JP4623258B2 - インクジェット捺染方法 - Google Patents
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Description
従って、本発明の課題は、反応染料含有インクを用いるインクジェット捺染において、定着条件の差異や、前処理剤を施した布帛の保存条件の差異によって影響を受けずに、充分に満足な色再現性を実現することのできる方法を提供することにある。
水系前処理剤によって予め処理した布帛に、反応染料を含有する水系インクジェット捺染インクを吐出させる工程を含むインクジェット捺染方法であって、前記水系前処理剤又は前記水系インクジェット捺染インクの少なくとも一方に還元防止剤を含有させることを特徴とする、前記のインクジェット捺染方法によって解決することができる。
本発明方法の別の好ましい態様においては、前記反応染料はモノクロロトリアジニル誘導体染料、特には、C.I.リアクティブブルー176である。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記界面活性剤はアセチレングリコール誘導体である。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記多価アルコールは、1,2−アルキルジオールである。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系インクジェット捺染インクは、更に金属封鎖剤(例えば、エチレンジアミンテトラ酢酸塩)を含む。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系インクジェット捺染インクの粘度は20℃で8.0m・Pa・s以下である。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系前処理剤は、糊剤0.3〜4重量%を含有する。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記ヒドロトロピー剤は尿素である。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系前処理剤は、シリカ0.5〜8重量%を含有する。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、 前記シリカの表面が水酸基変性されている。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記シリカの平均粒径は10μm以下である。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、シリカ含有の前記水系前処理剤によって予め処理した布帛に、少なくともシアン水系インクジェット捺染インク又はブルー水系インクジェット捺染インク、及びマゼンタ水系インクジェット捺染インクを含むインクセットを用いてインクジェット捺染を実施する。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系インクジェット捺染インクを、インク吐出密度が120ドット/インチ以上であり、且つ全面印捺でインク吐出量が5g/m2以上となる量で吐出する。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記水系インクジェット捺染インクを、ピエゾ振動子を用いたインクジェットプリントヘッドに充填してインクジェット捺染を行う。
本発明方法の更に別の好ましい態様においては、前記インクジェットプリントヘッドのノズル面が撥インク性皮膜層を有する。
本発明による水系インクジェット捺染インクの好ましい態様においては、更に、界面活性剤、多価アルコール、緩衝剤、及び金属封鎖剤を含む。
本発明による水系前処理剤の好ましい態様においては、更に、糊剤、アルカリ剤、及びヒドロトロピー剤を含む。
また、本発明の水系インクジェット捺染インクは、還元防止剤を含有しているので、保存安定性に優れ、安定した吐出性能を示す。
更に、本発明の水系前処理剤は、還元防止剤を含有しているので、この水系前処理剤によって前処理された布帛は、保存条件の差異によって影響を受けずに、定着条件が若干異なっても充分に満足な色再現性を実現することができる。
(反応染料)
