CN110126499A - 一种油墨层剥离法转移印花加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，包括：承印布料预处理、电脑设计图案、电脑分色、印制小样、电雕制版、生产转印胶片、复检、承印布料预处理、热转印；所述承印布料预处理工序为对承印布料进行预加热处理；本发明通过对转移印花加工工艺的改进，具有工艺简单，设计合理，便于操作，转印图案耐高温压烫不变形，转印效果好，转印效率高，成品率高，避免深色面料转烫后产生发白的现象，环保，减少油墨消耗，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
Description
技术领域
本发明涉及纺织加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种油墨层剥离法转移印花加工工艺。
背景技术
转移印花，先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，目前在市场上比较流行。
热转移印花包括升华法、泳移法、熔融法以及油墨层剥离法，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，经过热转移印花机，使转印纸和未印花布料面对面贴在一起，完成印花过程，但是其热转印过程都需借助热转印纸，造成了热转印纸的大量消耗，成本较高，并且升华法所需转印温度较高；泳移法工序较为繁琐；熔融法需要较大的压力。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，以解决上述背景技术中提出的热转移印花包括升华法、泳移法、熔融法以及油墨层剥离法，首先用含有分散类染料和印刷油墨在纸上印制图案，经过热转移印花机，使转印纸和未印花布料面对面贴在一起，完成印花过程，但是其热转印过程都需借助热转印纸，造成了热转印纸的大量消耗，成本较高，并且升华法所需转印温度较高；泳移法工序较为繁琐；熔融法需要较大的压力的问题和不足。
为实现上述目的，本发明提供了一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，由以下具体技术手段所达成：
一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，包括：承印布料预处理、电脑设计图案、电脑分色、印制小样、电雕制版、生产转印胶片、复检、承印布料预处理、热转印；所述承印布料预处理工序为对承印布料进行预加热处理；所述电雕制版包括如下步骤：
（1）、利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕机，由电雕机进行加工；
（2）电雕机将无缝钢管根据图案尺寸进行粗雕；
（3）打磨，精磨粗雕后无缝钢管的表面；
（4）镀铜，在打磨后无缝钢管的表面镀铜；
（5）镀铬，在镀铜后无缝钢管的表面镀铬；
所述生产转印胶片包括如下步骤：
（1）、在转印胶片上涂布剥离层；
（2）、利用轮式凹版印刷机将油墨印刷到转印胶片上剥离层的表面；
（3）、在转印胶片油墨的表面，涂布白底胶浆和树脂胶水；
（4）、烘干，收卷。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，所述热转印流程时，采用摇头烫画机对转印胶片进行加热、加压，且热转印前需使摇头烫画机预加热，并且热转印加热时温度控制在160-165℃。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，所述热转印流程中，在摇头烫画机发热板与承印布料之间垫一块透气棉布。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，所述油墨采用聚氨酯高弹型油墨。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，所述转印胶片采用PET膜。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，所述印制小样流程采用数码喷印呈现成品效果样。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明热转印流程时，采用摇头烫画机对转印胶片进行加热、加压，且热转印前需使摇头烫画机预加热，并且热转印加热时温度控制在160-165℃的设置，摇头烫画机压力大，而预加热处理提高了转印效果，并且通过摆动可将加热板移至一侧，避免出现碰触到加热板的情况，安全性高，而温度控制在160-165℃提高了转印印花效率。
2、本发明转印胶片采用PET膜的设置，PET膜具有良好的耐热、耐化学药品性和耐油性，且PET膜能够重复使用，采用PET膜代替热转印纸降低了成本，且减少了油墨的消耗。
3、本发明油墨采用聚氨酯高弹型油墨的设置，聚氨酯高弹型油墨拉伸及耐候性优良，适用于精细图案、线条的热转印，并且耐高温压烫不变形。
4、本发明热转印流程中，在摇头烫画机发热板与承印布料之间垫一块透气棉布的设置，有效防止发热板直接和承印布料接触，避免深色面料转烫后产生发白的现象。
5、本发明通过对转移印花加工工艺的改进，具有工艺简单，设计合理，便于操作，转印图案耐高温压烫不变形，转印效果好，转印效率高，成品率高，避免深色面料转烫后产生发白的现象，环保，减少油墨消耗，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的生产流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参见图1，本发明提供一种油墨层剥离法转移印花加工工艺的具体技术实施方案：
