CN106758426A

CN106758426A - 一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法

Info

Publication number: CN106758426A
Application number: CN201611166147.3A
Authority: CN
Inventors: 付少海; 李敏; 张丽平; 赵影; 谭莹
Original assignee: Jiangnan University
Current assignee: Jiangnan University
Priority date: 2016-12-16
Filing date: 2016-12-16
Publication date: 2017-05-31

Abstract

本发明公开了一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法，属于纺织品数码喷墨印花领域。本发明先将非离子分散剂、润湿剂、去离子水在搅拌器下充分搅拌后，再加入所需的多孔纳米氧化物，继续搅拌30min之后，置于实验室循环砂磨机中研磨2h，得到多孔纳米氧化物分散体。然后采用多孔纳米氧化物分散体制成的织物预处理液，对织物浸轧预处理。经本发明预处理预处理后，涤纶织物数码喷墨双面渗透印花的效果、清晰度、颜色深度和鲜艳度，都得到了显著提高，同时织物具有了抗静电的能力。本发明解决了因传统印花所造成的浪费染料、高能耗、环境污染等问题。

Description

一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法

技术领域

本发明涉及一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法，属于纺织品数码喷墨印花领域。

背景技术

随着服装款式的发展，如两面穿的服装、真丝绸类服装、无里子或双面夹克和衬衣、方巾、广告宣传用的条幅、旗帜布等都希望印花织物正反两面的花型、清晰度、颜色深度和鲜艳度基本一致。渗透印花在平网或台版上印花由来已久，屡见不鲜。而应用数码喷墨印花来达到涤纶双面渗透印花效果具有许多优势，与传统印花相比，喷墨印花具有能耗低、不浪费染料、图案清晰等，能够满足当前个性化、小批量、快速反应的市场需求等优点而备受人们关注。而渗透印花则要求涤纶织物的预处理液要有一定的渗透作用，使印在织物正面的墨水渗透到反面，以达到正反面色泽基本接近的效果。但这种渗透作用还会使墨水向四周边缘渗化，从而导致印花精晰度差的问题。

国内外对涤纶织物双面渗透印花的研究较多，主要集中在两个方面：(1)将涤纶织物进行碱减量处理，做成仿真丝织物，从而达到双面渗透印花的效果。如金关秀等人采用专用复合糊料EW-50配以硫酸铵和防染盐S，对经碱减量处理的织物进行上浆处理，然后转移印花，印制产品反面表观得色量达到正面的75％以上，印花清晰度超过80％；CN101906712A公开了一种超轻碱减量率涤纶仿真丝织物的生产方法，减少了污水的排放，节约原料成本，但该种方法只适用于涤纶纺真丝效果的织物，而不能用于一般的涤纶织物，适用范围小；(2)应用平网或台版印花，在传统的印花色浆中除了加入渗透性好的染料和糊料外，还需要加入必要化学助剂，如渗透剂。如CN 104762832A公开了一种渗透印花面料的制作方法，面料印花时加入了渗透树脂、架桥剂、促进剂、二甲基甲酰胺等，然后控制面料运行速度、烘箱的温度、压力将其烘干。如CN 104562796A公开了一种纯棉平纹方巾正反面渗透印花的色浆配方，其中就加入了利于浆料均匀渗透的邦A浆，该种方法由于加入了一些渗透剂，导致预处理后的织物有鱼腥的味道，也存在由于静电而产生印制图案不清晰的问题。

发明内容

本发明的目的：提供一种提高双面渗透喷墨印花效果涤纶织物的预处理方法，应用数码喷墨印花来达到涤纶双面渗透印花的效果，提升分散墨水从织物正面向反面的渗透能力，同时减少墨水向织物四周边缘的渗化，推进涤纶织物数码喷墨双面渗透印花技术的发展和应用，解决因传统印花而产生的浪费染料、能耗高等问题。

本发明首先提供一种涤纶织物预处理剂：将多孔纳米氧化物分散体、抗静电剂、增稠剂、润湿剂和水按一定比例混合在一起，搅拌均匀得到涤纶织物预处理剂。

在本发明的一种实施方式中，所述涤纶织物预处理剂，按质量分数计，组成为多孔纳米氧化物分散体10-20％、抗静电剂1-4％、增稠剂1-5％、润湿剂1-5％，其余加水补满100％。

在本发明的一种实施方式中，所述涤纶织物预处理剂，按质量分数计，组成为多孔纳米氧化物分散体10-50％、抗静电剂1-2％、增稠剂2-5％、润湿剂3-5％，其余加水补满100％。