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクに含まれる反応染料は、加熱蒸着により布帛と化学接合して定着する性質を有する限り、特に制限されないが、例えば、モノクロロトリアジニル基、ジクロロトリアジニル基、クロルピリミジル基、ビニルスルホン基、又はアルキル硫酸基等を反応基として有する染料が好ましい。これらの染料は、個々の目的により選択される。例えば、高濃度の黒色を特に所望する際はビニルスルホン系反応染料が好適である。また、インクジェット捺染インクを長時間保存することが必要な際は、モノクロロトリアジニル骨格、即ちモノクロロ置換1,3,5−トリアジン2−イル骨格を有する染料が好ましい。モノクロロトリアジニル骨格を有する反応染料は比較的熱安定が優れているため、長時間保存安定性が要求されるインクジェットインク用染料として特に好適である。本発明方法で用いるインクジェット捺染インクに含まれる反応染料の具体例を以下に列挙する。
C.I.リアクティブイエロー3、6、12、18、86
C.I.リアクティブオレンジ2、5、12、13、20、
C.I.リアクティブレッド3、4、7、12、13、15、16、24、29、31、32、33、43、45、46、58、59、
C.I.リアクティブバイオレット1、2、
C.I.リアクティブブルー2、3、5、7、13、14、15、25、26、39、40、41、46、49、176
C.I.リアクティブグリーン5、8、
C.I.リアクティブブラウン1、2、7、8、9、11、14、及び
C.I.リアクティブブラック1、2、3、8、10、12、13
なお、本明細書において反応染料とは、カラーインデックス中で反応染料に分類されている化合物をいう。前記C.I.リアクティブブルー176を含むインクに還元防止剤を加えると、印捺再現性効果が大きい。あるいは、還元防止剤を含む前処理剤で前処理した布帛に、前記C.I.リアクティブブルー176を含むインクで印捺すると、印捺再現性効果が大きい。
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクは、界面活性剤を含むことが好ましい。界面活性剤を有するインクは前処理した布帛上でも均一に濡れ、印捺斑を少なくすることができ、また短時間の内に布帛中へ浸透するので有利である。また、ピエソ振動型プリンタでは吐出不良の原因となるプリントヘッド内の気泡排出性を向上させ、安定した吐出を保持する効果がある。
界面活性剤、特にノニオン系界面活性剤の含有量は適宜決定することができるが、インクの全重量に対して0.05〜5重量%程度が好ましく、より好ましくは0.1〜3重量%程度である。界面活性剤の含有量が0.05重量%未満になると布帛によっては印捺班が現れることがあり、5重量%を超えると吐出ヘッドのノズル面がインクで濡れてしまい吐出曲がりが起こることがある。
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクは、多価アルコールを含有することが好ましい。多価アルコールは保湿効果があり、インクジェットインクの目詰まり防止に有効である。
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクは、緩衝剤を加えてpHを安定させることが望ましい。またpHを9以下に調整することによりインク液中の反応染料の加水分解を遅延させることができる。加水分解の進行は布帛の定着濃度を低下させるのみならず、インクを強い酸性領域に進めるため印捺機を腐食しやすくなる。特に、プリントヘッド部分の腐食はインクジェットシステムに大きなダメージを与える。本発明方法で用いるインクジェット捺染インクの好適なpHは6〜9、更に好適には7〜8.5である。pHがあまり高くなると反応染料の加水分解が進行しやすくなる。例えば30℃で1年以上放置することを要する場合は、pH9以下が好ましい。但し、短期間でインクを使い切る場合は、インクのpHが10を超えても差し支えない。
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクにおいては、水としては任意の水を用いることができるが、純水を用いるのが好ましい。純水は、イオン交換、又は蒸留等で容易に製造することができる。また、純水を更に紫外線等で滅菌処理するのが更に好ましい。
本発明方法においては、インクジェット捺染インク及び/又は前処理剤が、還元防止剤を含んでおり、これによって印捺斑防止、印捺濃度・色相の再現性向上に有効である。還元防止剤としては、ニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのが好ましく、メタニトロベンゼンスルホン酸塩を用いるのがより好ましい。塩は、例えば、アルカリ金属塩であり、好ましくはナトリウム塩である。
更に、本発明方法で用いるインクジェット捺染インクは、金属イオン封鎖剤を含有することが望ましい。金属イオン封鎖剤は、本発明方法で用いるインクジェット捺染インクを長期間安定的に吐出させる効果をもつ。また、印捺布上で安定した濃度・色相を確保する効果がある。金属封鎖剤としてはエチレンジアミンテトラ酢酸(EDTA)、EDTA塩(例えば、ナトリウム塩)、ヒドロキシエチルエチレンジアミントリ酢酸(EDTA−OH)等が好適である。
また、BASF社から市販されているTRILON TA、DEKOL SN、Benkiesed社から市販されているCalgon Tは生分解性に優れており、環境面で好適である。好ましい含有量は、インクの全重量に対して、0.001〜0.1重量%であり、更に好適には0.005〜0.03重量%である。
本発明方法で用いるインクジェット捺染インクには、インクの吐出安定性(特には、ピエゾヘッドでの吐出安定性)を向上させる目的で、アルキレングリコールモノアルキルエーテル(例えば、トリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル)を添加することができる。
また、本発明方法で用いるインクジェット捺染インクは、上記成分に加えて、防腐剤を含有することが好ましい。好ましい防腐剤としては、例えば、プロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL−2、プロキセルIB、又はプロキセルTNなどを挙げることができる。
更に、前記捺染インクは、N−メチルピロリドン(例えば、N−メチル−2−ピロリドン)又はチオグリコールを含有することによって染料の溶解度を高くし、高濃度染料インクにも優れた吐出安定性を付与することができる。
本発明のインクジェット捺染方法は、主に植物性繊維、動物性繊維、又はアミド系繊維からなる布帛に、インクジェットにより捺染する方法であって、それらの布帛に、後述する前処理剤による処理を実施した後、前述のインクを用いて、インクジェット印刷方式により捺染を行うものである。また、本発明によるインクジェット捺染方法は、前記インクジェット捺染インクを用いて、予め前処理を施した布帛に、吐出させたインクを付着させる工程、定着する工程、及び洗浄する工程により主に構成される。それぞれの工程には、公知の方法及び操作を利用することができる。
本発明のインクジェット捺染方法は、水系前処理剤によって予め処理した布帛に、インクジェット捺染インクを吐出させる工程を含む。前記水系前処理剤は、少なくとも、糊剤、アルカリ剤、及びヒドロトロピー剤を含むことが好ましい。また、前記の通り、前処理剤が還元防止剤を含有することもできる。更に、印捺濃度を向上させるために、シリカを含有していてもよい。
本発明方法で用いる前処理剤は、糊剤を含有することができる。その糊剤は、インク定着、及び滲み防止に有効である。糊剤としては、例えば、グアー、ローカストビーン等の天然ガム類、澱粉類、アルギン酸ソーダ、ふのり等の海草類、ペクチン酸等の植物皮類、メチル繊維素、エチル繊維素、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の繊維素誘導体、焙焼澱粉、アルファ澱粉、カルボキシメチル澱粉、カルボキシエチル澱粉、ヒドロキシエチル澱粉等の加工澱粉、シラツガム系、ローストビーンガム系等の加工天然ガム、アルギン誘導体、あるいは、ポリビニールアルコール、ポリアクリル酸エステル等の合成糊、エマルジョン等が用いられる。特に使用する反応染料との染着性が乏しい糊剤が好適に用いられる。糊剤の含有量は、前処理剤の全重量に対して、固形分換算で0.5〜20重量%が望ましい。糊剤の含有量が0.5重量%未満だと、インクが充分に定着せず、滲みが発生することがあり、20重量%を超えると、高粘度ゆえに前処理剤が布帛全体に行き渡らず、印捺班を起こすことがある。
本発明方法で用いる前処理剤は、アルカリ剤を含有することができる。そのアルカリ剤は、インクジェット反応染料インクの定着反応速度向上に有効である。本発明方法で用いる前処理剤に含有されるアルカリ剤としては、好適には、ナトリウム灰、水酸化ナトリウム、第三リン酸ナトリウム、又は酢酸ナトリウム等を挙げることができ、特に好適には重炭酸ナトリウムを挙げることができる。また、定着時に反応染料の反応を促進する機能があればこれらのアルカリ剤に限らずに使用することができる。アルカリ剤の含有量は、前処理剤の全重量に対して、固形分換算で、好ましくは0.5〜10重量%、より好ましくは2〜6重量%である。0.5重量%未満になると、インクの定着反応速度が遅くなって濃度不足となることがあり、10重量%を超えると、絹等の動物性繊維を黄変させることがある。
本発明方法で用いる前処理剤は、ヒドロトロピー剤を含有することができ、そのヒドロトロピー剤は、蒸熱効率を向上させるのに有効である。ヒドロトロピー剤としては、尿素、ジメチル尿素、チオ尿素、モノメチルチオ尿素、又はジメチルチオ尿素等のアルキル尿素を挙げることができる。ヒドロトロピー剤を含有することにより印捺濃度を更に向上することができる。またこれらのヒドロトロピー剤は、尿素又はアルキル尿素とチオ尿素とを組み合わせて添加すると合計の含有量を減らすことができる。ヒドロトロピー剤は、前処理剤処方後の安定性向上、パディング布表面状態の安定化に効果がある。また、チオ尿素は特に均染性向上に有効である。ヒドロトロピー剤の含有量はインクとのマッチングで決定されるが、前処理剤の全重量に対して、好ましくは5〜20重量%、より好ましくは7〜15重量%である。ヒドロトロピー剤の含有量が5重量%未満だと、効果が少なくなり、20重量%を超えると、滲みの原因となることがある。
