JP2008223192A - インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 - Google Patents
インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008223192A JP2008223192A JP2007066341A JP2007066341A JP2008223192A JP 2008223192 A JP2008223192 A JP 2008223192A JP 2007066341 A JP2007066341 A JP 2007066341A JP 2007066341 A JP2007066341 A JP 2007066341A JP 2008223192 A JP2008223192 A JP 2008223192A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printing
- agent
- ink
- fabric
- treating agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Coloring (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
【解決手段】前処理剤は、帯電防止剤を含有する。
【選択図】なし
Description
従来のスクリーン捺染法と同程度の捺染濃度や鮮明性を、インクジェット捺染方法で達成するために種々の前処理剤が提案されている。例えば、通常の前処理剤の基本的配合成分である糊剤と尿素とアルカリ剤に加えて、粘度平均分子量10万以上のポリエチレンオキサイド樹脂を含む水系前処理剤が提案されており(特許文献1)、布帛に滲みのない深みのある高濃度画像を記録することができるものとされている。
一般に、インクジェット記録方法では、プリンタヘッドから意図的に吐出される液滴が記録媒体上に付着して形成される主ドットに伴って、意図していない小液滴が発生し、記録媒体上に副ドットが記録される現象が知られている。例えば、図1に示すように、目的とする主ドットM1,M2,M3が記録紙表面に吐出・形成される際に、それらの主ドットM1,M2,M3に付随して、それぞれに副ドットS1,S2,S3が吐出・形成される。これらの副ドットは、主ドットに付随して発生するのでサテライトドットとも称されており、これらの副ドット(サテライトドット)による印捺斑を風紋と称している。こうした現象は、特に高速キャリッジ移動に伴う風圧で微小ドットが影響を受けるために発生する。また、プリンタヘッドと記録紙との距離が大きくなるのに伴って風紋は出やすくなるため、プリンタヘッドと記録紙とを近接させることによって影響を最小限に留めることができる。
され、印捺品質が劣化してしまう。また、主ドットが小液滴の場合には、主ドット自体の配置の規則性まで乱れてしまうことがある。インクジェット捺染におけるこのようなドット偏向の現象は、従来、全く報告されていないので、本発明者は、その原因を究明したところ、布帛の帯電による静電気作用が原因であることを見出した。
このような現象及び課題は、従来全く問題にされておらず、従ってその解決手段も提案されたことがない。従って、本発明は、インクジェット捺染におけるインク液滴偏向による捺染品質低下を防止する手段を提供することにある。
本発明は、前記前処理剤によって処理した布帛(特には、綿、羊毛、又はポリアミド系繊維)にも関する。
更に、本発明は、前記前処理剤によって予め処理した布帛に、酸性染料を含有する捺染用インクジェットインクを吐出させる工程を含むことを特徴とする、インクジェット捺染方法にも関する。
(帯電防止剤)
本発明の前処理剤は、帯電防止剤を含有する。帯電防止剤としては、布帛の帯電防止処理に通常使用されている帯電防止剤を用いることができる。具体的には、脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物硫酸エス
テル塩、高級アルコール燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物燐酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキシド付加物ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、第4アンモニウム塩型カチオン界面活性剤、又は高級アルコール燐酸エステル有機アミン類を挙げることができる。
前記の帯電防止剤を単独で又は2種以上を組合せて用いることができる。
本発明の前処理剤は、ヒドロトロピー剤を含有することができる。ヒドロトロピー剤としては、例えば、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を用いることができる。
ヒドロトロピー剤の含有量は、特に限定されるものではないが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは1〜15重量%、更に好ましくは3〜10重量%である。ヒドロトロピー剤の含有量を1重量%以上にすることにより、充分な発色効果を得ることができ、15重量%以下にすることにより、ヒドロトロピー剤の粉末の浮遊に伴うヘッド詰まり、あるいは飛行曲がりを回避することができる。
本発明の前処理剤は、酸性化剤を含有することができる。酸性化剤としては、好適には、硫酸アンモニウム、酒石酸アンモニウム、又は第二リン酸ナトリウムを挙げることができる。
本発明の前処理剤は、糊剤(樹脂)を含むことが好ましい。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられ、これらの1種又は2種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明の前処理剤は、均染剤を含むことが好ましい。均染剤としては、例えば、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、又はペンタエリスリット脂肪酸エステルを用いることができ、多価アルコール脂肪酸エステル〔例えば、日華化学(株)から市販されているサンフローレン〕を用いるのが好ましい。
均染剤の含有量は、インク中の染料量及び種類に依存して適宜決定され、特に限定されるものではないが、均染剤の含有量は、前処理剤の全重量に対して、好ましくは0.1〜5重量%、更に好ましくは0.3〜2重量%である。均染剤の含有量を0.1重量%以上
にすることにより、充分な発色効果を得ることができ、5重量%以下にすることにより、滲みの発生を防止することができる。
