JPH11302987A - ポリエステル繊維材料のインクジェット捺染方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 従来のスクリーン捺染で得られた捺染物に劣らない画像
濃度、色の深み及び鮮明性を有したポリエステル繊維材
料の捺染方法を提供する。 【解決手段】ポリエステル繊維材料を分散染料インクを
用いてインクジェット捺染する方法において、当該ポリ
エステル繊維材料を少なくとも （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）ＰＨ調整剤 （Ｃ）還元防止剤 （Ｄ）浸透剤またはブリード防止剤 （Ｅ）濃染化剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
徴とするポリエステル繊維材料のインクジェット捺染方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【発明の属する技術分野】本発明はインクジェット捺染
方法に関するものであり、より詳しくは、インクジェッ
ト記録装置を用いてポリエステル繊維材料に捺染記録を
行うのに好適なインクジェット捺染方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維材料にインクジェット記録を
行う方法として、粘着剤を塗布した非伸縮性の平面支持
体上に一時的に布帛を接着し、プリンターで印捺するも
の（特開昭６３−６１８３号公報）や、用いる染料に対
して非染着性の水溶性高分子物質、水溶性塩類または水
不溶性無機微粒子のいずれかを含有する水溶液で前処理
された布帛にインクジェット染色する方法（特公昭６３
−３１５９４号公報）、繊維構造物を水不溶性染料含有
インクを用いてインクジェット染色するに際し、繊維構
造物にあらかじめ含窒素カチオン性物質を付与するイン
クジェット染色方法（特公昭６２−４５３５９）等があ
った。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
先行技術の目的とするところは画像にニジミがなく絵柄
がシャープであり、また高濃度で鮮明な捺染物を得るこ
とであるにもかかわらず、従来の捺染法（スクリーン捺
染）で得られた捺染物と同程度の色濃度、色の深み及び
鮮明性を得るには至っていない。

【０００４】そこで本発明の目的は、従来の捺染法（ス
クリーン捺染）で得られた捺染物に劣らない画像濃度、
色の深み及び鮮明性を有した捺染物の作製を可能とする
ポリエステル繊維材料の捺染方法を提供することであ
る。

【０００５】本発明者らは、上記の目的を達成するため
に種々の検討を重ねた結果、本発明を完成した。

【課題を解決するための手段】

【０００６】本発明は、ポリエステル繊維材料を分散染
料インクを用いてインクジェット捺染する方法におい
て、当該ポリエステル繊維材料を少なくとも （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）ＰＨ調整剤 （Ｃ）還元防止剤 （Ｄ）浸透剤またはブリード防止剤 （Ｅ）濃染化剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
徴とするポリエステル繊維材料のインクジェット捺染方
法である。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００８】本発明の前処理剤に用いるインク保持剤
（糊剤）としては、例えばアルギン酸ソーダ、ローカス
トビーン、加工デンプンまたはＣＭＣ、あるいはこれら
とターペンのハーフエマルジョン糊等が挙げられる。

【０００９】本発明の前処理剤に用いるＰＨ調整剤とし
ては、例えば、酒石酸、リンゴ酸、クエン酸等の脂肪族
系の有機酸、第１燐酸ソーダ等の無機酸が挙げられる。

【００１０】本発明の前処理剤に用いる還元防止剤とし
ては、例えば、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダま
たは塩素酸ソーダ等が挙げられる。

【００１１】本発明の前処理剤に用いる浸透剤としては
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテル、ポリ
オキシアルキレンアルキルエーテルまたはアルキルベン
ゼンスルフォン酸ソーダ等あるいはこれらの混合物が挙
げられる。

【００１２】本発明の前処理剤に用いるブリード防止剤
としては、Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−アルキル尿素、合
成ワックスまたは高分子ワックス等が挙げられる。

【００１３】本発明の前処理剤に用いる濃染化剤として
は、例えばポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステ
ル、ソルビタン脂肪酸エステル、多価アルコールのアル
キレンオキシド付加物の脂肪酸エステル、ポリオキシア
ルキレングリコール脂肪酸エステル等の脂肪酸エステル
系の界面活性剤、その他の非イオン界面活性剤等が挙げ
られる。

【００１４】また前記の前処理剤には必要に応じて硬水
軟化剤を添加してもよい。硬水軟化剤としては、例えば
ＥＤＴＡまたはトリポリリン酸ソーダ等が挙げられる。
浸透剤またはブリード防止剤の添加量は前処理剤中に
０．０１〜１０．０重量％、好ましくは０．１〜５重量
％である。

【００１５】本発明に用いる前処理剤のポリエステル繊
維材料への付与方法は、印捺、塗布、含浸、スプレー法
のいずれかによって行うことができる。

【００１６】上記の前処理剤によって繊維材料を前処理
すると、インクジェット記録により形成される画像は、
ニジミが抑えられ、染料が布帛の表面に沈着するので染
料の染着率が向上し、充分な発色濃度、深み及び鮮明性
を得ることができる。

【００１７】次に、本発明のインクジェット捺染用繊維
材料（被記録媒体）を用いてインクジェット捺染（記
録）を行う方法について説明する。

【００１８】使用可能なインクとしては、分散染料を用
いたインクであれば、いずれのインクでも良い。インク
の構成成分としては、染料、水、水溶性有機溶剤、分散
剤、ＰＨ調整剤、防黴剤、界面活性剤、水溶性樹脂など
が適宜用いられる。水溶性有機溶剤としては、グリコー
ル類、グリコールエーテル類、含窒素溶剤などが挙げら
れる。

【００１９】インクジェット記録は、記録ヘッドを被記
録媒体上で操作してインクを付与することにより画像形
成を行う。この記録後、固着処理し、次いで洗浄し、乾
燥して目的の捺染物を得る。

【００２０】固着処理は従来の捺染プロセスにおいて行
われている加熱固着処理等の公知の方法がそのまま適用
できる。すなわち、高温（ＨＴ）スチーム法、高圧（Ｈ
Ｐ）スチーム法やサーモゾル法を用いることができる。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに説明する
が、本発明はこれらに限定するものではない。なお、本
実施例では特に断らない限り「部」とは「重量部」をい
う。

【００２２】 実施例１ アルギン酸ソーダ ２０部 塩素酸ソーダ ２部 リンゴ酸 ３部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 ２０部 トリポリ燐酸ソーダ ０．５部 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１６．７） ３０部 水 ９２４．５部 「ＨＬＢ値：親水性、親油性バランス値である」を混合
して、前処理剤を得た。この前処理剤をポリエステル布
帛に含浸させた後（絞り率：７０％）、乾燥して本発明
の布帛を得た。なお、絞り率（％）は、（（処理液の付
与重量）／（布の重量））×１００とした。

【００２３】得られた本発明の布帛をＡ―４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットカラープリンター
（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、以下に示
したインクでフルカラープリントを行った。プリント終
了後、乾燥し１８０℃、７分間のＨＴスチーム処理し、
次いで水洗、還元洗浄、水洗し、乾燥した。

【００２４】得られたポリエステル布上には深みのある
十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープ
な画像が得られた。

【００２５】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合分散し、フィ
ルターで濾過して各々を用いた。

【００２６】イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３リキッド １５部 グリセリン １０部 １, ３−ジメチル−２−イミダゾリジノン ５部 イオン交換水 ７０部

【００２７】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９２リキッド ２０部 ジエチレングリコール １０部 １, ３−ジメチル−２−イミダゾリジノン ５部 イオン交換水 ６５部

【００２８】シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー６０リキッド １５部 グリセリン ５部 １, ３−ジメチル−２−イミダゾリジノン １０部 イオン交換水 ７０部

【００２９】ブラックインク Ｃ．Ｉ．ディスパースブラック１リキッド １５部 エチレングリコール ５部 ジエチレングリコール ５部 １, ３−ジメチル−２−イミダゾリジノン ５部 イオン交換水 ７０部

【００３０】 実施例２ ターペンとローカストビーンのハーフエマルジョン ６００部 塩素酸ソーダ ２部 酒石酸 ３部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ラウリル尿素 １０部 トリポリ燐酸ソーダ ０．５部 水 ３８４．５部 を混合して、前処理剤を得た。この前処理剤をポリエス
テル編物に印捺、乾燥して本発明の編物を得た。

【００３１】得られた本発明の編物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて、以下に示したイン
クでフルカラープリントを行った。プリント終了後、乾
燥し１７５℃、８分間ＨＴスチーム処理し、次いで水
洗、還元洗浄、水洗し、乾燥した。

【００３２】得られたポリエステル編物上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープ
な画像が得られた。

【００３３】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合分散後、フィ
ルターで濾過して各々を用いた。

【００３４】イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１１４リキッド １４部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７１部

【００３５】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９２リキッド １５部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７０部

【００３６】シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー８７：１リキッド １５部 ジエチレングリコール ５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７０部

【００３７】ブラックインク Sumikalon Black S-3BL リキット゛（住友化学製） １５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７５部

【００３８】 実施例３ ローカストビーン ６０部 塩素酸ソーダ ２部 リンゴ酸 ３部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 １０部 トリポリ燐酸ソーダ ０．５部 ポリエチレングリコールモノステアレート（ＨＬＢ１９．１） ３０部 水 ８９４．５部 を混合して前処理剤を得た。この前処理剤をポリエステ
ル布帛に印捺後、乾燥して本発明の布帛を得た。

【００３９】得られた本発明の布帛に、市販のインクジ
ェットカラープリンター（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴ
II）を用いて、以下に示したインクでカラープリントを
行った。プリント終了後、乾燥し１３０℃、３０分間Ｈ
Ｐスチーム処理し、次いで水洗、還元洗浄、水洗し、乾
燥した。

【００４０】得られたポリエステル布帛上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープな
画像が得られた。

【００４１】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合分散し、フィ
ルターで濾過後各々を使用した。

【００４２】イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３リキッド １５部 チオジグリコール １０部 ジエチレングリコール ５部 イオン交換水 ７０部

【００４３】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１４６リキッド １５部 チオジグリコール ５部 ジエチレングリコール ５部 エチレングリコール ５部 イオン交換水 ７０部

【００４４】シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー７３リキッド １５部 チオジグリコール １０部 トリエチレングリコール ５部 イオン交換水 ７０部

【００４５】ブラックインク Sumikalon Black S-BGL リキット゛( 住友化学製) １５部 チオジグリコール ５部 トリエチレングリコール １０部 イオン交換水 ７０部

【００４６】 実施例４ アルギン酸ソーダ ２０部 塩素酸ソーダ ２部 リンゴ酸 ３部 Ｎ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリル尿素 ２０部 ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ１６．７）２５部 ソルビタン脂肪酸エステル（ＨＬＢ８．６） ５部 水 ９２５部 を混合して、前処理剤を得た。この前処理剤をポリエス
テル織物に含浸させた後（絞り率７０％）、乾燥して本
発明の織物を得た。

【００４７】得られた本発明の織物をＡ−４版の大きさ
に切り出し、市販のインクジェットプリンター（エンキ
ャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）を用いて以下に示したインク
でフルカラープリントを行った。プリント終了後、乾燥
し１８０℃、７分間ＨＴスチーム処理し、次いで水洗、
還元洗浄、水洗し乾燥した。

【００４８】得られたポリエステル織物上には深みのあ
る十分な濃度のカラー画像が鮮やかにプリントされてい
た。また、画像ムラや白色部分の汚れもなく、シャープ
な画像が得られた。

【００４９】使用したインクの組成は次の通りである。
また、以下の４種のインクは、各々を混合分散後、フィ
ルターで濾過して各々を用いた。

【００５０】イエローインク Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６３リキッド １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００５１】マゼンタインク Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド２８３リキッド １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００５２】シアンインク Ｃ．Ｉ．ディスパスブルー６０リキッド １０部 トリエチレングリコール １５部 イオン交換水 ７５部

【００５３】ブラックインク Sumikalon Black S-2BF リキット゛（住友化学製） １０部 ポリエチレングリコール２００ １５部 イオン交換水 ７５部

【００５４】

【比較例】本発明のＮ−アジリジニル−Ｎ′−ステアリ
ル尿素を除いた以外は実施例１と同様にして捺染用布帛
を調整した。この布帛に市販のインクジェットプリンタ
ー（エンキャド製ＮＯＶＡＪＥＴII）と実施例１のイン
クを用いてフルカラープリントを行った。プリント終了
後も実施例１と同様に処理して捺染物を得た。

【００５５】ポリエステル布上にはニジミの無い比較的
鮮やかな色調のカラー画像は得られたが、深みのある十
分な濃度の画像は得られなかった。

【００５６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、ポリエステル繊維材料にニジミの無い鮮明かつ
深みのある高濃度画像を形成することができる。

【００５７】また、本発明によれば、オフィス用やパー
ソナル用の市販のインクジェットプリンターにそのまま
適用しても深みがあり発色濃度が高く、かつ鮮明な捺染
物を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川下 英夫 大阪市淀川区西三国４丁目２番11号 田岡 化学工業株式会社内 (72)発明者 瀧川 進 大阪市中央区瓦町３丁目２番９号 株式会 社明成商会内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステル繊維材料を分散染料インク
   を用いてインクジェット捺染する方法において、当該ポ
   リエステル繊維材料を少なくとも （Ａ）インク保持剤（糊剤） （Ｂ）ＰＨ調整剤 （Ｃ）還元防止剤 （Ｄ）浸透剤またはブリード防止剤 （Ｅ）濃染化剤 を含む前処理剤にて前処理した後、インクジェット捺染
   を行い、次いで固着処理後、洗浄し、乾燥することを特
   徴とするポリエステル繊維材料のインクジェット捺染方
   法。
2. 【請求項２】 前記前処理剤において浸透剤またはブリ
   ード防止剤の含有量が０．０１〜１０．０重量％である
   請求項１記載のインクジェット捺染方法。 【０００１】