CN108674047A - 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺 - Google Patents

一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108674047A
CN108674047A CN201810360194.4A CN201810360194A CN108674047A CN 108674047 A CN108674047 A CN 108674047A CN 201810360194 A CN201810360194 A CN 201810360194A CN 108674047 A CN108674047 A CN 108674047A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
roller
inking
ink
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810360194.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108674047B (zh
Inventor
胡佐林
彭伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chongqing Dingsheng Printing Co Ltd
Original Assignee
Chongqing Dingsheng Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chongqing Dingsheng Printing Co Ltd filed Critical Chongqing Dingsheng Printing Co Ltd
Priority to CN201810360194.4A priority Critical patent/CN108674047B/zh
Publication of CN108674047A publication Critical patent/CN108674047A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108674047B publication Critical patent/CN108674047B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
    • B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B41M7/009—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using thermal means, e.g. infrared radiation, heat

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

本发明涉及印刷技术领域，公开了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：(1)选取；(2)预热；(3)上墨；(4)印刷；(5)干燥。本发明通过在上墨辊中设置内腔储存油墨，利用外层和内层上通孔的连通状态，同时借助上墨辊转动产生离心力，使油墨自动从内腔流到上墨刷上，再由上墨刷给版辊上墨，达到均匀上墨的效果，同时无需设置现有技术中的墨斗，降低了油墨的耗费，从而降低了投入成本；此外，由于油墨储存在内腔中，大大降低了油墨的挥发，改善了印刷的环境。

