CN108674047B - 一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及印刷技术领域,公开了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,包括以下步骤:(1)选取;(2)预热;(3)上墨;(4)印刷;(5)干燥。本发明通过在上墨辊中设置内腔储存油墨,利用外层和内层上通孔的连通状态,同时借助上墨辊转动产生离心力,使油墨自动从内腔流到上墨刷上,再由上墨刷给版辊上墨,达到均匀上墨的效果,同时无需设置现有技术中的墨斗,降低了油墨的耗费,从而降低了投入成本;此外,由于油墨储存在内腔中,大大降低了油墨的挥发,改善了印刷的环境。
Description
技术领域
本发明涉及印刷技术领域,具体涉及了一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺。
背景技术
油墨印刷,是印刷工艺中应用最广泛的一种印刷方式。印刷过程中,可根据实际需要配制不同颜色的油墨,印刷时将配制好的油墨上到印版上进行印刷。传统的印刷工艺通常是采用平板式印刷,即由人工手动将配制好的油墨涂抹到印版上,再将待印刷的薄膜平铺在印版上,然后驱动与印版相对应的压板对印版进行压制,即可完成印刷;此类印刷工艺劳动强度大,效率低下。
为了解决上述问题,现有技术中多采用辊式印刷工艺,该工艺中需使用到对辊,对辊通常包括压辊以及与压辊相抵的版辊,将待印刷的薄膜放置在压辊与版辊之间,印刷的过程中,压辊与版辊将进行转动,一方面在转动的过程中完成印刷,另一方面起到传输的作用。现有的辊式印刷工艺中多采用以墨斗的方式进行上墨,如图1所示,将版辊2的下部浸在墨斗4中的油墨6里,通过版辊2的转动使版辊2沾上油墨6,通过压辊1与版辊2之间的辊压即可在薄膜5上完成印刷;印刷工艺中为了避免版辊2上沾的油墨6过多,通常会在墨斗3上设置刮板4,刮去版辊2上多余的油墨6,以达到更好的印刷效果。
上述现有的辊式印刷工艺虽解决了传统印刷工艺中存在的不足,但现有的辊式印刷工艺仍存在一些有待改进之处:印刷过程中采用墨斗4进行上墨,为了使版辊2能够浸在油墨6中,需要使用比实际印刷所需油墨量更多的油墨6,导致投入成本增加;此外,从图1中不难发现墨斗4需要敞口,供版辊2正常转动进行上墨、印刷,而油墨6中通常含有有机成分,敞口时容易导致油墨6中有机成分挥发,造成空气污染,导致印刷环境恶劣,损坏操作人员的健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,以解决上述现有印刷工艺中油墨耗费大的问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,包括以下步骤:
(1)选取:选取薄膜作为承印物,并将薄膜放置在压辊和版辊之间;
(2)预热:启动加热丝加热,通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内,气体再携带加热丝的热量从气孔流出,并吹向薄膜,对薄膜进行加热,使薄膜达到预热温度;
(3)上墨:将限位块转出限位槽,再转动外层,使外层上的通孔与内层上的通孔连通,再将限位块转入到下一限位槽内,将内层和外层固定,然后启动上墨辊转动,内腔中的油墨将流到上墨刷上,由上墨刷给版辊上墨,使版辊上的油墨分布均匀;
(4)印刷:通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷;
(5)干燥:对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理,使薄膜上的油墨干燥、定型。
本发明的原理:(1)选取:选取薄膜作为承印物,并将所选薄膜放置在压辊和版辊之间,使压辊和版辊相抵时夹住薄膜,便于印刷和传输。
(2)预热:启动加热丝加热,通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内,气体再携带加热丝的热量从气孔流出,并吹向薄膜,对薄膜进行加热,使薄膜达到预热温度,从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨,快速成色,提高印刷的质量。
(3)上墨:将限位块转出限位槽,再转动外层,使外层上的通孔与内层上的通孔连通,再将限位块转入到下一限位槽内,将内层和外层固定,使外层和内层不发生相对转动,然后启动上墨辊转动,内腔中的油墨将受到离心力作用,将从内层、外层上的通孔流到上墨刷上,又由于上墨刷与版辊相抵,因此上墨刷转动时将给版辊进行上墨,使版辊上的油墨分布均匀,提高印刷的质量。
(4)印刷:通过版辊和压辊转动对薄膜进行印刷,印刷过程中版辊和压辊即能够起到印刷作用,又能够对薄膜进行自动传输,提高印刷效率。
