CN108049176A - 一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺 - Google Patents

一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺，所述分散墨水直喷涤纶的预处理浆料包括5％～20％质量分数的增稠剂、1％～5％质量分数的分散促染剂和75％～94％质量分数的水；所述增稠剂包括羧甲基纤维素、羟丙基纤维素或醚化改性淀粉中的至少一种；所述分散促染剂包括气相二氧化硅和/或煅烧土。采用如上所述的分散墨水直喷涤纶的预处理浆料进行的直喷数码印花工艺，可以提高涤纶织物印花精度和颜色饱和度，同时实现正反面颜色深度一致。

Description

一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺
技术领域
本发明属于数码印花技术领域，具体为一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺。
背景技术
在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。市场上对涤纶织物的印染工艺的要求越来越高。目前市面上涤纶织物数码印花主要采用预处理后分散染料墨水直接喷印或转移印花的方式。
由于涤纶织物其特殊的表面性质，在涤纶织物上进行分散染料墨水直喷数码印花时会发生渗化，导致两色交接处发生深色及边界渗化。为防止印制图案发生渗化，现有技术中大多采用高亲水性高分子或部分水溶性无机盐对织物进行预处理，将墨滴锚固在织物上。但采用亲水性高分子对涤纶织物预处理的分散墨水染料直喷工艺边界同样会发生一定的渗化，尤其在印制一些精细线条时表现的尤为显著，同时，采用此种方式处理的织物固色后颜色饱和度会有一定程度的降低，导致印制图案发灰，不够鲜亮。
转移印花方式主要是热转印的方式，即先将所需图案镜像印制在转印纸上，然后通过热压的方式使染料升华并在织物上固着，但是这种工艺导致印制后产品印制背面(反面)与印制面(正面)效果相差很大。采用无机盐对涤纶织物预处理或采用转印印花的方式，能在最大程度上保证印花精度，但这两种方式加工出来的织物正反面色差较大，难以满足部分服装用织物双面使用的要求，热转印加工出来的织物尤甚。
发明内容
本发明所要解决的问题是为了克服上述现有技术存在的印花精度低、正反面效果相差大、饱和度低的问题，从而提供了一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料及直喷数码印花工艺，提高了涤纶织物印花精度和颜色饱和度，同时实现正反面颜色深度一致。
为了达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：
本发明提供了一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料，包括5％～20％质量分数的增稠剂、1％～5％质量分数的分散促染剂和75％～94％质量分数的水；所述增稠剂包括羧甲基纤维素、羟丙基纤维素或醚化改性淀粉中的至少一种；所述分散促染剂包括气相二氧化硅和/或煅烧土。
本发明还提供了一种采用如上所述的分散墨水直喷涤纶的预处理浆料进行的直喷数码印花工艺，包括以下步骤：
S1：预处理浆料的制备：将所述增稠剂、分散促染剂和水混合均匀，得到预处理浆料。
S2：待印涤纶织物的预处理：采用本领常规方法对待印涤纶织物进行预处理，烘干后收卷，得到预处理后的待印涤纶织物；
S3：印制烘干：通过数码印花机将绘制图案以分散墨水直接喷涂在所述预处理后的待印涤纶织物上，烘干后收卷；
S4：固色：固色方法可为涤纶印花领域常规固色方法；
S5：水洗：水洗方法可为涤纶印花领域常规水洗方法，即采用还原清洗剂和皂洗剂进行水洗。
在一些具体的实施方式中，所述S2通过采用定型机以轧车浸轧的方式将所述预处理浆料施加于待印涤纶织物上。
在一些具体的实施方式中，所述S2中轧车压力可为2～5kpa，轧车车速可为500～1500rpm。
在一些具体的实施方式中，所述S2中烘干温度可为60～80℃。
在一些具体的实施方式中，所述S3中所述数码印花机可为导带式或滚筒式数码印花机。
在一些具体的实施方式中，所述S3中喷印条件可为2～6pass。
在一些具体的实施方式中，所述S3中烘干条件可为第一段烘干温度可为40～80℃，第二段温度可为60～80℃。
在一些具体的实施方式中，所述S4可采用蒸化固色方法。
在一些具体的实施方式中，所述S4中蒸化温度可为180～200℃，蒸化时间可为30～180s。
在一些具体的实施方式中，所述S4可采用热压固色方法。
在一些具体的实施方式中，所述S5中还原清洗剂的浓度可为0.5～5g/L，皂洗剂的浓度可为1～3g/L。
在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。
本发明所用试剂和原料均市售可得。
本发明的积极进步效果在于：
1、采用本发明提供的预处理浆料对涤纶织物进行预处理后在进行直接喷印，可实现涤纶织物的高精度喷印，达到双面一致的印花效果，同时印制后织物的色彩饱和度较高，印制织物颜色鲜亮，耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均可达到四级以上，其他指标也均符合GB-18401《国家纺织产品基本安全技术规范》的要求。
2、本工艺处理成本较原有热转印成本低，可大量减少涤纶织物数码印花加工中转印纸的使用，间接的减少了由于造纸带来的环境污染，且无需对设备进行大量改装，大部分企业均可采用，无资金壁垒。
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。
实施例1
通过下述步骤对涤纶织物进行数码印花：
(1)预处理浆料的制备：将10％质量分数的羟甲基纤维素、5％质量分数的气相二氧化硅和85％质量分数的水混合均匀，得到预处理浆料；
(2)待印涤纶织物的预处理：通过采用定型机通过轧车浸轧的方式将步骤(1)中制得的预处理浆料施加于待印涤纶织物上，轧车压力为3kpa，车速为800rpm，然后于80℃下烘干，收卷即可；
(3)印制烘干：通过导带数码印花机将绘制图案以分散墨水直接喷涂在步骤(2)得到的预处理后的待印涤纶织物上，喷印条件为6pass，然后在第一段烘干温度为40℃、第二段烘干温度为60℃的条件下烘干，收卷即可；
(4)固色：采用蒸化固色方法对步骤(3)得到的印花后涤纶织物进行固色，在200℃的温度下蒸化时间60s；
(5)水洗：采用2.0g/L的还原清洗剂和2.0g/L皂洗剂进行水洗。
效果实施例1
1、数码印花后的涤纶织物的颜色深浅检测
使用电脑测色仪对数码印花后的涤纶织物进行了多光源条件下K/S值的测定，织物正面的K/S值为4.3，织物背面的K/S值为3.9，双面颜色深度相近。
2、耐摩擦色牢度的测定：
耐摩擦色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》AATCC 8-2004，得到印花后的织物的干耐摩擦色牢度级别为4，湿耐摩擦色牢度级别为4。
3、耐皂洗色牢度的测定：
耐皂洗色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验2》AATCC 61-2003，得到印花后织物的耐水色牢度级别为4、耐皂洗色牢度级别为4-5。
4、耐汗渍洗色牢度的测定：
耐汗渍洗色牢度的测定参照《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》，得到印花后的织物的耐酸汗洗色牢度级别为4，耐碱汗洗色牢度级别为4。