所述多孔纳米氧化物分散体的制备方法是将对多孔纳米氧化物的质量分数为10-30％的非离子分散剂，对多孔纳米氧化物的质量分数为1-5％的润湿剂，溶解到去离子水中，加入对多孔纳米氧化物分散体的质量分数为20-30％多孔纳米氧化物，搅拌均匀后用砂磨机研磨分散，制备平均粒径<200nm的多孔纳米氧化物分散体；这里所述非离子分散剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺、多元醇、失水山梨醇酯、S-465、TMN-6、吐温60、吐温65、吐温80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种以上混合物；所述润湿剂是所述的阴离子型型分散剂为十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种；所述多孔纳米氧化物是多孔纳米氧化硅、多孔纳米氧化钛或者是多孔纳米氧化铝。

在本发明的一种实施方式中，多孔纳米氧化物分散体中多孔纳米氧化物的质量分数为20％。

所述抗静电剂是非离子型表面活性剂，如抗静电剂F-16、抗静电剂Z-25；或阴离子表面活性剂，如烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基磷酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚硫酸盐等。

所述增稠剂为非离子增稠剂，包括烷基酚聚醚增稠剂、氨酯增稠剂、聚乙烯醇、聚氧乙烯类增稠剂。

所述润湿剂是阴离子型分散剂，包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种。

本发明还提供应用所述涤纶织物预处理剂预处理涤纶织物后进行双面渗透喷墨印花的方法，是采用浸轧方法将预处理剂施加到涤纶织物表面，烘干后进行喷墨印花，即可得到双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物。

在本发明的一种实施方式中，还包括升华固色。

在本发明的一种实施方式中，浸轧时轧液率控制在60-100％之间，然后在60℃下预烘，再在100-150℃条件下焙烘，然后喷墨印花。

本发明针对涤纶织物数码喷墨双面渗透印花中存在清晰度较差、由于静电而产生印制图案不清晰的的问题，提供了一种新的预处理剂，不加入渗透剂，而是同时利用纳米多孔材料、抗静电剂，来提高涤纶织物数码喷墨双面渗透印花的清晰度，对提升图案的清晰度、颜色深度和鲜艳度效果明显。与前面所述的提高喷墨印花性能相比，本发明工艺简单、可操作性强、对环境有好，符合现代工业环保的要求，适合于涤纶织物的批量化加工处理。

具体实施方式

测试方法，具体分析如下：

(1)清晰度的测试

在印花机器上设置打印线条的宽度为1mm，采用金相视频显微镜，选择低倍放大镜，在50倍拍摄打印后的线条。再用ToupView软件测出打印后线条的最大渗化处的线宽。

(2)K/S值测试

将带有印花的织物用CI7800电脑测配色仪器，在CIE Lab的系统，D65光源，10°视角的条件下，测试织物正反面的K/S值和C*。每个试样测3次取其平均值。

(3)渗透率测试

采用CI7800电脑测配色仪器分别测定印花织物正反面的K/S值，再用下式计算渗透率；

(4)抗静电测试

本实验将处理前后的涤纶布，放在YG(B)342D型织物感应式静电测定仪上测量试样静电压及半衰期。测试条件为：坏境温度37℃、相对湿度58％。

(5)织物断裂强力测试

本实验将处理前后的涤纶布，放在YG(B)026D—250型电子织物强力机上测试织物的断裂强力。

实施例1

本实施例选用110g/m²涤纶经编针织布，采用的工艺如下：

(1)制备多孔纳米氧化硅分散体：TMN-6为12g，十二烷基苯磺酸钠为2g，去离子水146g，在搅拌器下充分搅拌后，加入40g多孔纳米氧化硅，继续搅拌30min，然后置于实验室循环砂磨机中研磨2h，得到平均粒径<200nm，多孔纳米氧化硅含量为20％的多孔纳米氧化硅分散体；

(2)制备预处理液：将多孔纳米氧化硅分散体20g，抗静电剂Z-25为4g，聚乙烯醇10g，十二烷基苯磺酸钠为6g，去离子水160g，在搅拌器下充分搅拌，转速800-1000r/min，搅拌时间为30min，得到织物预处理液。

(3)浸轧预处理液：将涤纶织物浸轧预处理液，浸轧时轧液率控制在60-100％之间

(4)预烘、焙烘：将浸轧后的织物在60℃条件下预烘，然后在150℃条件下焙烘；

(5)喷墨印花：在720×540dpi，3Pass的条件下，采用水性分散染料墨水进行喷墨印花；

(6)升华固色：在180℃下升华固色1min。

表1织物处理前后性能变化

从表1中可以看出，经过本实施例预处理液预处理的织物的印花渗透率虽然有所降低，但其织物的正反面色泽基本相近，同时其正反面的清晰度、颜色深度和颜色饱和度提高，处理后织物的抗静电能力提升，断裂强力变化不大。