Description

一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺
技术领域
本发明涉及印刷技术领域，具体涉及了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺。
背景技术
油墨印刷，是印刷工艺中应用最广泛的一种印刷方式。印刷过程中，可根据实际需要配制不同颜色的油墨，印刷时将配制好的油墨上到印版上进行印刷。传统的印刷工艺通常是采用平板式印刷，即由人工手动将配制好的油墨涂抹到印版上，再将待印刷的薄膜平铺在印版上，然后驱动与印版相对应的压板对印版进行压制，即可完成印刷；此类印刷工艺劳动强度大，效率低下。
为了解决上述问题，现有技术中多采用辊式印刷工艺，该工艺中需使用到对辊，对辊通常包括压辊以及与压辊相抵的版辊，将待印刷的薄膜放置在压辊与版辊之间，印刷的过程中，压辊与版辊将进行转动，一方面在转动的过程中完成印刷，另一方面起到传输的作用。现有的辊式印刷工艺中多采用以墨斗的方式进行上墨，如图1所示，将版辊2的下部浸在墨斗4中的油墨6里，通过版辊2的转动使版辊2沾上油墨6，通过压辊1与版辊2之间的辊压即可在薄膜5上完成印刷；印刷工艺中为了避免版辊2上沾的油墨6过多，通常会在墨斗3上设置刮板4，刮去版辊2上多余的油墨6，以达到更好的印刷效果。
上述现有的辊式印刷工艺虽解决了传统印刷工艺中存在的不足，但现有的辊式印刷工艺仍存在一些有待改进之处：印刷过程中采用墨斗4进行上墨，为了使版辊2能够浸在油墨6中，需要使用比实际印刷所需油墨量更多的油墨6，导致投入成本增加；此外，从图1中不难发现墨斗4需要敞口，供版辊2正常转动进行上墨、印刷，而油墨6中通常含有有机成分，敞口时容易导致油墨6中有机成分挥发，造成空气污染，导致印刷环境恶劣，损坏操作人员的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，以解决上述现有印刷工艺中油墨耗费大的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，包括以下步骤：
(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；
(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；
(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；
(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；
(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。
本发明的原理：(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将所选薄膜放置在压辊和版辊之间，使压辊和版辊相抵时夹住薄膜，便于印刷和传输。
(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度，从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨，快速成色，提高印刷的质量。
(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，使外层和内层不发生相对转动，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将受到离心力作用，将从内层、外层上的通孔流到上墨刷上，又由于上墨刷与版辊相抵，因此上墨刷转动时将给版辊进行上墨，使版辊上的油墨分布均匀，提高印刷的质量。
(4)印刷：通过版辊和压辊转动对薄膜进行印刷，印刷过程中版辊和压辊即能够起到印刷作用，又能够对薄膜进行自动传输，提高印刷效率。
(5)干燥：完成印刷后，需要对薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨快速干燥、定型，避免后续加工过程中由于触碰到薄膜上未干的油墨，而使印刷好的图案或文字发生变化，影响印刷的效果，从而保证了印刷的质量。
本发明的有益效果：与现有技术相比，
1、通过在压辊内设置加热丝，利用风箱将气体引入空腔内，再利用气体将加热丝的热量传递到薄膜上，对薄膜进行预热，使薄膜达到预热温度，从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨，快速成色，提高印刷的质量；其中，压辊既起到了预热的作用，又通过与版辊相抵配合起到了印刷、传输的作用。
2、通过在上墨辊中设置内腔储存油墨，利用外层和内层上通孔的连通状态，同时借助上墨辊转动产生离心力，使油墨自动从内腔流到上墨刷上，再由上墨刷给版辊上墨，达到均匀上墨的效果，同时无需设置现有技术中的墨斗，降低了油墨的耗费，从而降低了投入成本；此外由于油墨储存在内腔中，大大降低了油墨的挥发，改善了印刷的环境。
进一步，所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜，综合性能优良，具有耐高温、不易变形的性质，以塑料薄膜为承印物，可避免普通薄膜因受热易变形而影响印刷效果。
进一步，所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。该条件下薄膜的预热效果较好。
进一步，所述步骤(2)中的预热温度为57℃。该温度下薄膜的预热效果更好，印刷时薄膜对油墨的吸收能力更强，油墨上色速度更快，整个印刷效果最佳。
进一步，所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干，烘箱的温度为60-70℃，时间为3-5min。利用烘箱加热烘干，更加便于控制温度和时间。
进一步，所述温度为64℃，时间为4min。该条件下能够达到使油墨干燥的效果。
附图说明
图1为现有技术下采用以墨斗方式上墨的设备结构图；
图2为本发明实施例的示意图；
图3为本发明实施例中上墨辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图2、图3中的附图标记包括：机架1、压辊2、版辊3、上墨辊4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、电机9、内层10、外层11、内腔12、上墨刷13、通孔14、限位槽15、限位块16、回收槽17、空腔18、加热丝19、气孔20、风箱21、负压叶片22、进气孔23、套管24、导管25、单向阀26、控制器27、圆环管28。