(5)干燥:完成印刷后,需要对薄膜进行干燥处理,使薄膜上的油墨快速干燥、定型,避免后续加工过程中由于触碰到薄膜上未干的油墨,而使印刷好的图案或文字发生变化,影响印刷的效果,从而保证了印刷的质量。
本发明的有益效果:与现有技术相比,
1、通过在压辊内设置加热丝,利用风箱将气体引入空腔内,再利用气体将加热丝的热量传递到薄膜上,对薄膜进行预热,使薄膜达到预热温度,从而使薄膜在印刷时能够更好地吸收油墨,快速成色,提高印刷的质量;其中,压辊既起到了预热的作用,又通过与版辊相抵配合起到了印刷、传输的作用。
2、通过在上墨辊中设置内腔储存油墨,利用外层和内层上通孔的连通状态,同时借助上墨辊转动产生离心力,使油墨自动从内腔流到上墨刷上,再由上墨刷给版辊上墨,达到均匀上墨的效果,同时无需设置现有技术中的墨斗,降低了油墨的耗费,从而降低了投入成本;此外由于油墨储存在内腔中,大大降低了油墨的挥发,改善了印刷的环境。
进一步,所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。聚酯薄膜是一种高分子塑料薄膜,综合性能优良,具有耐高温、不易变形的性质,以塑料薄膜为承印物,可避免普通薄膜因受热易变形而影响印刷效果。
进一步,所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。该条件下薄膜的预热效果较好。
进一步,所述步骤(2)中的预热温度为57℃。该温度下薄膜的预热效果更好,印刷时薄膜对油墨的吸收能力更强,油墨上色速度更快,整个印刷效果最佳。
进一步,所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干,烘箱的温度为60-70℃,时间为3-5min。利用烘箱加热烘干,更加便于控制温度和时间。
进一步,所述温度为64℃,时间为4min。该条件下能够达到使油墨干燥的效果。
附图说明
图1为现有技术下采用以墨斗方式上墨的设备结构图;
图2为本发明实施例的示意图;
图3为本发明实施例中上墨辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明:
说明书附图2、图3中的附图标记包括:机架1、压辊2、版辊3、上墨辊4、第一齿轮5、第二齿轮6、第三齿轮7、第四齿轮8、电机9、内层10、外层11、内腔12、上墨刷13、通孔14、限位槽15、限位块16、回收槽17、空腔18、加热丝19、气孔20、风箱21、负压叶片22、进气孔23、套管24、导管25、单向阀26、控制器27、圆环管28。
实施例基本如附图2、图3所示:
一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,需要使用一种印刷装置,印刷装置包括机架1,机架1上转动连接有压辊2、与压辊2相抵的版辊3以及与版辊3相抵的上墨辊4,压辊2上同轴连接有第一齿轮5,上墨辊4上同轴连接有第二齿轮6,版辊3上同轴连接有与第一齿轮5、第二齿轮6啮合的第三齿轮7,机架1上转动连接有与第一齿轮5啮合的第四齿轮8,机架1上固接有用于驱动第四齿轮8转动的电机9;上墨辊4包括内层10和相抵套接在内层10上的外层11(如图3所示),内层10中开有用于装油墨的内腔12,外层11上固定套接有能与版辊3相抵的上墨刷13,内层10和外层11上均开有通孔14,内层10端部绕轴线周向分布有十二个限位槽15,外层11端部铰接有六个与限位槽15配合的限位块16,上墨辊4下方固接有回收槽17,对上墨辊4上滴落的油墨进行回收;压辊2内开有空腔18(如图2所示),空腔18内固接有加热丝19,压辊2上开有连通外界与空腔18的气孔20,机架1上固接有向空腔18供风的风箱21,风箱21内转动连接有与第四齿轮8同轴连接的负压叶片22,风箱21上开有进气孔23,风箱21与空腔18之间连通有套管24和导管25,套管24上端连接在风箱21上,导管25右端连接在压辊2上,机架1上固接有圆环管28,套管24下端与圆环管28连通,导管25左端与圆环管28转动连通,套管24上安装有单向阀26,单向阀26的流向为自风箱21到空腔18;空腔18内安装有温度传感器,机架1上安装有控制器27,控制器27与温度传感器、电机9、加热丝19均为电连接,机架1上还安装有与控制器27电连接的烘箱;包括以下步骤:
(1)选取:选取薄膜作为承印物,薄膜优选为聚酯薄膜,并将聚酯薄膜放置在压辊2和版辊3之间;
