JPH10195776A - インクジェット捺染用布帛及び捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インクジェット捺染で、更に、オフィス用や
パーソナル用として市販されている通常のインクジェッ
トプリンターによっても、従来のスクリーン捺染で得ら
れた捺染物に劣らないシャープネスさ、画像濃度、色の
深み及び鮮明性を有した捺染物の作製を可能とするイン
クジェット捺染用布帛、及びこれを用いた捺染方法の提
供。 【解決手段】 ポリジオキソラン樹脂が付与されてなる
ことを特徴とするインクジェット捺染用布帛、及びポリ
ジオキソラン樹脂を少なくとも含む水性液で布帛を前処
理し、該布帛にインクジェット方式によりインクを付与
して画像を形成し、その後発色処理を行うことを特徴と
するインクジェット捺染方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット捺
染用布帛及び捺染方法に関し、より詳しくは、市販され
ているオフィス用やパーソナル用のインクジェット記録
装置を用いて布帛上に画像を形成するのに好適なインク
ジェット捺染用布帛、及び該布帛を用いた捺染方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】布帛にインクジェット記録を行う従来公
知の方法としては、粘着剤を塗布した非伸縮性の平面支
持体上に一時的に布帛を接着した後、インクジェットプ
リンターで印捺する方法（特開昭６３−６１８３号公
報）や、用いる染料に対して非染着性の水溶性高分子物
質、水溶性塩類又は水不溶性無機微粒子のいずれかを含
有する水溶液で前処理した布帛にインクジェット染色す
る方法（特公昭６３−３１５９４号公報）、セルロース
繊維をアルカリ性物質と尿素又はチオ尿素と水溶性高分
子物質とを含む水溶液で前処理し、反応性染料を含むイ
ンクでインクジェット染色し、次いで乾熱固着処理する
方法（特公平４−３５３５１号公報）等があった。

【０００３】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、こ
れら先行技術の目的とするところは、画像に滲みがな
く、絵柄がシャープであり、高濃度で鮮明な捺染物を得
ることであるにもかかわらず、これらの方法で得られた
捺染物は、従来より行われている捺染法（スクリーン捺
染）で得られた捺染物と比べると、これと同程度の色濃
度、色の深み及び鮮明性を得るには至っていない。従っ
て、本発明の目的は、インクジェット捺染で、従来のス
クリーン捺染で得られた捺染物に劣らないシャープネス
さ、画像濃度、色の深み及び鮮明性を有した捺染物の作
製を可能とするインクジェット捺染用布帛、及びこれを
用いた捺染方法を提供することにある。特に、オフィス
用やパーソナル用として市販されている通常のインクジ
ェットプリンターによっても、上記のような優れた捺染
物が得られるインクジェット捺染用布帛、及びこれを用
いた捺染方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的は、下記の本
発明によって達成される。即ち、本発明は、ポリジオキ
ソラン樹脂が付与されてなることを特徴とするインクジ
ェット捺染用布帛、及びポリジオキソラン樹脂を少なく
とも含む水性液で布帛を前処理し、該布帛にインクジェ
ット方式によりインクを付与して画像を形成し、その後
発色処理を行うことを特徴とするインクジェット捺染方
法である。

【０００５】本発明者らは、上記した従来の技術課題に
対し鋭意検討の結果、インクジェット捺染用布帛をポリ
ジオキソラン樹脂が含有された前処理液で処理すれば、
インクジェット記録によって布帛上に形成される画像
が、滲みが抑えられ、十分な発色濃度、深み及び鮮明性
を有するものとなることを知見して本発明に至った。こ
れは、ポリジオキソラン樹脂で前処理されている布帛に
水性インクを使用してインクジェット記録を行うと、ポ
リジオキソラン樹脂が有する、常温の水には溶けないが
温水には溶けるという性質や、疎水性樹脂との相溶性を
有すること等の性質によって、布帛に水性インクが付着
した場合に生じるインクの滲みが抑えられ、更に、布帛
の表面にあるポリジオキソラン樹脂内に、インク中の染
料が沈着するので染料の染着率が向上し、十分な発色濃
度、深み及び鮮明性が得られるためと考えられる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を挙げ
て、本発明を更に詳細に説明する。本発明のインクジェ
ット捺染用布帛は、ポリジオキソラン樹脂が付与されて
なることを特徴とし、ポリジオキソラン樹脂を付与する
方法としては、ポリジオキソラン樹脂を少なくとも含有
する水性液(以下、「前処理剤」と呼ぶ）で前処理する方
法が挙げられる。本発明で使用するポリジオキソラン樹
脂は、１，３−ジオキソランをカチオン重合して得られ
るものであり、例えば、日本触媒社製ＣＸ−ＰＤ１００
０、ＣＸ−ＰＤ２０００等の市販品の使用が可能であ
る。又、本発明で使用する前処理剤中のポリジオキソラ
ン樹脂の水性液中の含有量は、特に限定されないが、好
ましくは０．１〜４０重量％である。

【０００７】又、本発明において用いる前処理剤中に
は、上記したポリジオキソラン樹脂が含有されていれば
よいが、この他に、更に、水溶性樹脂又は水分散性樹脂
の少なくとも１種を含有させて、ポリジオキソラン樹脂
と併用して布帛の前処理を行う構成とすることが好まし
い。この際に使用する樹脂としては、例えば、酸化デン
プン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、カル
ボキシメチルセルロース、トラガントガム、グアーガ
ム、アラビアガム、アルギン酸ソーダ、ポリアクリル酸
ソーダ、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリド
ン、ポリアクリルアミド、ポリエチレンオキサイド、ポ
リアリールアミン塩酸塩、ポリジアリールジメチルアン
モニウムクロライド、カゼイン等が挙げられる。中で
も、ノニオン性又はカチオン性の樹脂が好ましく、例え
ば、メチルセルロース、トラガントガム、ポリビニルア
ルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサ
イド、ポリアリールアミン塩酸塩、ポリジアリールジメ
チルアンモニウムクロライド等が特に好ましい。又、更
に、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックスや塩ビ・
酢ビ共重合体エマルジョンのような樹脂ラテックス（エ
マルジョン）も好ましい。本発明においては、前処理剤
中に、これらの１種又は２種以上の樹脂を含有させて、
ポリジオキソラン樹脂と併有させることが好ましい。こ
れらの樹脂の水性液中の含有量も特に限定されないが、
０．１〜４０重量％程度とすることが好ましい。

【０００８】又、本発明で使用する上記のような樹脂が
含有されている前処理剤には、必要に応じて、ワックス
のエマルジョンや、紙用のロジンサイジング剤、フッ素
系化合物に代表される撥水剤や、ｐＨ調整剤を添加して
もよい。ｐＨ調整剤としては、例えば、りん酸、塩酸、
硫酸、ほう酸、けい酸、酢酸、炭酸、クエン酸、酒石
酸、マレイン酸、フタル酸、及びこれらのアルカリ金属
塩、アンモニウム塩、トリエチルアミン塩、トリエタノ
ールアミン塩、並びに苛性ソーダ、トリエタノールアミ
ン等が挙げられる。又、更に無機微粒子であるアルミナ
や酸化ケイ素、ゼオライト等を併用すると、一層顕著な
本発明の効果が得られる。更に、上記前処理剤には、必
要に応じてその他の種々の添加剤を添加してもよい。添
加剤としては、例えば、界面活性剤、水溶性溶剤、還元
防止剤、尿素、チオ尿素等が挙げられる。

【０００９】本発明において、上記の構成を有する本発
明に用いる前処理剤の布帛への付与量は、布帛重量に対
して０．０５〜３０重量％とすることが好ましい。又、
布帛への付与方法としては、塗布、含浸、スプレー法等
のいずれかの方法によって容易に行うことができる。

