontakte der frisch mit Farbe belegten
Bedruckstoffbahn erhöhen die Gefahr deren Abschmierens, was besonders für
das Heatsetverfahren zutrifft. Außerdem beeinträchtigt jede zusätzliche
bahnführende Einrichtung die Zugänglichkeit zu den Druckwerken.
EP 0 862 999 A2 beschreibt eine Rollenrotationsdruckmaschine für einen
schnellen Produktionswechsel, bei der Übertragungszylinder von in
Bahnlaufrichtung hintereinander angeordneten Vierzylinder-Druckwerken
problemlos einen Kontakt mit der Bedruckstoffbahn im Druckabspalt vermeidend
voneinander abgeschwenkt werden können. Dies ist jedoch nur durch einen
speziellen paarweisen Antrieb von jeweils einem Formzylinder und einem
Übertragungszylinder ohne Antriebsverbindung zwischen den innen liegenden
Übertragungszylindern eines Druckwerkes erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rollenrotationsdruckmaschine für
einen schnellen Produktionswechsel zu schaffen, die mit einem geringen
technischen Aufwand unter Einsatz vorhandener bahnführender Mittel und
Vermeidung zusätzlicher Kontakte der frisch mit Farbe belegten Bedruckstoffbahn
einen fliegenden Druckformwechsel ermöglicht.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt.
Unteransprüche gestalten die Erfindung in vorteilhafter Weise aus.
Die Erfindung ermöglicht jeweils einen kontaktlosen Bahnlauf der
Bedruckstoffbahn im Druckabspalt ohne einen technischen Mehraufwand mit
vorhandenen Mitteln. Als bahnführende Mittel können dabei die für Zu- und
Abführung der Bedruckstoffbahn zu bzw. von den Druckwerken erforderlichen
üblichen Leitwalzen oder weitere in Bahnlaufrichtung den Druckwerken vor- bzw.
nachgeordnete Druckwerke fungieren, so daß die Zugänglichkeit zu den
Druckwerken nicht beeinträchtigt ist und kein zusätzlicher Raumbedarf besteht.
Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den
zugehörigen Zeichnungen zeigen in schematischer Darstellung:
Fig. 1 zwei Vierzylinderdruckwerke mit einem gegenüber einer geraden
Bahnführung seitlichen Versatz der Druckstelle eines Druckwerkes,
Fig. 2 zwei Vierzylinderdruckwerke mit einem gegenüber einer geraden
Bahnführung seitlichen Versatz der Druckstellen beider Druckwerke,
Fig. 3 Druckwerke gemäß Fig. 1 mit je einem in Laufrichtung der
Bedruckstoffbahn den Druckwerken vor- und nachgeordneten weiteren
Druckwerk,
Fig. 4 eine gegenüber Fig. 3 geänderte Darstellung mit einer in Laufrichtung der
Bedruckstoffbahn den Druckwerken nachgeordneten bahnführenden
Walze.
Fig. 1 zeigt in Laufrichtung einer Bedruckstoffbahn 1 hintereinander angeordnete,
jeweils aus zwei außen liegenden Formzylindern 2; 3 bzw. 4; 5 und zwei innen
liegenden, die zwischen ihnen hindurchführende Bedruckstoffbahn 1 beiderseitig
mit je einer Farbe belegenden Übertragungszylindern 6; 7 bzw. 8; 9 bestehende
Druckwerke 10; 11. Dabei ist jeweils ein Übertragungszylinder 6; 9 der
Druckwerke 10; 11 ortsfest im Gestell gelagert, wobei diese Übertragungszylinder
6; 9 wechselseitig zur Bedruckstoffbahn 1 angeordnet sind. Der jeweils andere
Übertragungszylinder 7; 8 ist vom ortsfesten Übertragungszylinder 6; 9 aus einer
Druckstellung 12 bzw. 13 über eine erste Druckabstellung 14 bzw. 15 für den
üblichen Druckeinsatz des jeweiligen Druckwerkes 10 bzw. 11 in eine zweite,
einen Druckabspalt S1; S2 zwischen beiden Übertragungszylindern 6; 7 bzw. 8; 9
bewirkende Druckabstellung 16 bzw. 17 für den fliegenden Druckformwechsel
verschwenkbar.
Der jeweils mit dem ortsfesten Übertragungszylinder 6 bzw. 9
zusammenarbeitende Formzylinder 2 bzw. 5 ist aus einer ersten Stellung 18 bzw.