实施例基本如附图2、图3所示：
一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，需要使用一种印刷装置，印刷装置包括机架1，机架1上转动连接有压辊2、与压辊2相抵的版辊3以及与版辊3相抵的上墨辊4，压辊2上同轴连接有第一齿轮5，上墨辊4上同轴连接有第二齿轮6，版辊3上同轴连接有与第一齿轮5、第二齿轮6啮合的第三齿轮7，机架1上转动连接有与第一齿轮5啮合的第四齿轮8，机架1上固接有用于驱动第四齿轮8转动的电机9；上墨辊4包括内层10和相抵套接在内层10上的外层11(如图3所示)，内层10中开有用于装油墨的内腔12，外层11上固定套接有能与版辊3相抵的上墨刷13，内层10和外层11上均开有通孔14，内层10端部绕轴线周向分布有十二个限位槽15，外层11端部铰接有六个与限位槽15配合的限位块16，上墨辊4下方固接有回收槽17，对上墨辊4上滴落的油墨进行回收；压辊2内开有空腔18(如图2所示)，空腔18内固接有加热丝19，压辊2上开有连通外界与空腔18的气孔20，机架1上固接有向空腔18供风的风箱21，风箱21内转动连接有与第四齿轮8同轴连接的负压叶片22，风箱21上开有进气孔23，风箱21与空腔18之间连通有套管24和导管25，套管24上端连接在风箱21上，导管25右端连接在压辊2上，机架1上固接有圆环管28，套管24下端与圆环管28连通，导管25左端与圆环管28转动连通，套管24上安装有单向阀26，单向阀26的流向为自风箱21到空腔18；空腔18内安装有温度传感器，机架1上安装有控制器27，控制器27与温度传感器、电机9、加热丝19均为电连接，机架1上还安装有与控制器27电连接的烘箱；包括以下步骤：
(1)选取：选取薄膜作为承印物，薄膜优选为聚酯薄膜，并将聚酯薄膜放置在压辊2和版辊3之间；
(2)预热：先通过控制器27设定好温度阈值为57℃，再通过控制器27启动加热丝19加热(当空腔18内温度达到57℃时，温度传感器将该温度值转化为电信号传输到控制器27，控制器27将控制加热丝19停止加热。)。通过控制器27控制电机9启动(如图2所示)，电机9将带动第四齿轮8转动，第四齿轮8转动时将带动负压叶片22转动，负压叶片22转动时外界的气体将经进气孔23进入风箱21，再通过套管24、导管25进入到空腔18中，该气体将充满整个空腔18，使空腔18温度均匀，空腔18内的气体将经气孔20排出，并吹向聚酯薄膜，此时可对位于压辊2和版辊3之间的聚酯薄膜进行加热，起到预热的作用；由于套管24上安装有单向阀26，且单向阀26的流向为自风箱21到空腔18，因此将气体将形成单向流动，进行热传导；同时由于导管25将随压辊2转动，而导管25与圆环管28之间为转动连通，因此气体可顺利从风箱21进入到空腔18内；
(3)上墨：使用前，限位块16位于限位槽15内(如图3所示)，此时内层10上的通孔14和外层11上的通孔14处于未连通状态；使用时，将限位块16从限位槽15中转出，顺时针方向转动外层11，此时内层10上的通孔14和外层11上的通孔14将连通，然后将限位块16扣入对应的限位槽15内，将外层11和内层10锁定，使两者不发生相对转动。第四齿轮8转动时将带动第一齿轮5转动，第一齿轮5将带动压辊2和第三齿轮7转动，第三齿轮7将带动版辊3第二齿轮6转动，第二齿轮6将带动上墨辊4转动；过程中内腔12中的油墨在上墨辊4转动时由于受到离心力作用(如图3所示)，将经内层10、外层11上的通孔14流到上墨刷13上，又由于上墨刷13与版辊3相抵，因此上墨刷13转动时将给版辊3进行均匀地上墨；
(4)印刷：版辊3和压辊2转动时将对聚酯薄膜进行印刷和传输；
(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的聚酯薄膜进入到烘箱中进行干燥处理，使聚酯薄膜上的油墨快速干燥、定型；使用烘箱对聚酯薄膜进行加热烘干时，通过控制器27将烘箱的温度调至64℃，加热时间为4min。干燥后从烘箱中取出聚酯薄膜，即可完成印刷。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)选取：选取薄膜作为承印物，并将薄膜放置在压辊和版辊之间；
(2)预热：启动加热丝加热，通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内，气体再携带加热丝的热量从气孔流出，并吹向薄膜，对薄膜进行加热，使薄膜达到预热温度；
(3)上墨：将限位块转出限位槽，再转动外层，使外层上的通孔与内层上的通孔连通，再将限位块转入到下一限位槽内，将内层和外层固定，然后启动上墨辊转动，内腔中的油墨将流到上墨刷上，由上墨刷给版辊上墨，使版辊上的油墨分布均匀；
(4)印刷：通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷；
(5)干燥：对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理，使薄膜上的油墨干燥、定型。
2.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。
4.根据权利要求3所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的预热温度为57℃。
5.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干，烘箱的温度为60-70℃，时间为3-5min。
6.根据权利要求5所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺，其特征在于：所述温度为64℃，时间为4min。
CN201810360194.4A 2018-04-20 2018-04-20 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺 Active CN108674047B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810360194.4A CN108674047B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810360194.4A CN108674047B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108674047A true CN108674047A (zh) 2018-10-19
CN108674047B CN108674047B (zh) 2020-04-14