本発明方法で用いる前処理剤に含まれる水は、特に制限されない。例えば、地下水、又は水道水等が使用可能である。好ましくは、限外濾過、又は蒸留等で作成した純水が用いられる。また、予め紫外線照射等で滅菌処理することも好ましい。
本発明方法で用いる前処理剤が還元防止剤を含有することもでき、インクジェット捺染インクに含有させた場合と同様に、印捺斑防止、印捺濃度・色相の再現性向上に有効である。前処理剤が還元防止剤を含有すると、保存性向上に有効である。予め前処理剤中に還元防止剤を入れることで、インクジェット捺染インクが布帛上で蒸熱されて、染まる際に起こる斑を防止することができる。特に、捺染インクが複数染料で構成されている場合には、低濃度領域で色相が変化してしまうことがあるが、還元防止剤によりこのような不具合も防止することができる。
還元防止剤を含有する前処理剤で処理した布帛に、還元防止剤を含有するインクジェット捺染インクで捺染すると、双方の還元防止効果が作用して、色再現性の極めて優れた捺染物を得ることができる。
本発明方法で用いる前処理剤は、シリカを含有することができ、そのシリカは発色性向上に有効である。シリカとしては、好適には表面が水酸基で覆われているものがよい。水酸基は水に対して強い親和力をもつので、反応インクの定着効率を向上させることができる。また、シリカと尿素とを組み合わせることで、相乗効果が働き、この発色性が著しく向上する。シリカの含有量は、前処理剤液に対して、好ましくは0.5〜8重量%である。0.5重量%未満ではマゼンタ色での発色効果が少なくなり、また8重量%を超えるとマゼンタ印捺部分で色むらが発生しやすくなる。更に、シアン、ブルーでは発色濃度低下が起こる。更にまた、シリカが布帛から離れやすくなり、インクジェット吐出不良が起こりやすくなる。
また、本発明方法で用いる前処理剤は、上記成分に加えて、諸性能を改善するために添加剤を含有することができる。そのような添加剤の例としては、防腐剤、又はキレート剤(金属封鎖剤)を挙げることができる。防腐剤の好ましい例としては、プロキセルCRL、プロキセルBDN、プロキセルGXL、プロキセルXL−2、プロキセルIB、又はプロキセルTNなどを挙げることができる。防腐剤は、前処理液そのものを安定化させるばかりではなく、パディング乾燥後の前処理剤の安定性にも有効である。
また、キレート剤(金属封鎖剤)は、布帛上の重金属をトラップし、染め斑防止に有効である。キレート剤としては、エチレンジアミン四酢酸塩、ニトリロトリ酢酸塩、ヘキサメタリン酸塩、ピロリン酸塩、又はメタリン酸塩等が好適である。また、BASF社から市販されているTRILON TA、DEKOL SN、Benkiesed社から市販されているCalgon Tは生分解性に優れており環境面で好適である。
本発明方法において、前記の前処理剤を布帛に付着させる方法としては、常法通り、コーティング又はパディング法が望ましい。例えば、パディング時のピックアップ率は、布帛の厚さ、繊維の太さ等で適宜決めることができ、50%以上が望ましく、更に好適には65%以上である。
本発明方法によって捺染することにできる布帛は、植物性繊維、動物性繊維、アミド系繊維からなる布帛又は少なくともこれらの繊維の一つを含む混紡からなる布帛である。好ましくは、セルロース系繊維、又はアミド系繊維からなる布帛である。好適に使用されるのは、木綿、麻、羊毛、絹、ビスコスレーヨン、キュプラレーヨン、ポリノジック、ビニロン、又はナイロン等の繊維からなる布帛である。
前記の前処理剤で処理された布帛は、本発明のインクジェット方法によって、前記の捺染インクによって印捺された後、高熱又は高熱の蒸気により定着される。定着条件は、例えば、セルロース系布帛では、95〜105℃にて飽和蒸気近辺で、4〜12分間処理するのが好ましい。また、絹や羊毛等のアミド系繊維では、95〜105℃にて、飽和蒸気近辺で、20〜40分間処理するのが好ましい。
本発明方法で用いるインクジェット捺染方法は、サーマル方式、コンテティニュアス方式、又はピエゾ方式などの任意のインクジェット方式に適用することができるが、好適にはピエゾ振動子方式である。
以下の組成のインク−1を以下の手順で調製した。