19 von dem Übertragungszylinder 6 bzw. 9 u. a. einen Druckformwechsel
ermöglichend in eine zweite Stellung 20 bzw. 21 abschwenkbar. Hingegen ist der
mit dem verschwenkbaren Übertragungszylinder 7 bzw. 8 zusammenarbeitende
Formzylinder 3 bzw. 4 - abgesehen von einer seine Justierung ermöglichenden
Verstellbewegung für die Ersteinstellung - ortsfest im Gestell angeordnet, wobei
der mit ihm zusammenarbeitende Übertragungszylinder 7 bzw. 8 beim
Verschwenken auch von diesem Formzylinder 3 bzw. 4 einen Druckformwechsel
ermöglichend abstellbar ist.
Bei einer Ausstattung der Druckwerke mit jeweils nur drei Zylindern für eine
einseitige Belegung der Bedruckstoffbahn 1 mit einer Farbe ist der
verschwenkbare Übertragungszylinder 7 bzw. 8 als Gegendruckzylinder 22 bzw.
23 unter Wegfall des mit diesem zusammenarbeitenden Formzylinders 3 bzw. 4
ausgebildet.
Wie Fig. 1 zu entnehmen, erfolgt der Antrieb der Druckwerke 10 bzw. 11 von
einem Ritzel 24 bzw. 25 eines Motors 26 bzw. 27 auf ein Zylinderantriebsrad 28
bzw. 29 des ortsfesten Übertragungszylinders 6 bzw. 9 und von diesem einerseits
auf ein Zylinderantriebsrad 30 bzw. 31 des benachbarten Formzylinders 2 bzw. 5
und andererseits während des Druckes auf ein Zylinderantriebsrad 32 bzw. 33
des verschwenkbaren Übertragungszylinders 7 bzw. 8 und von diesem auf ein
Zylinderantriebsrad 34 bzw. 35 des benachbarten ortsfesten Formzylinders 3 bzw.
4.
In der zweiten Druckabstellung 16 bzw. 17 für den fliegenden Druckformwechsel
steht das Ritzel 24 bzw. 25 über ein kuppelbares Zwischenrad 36 bzw. 37 und ein
weiteres Zwischenrad 38 bzw. 39 mit dem Zylinderantriebsrad 34 bzw. 35 des
ortsfesten Formzylinders 3 bzw. 4 im Zahneingriff, wobei das kuppelbare
Zwischenrad 36 bzw. 37 während des Schwenkvorganges des
Übertragungszylinders 7 bzw. 8 synchron mittels Axialverschiebung ein- bzw.
auskuppelbar ist.
Bei dem Dreizylinderdruckwerken steht nicht dargestellt ein Zwischenrad mit dem
Zylinderantriebsrad 32 bzw. 33 des Gegendruckzylinders 22 bzw. 23 gemeinsam
mit diesem verschwenkbar ständig und mit dem Ritzel 24 bzw. 25 lediglich in der
zweiten Druckabstellung 16 bzw. 17 des Gegendruckzylinders 22 bzw. 23 im
Eingriff, wobei der Zahneingriffswechsel zwischen den Zylinderantriebsrädern 28;
32 bzw. 29; 33 und zwischen dem Zwischenrad und dem Ritzel 24 bzw. 25
synchron erfolgt.
In Fig. 1 ist ein sich von einer den Druckwerken 10; 11 in Laufrichtung der
Bedruckstoffbahn 1 vorgeordneten bahnführenden Walze 40 zu einer den
Druckwerken 10; 11 nachgeordneten bahnführenden Walze 41 erstreckender
Bahnverlauf als Gerade 42 dargestellt. Während die Druckstelle 43 der
druckangestellten Übertragungszylinder 8; 9 eines Druckwerkes 11 auf der
Geraden 42 liegt, ist die Druckstelle 44 der druckangestellten
Übertragungszylinder 6; 7 des anderen Druckwerkes 10 entgegen der jenseits
über die Gerade 42 seitlich hinausgehenden Abschwenkbewegung des
verschwenkbaren Übertragungszylinders 7 seitlich zur Geraden 42 versetzt. Der
Versatz V1 der Druckstelle 44 sowie ein Druckabspalt S1 zwischen den
Übertragungszylindern 6; 7 erstgenannten Druckwerkes 10 sind dabei so groß,
daß die längs der Geraden 42 verlaufende Bedruckstoffbahn 1 durch diesen
Druckabspalt S1 kontaktlos beim Druckeinsatz des unteren Druckwerkes 11
hindurchläuft, so daß an dem oberen stillstehenden Druckwerk 10 ein
Druckformwechsel vorgenommen werden kann. Beim Druckeinsatz des oberen
Druckwerkes 10 durchläuft dann die Bedruckstoffbahn 1 zwangsläufig kontaktlos
einen Druckabspalt S2 zwischen den Übertragungszylindern 8; 9 des für einen
Druckformwechsel stillstehenden unteren Druckwerkes 11. Günstigerweise sollte
der Versatz V1 der Druckstelle 44 des oberen Druckwerkes 10 angenähert die
Hälfte des Druckabspaltes S2 des unteren Druckwerkes 11 betragen. Wie in Fig. 1
ein am unteren Ende der Bedruckstoffbahn 1 angebrachter Hohlpfeil symbolisiert,
ist die Funktion der beschriebenen Einrichtung von der Laufrichtung der
Bedruckstoffbahn 1 unabhängig.
Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 dahingehend, daß auch die Druckstelle 43'
des unteren Druckwerkes 11' analog zum oberen Druckwerk 10' entgegen der
Schwenkbewegung des Übertragungszylinders 8' seitlich zu der Geraden 42
versetzt ist. Dabei ist der Versatz V2 der Druckstelle 43' des unteren Druckwerkes
11' so groß, daß die Bedruckstoffbahn 1' beim Druck mit dem unteren Druckwerk
11' kontaktlos den Druckabspalt S1' des für den fliegenden Druckformwechsel
druckabgestellten oberen Druckwerkes 10' passiert.
In Fig. 3 sind den zwei Druckwerken 11; 10 gemäß Fig. 1 in Bahnlaufrichtung
anstatt der Walzen 40; 41 jeweils ein weiteres Druckwerk 45; 46 als
bahnführendes Mittel vor- und nachgeordnet, deren Druckstellen 47; 48 auf der
Geraden 42 liegen.
Fig. 4 zeigt eine weitere Variante mit einem den Druckwerken 11; 10 in
Bahnlaufrichtung vorgeordneten weiteren Druckwerk 45', dessen Druckstelle 47'
auf der Geraden 42 liegt, und einer den Druckwerken 11; 10 nachgeordneten, die
Gerade 42 tangierenden bahnführenden Walze 41.
1
;
1
' Bedruckstoffbahn
2
;
2
' Formzylinder
3
;
3
' Formzylinder
4
;
4
' Formzylinder
5
;
5
' Formzylinder
6
;
6
' Übertragungszylinder
7
,
7
' Übertragungszylinder
8
;
8
' Übertragungszylinder
9
;
9
' Übertragungszylinder
10
;
10
' Druckwerk
11
;
11
' Druckwerk
12
;
12
' Druckstellung
13
;
13
' Druckstellung
14
;
14
' erste Druckabstellung
15
;
15
' erste Druckabstellung
16
;
16
' zweite Druckabstellung
17
;
17
' zweite Druckabstellung
18
;
18
' erste Stellung
19
;
19
' erste Stellung
20
;
20
' zweite Stellung
21
;
21
' zweite Stellung
22
;
22
' Gegendruckzylinder
23
;
23
' Gegendruckzylinder
24
Ritzel
25
Ritzel
26
Motor
27
Motor
28
Zylinderantriebsrad
29
Zylinderantriebsrad
30
Zylinderantriebsrad
31
Zylinderantriebsrad
32
Zylinderantriebsrad
33
Zylinderantriebsrad
34
Zylinderantriebsrad
35
Zylinderantriebsrad
36
Zwischenrad
37
Zwischenrad
38
Zwischenrad
39
Zwischenrad
40
,
40
' Walze
41
;
41
';
41
'' Walze
42
;
42
' Gerade
43
;
43
' Druckstelle
44
;
44
' Druckstelle
45
Druckwerk
46
Druckwerk
47
;
47
' Druckstelle
48
Druckstelle
S1
S1
; S1
' Druckabspalt
S2
S2
; S2
' Druckabspalt
V1
V1
; V1
' Versatz
V2
V2
Versatz
Claims (8)
1. Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel
- - mit mindestens zwei in Laufrichtung einer Bedruckstoffbahn hintereinander angeordneten, jeweils mindestens aus einem Formzylinder, einem Übertragungszylinder und einem Gegendruckzylinder bestehenden Druckwerken, deren an die Bedruckstoffbahn eine Farbe abgebender Übertragungszylinder und der Gegendruckzylinder für einen fliegenden Druckformwechsel wechselweise eine Druckstelle für die Bedruckstoffbahn bildend druckanstellbar und einen Druckabspalt für die zwischen beiden Zylindern kontaktlos hindurchlaufende Bedruckstoffbahn bildend druckabstellbar sind,
- - mit den zwei Druckwerken in Laufrichtung der Bedruckstoffbahn direkt vor- und nachgeordneten bahnführenden Mitteln, gekennzeichnet dadurch, daß
- - die bahnführenden Mittel (40; 41; 40'; 41'; 45; 46; 45'; 41'') beim fliegenden Druckformwechsel unter wechselweisem Einsatz beider Druckwerke (10; 11; 10'; 11') für den Druck ortsfest angeordnet sind,
- - die Übertragungszylinder (6; 9; 6'; 9') der Druckwerke (10; 11; 10'; 11') wechselseitig zur Bedruckstoffbahn (1; 1') ortsfest im Gestell gelagert sind und jeweils der Gegendruckzylinder (22; 23; 22'; 23') vom Übertragungszylinder (6; 9; 6'; 9') den Druckabspalt (S1; S2; S1'; S2') bildend druckabstellbar ist,