本発明の前処理剤において、水は主溶媒である。水としては、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、又は蒸留水等の純水、又は超純水を用いることができる。また、紫外線照射、又は過酸化水素添加などにより滅菌した水を用いることにより、前処理剤を長期保存する場合にカビやバクテリアの発生を防止することができるので好適である。
発色を向上させるために前記の各成分に加えて、シリカ及び/又はアルミナを添加することもできる。
(染料)
本発明の前処理剤は、酸性染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる。本発明の前処理剤と組み合わせて用いる捺染用インクジェットインクに含まれる酸性染料は、加熱蒸着により布帛と化学接合して定着する性質を有する限り、特に制限されないが、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、カルボニウム染料、ニトロ染料、金属錯塩染料が挙げられる。その具体例としては、印刷の基本4色又はそれに近い色としてC.I.アシッドイエロー1、3、7、11、17、19、23、25、29、36、38、40、42、44、49、59、61、70、72、75、76、78、79、98、99、110、111、112、114、116、118、119、127、128、131、135、141、142、161、162、163、164、165、169、207、219、246、C.I.アシッドレッド1、6、8、9、13、14、18、19、24、26、27、28、32、35、37、42、51、52、57、62、75、77、80、82、83、85、87、88、89、92、94、95、97、106、111、114、115、117、118、119、129、130、131、133、134、138、143、145、149、154、155、158、168、180、183、184、186、194、198、199、209、211、215、216、217、219、249、252、254、256、257、260、262、265、266、274、276、282、283、303、317、318、320、321、322、361、C.I.アシッドブルー1、7、9、15、22、23、25、27、29、40、41、43、45、49、54、59、60、62、72、74、78、80、82、83、90、92、93、100、102、103、104、112、113、117、120、126、127、129、130、131、133、138、140、142、143、151、154、158、161、166、167、168、170、171、175、182、183、184、185、187、192、199、203、204、205、225、229、234、236、300、C.I.アシッドブラック1、2、7、24、26、29、31、44、48、50、51、52、58、60、62、63、64、67、72、76、77、94、107、108、109、110、112、115、118、119、121、122、131、132、139、140、155、156、157、158、159、191、234等が挙げられる。
51、54、66、68、75、78、97、106、C.I.アシッドグリーン3、7、9、12、16、19、20、25、27、28、35、36、40、41、43、44、48、56、57、60、61、65、73、75、76、78、79、C.I.アシッドブラウン2、4、13、14、19、20、27、28、30、31、39、44、45、46、48、53、100、101、103、104、106、160、161、165、188、224、225、226、231、232、236、247、256、257、266、268、276、277、282、289、294、295、296、297、299、300、301、302等が挙げられる。また好みの色に合わせるためにこれらの染料を適宜混合して使用することもできる。特に良好な黒色を印捺するために補色を加えることも好ましい。
本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクにおいては、水として任意の水を用いることができるが、純水を用いるのが好ましい。純水は、イオン交換、又は蒸留等で容易に製造することができる。また、純水を更に紫外線等で滅菌処理するのが更に好ましい。
更に、本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、金属イオン封鎖剤を含有することができる。金属封鎖剤としてはエチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、EDTA塩(例えば、ナトリウム塩)、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸(EDTA−OH)等が好適である。
本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクには、インクの吐出安定性(特には、ピエゾヘッドでの吐出安定性)を向上させる目的で、アルキレングリコールモノアルキルエーテル(例えば、トリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル)を添加することができる。
また、本発明の前処理剤と組み合わせて用いるインクジェット捺染インクは、上記成分に加えて、防腐剤を含有することが好ましい。好ましい防腐剤としては、例えば、プロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL−2、プロキセルIB、又はプロキセルTNなどを挙げることができる。
更に、前記捺染インクは、ピロリドン系溶媒(例えば、2−ピロリドン、N−メチル−2−ピロリドン)又はチオグリコールを含有することによって染料の溶解度を高くし、高濃度染料インクにも優れた吐出安定性を付与することができる。
本発明によるインクジェット捺染方法は、本発明の前処理剤によって予め前処理を施した布帛に、インクジェット捺染インクをインクジェット方式によって吐出させて付着させる工程、定着する工程、及び洗浄する工程により主に構成される。それぞれの工程には、公知の方法及び操作を使用することができる。以下、各工程の具体的な態様を例示する。
本発明による前処理剤を布帛に付着させる方法としては、常法通り、コーティング又はパディング法が望ましい。例えば、パディング時のピックアップ率は、布帛の厚さ、繊維の太さ等で適宜決めることができ、50%以上が望ましく、更に好適には65%以上である。
本発明方法によって捺染することにできる布帛は、例えば、動物性繊維、又はアミド系繊維からなる布帛又は少なくともこれらの繊維の一つを含む混紡からなる布帛である。好ましくは、アミド系繊維からなる布帛である。好適に使用されるのは、羊毛、絹、又はナイロン等の繊維からなる布帛である。
