CN1727571A - 对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸，该方法首先用喷墨打印机喷涂染料把图案打印在转印纸上，再用碳酸氢钠水溶液将织物上待转印图案的部分湿润，并涂上一层转印浆，将转印纸上印有图案的一面贴在织物待转印的表面，并压平，待转印纸湿润后，用熨斗或平板式热转印机压烫干燥转印浆，接着把织物放入高压锅中汽蒸8－12分钟，最后洗除所得织物图案上的浮色和胶浆，干燥后即得到印有图案的纤维素纤维织物。该方法设备投资小、工艺简单、图案分辨率高、服饰手感好、透气性好、制作速度快捷，并可在单件织物上制作图案，实现该方法的转印纸由三层组成，下层为基纸，中层为可成膜胶粘层，上层为水溶胶层。

Description

对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法及其专用转印纸

一、技术领域

本发明涉及一种纺织品印染方法，特别是一种在纤维素纤维织物上湿转印数码彩色图像的方法，本发明还涉及该方法所采用的专用转印纸。

二、背景技术

目前，印染行业中对于在纤维素纤维(棉纤维)织物上印制或转印彩色图案普遍采用以下几种方法：

1、丝网印刷法：

其印刷原理为孔版漏印法，有圆网印版和平网印版两种形式。首先将花样图案雕刻在版面一定的位置，形成网孔状图案，印刷时网版内色浆被磁棒或刮墨刀从有图案的网孔中挤出，使网版下的纺织物着色，每版一色，可套印多种色，并可使用多类色浆印刷，如水溶性染料色浆、溶剂型有机颜料油墨、热固油墨、无机颜料或金属矿粉做成的印花涂料、油墨等。应用丝网印刷在棉纺织物上印制彩色图案，除了印前的分色制稿，印版备制需要资金和时间投入外，由于网布自身特性及网印工艺、印浆等原因，使丝网印刷方法不易在棉纺织物上直接用染料印浆印刷出高分辨率彩色图像。

2、热转移印花法：

目前，热转印法有以下两种方式：(1)气相转移法：选用具有热升华性质的分散染料做成几种颜色的水性印花浆、溶剂性油墨或喷墨打印机墨水。用丝网印刷、胶印或喷墨打印的方法在转印纸上印刷出图像。转印时，把印有图像的转印纸正面贴在待印刷图像的织物上，然后用平板热转印机向转印纸上加热加压，使染料形成气体转移到纺织物纤维内部固着，形成彩色图像。但此染料只适宜在聚酯纤维类织物上染色，如要在纤维素纤维织物上着色，还需要在纤维素纤维织物表层加涂一树脂层或对棉纤维作接枝，膨化，界面聚合等改性处理。转印在纤维素纤维织物上的染料图像才有一定的牢度；(2)热熔转印法：热熔转印法有两种方式，第一种是熔融转印法，此种方式需要印刷图像的油墨染料自身可熔或在油墨里加入热熔胶，然后用这种油墨在表面涂有硅油类物质的离型纸上印好图像做成转印纸。转印时，把有图像的转印纸摆放于待印刷图像的织物上，油墨面朝织物，然后用热转印机向转印纸上加热加压，使油墨遇热后熔融，形成图像粘结在织物的表面。第二种是剥离转印法，剥离转印法又有两种方式，其一用四色彩印油墨在离型纸上印好图像后，再在图像上印刷一层白胶层作图像背景，并在胶层上再加印一层热熔胶。转印时，把热熔胶层置于纺织物上，用热转印机从上对离型纸加热加压，使粘着在图像胶层下的热熔胶熔融并粘贴在织物上。待熔胶冷却后揭去离型纸。另一种剥离转印法为，在离型纸上涂有一层吸收水溶性染料墨水(没加热转印前)的透明热熔树脂层，可用喷墨打印机对此纸涂层打印图像，之后把转印纸置于织物上，用熨斗或热转印机对离型纸加热加压，使印有图像的涂层粘着在织物上。待熔胶层冷却后揭去离型纸。但是在棉织物上采用热转移印花法时，图案是印附在一层不透气的胶层上，从而使转印了图案的织物透气性变差。