一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，包括：电脑设计图案、电脑分色、印制小样、电雕制版、生产转印胶片、复检、承印布料预处理、热转印；承印布料预处理工序为对承印布料进行预加热处理；电雕制版包括如下步骤：
（1）、利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕机，由电雕机进行加工；
（2）电雕机将无缝钢管根据图案尺寸进行粗雕；
（3）打磨，精磨粗雕后无缝钢管的表面；
（4）镀铜，在打磨后无缝钢管的表面镀铜；
（5）镀铬，在镀铜后无缝钢管的表面镀铬；
生产转印胶片包括如下步骤：
（1）、在转印胶片上涂布剥离层；
（2）、利用轮式凹版印刷机将油墨印刷到转印胶片上剥离层的表面；
（3）、在转印胶片油墨的表面，涂布白底胶浆和树脂胶水；
（4）、烘干，收卷。
具体的，复检工序为检测转印胶片的成品效果，避免转印胶片成品质量不好影响转印效果，提高成品率，降低生产成本。
具体的，承印布料预处理工序为对所要承印的布料进行预加热，有效防止承印布料潮湿，避免烫染不牢，提高转印效果。
具体的，电雕制版镀铜工序，铜的硬度比无缝钢管的硬度软，保证了雕刻效果。
具体的，电雕制版镀铬工序，对镀铜层起到保护的作用，避免镀铜层磨损，同时提高表面光洁度，不易沾染油墨，并且化学性质稳定，不易发生反应。
具体实施步骤：
首先根据工艺流程制得转印胶片，收卷后存放在阴凉、干燥处备用，需要热转印印花时，取承印布料，打开摇头烫画机，并将其加热板摆动至一侧，进行预热，将承印布料放置在摇头烫画机的工作台上，然后将加热板盖在承印布料上，对承印布料进行预加热，有效防止承印布料潮湿，避免烫染不牢，提高转印效果，承印布料预加热完毕后，将转印胶片放置到承印布料的转印位置处，并使涂布油墨的一侧紧贴承印布料，转动摇头烫画机的机头，将加热板盖在转印胶片的表面并加压，设定好摇头烫画机数值进行转烫，转烫完毕后将加热板移向一侧并关闭装置，取下承印布料即可得到印花成品。
综上所述：该一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，通过热转印流程时，采用摇头烫画机对转印胶片进行加热、加压，且热转印前需使摇头烫画机预加热，并且热转印加热时温度控制在160-165℃的设置，摇头烫画机压力大，而预加热处理提高了转印效果，并且通过摆动可将加热板移至一侧，避免出现碰触到加热板的情况，安全性高，而温度控制在160-165℃提高了转印印花效率；通过转印胶片采用PET膜的设置，PET膜具有良好的耐热、耐化学药品性和耐油性，且PET膜能够重复使用，采用PET膜代替热转印纸降低了成本，且减少了油墨的消耗；通过油墨采用聚氨酯高弹型油墨的设置，聚氨酯高弹型油墨拉伸及耐候性优良，适用于精细图案、线条的热转印，并且耐高温压烫不变形；通过热转印流程中，在摇头烫画机发热板与承印布料之间垫一块透气棉布的设置，有效防止发热板直接和承印布料接触，避免深色面料转烫后产生发白的现象；通过对转移印花加工工艺的改进，具有工艺简单，设计合理，便于操作，转印图案耐高温压烫不变形，转印效果好，转印效率高，成品率高，避免深色面料转烫后产生发白的现象，环保，减少油墨消耗，实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中出现问题和不足。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，包括：电脑设计图案、电脑分色、印制小样、电雕制版、生产转印胶片、复检、承印布料预处理、热转印；其特征在于：所述承印布料预处理工序为对承印布料进行预加热处理；所述电雕制版包括如下步骤：
（1）、利用电脑把分色好的图案传送到高精度电雕机，由电雕机进行加工；
（2）电雕机将无缝钢管根据图案尺寸进行粗雕；
（3）打磨，精磨粗雕后无缝钢管的表面；
（4）镀铜，在打磨后无缝钢管的表面镀铜；
（5）镀铬，在镀铜后无缝钢管的表面镀铬；
所述生产转印胶片包括如下步骤：
（1）、在转印胶片上涂布剥离层；
（2）、利用轮式凹版印刷机将油墨印刷到转印胶片上剥离层的表面；
（3）、在转印胶片油墨的表面，涂布白底胶浆和树脂胶水；
（4）、烘干，收卷。
2.根据权利要求1所述的一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，其特征在于：所述热转印流程时，采用摇头烫画机对转印胶片进行加热、加压，且热转印前需使摇头烫画机预加热，并且热转印加热时温度控制在160-165℃。
3.根据权利要求1所述的一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，其特征在于：所述热转印流程中，在摇头烫画机发热板与承印布料之间垫一块透气棉布。
4.根据权利要求1所述的一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，其特征在于：所述油墨采用聚氨酯高弹型油墨。
5.根据权利要求1所述的一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，其特征在于：所述转印胶片采用PET膜。
6.根据权利要求1所述的一种油墨层剥离法转移印花加工工艺，其特征在于：所述印制小样流程采用数码喷印呈现成品效果样。
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