前記の前処理剤で処理された布帛は、インクジェット方法によって、前記の捺染インクによって印捺された後、高熱又は高熱の蒸気により定着される。定着条件は、例えば、セルロース系布帛では、95〜105℃にて飽和蒸気近辺で、4〜12分間処理するのが好ましい。
インクジェット捺染方法は、サーマル方式、コンテティニュアス方式、又はピエゾ方式などの任意のインクジェット方式に適用することができるが、好適にはピエゾ振動子方式である。
表1に示す組成を有する実施例1〜3及び比較例1〜2の前処理剤を調製した。表1において、数値の単位は重量%である。
(1)インクジェット印捺
実施例1〜3及び比較例1〜2で調製した前処理剤を用い、絹12匁(幅=1m;長さ=50m)に対して常法によりパディングした。このパッディング済み絹を、インクジェット捺染機(イタリア・ロブステリ社:モナリザ)によって印捺した。印捺ドット量は、主ドットが20pL及びその副ドット5pLの場合と、主ドット8pL及びその副ドット3pL以下の場合とで実施した。インクとしては、純正インク(モナリザ純正GENESTAインク)を用いた。
前項(1)で示した吐出量でノズルチェックパターンを印捺した。印捺範囲は1m×1mであった。以下の基準で評価し、結果を表2に示す。
無:目視にて印捺斑は認められない
やや有:目視にて部分的に印捺斑が認められる
有:目視にて印捺パターン全体に印捺斑が認められる
実施例1〜3及び比較例1〜2で調製した前処理剤をパッディングした絹12匁の試験片(幅=2.5cm;長さ=20cm;厚さ=0.12mm)について、電気抵抗を測定した。
具体的には、JIS L 0849 II型(乾燥)試験方法において用いるテスター産業学振型摩擦堅牢度試験機A301型において、図3に示すように、ステンレススチールドラム2の表面に、PET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム21を被覆し、加圧ヘッド1の先端にもPETフィルム11を被覆した。前記加圧ヘッド1の先端に設けたPETフィルム11の上にパッディング処理絹布試験片3を固定し、ドラム2上を100往復させて帯電させ、絹布試験片3の表裏間の電気抵抗を測定した。結果を表2に示す。
11,21・・・PETフィルム。
Claims (5)
- 酸性染料を含有する捺染用インクジェットインクと組み合わせて用いる前処理剤であって、帯電防止剤を含有することを特徴とする、前処理剤。
- 更に、糊剤、酸性化剤、ヒドロトロピー剤、及び水を含む、請求項1に記載の前処理剤。
- 請求項1又は2に記載の前処理剤によって処理した布帛。
- 綿、羊毛、又はポリアミド系繊維である、請求項3に記載の布帛。
- 請求項1又は2に記載の前処理剤によって予め処理した布帛に、酸性染料を含有する捺染用インクジェットインクを吐出させる工程を含むことを特徴とする、インクジェット捺染方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007066341A JP2008223192A (ja) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007066341A JP2008223192A (ja) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008223192A true JP2008223192A (ja) | 2008-09-25 |
Family
ID=39842134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007066341A Pending JP2008223192A (ja) | 2007-03-15 | 2007-03-15 | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2008223192A (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106498772A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-15 | 江南大学 | 提高真丝织物喷墨印花清晰度、得色量及鲜艳度的方法 |
CN106702784A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 江南大学 | 一种提高真丝织物双面渗透印花渗透性及清晰度的方法 |
CN106758165A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高涤纶织物直喷式喷墨印花清晰度的预处理方法 |
CN106758426A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法 |
EP3360930A1 (en) | 2014-07-04 | 2018-08-15 | FUJIFILM Corporation | Novel compound, coloring composition for dyeing or textile, ink jet ink, method of printing on fabric, and dyed or printed fabric |
CN111501378A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 天津工业大学 | 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11302985A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Taoka Chem Co Ltd | ポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方法 |
JP2001011125A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | カチオン樹脂、及び該樹脂に基づく帯電防止剤並びにインクジェット用被記録材 |
JP2004225189A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 |
-
2007
- 2007-03-15 JP JP2007066341A patent/JP2008223192A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11302985A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-02 | Taoka Chem Co Ltd | ポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方法 |