Family

ID=63802099

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810360194.4A Active CN108674047B (zh) 2018-04-20 2018-04-20 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108674047B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109367235A (zh) * 2018-11-20 2019-02-22 夏领兵 一种油墨印刷工艺
CN109591471A (zh) * 2018-12-21 2019-04-09 上海人民塑料印刷厂 一种包装复合膜的印刷易撕一体化处理方法
CN109664600A (zh) * 2018-12-27 2019-04-23 重庆富美包装印务有限公司 食品包装袋的多级颜色印刷生产线
CN112223899A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 江西世凯威环保包装有限公司 一种环保型节能印刷装置
CN112519368A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 重庆鼎盛印务股份有限公司 用于食品包装的复合袋及其生产工艺

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011103252U1 (de) * 2011-07-15 2011-08-30 Metso Paper, Inc. Vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn
CN204054902U (zh) * 2014-07-02 2014-12-31 渭南大东印刷包装机械有限公司 一种不甩墨印刷辊
CN104827791A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 东莞豪顺家具有限公司 一种覆膜袋的印刷工艺
CN205575152U (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 天津市讯嘉塑胶制品有限公司 一种印刷纸张的预热压平装置
CN106157940A (zh) * 2016-05-26 2016-11-23 天津普朗多乐器有限公司 表面具有图纹之鼓皮及其制作方法
CN106881969A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 河北正洋建材有限公司 一种pvc膜水性墨印刷方法
CN206551658U (zh) * 2017-03-06 2017-10-13 北京宝隆世纪印刷有限公司 凸版印刷机

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202011103252U1 (de) * 2011-07-15 2011-08-30 Metso Paper, Inc. Vorrichtung zur behandlung einer faserstoffbahn
CN204054902U (zh) * 2014-07-02 2014-12-31 渭南大东印刷包装机械有限公司 一种不甩墨印刷辊
CN104827791A (zh) * 2015-05-29 2015-08-12 东莞豪顺家具有限公司 一种覆膜袋的印刷工艺
CN106881969A (zh) * 2015-12-16 2017-06-23 河北正洋建材有限公司 一种pvc膜水性墨印刷方法
CN205575152U (zh) * 2016-04-08 2016-09-14 天津市讯嘉塑胶制品有限公司 一种印刷纸张的预热压平装置
CN106157940A (zh) * 2016-05-26 2016-11-23 天津普朗多乐器有限公司 表面具有图纹之鼓皮及其制作方法
CN206551658U (zh) * 2017-03-06 2017-10-13 北京宝隆世纪印刷有限公司 凸版印刷机

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109367235A (zh) * 2018-11-20 2019-02-22 夏领兵 一种油墨印刷工艺
CN109367235B (zh) * 2018-11-20 2020-10-02 安徽宏洋包装集团有限公司 一种油墨印刷工艺
CN109591471A (zh) * 2018-12-21 2019-04-09 上海人民塑料印刷厂 一种包装复合膜的印刷易撕一体化处理方法
CN109664600A (zh) * 2018-12-27 2019-04-23 重庆富美包装印务有限公司 食品包装袋的多级颜色印刷生产线
CN109664600B (zh) * 2018-12-27 2020-09-01 重庆富美包装印务有限公司 食品包装袋的多级颜色印刷生产线
CN112223899A (zh) * 2020-10-15 2021-01-15 江西世凯威环保包装有限公司 一种环保型节能印刷装置
CN112519368A (zh) * 2020-11-30 2021-03-19 重庆鼎盛印务股份有限公司 用于食品包装的复合袋及其生产工艺
CN112519368B (zh) * 2020-11-30 2023-04-14 重庆鼎盛印务股份有限公司 用于食品包装的复合袋及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108674047B (zh) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108674047A (zh) 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺
CN208216267U (zh) 一种水性油墨专用的凹版印刷机
JP2008207485A (ja) 印刷機及び印刷方法
CN207736954U (zh) 一种不干胶印刷装置
CN206124424U (zh) 一种均匀上色的凹版印刷机
CN206678562U (zh) 印刷机用的自动干燥装置
CN206254631U (zh) 一种自动印刷装置
CN206938151U (zh) 一种绿色环保凹版印刷机
CN108556479B (zh) 防原膜拉伸受热变形的印刷装置
CN219133529U (zh) 一种有印后转移表面处理功能的单张纸柔版印刷装置
CN210436790U (zh) 一种凹印机
CN108357218B (zh) 一种热转印防伪碳带的回收装置
CN207345265U (zh) 一种具有防尘干燥功能的印刷辅助装置
CN215850276U (zh) 一种高精度印刷系统
CN107150497A (zh) 一种绿色环保印刷机
CN207059453U (zh) 一种七色全自动水印印刷设备
CN217835080U (zh) 一种隐藏码印刷用胶印设备
CN209479182U (zh) 一种多功能凹版印刷复合机
CN208855231U (zh) 一种一体化不干胶标签制作设备
CN208306106U (zh) 一种导热油加热辊及其上胶烘干系统
CN208558609U (zh) 一种高仿真印刷机
CN219564484U (zh) 数码印刷机的节能涂色装置
CN106240140B (zh) 卫星式八色柔版印刷机组
CN211251766U (zh) 一种摄像头多片排版印刷的装置
CN217968850U (zh) 带有快速烘干结构的丝网印刷单元

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant