JPH11302985A - ポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来のスクリーン捺染で得られた捺染物に劣ら
ない画像濃度、色の深み及び鮮明性を有したポリアミド
繊維材料捺染方法を提供する。 【解決手段】ポリアミド繊維材料を酸性染料インクまた
は反応染料インクを用いてインクジェット捺染する方法
において、当該ポリアミド繊維材料を、少なくとも （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）湿潤剤 （Ｃ）ＰＨ調整剤 （Ｄ）還元防止剤 （Ｅ）浸透剤またはブリード防止剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
徴とするポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット捺染
方法に関するものであり、より詳しくは、インクジェッ
ト記録装置を用いてウール、ナイロン、絹等のポリアミ
ド繊維材料に捺染記録を行うのに好適な捺染方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、布帛にインクジェット記録を行う
方法として、粘着剤を塗布した非伸縮性の平面支持体上
に一時的に布帛を接着し、プリンターで印捺するもの
（特開昭６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対し
て非染着性の水溶性高分子物質、水溶性塩類または水不
溶性無機微粒子のいずれかを含有する水溶液で前処理さ
れた布帛にインクジェット染色する方法（特公昭６３−
３１５９４号公報）等があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
先行技術の目的とするところは画像にニジミがなく絵柄
がシャープであり、また高濃度で鮮明な捺染物を得るこ
とであるにもかかわらず、従来の捺染法（スクリーン捺
染）で得られた捺染物と同程度の色濃度、色の深み及び
鮮明性を得るには至っていない。

【０００４】そこで本発明の目的は、従来の捺染法（ス
クリーン捺染）で得られた捺染物に劣らない画像濃度、
色の深み及び鮮明性を有した捺染物の作製を可能とする
ポリアミド繊維材料の捺染方法を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために種々の検討を重ねた結果、本発明を
完成した。

【０００６】本発明はポリアミド繊維材料を酸性染料イ
ンクまたは反応染料インクを用いてインクジェット捺染
する方法において、当該ポリアミド繊維材料を少なくと
も （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）湿潤剤 （Ｃ）ＰＨ調整剤 （Ｄ）還元防止剤 （Ｅ）浸透剤またはブリード防止剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
徴とするポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方法
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明のポリアミド繊維材料としては、ウ
ール、ナイロン、絹の布帛、編物、織物、不織物または
これらの混紡物等が挙げられる。

【０００９】本発明の前処理剤に用いるインク保持剤
（糊剤）としては、例えばアルギン酸ソーダローカスト
ビーン、加工デンプンまたはＣＭＣあるいはこれらとタ
ーペンのハーフエマルジョン糊等が挙げられる。

【００１０】本発明の前処理剤に用いる湿潤剤として
は、尿素、チオ尿素、グリセリン、チオジグリコール、
エチレングリコール、ジエチレングリコールまたはプロ
ピレングリコール等のグリコール類等が挙げられる。

【００１１】本発明の前処理剤に用いるＰＨ調整剤とし
ては、例えば、硫酸アンモニウムまたは酒石酸アンモニ
ウム等が挙げられる。

【００１２】本発明の前処理剤に用いる還元防止剤とし
ては、例えば、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダま
たは塩素酸ソーダ等が挙げられる。

【００１３】本発明の前処理剤に用いる浸透剤として
は、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルまたはアルキル
ベンゼンスルフォン酸ソーダあるいはこれらの混合物等
が挙げられる。

【００１４】本発明の前処理剤に用いるブリード防止剤
としては、Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−アルキル尿素、合
成ワックスまたは高分子ワックス等が挙げられる。浸透
剤またはブリード防止剤の添加量は、前記前処理剤中に
０．０１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％である。

【００１５】また、前記前処理剤には必要に応じて硬水
軟化剤、染着促進剤等を添加してもよい。

【００１６】硬水軟化剤としては、例えばＥＤＴＡまた
はトリポリリン酸ソーダ等が挙げられる。

【００１７】染着促進剤としては、例えば、ポリオキシ
アルキレンアルキルフェニルエーテル等の非イオン界面
活性剤等が挙げられる。

【００１８】本発明に用いる前処理剤のポリアミド繊維
材料への付与方法は、印捺、塗布、含浸、スプレー法の
いずれかによって行うことができる。

【００１９】上記の前処理剤によって繊維材料を前処理
すると、インクジェット記録により形成される画像は、
ニジミが抑えられ、染料が繊維材料の表面に沈着するの
で染料の染着率が向上し、充分な発色濃度、深み及び鮮
明性を得ることができる。

【００２０】次に、本発明のインクジェット捺染用繊維
材料（被記録媒体）を用いてインクジェット捺染（記
録）を行う方法について説明する。

【００２１】使用可能なインクとしては、酸性染料ある
いは反応染料を用いたインクであれば、いずれのインク
でも良い。インクの構成成分としては、染料、水、水溶
性有機溶剤、ＰＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、水溶性
樹脂などが適宜用いられる。水溶性有機溶剤としては、
グリコール類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤など
が挙げられる。界面活性剤としては、ノニオン性、アニ
オン性、カチオン性、両性のいずれの界面活性剤も使用
可能であり、目的に応じて使い分ける。

【００２２】インクジェット記録は、記録ヘッドを被記
録媒体上で操作してインクを付与することにより画像形
成を行う。この記録後、固着処理し、次いで洗浄し、乾
燥して目的の捺染物を得る。

【００２３】固着処理は従来の捺染プロセスにおいて行
われている加熱固着処理等の公知の方法がそのまま適用
できる。すなわち、常圧スチーム法を好ましく用いるこ
とができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明する
が、本発明はこれらに限定するものではない。なお、本
実施例では特に断らない限り「部」とは「重量部」をい
う。

【００２５】 実施例１ ローカストビーン ２０部 尿素 ５０部 酒石酸アンモニウム ５部 塩素酸ソーダ ５部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．３） ５部 ポリオキシエチレンラウリルエーテル（ＨＬＢ１４．０） ５部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．１） １０部 水 ９００部 ＜ＨＬＢ値：親水性、親油性バランス＞を混合して、前
処理剤を得た。この前処理剤をウール布帛に含浸させた
後（絞り率：１００％）、乾燥して本発明の布帛を得
た。なお、絞り率（％）は、（（処理液の付与重量）／
（布の重量））×１００とした。

【００２６】得られた本発明の布帛をＡ―４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットカラープリンター
（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、以下に示
したインクでフルカラープリントを行った。プリント終
了後ただちに１０５℃、４５分間のスチーム処理し、次
いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００２７】得られたウール布上には深みのある十分な
濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。ま
た、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画像
が得られた。

【００２８】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合攪拌後、メン
ブランフィルターで濾過して各々を用いた。

【００２９】イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４１ ９部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７６部マゼンタインク Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２４９ ９部 エチレングリコール １０部 ジエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７１部シアンインク Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１８５ １１部 ジエチレングリコール １３部 イオン交換水 ７６部ブラックインク Ｃ．Ｉ．アシッドブラック５２：１ １２部 エチレングリコール ５部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６８部

【００３０】 実施例２ ローカストビーン ２０部 尿素 ５０部 酒石酸アンモニウム ５部 塩素酸ソーダ ５部 ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル（ＨＬＢ１５．５） ５部 ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬＢ１６．２） ５部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．１） １０部 水 ９００部 を混合して、前処理剤を得た。この前処理剤をウール織
物に含浸させた後（絞り率：１００％）、乾燥して本発
明の布帛を得た。

【００３１】得られた本発明の織物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットカラープリンター
（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、以下に示
したインクでフルカラープリントを行った。プリント終
了後、乾燥し１００℃、４５分間のスチーム処理し、次
いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００３２】得られたウール織物上には深みのある十分
な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。ま
た、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画像
が得られた。

【００３３】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合攪拌後、メン
ブランフィルターで濾過して各々を使用した。

【００３４】イエローインク Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー３７ １０部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７５部

【００３５】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１４ １０部 トリエチレングリコール ２０部 イオン交換水 ７０部

【００３６】シアンインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２１ １０部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７５部

【００３７】ブラックインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５ １２部 エチレングリコール ５部 ジエチレングリコール １５部 イオン交換水 ６８部

【００３８】 実施例３ 加工デンプン ６０部 尿素 ５０部 塩素酸ソーダ ３部 硫酸アンモニウム ５部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 ３０部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル １０部 （ＨＬＢ１３．１） 水 ８４２部 を混合して、前処理剤を得た。この前処理剤をナイロン
布帛に印捺、乾燥して本発明の布帛を得た。

【００３９】得られた本発明の布帛をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、実施例２で用いた
反応染料インクでフルカラープリントを行った。プリン
ト終了後、乾燥し１００℃、３０分間スチーム処理し、
次いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００４０】得られたナイロン布上には深みのある十分
な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。ま
た、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画像
が得られた。

【００４１】実施例４ 実施例３の前処理剤を使用し、ナイロン編物に印捺、乾
燥して本発明の編物を得た。

【００４２】得られた本発明の編物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、実施例１で用いた
酸性染料インクでフルカラープリントを行った。プリン
ト終了後、乾燥し１００℃、３０分間スチーム処理し、
次いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００４３】得られたナイロン編物上には深みのある十
分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
また、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画
像が得られた。