【００１０】本発明のインクジェット捺染用布帛に用い
られる布帛はいずれのものでもよいが、例えば、綿、
絹、麻、レーヨン、アセテート、ナイロン若しくはポリ
エステル繊維からなる布帛、又はこれらの繊維の２種以
上からなる混紡布帛が好ましく用いられる。本発明にお
いては、これら布帛の種類によって、本発明に用いる前
処理剤のｐＨを変えることが望ましい。例えば、綿、
絹、麻、レーヨンを用いる場合には、前処理剤のｐＨを
アルカリ性にコントロールし、ナイロンを用いる場合に
は、前処理剤のｐＨを酸性にコントロールしておくこと
が好ましい。又、アセテートとポリエステルを用いる場
合には、前処理剤のｐＨを中性近傍にしておくことが好
ましい。

【００１１】次に、上記した構成の本発明のインクジェ
ット捺染用布帛を用い、該布帛上にインクジェット記録
を行う本発明の捺染方法について説明する。本発明の捺
染方法においては、上記した種々の布帛の種類に応じた
最適な染料が含有されているインクを用いるとよい。本
発明において使用可能なインク中の着色剤としては、反
応性染料・酸性染料・直接染料・分散染料等が挙げられ
る。インクの構成成分としては、これらの染料の他、
水、或いは水と水溶性有機溶剤とからなる液媒体を少な
くとも含み、その他、ｐＨ調整剤、防黴剤、界面活性
剤、水溶性樹脂等の各種の添加剤が適宜含有されている
ものが用いられる。水溶性有機溶剤としては、例えば、
グリコール類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤等が
挙げられる。界面活性剤としては、ノニオン性、アニオ
ン性、カチオン性、両性のいずれの界面活性剤も使用可
能であり、これらを目的に応じて適宜に使い分ければよ
い。

【００１２】本発明の捺染方法では、先に説明した本発
明のインクジェット捺染用布帛上に、上記したようなイ
ンクを用いてインクジェット記録方法により画像を形成
するが、その際、インクジェット記録ヘッドを布帛上で
走査してインクを所望の位置に付与することによって画
像記録を行う。そして、インクジェット記録後、必要に
応じた発色処理を行い、次いで、洗浄及び乾燥して目的
の捺染物を得る。発色処理には、従来の捺染プロセスに
おいて行われている加熱発色処理等の従来公知の方法が
そのまま適用できる。即ち、高温スチーム法やサーモゾ
ル法を用いることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例により更に
具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるもの
ではない。尚、特に断らない限り「部」とは「重量部」
を、「％」とは「重量％」をいう。

【００１４】実施例１ ポリジオキソラン樹脂（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ２０
００）を２．０部、ポリジアリールジメチルアンモニウ
ムクロライド（センカ社製）の１０％水溶液を１０部、
水８８部を混合し、５０℃に加温した状態で２時間混合
し、溶液状の前処理剤を得た。この前処理剤をナイロン
布帛に含浸させた後（絞り率：９０％）、乾燥して本実
施例のインクジェット捺染用布帛を得た。尚、絞り率
（％）は、下記の式で求めた。 絞り率（％）＝［（前処理剤の付与重量）／（布の重
量）］×１００

【００１５】上記で得られた布帛をＡ４版の大きさに切
り出し、市販のインクジェットカラープリンター（キヤ
ノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ、商品名）と、この市販プリン
ター用の市販インクを用いてマルチカラープリントを行
った。プリント終了後、直ちに１０２℃で３０分間スチ
ーム処理を行い、次いで十分に水洗し乾燥した。この結
果、ナイロン上には深みのある十分な濃度のカラー画像
が鮮やかにプリントされていた。又、インクが付着しな
い白色部分の汚れもなくシャープな画像が得られた。

【００１６】実施例２ ポリジオキソラン樹脂（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ２０
００）を２．０部、重炭酸ソーダを３部、水９５部を混
合し、４０℃の温水で１時間混合して溶液状の前処理剤
を得た。この前処理剤を厚さ２７０μｍの平織り綿布に
含浸させ（絞り率：８０％）乾燥させた後、Ａ２版の大
きさのシート状に裁断して本実施例の布帛を得た。尚、
裁断部分の糸ほつれはガスバーナーの火炎で焼失させ
た。