- - die Druckstelle (44) mindestens eines Druckwerkes (10) wechselweise den kontaktlosen Bahnlauf im Druckabspalt (S1; S2) beider Druckwerke (10; 11) beim fliegenden Druckformwechsel gewährleistend entgegengesetzt zur Druckabstellbewegung des Gegendruckzylinders (22) des Druckwerkes (10) zu einer Geraden (42) als Verlauf der Bedruckstoffbahn (1) zwischen den beiden bahnführenden Mitteln (40; 41; 45; 48; 45', 41'') seitlich versetzt angeordnet ist, wobei der Gegendruckzylinder (22 bzw. 23) des jeweils nicht druckenden Druckwerkes (10 bzw. 11) aus der Druckstellung (12 bzw. 13) bis jenseits des Bahnverlaufs beim Druck des anderen Druckwerkes (11 bzw. 10) verschwenkbar ist.
2. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Druckstelle (43) eines Druckwerkes (11) auf der Geraden (42) liegt
und die Druckstelle (44) des anderen Druckwerkes (10) entgegen der
Druckabstellbewegung dessen Gegendruckzylinder (22) zur Geraden (42)
seitlich versetzt angeordnet ist.
3. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 2, gekennzeichnet dadurch,
daß der Versatz (V1) der Druckstelle (44) des Druckwerkes (10) zur Geraden
(42) näherungsweise die Hälfte des Druckabspaltes (S2) des anderen
Druckwerkes (10) beträgt.
4. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch,
daß die Druckstellen (43'; 44') beider Druckwerke (11'; 10') wechselseitig
seitlich versetzt zur Geraden (42') angeordnet sind.
5. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet
dadurch, daß den zwei Druckwerken (11; 10) als bahnführende Mittel jeweils
ein weiteres Druckwerk (45; 46) mit seiner Druckstelle (47; 48) auf der
Geraden (42) liegend vor- und nachgeordnet ist.
6. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet
dadurch, daß den zwei Druckwerken (11; 10) als bahnführende Mittel ein
weiteres Druckwerk (45') mit seiner Druckstelle (47') auf der Geraden (42)
liegend vor- bzw. nachgeordnet und entsprechend dazu eine die
Bedruckstoffbahn (1) führende Walze (41'') ortsfest nach- bzw. vorgeordnet
ist.
7. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet
dadurch, daß den zwei Druckwerken (11; 10 bzw. 11'; 10') als bahnführendes
Mittel jeweils eine die Bedruckstoffbahn (1; 1') führende Walze (40; 41; 40';
41') ortsfest vor- und nachgeordnet ist.
8. Rollenrotationsdruckmaschine nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet
dadurch, daß die Druckwerke (10; 11; 10'; 11') jeweils als Doppeldruckwerk
mit einem weiteren Übertragungszylindern (7; 8; 7'; 8') als Gegendruckzylinder
(22; 23; 22'; 23') und einem mit diesem Übertragungszylinder (7; 8; 7'; 8')
zusammenarbeitenden zusätzlichen Formzylinder (3; 4; 3'; 4') ausgestattet
sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998148390 DE19848390B4 (de) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1998148390 DE19848390B4 (de) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19848390A1 true DE19848390A1 (de) | 2000-04-27 |
DE19848390B4 DE19848390B4 (de) | 2004-02-12 |
Family
ID=7885096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1998148390 Revoked DE19848390B4 (de) | 1998-10-21 | 1998-10-21 | Rollenrotationsdruckmaschine für einen schnellen Produktionswechsel |
Country Status (1)
Country | Link |
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DE (1) | DE19848390B4 (de) |
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- 1998-10-21 DE DE1998148390 patent/DE19848390B4/de not_active Revoked
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---|---|
DE19848390B4 (de) | 2004-02-12 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8331 | Complete revocation |