JP2001011125A (ja) * | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Mitsubishi Chemicals Corp | カチオン樹脂、及び該樹脂に基づく帯電防止剤並びにインクジェット用被記録材 |
JP2004225189A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Seiko Epson Corp | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3360930A1 (en) | 2014-07-04 | 2018-08-15 | FUJIFILM Corporation | Novel compound, coloring composition for dyeing or textile, ink jet ink, method of printing on fabric, and dyed or printed fabric |
CN106498772A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-15 | 江南大学 | 提高真丝织物喷墨印花清晰度、得色量及鲜艳度的方法 |
CN106702784A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-24 | 江南大学 | 一种提高真丝织物双面渗透印花渗透性及清晰度的方法 |
CN106758165A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高涤纶织物直喷式喷墨印花清晰度的预处理方法 |
CN106758426A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-05-31 | 江南大学 | 一种提高双面渗透喷墨印花效果的涤纶织物的预处理方法 |
CN111501378A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 天津工业大学 | 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2008223193A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP3582434B2 (ja) | インクジェット捺染用インク組成物 | |
EP2818524B1 (en) | Ink jet ink for printing, ink jet ink set, and printing method | |
JP2008223192A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP4788413B2 (ja) | 捺染用インクジェットインク用の前処理剤、前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP5569036B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP2001115073A (ja) | インクジェット捺染インク | |
JP3582448B2 (ja) | インクジェット捺染用インク組成物 | |
JP5569035B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP2010116566A (ja) | インクジェット記録装置及びこれに用いるインクジェットインク | |
JP5557640B2 (ja) | インクジェット捺染用インクセット及びそれを用いた繊維の捺染方法 | |
JP2008223191A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤、前記前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP2007217821A (ja) | 蛍光剤を含有するインクジェット捺染用定着促進組成物、インクジェット捺染セット、及びインクジェット捺染方法 | |
JP4858533B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP4779286B2 (ja) | インクジェット捺染用前処理剤及びインクジェット捺染方法 | |
JP4687523B2 (ja) | 捺染用インクジェットインク用の前処理剤、前処理剤によって処理した布帛、及びインクジェット捺染方法 | |
JP4623258B2 (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP4710337B2 (ja) | インクジェット捺染用の定着促進組成物、インクジェット捺染セット、及びインクジェット捺染方法 | |
JP2011195677A (ja) | インクジェット捺染用インク組成物 | |
JP2011174207A (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP2011174208A (ja) | インクジェット捺染方法 | |
JP2004359928A (ja) | 捺染用インクジェットインク及びインクジェット捺染方法 | |
JP4274011B2 (ja) | 捺染用インクジェットインク用の水系前処理剤 | |
JP2004143621A (ja) | インクジェット捺染用前処理剤 | |
JP2000290558A (ja) | インクジェット捺染用インク組成物及びインクジェット捺染方法並びに布帛 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20091221 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120514 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120522 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120719 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130305 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130405 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130528 |