实施例2

本实施例选用180g/m²涤纶经编针织布，采用的工艺如下：

(2)制备预处理液：将多孔纳米氧化硅分散体40g，抗静电剂Z-25为4g，聚乙烯醇4g，十二烷基苯磺酸钠为6g，去离子水146g，在搅拌器下充分搅拌，转速800-1000r/min，搅拌时间为30min，得到织物预处理液。

(6)升华固色：在180℃下升华固色1min。

表2织物处理前后性能变化

从表2中可以看出，经过本实施例预处理液预处理织物的印花渗透率虽然有所降低，但其织物的正反面色泽基本相近，同时其正反面的清晰度、颜色深度和颜色饱和度提高，处理后织物的抗静电能力提升，断裂强力变化不大。

实施例3

本实施例选用110g/m²涤纶经编针织布，采用的工艺如下：

(1)制备预处理液：将抗静电剂Z-25为4g，聚乙烯醇10g，十二烷基苯磺酸钠为6g，去离子水180g，在搅拌器下充分搅拌，转速800-1000r/min，搅拌时间为30min，得到织物预处理液。

(2)浸轧预处理液：将涤纶织物浸轧预处理液，浸轧时轧液率控制在60-100％之间

(3)预烘、焙烘：将浸轧后的织物在60℃条件下预烘，然后在150℃条件下焙烘；

(4)喷墨印花：在720×540dpi，3Pass的条件下，采用水性分散染料墨水进行喷墨印花；

(5)升华固色：在180℃下升华固色1min。

表3织物处理前后性能变化

从表3中可以看出，与实施例1相比，预处理剂中未添加多孔纳米氧化硅分散体时，经过处理织物的印花渗透率减小，其织物正反面色泽相差较大。处理后织物的清晰度、颜色深度、颜色饱和度和织物的抗静电能力没有得到明显的改善。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。

Claims

1.一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，按质量分数计，组成为多孔纳米氧化物分散体10-50％、抗静电剂1-4％、增稠剂1-5％、润湿剂1-5％，其余加水补满100％，搅拌均匀得到涤纶织物预处理剂。

2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述多孔纳米氧化物分散体的制备方法是将对多孔纳米氧化物的质量分数为10-30％的非离子分散剂，对多孔纳米氧化物的质量分数为1-5％的润湿剂，溶解到去离子水中，加入对多孔纳米氧化物分散体的质量分数为20-30％多孔纳米氧化物，搅拌均匀后用砂磨机研磨分散，制备平均粒径<200nm的多孔纳米氧化物分散体。

3.根据权利要求2所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述非离子分散剂为脂肪酸聚氧乙烯酯、聚氧乙烯酰胺、多元醇、失水山梨醇酯、S-465、TMN-6、吐温60、吐温65、吐温80、曲拉通X-100、曲拉通X-10、司班20、司班40、司班60、司班80、平平加OS-15、平平加A-20、平平加AEO-10、聚环氧乙烷、聚乙烯基吡咯烷酮中的一种或两种以上混合物。

4.根据权利要求2或3所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述润湿剂是阴离子型分散剂，包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种。

5.根据权利要求2或3所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述多孔纳米氧化物是多孔纳米氧化硅、多孔纳米氧化钛或者是多孔纳米氧化铝。

6.根据权利要求1所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述抗静电剂是非离子型表面活性剂，或阴离子表面活性剂。

7.根据权利要求1或6所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述增稠剂为非离子增稠剂，包括烷基酚聚醚增稠剂、氨酯增稠剂、聚乙烯醇、聚氧乙烯类增稠剂。

8.根据权利要求1～7任一所述的一种涤纶织物预处理剂，其特征在于，所述润湿剂阴离子型分散剂，包括十二烷基苯磺酸钠、十六烷基苯磺酸钠、十八烷基苯磺酸钠、烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、烷基聚氧乙烯醚羧酸钠、烷基磺酸钠中的一种或几种。

9.一种应用权利要求1～8任一所述的涤纶织物预处理剂预处理涤纶织物后进行双面渗透喷墨印花的方法，其特征在于，是采用浸轧方法将预处理剂施加到涤纶织物表面，烘干后进行喷墨印花，即可得到双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，浸轧时轧液率控制在60-100％之间，然后在60℃下预烘，再在100-150℃条件下焙烘，然后喷墨印花。