110mL容サンプル瓶中へ、水38gを入れ、マグネチックスターラーで攪拌しながら、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム3g、5重量%リン酸系緩衝剤10g、界面活性剤(サーフィノール465)の10重量%水溶液10g、防腐剤(プロキセルXL2)の10重量%水溶液2.5g、及びキレート剤(EDTA−2Na)の1重量%水溶液1gを添加した。更に、C.I.リアクティブブルー176(8.5g)、C.I.リアクティブレッド3(1.3g)、及びC.I.リアクティブイエロー12(0.7g)を添加し、マグネチックスターラーで染料が溶解するまで撹拌した。更に、1,2−プロピレングリコール20g、及びトリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル5gを添加した。添加後、攪拌を10分間続けてインク−1を得た。なお、以下のインク組成において、水の残量とは、合計で100gにする量を意味する。
C.I.リアクティブブルー176 8.5重量%
C.I.リアクティブレッド3 1.3重量%
C.I.リアクティブイエロー12 0.7重量%
1,2−プロピレングリコール 20重量%
トリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル 5重量%
メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム 3重量%
サーフィノール465 1.0重量%
プロキセルXL2 0.25重量%
EDTA−2Na 0.01重量%
リン酸系緩衝剤 0.5重量%
水 残量
また以下の組成からなるインク−2を、実施例1と同様の操作によって調製した。
C.I.リアクティブブルー176 9重量%
メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム 1重量%
1,2−プロピレングリコール 13重量%
1,2−ヘキサンジオール 5重量%
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル 9.5重量%
サーフィノールSTG 0.5重量%
プロキセルCRL 0.2重量%
EDTA−2Na 0.02重量%
リン酸系緩衝剤 0.5重量%
水 残量
メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いないことを除いて、実施例1と同様の操作によりインク−3を調製した。
メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウムを用いないことを除いて、実施例2と同様の操作によりインク−4を調製した。
100mL容コニカルビーカー中にアルギン酸ナトリウム(中粘度品)1g、尿素10g、及び重炭酸ナトリウム4gを入れ、スパチュラでかき混ぜて粉末(粉末1)を得た。次に、200mL容コニカルビーカー中に水100mLを入れて、マグネチックスターラーで攪拌しながら前記の粉末1を入れ、常温下で粉末1を溶解させた。この溶液をろ過し、前処理剤−1とした。
前処理剤−2
100mL容コニカルビーカー中にエーテル化カルボキシルメチルセルロース0.5g、尿素10g、及びナトリウム灰3gを入れ、スパチュラでかき混ぜて粉末(粉末2)を得た。次に、200mL容コニカルビーカー中に水100mLを入れ、マグネチックスターラーで攪拌しながら前記粉末2を入れ、常温下で粉末2を溶解させた。この溶液をろ過し、前処理剤−2とした。
(1)パディング
前処理剤のパディングは、パディング機(HVF350;マチス社製)を用いて常温下で行った。パディング用の布帛として、綿ブロードを用いた。
予め、210mm×315mmに切った布帛を、圧力2bar、スピード2〜3m/分、及び絞り率約70%の条件下でパディングした。
インクジェットプリンタ(MJ930C;セイコーエプソン株式会社製)に実施例1及び2で調製した本発明方法で用いるインクジェット捺染インク、並びに、比較例1及び2で調製した比較用インクを充填し、前記実施例5(1)で前処理した綿ブロードに対してインクジェット印捺を行った。
実施例5(2)で印捺した布帛を以下の通り定着した。
スチーマー(スチーマーDHe型;マチス社製)を用いて蒸熱定着した。蒸熱条件は以下の3通りを用いた。
蒸熱条件(A):102℃及び飽和蒸気圧にて8分間処理
蒸熱条件(B):102℃及び飽和蒸気圧にて10分間処理
蒸熱条件(C):107℃及び飽和蒸気圧にて8分間処理
その後、洗浄を行った。布帛を水道水で揉み洗いし、徐々に温水を追加していった。その後、アニオン活性剤入れた沸騰水中に、時々撹拌しながら15分間浸けた。
更に、洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをした。洗浄布にアイロンを掛け、捺染布を得た。
実施例5で得られた印捺布の色相を目視検査した。
評価は標準定着条件である前記蒸熱条件(A)から前記蒸熱条件(B)又は前記蒸熱条件(C)に変化させた場合にどの程度色相の変化があるかで判定した。結果を以下の表1に示す。
パラニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム7gを用いることを除いて、実施例3と同様の操作により、前処理剤−3を調製した。
実施例3で調製した前処理剤−1と実施例6で調製した前処理剤−3を用いて、実施例5と同様に綿ブロードに対してパディングを実施した。次に、パディングした綿ブロード上に、実施例1で調製したインク−1を印捺し、実施例5(3)と同様の方法で後処理を行い、定着させた。蒸熱条件は以下の2通りを用いた。
蒸熱条件(A):102℃及び飽和蒸気圧にて8分間処理
蒸熱条件(D):107℃及び飽和蒸気圧にて10分間処理
評価は標準定着条件である前記蒸熱条件(A)から前記蒸熱条件(D)に変化させた場合にどの程度色相の変化があるかで判定した。結果を以下の表2に示す。
100mL容コニカルビーカー中に、アルギン酸ナトリウム(中粘度品)1g、重炭酸ナトリウム4g、尿素10g、メタニトロベンゼンスルホン酸ナトリウム5g、及びシリカ2gを入れ、スパチュラでかき混ぜて粉末(粉末3)を得た。次に、200mL容コニカルビーカー中に水100mLを入れてマグネチックスターラーで攪拌しながら前記の粉末3を徐々に入れ、前処理剤−4を調製した。
使用したシリカは、表面水酸基処理済みで、平均粒径3μmのシリカであった。
以下の組成のインク−4を以下の手順で調製した。
110mL容サンプル瓶中へ、40℃の水52gを入れマグネチックスターラーで攪拌しながら、界面活性剤(サーフィノール465)の10重量%水溶液10g、防腐剤(プロキセルXL2)の10重量%水溶液2.5g、及びキレート剤(EDTA−2Na)の1重量%水溶液0.5gを添加した。更に、C.I.リアクティブブルー176(8.5g)、C.I.リアクティブレッド31(1.3g)、及びC.I.リアクティブイエロー86(0.7g)をマグネチックスターラーで染料が溶解するまで撹拌した。更にジエチレングリコール10g、プロピレングリコール10g、及びトリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル5gを添加した。添加後、攪拌を10分間続けインクとした。なお、以下のインク組成において、水の残量とは、全体で100gとなるための水の量を意味する。
C.I.リアクティブレッド31 1.3重量%
C.I.リアクティブイエロー86 0.7重量%
ジエチレングリコール 10重量%
プロピレングリコール 10重量%
ジエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル 5重量%
サーフィノール465 1.0重量%
プロキセルXL2 0.25重量%
EDTA−2Na 0.005重量%
リン酸系緩衝剤 0.05重量%
水 残量
以下の組成のインクを、実施例8と同様にして調製した。
C.I.リアクティブレッド12 9重量%
ジエチレングリコール 13重量%
トリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル 9.5重量%
N−メチル−2−ピロリドン 5重量%
サーフィノールSTG 0.5重量%
プロキセルCRL 0.2重量%
EDTA−2Na 0.01重量%
リン酸系緩衝剤 0.05重量%
水 残量
以下の組成のインクを、実施例9と同様にして調製した。
C.I.リアクティブブルー41 9重量%
プロピレングリコール 13重量%
トリエチレングリコールモノ−n−ブチルエーテル 9.5重量%
チオジグリコール 5重量%
サーフィノールSTG 0.5重量%
プロキセルCRL 0.2重量%
デコールSN 0.01重量%
リン酸系緩衝剤 0.05重量%
水 残量
(1)パディング
前記実施例7で調製した前処理剤−4によるパディングは、パディング機(HVF350;マチス社製)を用いて60℃にて行った。パディング用の布帛として、綿ブロードを用いた。
予め、210mm×315mmに切った布帛を、圧力2bar、スピード2〜3m/分、及び絞り率約70%の条件下でパディングした。
インクジェットプリンタ(MJ8000C;セイコーエプソン株式会社製)に実施例8〜10で調製した本発明方法で用いるインクジェット捺染インクを充填し、前記実施例11(1)で前処理した綿ブロードに対してインクジェット印捺を行った。
実施例11(2)で印捺した布帛を以下の通り定着した。
スチーマー(スチーマーDHe型;マチス社製)を用いて蒸熱定着した。蒸熱条件は以下の通りであった。
蒸熱条件(A):102℃及び飽和蒸気圧にて8分間処理
その後、洗浄を行った。布帛を水道水で揉み洗いし、徐々に温水を追加していった。その後、アニオン活性剤入れた沸騰水中に、時々撹拌しながら15分間浸けた。
更に、洗浄液中に水道水を入れながら手揉み洗いをした。洗浄布にアイロンを掛け、捺染布を得た。
前記実施例11で得られた捺染布帛に関して光学濃度を測定した。印捺は各々3回行った。結果を表3に示す。