3、湿敏转移印花法：

据《织物印刷》(金银河编著，北京化学工业出版社2003年12月版)一书介绍：织物湿转移印刷特点是，不靠染料的升华着色，可以使用各种染料，也适于各种纤维织物。其基本原理是将染料、连结料先制成印浆，印制成转移印花纸。转移印刷时，先将织物用合适的染色助剂润湿，以促进染料发色，着色或固色，于120℃-150℃温度下和120-150kg/cm²压力下转移印刷。这就要求所用纸基耐热，耐压或有足够的湿强度，成品花纹也易渗化。其作为一种转移印刷手段也经历了其发展，成熟的演变过程，曾在日本流行一时。由于转移印刷前需预处理，印刷后又需固着，水洗，干燥等后处理等工序，工艺过程受当时科技水平等条件制约，整个湿转印过程不仅工艺复杂，印染效果也不尽人意。因此，湿转印法未得到推广。

4、数码喷射印花法：

这种方法采用计算机控制，直接对纺织物进行数码喷墨打印，在织物上完成各种图案的印刷，是当前织物印花工艺拓展的科技热点。由于本工艺是无版印刷方式，因此大大的缩短了交付时间，节省了印前开支，并把花案图像呈现的色彩保真度提高到前所未有的水平。但是，当前在市面销售的喷射印花机以及与之配套的设施价格高昂，造成印花成本居高不下，推广、普及应用较慢。此外，也不便用于在单件个性化成衣上印制彩色图案。

三、发明内容

1、发明目的：本发明的目的是提供一种设备投资小，工艺简单的对纤维素纤维织物进行湿转印数码彩色图像的方法，采用该方法印染的图案分辨率高，服饰手感好并且印染后的衣料透气性保持不变。本发明的另一个目的是提供一种实现该方法的专用转印纸。

2、技术方案：本发明所述的织物湿转印数码彩色图像的方法，包括以下步骤：

(1)用喷墨打印机喷涂染料把所需要的彩色图案打印在转印纸上；

(2)用碳酸氢钠水溶液将纤维素纤维织物上待转印图案的部分湿润，并均匀的涂上一层转印浆；

(3)将步骤(1)所述的转印纸上印有图案的一面贴在纤维素纤维织物待转印的表面，并压平；

(4)待转印纸湿润后，用熨斗或平板式热转印机压烫干燥转印浆；

(5)把附有转印纸的纤维素纤维织物放入高压锅中汽蒸8-12分钟；

(6)洗除所得织物图案上的浮色和胶浆，干燥后即得到印有图案的纤维素纤维织物。

步骤(1)中的染料是无盐活性染料；步骤(2)中的碳酸氢钠水溶液的浓度为3％(重量)，转印浆为在每100ml的水内加4g海藻酸钠、3g小苏打、1g防染盐S和2g尿素制得。

实现所述的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法的转印纸，由三层组成，下层为基纸，中层为可成膜胶粘层，上层为水溶胶层。

转印纸的基纸可以是胶水原纸或铜版纸；可成膜胶粘层由水不溶高分子聚酯物制成，所述水不溶高分子聚酯物是聚醋酸乙烯酯、苯乙烯马来酸酐共聚物或聚乙烯醇缩丁醛；水溶胶层由海藻酸钠制成，并可加入0.3％的丙酸钙作为防腐剂。

3、有益效果：本发明具有以下优点：(1)应用本方法在纤维素纤维织物上转印数码彩色图案，设备投资小、工艺简单、图案分辨率高、服饰手感好、透气性好；(2)可在成衣或布料裁片上直接转印图案，可省去制稿及制版等印前费用；染料浪费较少，便于在单件织物上制作图案，从而满足个性化追求；(3)制作速度更快捷；(4)本发明的转印纸不仅使印制的图案着色、固色效果更好，还由于转印纸上层使用了水溶胶，在转印好图案后可以被洗除，与现有技术相比提高了织物上图案部分的透气性。本发明特别适用于纤维素纤维(棉)织物、蛋白质纤维(丝绸)和聚酰胺(尼龙)纤维织物。

四、附图说明

附图是本发明的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法的转印纸的结构示意图。

五、具体实施方式

实施例1：

在电脑上设计好图案后，用微压电式彩色喷墨打印机或写真机并使用喷墨印花专用活性染料墨水把彩色图案打印在棉纺织物湿转印专用转印纸上；用百分之三的碳酸氢钠(小苏打)水溶液对棉纺织物要转印图案的部分进行浸湿并甩干；在棉纤维织物湿态下用丝网印版对要转印图案的部分刮涂转印浆，再把印有图案的转印纸正面贴在刮有转印浆的棉纤维织物上，并用厚玻璃板或其他平板压平转印纸使转印纸和上过浆的织物面二者紧密贴合；3分钟后用热转印机从转印纸背面压烫干转印浆，热转印机温度可设定在80℃--90℃之间，使棉纤维织物与印有图案的转印纸粘合在一起，烫干转印浆时可在织物下垫几层纱布以便蒸汽散发。然后把粘附着图案的棉纤维织物放进102℃-105℃的高压锅中汽蒸发色、固色，汽蒸时间为10分钟，也可放进150-180度温的烘箱中焙烘2-8分钟发色、固色；汽蒸后取出织物，撕掉转印纸，漂洗尽浮色和胶浆，最后晾干或烫干，即完成了整个对棉纤维织物转印数码彩色图案的工艺过程。