【００１７】上記で得られた本実施例の布帛に、市販の
インクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−
４４０、商品名）を用いて、以下に示す組成のインクを
使用してフルカラープリントを行った。又、４種のイン
クは、夫々、各成分を混合撹拌後、水酸化ナトリウムで
ｐＨを７．０に調整してからフロロポアフィルターでろ
過して用いた。

【００１８】シアンインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー１５ １０部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５５部マゼンタインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド２２６ ８部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ６２部イエローインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー９５ ８部 ・チオジグリコール ２０部 ・ジエチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５７部ブラックインク ・Ｃ．Ｉ．リアクティブブラック３９ １１部 ・チオジグリコール ２０部 ・エチレングリコール １５部 ・イオン交換水 ５４部

【００１９】プリント終了後、直ちに１０２℃で８分間
スチーム処理を行い、次いで水洗、乾燥した。この結
果、得られた綿布上には深みのある十分な濃度のカラー
画像が鮮やかにプリントされていた。又、画像ムラや発
色部分の汚れもなくシャープな画像が得られた。

【００２０】実施例３ ポリジオキソラン樹脂（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ１０
００）を２．０部、水９８部を用いて前処理剤を調製し
た。次に、この前処理剤を用いてパッド処理（絞り率：
７０％）して、本実施例の厚さ２００μｍのポリエステ
ル布帛を得た。

【００２１】次いで、得られた布帛を４２ｃｍ幅のロー
ル状に切り出し、市販のインクジェットカラープリンタ
ー（キヤノン製ＢＪＣ−４４０、商品名）を用いて、下
記に示す組成の分散染料を含有するインクでフルカラー
プリントを行った。４種のインクは、夫々、各成分をサ
ンドグラインダーを用いて混合分散し、フィルターで濾
過した後使用した。

【００２２】シアンインク ・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブルー８７ ６部 ・リグニンスルホン酸ソーダ １部 ・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物 １０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ５８部マゼンタインク ・Ｃ．Ｉ．ディスパーズレッド９２ ５部 ・リグニンスルホン酸ソーダ １部 ・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物 １０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ５９部イエローインク ・Ｃ．Ｉ．ディスパーズイエロー９３ ５部 ・リグニンスルホン酸ソーダ １部 ・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物 １０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ５９部ブラックインク ・Ｃ．Ｉ．ディスパーズブラック ６部 ・リグニンスルホン酸ソーダ １部 ・ナフタレンスルホン酸ソーダ・ホルマリン縮合物 １０部 ・チオジグリコール １５部 ・トリエチレングリコール １０部 ・イオン交換水 ５８部

【００２３】プリント終了後、直ちにプリント部分を切
り取り、１７０℃の過熱蒸気にて７分間発色処理した。
続いて、還元洗浄、水洗の工程を経てから乾燥した。こ
の結果、得られたポリエステル布帛上には深みのある十
分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされていた。
又、インクが付着してない白色部分の汚れもないシャー
プな画像が得られた。

【００２４】実施例４ 実施例１で用いた前処理剤を用いてパッド処理（絞り
率：９０％）し、乾燥して本発明の新合繊のポリエステ
ル布帛（繊維太さ：０．８デニール）を得た。この後、
実施例３と全く同様に処置して最終の捺染物を得た。こ
の結果、得られたポリエステル布帛上には、深みのある
十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。更に、インクが付着してしない白色部分の汚れもな
くシャープな画像が得られた。

【００２５】実施例５ ポリジオキソラン樹脂（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ１０
００）を３．０部、ポリエチレンオキサイド（アルコッ
クスＲ−４００、明成化学社製）の１０％水溶液を２０
部、重炭酸ソーダを２部、水７５部を混合し、４０℃の
温水で１時間混合して溶液状の前処理剤を得た。この前
処理剤を絹布帛にパッド処理し（絞り率：９０％）、本
実施例の布帛を得た。

【００２６】次いで、実施例２で使用したと同様にし
て、市販のインクジェットカラープリンター（キヤノン
製ＢＪＣ−４４０、商品名）を用いてマルチカラープリ
ントを行った。プリント終了後、直ちに、１０２℃の過
熱蒸気で８分間処理し、次いで、水洗、乾燥を行った。
この結果、得られた絹布帛上には、ムラのない深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。又、インクが付着していない白色部分の汚れもなく
シャープな画像が得られた。

【００２７】比較例１ ポリジオキソラン樹脂（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ２０
００）を用いない以外は実施例２と同様にして、比較用
の綿製の捺染用布帛を調製した。この布帛に、市販のイ
ンクジェットカラープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−４
４０、商品名）を用いてマルチカラープリントを行っ
た。プリント終了後、実施例２と同様に処理して本比較
例の捺染物を得た。この結果、綿布帛上には、滲みの目
立つ不鮮明な色調のカラー画像しか得られず、深みのあ
る十分な濃度の画像は得られなかった。

【００２８】比較例２ 実施例１で用いた前処理剤中のポリジオキソラン樹脂
（日本触媒社製：ＣＸ−ＰＤ２０００）を除いた以外は
実施例１と同様にして、比較用のナイロン製の捺染用布
帛を調製した。この布帛に、市販のインクジェットカラ
ープリンター（キヤノン製ＢＪＣ−８２０Ｊ、商品名）
を用いてマルチカラープリントを行った。プリント終了
後、実施例１と同様に処理して捺染物を得た。この結
果、ナイロン布帛上には滲みの少ない比較的鮮やかな色
調のカラー画像が得られたが、深みのある十分な濃度の
シャープな画像ではなかった。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
インクジェット記録装置を利用して各種繊維からなる布
帛上に画像を形成した場合に、滲みの無い、鮮明で且つ
深みのある高濃度画像を形成することが可能となる。
又、本発明によれば、オフィス用やパーソナル用として
市販されている通常のインクジェットプリンターによっ
ても、深みがあり、発色濃度が高く且つ鮮明な各種繊維
からなる捺染物を容易に得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山本 智也 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 鈴木 真理子 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 袴田 慎一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリジオキソラン樹脂が付与されてなる
   ことを特徴とするインクジェット捺染用布帛。
2. 【請求項２】 更に、水溶性若しくは水分散性樹脂が付
   与されている請求項１に記載のインクジェット捺染用布
   帛。
3. 【請求項３】 ポリジオキソラン樹脂が、布帛重量に対
   して０．０５〜３０重量％付与されてなる請求項１に記
   載のインクジェット捺染用布帛。
4. 【請求項４】 布帛が、綿、絹、麻、レーヨン、アセテ
   ート、ナイロン若しくはポリエステル繊維布帛又はこれ
   らの繊維の２種以上からなる混紡布帛である請求項１に
   記載のインクジェット捺染用布帛。
5. 【請求項５】 ポリジオキソラン樹脂を少なくとも含む
   水性液で布帛を前処理し、該布帛にインクジェット方式
   によりインクを付与して画像を形成し、その後発色処理
   を行うことを特徴とするインクジェット捺染方法。
6. 【請求項６】 水性液が、更に、水溶性若しくは水分散
   性樹脂を含む請求項５に記載のインクジェット捺染方
   法。
7. 【請求項７】 ポリジオキソラン樹脂の水性液中の含有
   量が、０．１〜４０重量％の範囲にある請求項５に記載
   のインクジェット捺染方法。
8. 【請求項８】 ポリジオキソラン樹脂を、布帛重量に対
   して０．０５〜３０重量％付与する請求項５に記載のイ
   ンクジェット捺染方法。
9. 【請求項９】 布帛が、綿、絹、麻、レーヨン、アセテ
   ート、ナイロン若しくはポリエステル繊維布帛又はこれ
   らの繊維の２種以上からなる混紡布帛である請求項５に
   記載のインクジェット捺染方法。