Claims (23)
- 水系前処理剤によって予め処理した布帛に、反応染料を含有する水系インクジェット捺染インクを吐出させる工程を含むインクジェット捺染方法であって、前記水系前処理剤及び前記水系インクジェット捺染インクの双方に還元防止剤を含有させることを特徴とする、前記のインクジェット捺染方法。
- 前記還元防止剤が、ニトロベンゼンスルホン酸塩である請求項1に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記反応染料が、モノクロロトリアジニル誘導体染料である請求項1又は2に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記反応染料が、C.I.リアクティブブルー176である、請求項3に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクが、更に、界面活性剤、多価アルコール、及び緩衝剤を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記界面活性剤が、アセチレングリコール誘導体である請求項1〜5のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記多価アルコールが、1,2−アルキルジオールである、請求項5又は6に記載のインクジェット捺染インク方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクが、更に金属封鎖剤を含む、請求項5〜7いずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記金属封鎖剤が、エチレンジアミンテトラ酢酸塩である、請求項8に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクのpH値が6〜9である、請求項1〜9のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクの粘度が20℃で8.0m・Pa・s以下である、請求項1〜10のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系前処理剤が、糊剤、アルカリ剤、及びヒドロトロピー剤を含む、請求項1〜11のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系前処理剤が、糊剤0.3〜4重量%を含有する、請求項12に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記ヒドロトロピー剤が尿素である、請求項12又は13に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系前処理剤が、更にシリカを含む、請求項12〜14のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系前処理剤が、シリカ0.5〜8重量%を含有する、請求項15に記載のインク
ジェット捺染方法。 - 前記シリカの表面が水酸基変性されている、請求項15又は16に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記シリカの平均粒径が10μm以下である、請求項15〜17のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- シリカ含有の前記水系前処理剤によって予め処理した布帛に、少なくともシアン水系インクジェット捺染インク又はブルー水系インクジェット捺染インク、及びマゼンタ水系インクジェット捺染インクを含むインクセットを用いてインクジェット捺染を実施する、請求項15〜18のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記布帛がセルロース系繊維又はアミド系繊維からなる、請求項1〜19のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクを、インク吐出密度が120ドット/インチ以上であり、且つ全面印捺でインク吐出量が5g/m2以上となる量で吐出する、請求項1〜20のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記水系インクジェット捺染インクを、ピエゾ振動子を用いたインクジェットプリントヘッドに充填してインクジェット捺染を行う、請求項1〜21のいずれか一項に記載のインクジェット捺染方法。
- 前記インクジェットプリントヘッドのノズル面が撥インク性皮膜層を有する、請求項22に記載のインクジェット捺染方法。
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