如图所示，本实施例的转印纸由三层不同材料组成，其结构为：上层基纸1为铜版纸；中层可成膜胶粘层2为水不溶高分子聚酯物——聚醋酸乙烯酯；上层为水溶胶层3，由海藻酸钠组成，并加入0.3％的丙酸钙作为防腐剂。

实施例2：

在电脑上设计好图案后，用微压电式彩色喷墨打印机，胶印机或采用丝网印刷图案的方法，通过使用活性染料墨水或油墨把彩色图案印刷在湿转印专用转印纸上水溶胶层面上。转印前，用碳酸氢钠(小苏打)3％，碳酸钠(纯碱)2％的水溶液对要转印图案的部分进行浸湿并甩干；再用丝印网版对棉纤维织物要转印图案的部分均匀刮涂上只加有3％碳酸氢钠的海藻酸钠转印浆，接着把印有图案的转印纸正面贴在刮有转印浆的棉纤维织物上，并用厚玻璃板或其他平板压平转印纸使转印纸和上过浆的织物面二者紧密贴合。3分钟后用热转印机从转印纸背面施压并烫干转印浆，(热转印机温度设定在90℃-100℃间)，使棉纤维织物与印有图案的转印纸充分粘合在一起。(烫干转印浆时可在织物下垫几层纱布以便蒸汽散发。烫干转印浆后撕掉织物上的转印纸。把棉纤维织物浸入到加热至80℃-90℃的固色液中1-2分钟固色，固色液配方为：用碳酸钠(纯碱)150g，氯化钠(食盐)200g，氢氧化钠(烧碱)16g-加水至1000ml；固色后取出织物，用水洗漂尽浮色和胶浆，烫干，即完成整个对棉纤维织物转印数码彩色图案的工艺过程。

如图所示，本实施例的转印纸由三层不同材料组成，其结构为：上层基纸1为胶水原纸；中层可成膜胶粘层2为水不溶高分子聚酯物——聚乙烯醇缩丁醛；上层为水溶胶层3，由海藻酸钠组成，并加入0.3％的丙酸钙作为防腐剂。

Claims (9)

1、一种对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法，其特征在于它包括以下步骤：

(1)用喷墨打印机喷涂染料把所需要的彩色图案打印在转印纸上；

(2)用碳酸氢钠水溶液将纤维素纤维织物上待转印图案的部分湿润，并均匀的涂上一层转印浆；

(3)将步骤(1)所述的转印纸上印有图案的一面贴在纤维素纤维织物待转印的表面，并压平；

(4)待转印纸湿润后，用熨斗或平板式热转印机压烫干燥转印浆；

(5)把附有转印纸的纤维素纤维织物放入高压锅中汽蒸8-12分钟；

(6)洗除所得织物图案上的浮色和胶浆，干燥后即得到印有图案的纤维素纤维织物。

2、如权利要求1所述的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法，其特征是：所述步骤(1)中的染料是无盐活性染料。

3、如权利要求1所述的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法，其特征是：所述步骤(2)中的碳酸氢钠水溶液的浓度为3％(重量)。

4、如权利要求1所述的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法，其特征是：所述步骤(2)中的转印浆为在每100ml的水内加4g海藻酸钠、3g小苏打、1g防染盐S和2g尿素制得。

5、一种实现权利要求1所述的对纤维素纤维织物湿转印数码彩色图像的方法的转印纸，其特征是：所述转印纸由三层组成，下层为基纸(1)，中层为可成膜胶粘层(2)，上层为水溶胶层(3)。

6、如权利要求5所述的转印纸，其特征是：下层的基纸(1)是胶水原纸或铜版纸。

7、如权利要求5所述的转印纸，其特征是：中层的可成膜胶粘层(2)由水不溶高分子聚酯物制成。

8、如权利要求7所述的转印纸，其特征是：所述水不溶高分子聚酯物是聚醋酸乙烯酯、苯乙烯马来酸酐共聚物或聚乙烯醇缩丁醛。

9、如权利要求6所述的转印纸，其特征是：上层的水溶胶层(3)由海藻酸钠制成，并加入0.3％的丙酸钙作为防腐剂。