【００４４】実施例５ 実施例３の前処理剤を使用し、ウール、ナイロンの混紡
編物に印捺、乾燥して本発明の混紡編物を得た。

【００４５】得られた本発明の編物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、実施例１で用いた
酸性染料インクでフルカラープリントを行った。プリン
ト終了後、乾燥し１００℃、３０分間スチーム処理し、
次いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００４６】得られたウール、ナイロンの混紡編物上に
は深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリン
トされていた。また、画像ムラや白色部分の汚れもな
く、シャープな画像が得られた。

【００４７】実施例６ 実施例３の前処理剤を使用し、ウール、ナイロンの混紡
編物に印捺、乾燥して本発明の混紡編物を得た。

【００４８】得られた本発明の編物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、実施例２で用いた
反応染料インクでフルカラープリントを行った。プリン
ト終了後、乾燥し１００℃、３０分間スチーム処理し、
次いで水洗、洗浄、水洗し、乾燥した。

【００４９】得られたウール、ナイロンの混紡編物上に
は深みのある十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリン
トされていた。また、画像ムラや白色部分の汚れもな
く、シャープな画像が得られた。

【００５０】 実施例７ デンプン ２０部 尿素 ５０部 塩素酸ソーダ ３部 酒石酸アンモニウム ５部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 １０部 水 ９１２部 を混合して前処理剤を得た。この前処理剤を絹編物に含
浸させた後（絞り率８０％）、乾燥して本発明の絹編物
を得た。

【００５１】得られた本発明の絹編物に、市販のインク
ジェットカラープリンター（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥ
ＴII）を用いて、以下に示したインクでカラープリント
を行った。プリント終了後、乾燥し１００℃、３０分間
スチーム処理し、次いで水洗、乾燥した。

【００５２】得られた絹編物上には深みのある十分な濃
度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また画
像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画像が得ら
れた。

【００５３】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合溶解し、メン
ブランフィルターで濾過後各々を使用した。

【００５４】イエローインク Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１４１ １０部 １，３ジメチルイミダゾリジノン ５部 ジエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７５部

【００５５】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．アシッドレッド１３１ １０部 ２，３ジメチルイミダゾリジノン ５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７５部

【００５６】シアンインク Ｃ．Ｉ．アシッドブルー２７９ １０部 チオジグリコール ５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７５部

【００５７】ブラックインク Ｃ．Ｉ．アシッドブラック１５５ １０部 チオジグリコール ５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７５部

【００５８】 実施例８ デンプン ２０部 尿素 ５０部 塩素酸ソーダ ３部 酒石酸アンモニウム ５部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 １０部 ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル（ＨＬＢ１３．１） ５部 水 ９０７部 を混合して、前処理剤を得た。この前処理剤を絹編物に
含浸させた後（絞り率８０％）、乾燥して本発明の編物
を得た。

【００５９】得られた本発明の編物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて以下に示したインク
でフルカラープリントを行った。プリント終了後、乾燥
し１００℃、３０分間スチーム処理し、次いで水洗、乾
燥した。

【００６０】得られた絹編物上には深みのある十分な濃
度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。また、
画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな画像が得
られた。

【００６１】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合攪拌後、メン
ブランフィルターで濾過して各々を用いた。

【００６２】イエローインク Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー１５ １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００６３】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド１１１ １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００６４】シアンインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー２１ １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７５部

【００６５】ブラックインク Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック５ １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００６６】

【比較例】本発明のＮ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリ
ル尿素を除いた以外は実施例７と同様にして捺染用絹編
物を調整した。この絹編物に市販のインクジェットプリ
ンター（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）と実施例７の
インクを用いてフルカラープリントを行った。プリント
終了後も実施例７と同様に処理して捺染物を得た。絹編
物上にはニジミの無い比較的鮮やかな色調のカラー画像
は得られたが、深みのある十分な濃度の画像は得られな
かった。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ポリアミド繊維材料にニジミの無い鮮明かつ深
みのある高濃度画像を形成することができる。

【００６８】また、本発明によれば、オフィス用やパー
ソナル用の市販のインクジェットプリンターにそのまま
適用しても深みがあり発色濃度が高く、かつ鮮明な捺染
物を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川下 英夫 大阪市淀川区西三国４丁目２番11号 田岡 化学工業株式会社内 (72)発明者 瀧川 進 大阪市中央区瓦町３丁目２番９号 株式会 社明成商会内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリアミド繊維材料を酸性染料インクま
   たは反応染料インクを用いてインクジェット捺染する方
   法において、当該ポリアミド繊維材料を、少なくとも （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）湿潤剤 （Ｃ）ＰＨ調整剤 （Ｄ）還元防止剤 （Ｅ）浸透剤またはブリード防止剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
   を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
   徴とするポリアミド繊維材料のインクジェット捺染方
   法。
2. 【請求項２】 前記前処理剤中に浸透剤またはブリード
   防止剤が０．０１〜１０．０重量％含有してなる請求項
   １記載のインクジェット捺染方法。 【０００１】