(2)预热:先通过控制器27设定好温度阈值为57℃,再通过控制器27启动加热丝19加热(当空腔18内温度达到57℃时,温度传感器将该温度值转化为电信号传输到控制器27,控制器27将控制加热丝19停止加热。)。通过控制器27控制电机9启动(如图2所示),电机9将带动第四齿轮8转动,第四齿轮8转动时将带动负压叶片22转动,负压叶片22转动时外界的气体将经进气孔23进入风箱21,再通过套管24、导管25进入到空腔18中,该气体将充满整个空腔18,使空腔18温度均匀,空腔18内的气体将经气孔20排出,并吹向聚酯薄膜,此时可对位于压辊2和版辊3之间的聚酯薄膜进行加热,起到预热的作用;由于套管24上安装有单向阀26,且单向阀26的流向为自风箱21到空腔18,因此将气体将形成单向流动,进行热传导;同时由于导管25将随压辊2转动,而导管25与圆环管28之间为转动连通,因此气体可顺利从风箱21进入到空腔18内;
(3)上墨:使用前,限位块16位于限位槽15内(如图3所示),此时内层10上的通孔14和外层11上的通孔14处于未连通状态;使用时,将限位块16从限位槽15中转出,顺时针方向转动外层11,此时内层10上的通孔14和外层11上的通孔14将连通,然后将限位块16扣入对应的限位槽15内,将外层11和内层10锁定,使两者不发生相对转动。第四齿轮8转动时将带动第一齿轮5转动,第一齿轮5将带动压辊2和第三齿轮7转动,第三齿轮7将带动版辊3第二齿轮6转动,第二齿轮6将带动上墨辊4转动;过程中内腔12中的油墨在上墨辊4转动时由于受到离心力作用(如图3所示),将经内层10、外层11上的通孔14流到上墨刷13上,又由于上墨刷13与版辊3相抵,因此上墨刷13转动时将给版辊3进行均匀地上墨;
(4)印刷:版辊3和压辊2转动时将对聚酯薄膜进行印刷和传输;
(5)干燥:对步骤(4)中印刷完成的聚酯薄膜进入到烘箱中进行干燥处理,使聚酯薄膜上的油墨快速干燥、定型;使用烘箱对聚酯薄膜进行加热烘干时,通过控制器27将烘箱的温度调至64℃,加热时间为4min。干燥后从烘箱中取出聚酯薄膜,即可完成印刷。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进。这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:需要使用一种印刷装置,印刷装置包括机架,机架上转动连接有压辊、与压辊相抵的版辊以及与版辊相抵的上墨辊,压辊上同轴连接有第一齿轮,上墨辊上同轴连接有第二齿轮,版辊上同轴连接有与第一齿轮、第二齿轮啮合的第三齿轮,机架上转动连接有与第一齿轮啮合的第四齿轮,机架上固接有用于驱动第四齿轮转动的电机;上墨辊包括内层和相抵套接在内层上的外层,内层中开有用于装油墨的内腔,外层上固定套接有能与版辊相抵的上墨刷,内层和外层上均开有通孔,内层端部绕轴线周向分布有十二个限位槽,外层端部铰接有六个与限位槽配合的限位块,上墨辊下方固接有回收槽,压辊内开有空腔,空腔内固接有加热丝,压辊上开有连通外界与空腔的气孔,机架上固接有向空腔供风的风箱,风箱内转动连接有与第四齿轮同轴连接的负压叶片,风箱上开有进气孔,风箱与空腔之间连通有套管和导管,套管上端连接在风箱上,导管右端连接在压辊上,机架上固接有圆环管,套管下端与圆环管连通,导管左端与圆环管转动连通,套管上安装有单向阀,单向阀的流向为自风箱到空腔;
包括以下步骤:
(1)选取:选取薄膜作为承印物,并将薄膜放置在压辊和版辊之间;
(2)预热:启动加热丝加热,通过风箱将气体引入到压辊中的空腔内,气体再携带加热丝的热量从气孔流出,并吹向薄膜,对薄膜进行加热,使薄膜达到预热温度;
(3)上墨:将限位块转出限位槽,再转动外层,使外层上的通孔与内层上的通孔连通,再将限位块转入到下一限位槽内,将内层和外层固定,然后启动上墨辊转动,内腔中的油墨将流到上墨刷上,由上墨刷给版辊上墨,使版辊上的油墨分布均匀;
(4)印刷:通过版辊和压辊转动对步骤(2)中的薄膜进行印刷;
(5)干燥:对步骤(4)中印刷完成的薄膜进行干燥处理,使薄膜上的油墨干燥、定型。
2.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:所述步骤(1)中的薄膜为聚酯薄膜。
3.根据权利要求2所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的预热温度为50-60℃。
4.根据权利要求3所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:所述步骤(2)中的预热温度为57℃。
5.根据权利要求1所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:所述步骤(5)中使用烘箱对薄膜进行加热烘干,烘箱的温度为60-70℃,时间为3-5min。
6.根据权利要求5所述的一种能降低油墨耗费的印刷加工工艺,其特征在于:所述烘箱的温度为64℃,时间为4min。
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