Claims (10)

1.一种分散墨水直喷涤纶的预处理浆料，其特征在于，所述的预处理浆料包括5％～20％质量分数的增稠剂、1％～5％质量分数的分散促染剂和75％～94％质量分数的水；所述增稠剂包括羧甲基纤维素、羟丙基纤维素或醚化改性淀粉中的至少一种；所述分散促染剂包括气相二氧化硅和/或煅烧土。
2.一种采用如权利要求1所述的分散墨水直喷涤纶的预处理浆料进行的直喷数码印花工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预处理浆料的制备：将所述增稠剂、分散促染剂和水混合均匀，得到预处理浆料；
S2：待印涤纶织物的预处理：对待印涤纶织物进行预处理，烘干后收卷，得到预处理后的待印涤纶织物；
S3：印制烘干：将绘制图案以分散墨水直接喷涂在所述预处理后的待印涤纶织物上，烘干后收卷；
S4：固色；
S5：水洗，即可。
3.如权利要求2所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S2通过采用定型机以轧车浸轧的方式将所述预处理浆料施加于待印涤纶织物上。
4.如权利要求3所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S2中轧车压力为2～5kpa；
和/或，所述S2中轧车车速为500～1500rpm；
和/或，所述S2中烘干温度为60～80℃。
5.如权利要求2所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S3采用数码印花机进行印制，所述数码印花机为导带式或滚筒式数码印花机。
6.如权利要求5所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S3中喷印条件为2～6pass；
和/或，所述S3中烘干条件为第一段烘干温度为40～80℃，第二段烘干温度60～80℃。
7.如权利要求2所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S4采用蒸化固色方法。
8.如权利要求7所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S4中蒸化温度为180～200℃；和/或，所述S4中蒸化时间为30～180s。
9.如权利要求2所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S4采用热压固色方法。
10.如权利要求2所述的直喷数码印花工艺，其特征在于，所述S5采用还原清洗剂和皂洗剂进行水洗，其中还原清洗剂的浓度为0.5～5g/L，所述S5中皂洗剂的浓度为1～3g/L。
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