CN102628225B - 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法 - Google Patents

一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102628225B
CN102628225B CN201210109660.4A CN201210109660A CN102628225B CN 102628225 B CN102628225 B CN 102628225B CN 201210109660 A CN201210109660 A CN 201210109660A CN 102628225 B CN102628225 B CN 102628225B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
silk
printing
foaming
machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210109660.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102628225A (zh
Inventor
唐峻松
张春燕
孙兴峰
姚晓平
张建芳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenghong Group Co Ltd
Original Assignee
Shenghong Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenghong Group Co Ltd filed Critical Shenghong Group Co Ltd
Priority to CN201210109660.4A priority Critical patent/CN102628225B/zh
Publication of CN102628225A publication Critical patent/CN102628225A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102628225B publication Critical patent/CN102628225B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：（1）印前准备：包括对织物白坯进行焙烘预定型，调制印浆，和确定印花机的网型和网目。（2）印制：根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制。（3）固色和起泡：用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘。（4）水洗：将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料。（5）定型后整理：将织物在整理液中一浸一轧，并采用高温拉幅定型机进行焙烘。本发明的印花加工方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，非常适合高档成衣面料，如高档晚礼服、连衣裙等，为服装设计师的款型设计增加了一种新的表现手法。

Description

一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法
技术领域
本发明涉及一种布料印染加工方法，尤其涉及一种涤纶仿真丝印花绸加工方法。
背景技术
传统的使织物获得立体效果的加工形式，如涂料发泡工艺，需借助于涂料发泡体系发泡；轧花、轧皱工艺，需要特殊的加工机械，且花型单一；烂花、烧花等凹凸立体加工会损失织物强力。不同于传统的加工形式，涤纶多彩起泡印花是一种新颖的立体印花加工方式，它是一种通过化学方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果的印花加工，具有更加丰富的表现效果。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，花型多样，风格独特极具欣赏性且保持强度的印花加工方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤：
(1)印前准备：包括对织物白坯进行焙烘预定型，在起泡浆中加入适量分散染料打匀制得印浆，和按照所需花型效果确定印花机的网型和网目，所述印浆各成分质量配比如下：
分散染料          0.5-3.5份，
起泡浆            50-80份，
渗透剂            1-1.5份，
助溶剂            1份，
水                14-47.5份；
(2)印制：根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制；
(3)固色和起泡：用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘；
(4)水洗：将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料；
(5)定型后整理：将织物在含有柔软剂和抗静电剂的整理液中一浸一轧，并采用高温拉幅定型机进行焙烘。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述印前准备中，预定型的烘焙温度为150-180℃，时间30-50秒；在所述印浆中加入增稠剂调节印浆厚薄，所述增稠剂与印浆中其它成分的质量配比如下：
分散染料        0.5-3.5份，
起泡浆          50-80份，
渗透剂          1-1.5份，
助溶剂          1份，
增稠剂          1-3份，
水              11-46.5份；
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述固色工艺中，蒸化的工艺工艺温度为170-180℃，5-8分钟；焙烘的工艺温度为185-190℃，2-3分钟。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述水洗工序中，洗液内除水外还添加了其它试剂，温度80-90℃，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和，所述洗液各成分配比如下：
液碱       5-10g，
平平加0    3-5g，
保险粉     2-4g，
水         1L。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述定型后整理工序中：整理液包括10-50g/L柔软剂和10-50g/L抗静电剂，pH 5-6，织物轧液率为30％-100％，高温拉幅定型机焙烘温度160-190℃，30-90秒，保证起泡效果。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述印制工序中使用布动式平网印花机或布动式圆网印花机对织物进行印制。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述预定型和后整理工序分别为高温拉幅定型和功能后整理。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述织物成分为100％涤纶，为仿真丝类面料。
本发明一个较佳实施例中，进一步包括所述织物为缎面复合丝雪纺，花瑶绉或乔其。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的印花加工方法使涤纶面料自身产生永久着色起泡效果，起泡程度适中，且均匀一致，手感柔软，可以通过花型设计产生不同立体形态的起泡效果，而不受花型套数的限制，并且可以通过添加染料来达到产生多彩着色，生产出风格独特极具欣赏性的多彩起泡面料，非常适合高档成衣面料，如高档晚礼服、连衣裙等，为服装设计师的款型设计增加了一种新的表现手法。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明优选实施例的加工方法流程示意图。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
织物白坯布：100％涤纶，为缎面复合丝雪纺、纬向假捻丝。
花型：蝴蝶满地花。
如图1所示，本发明的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，包括以下加工步骤：
(1)印前准备：对织物白坯在150-180℃下，30-50秒焙烘高温拉幅预定型；在起泡浆中加入适量分散染料打匀，添加增稠剂调节厚薄，制得印浆；按照所需花型效果确定使用布动式平网印花机，确定网丝为单双丝100目。所述印浆各成分质量配比如下：
分散染料      0.5-3.5份，
起泡浆        50-80份，
渗透剂        1-1.5份，
助溶剂        1份，
增稠剂        1-3份，
水            11-46.5份；
显然，根据以上印浆配方，可以使用本领域通用方法配制所述印浆。
(2)印制：在布动式平网印花机上选用斜口刮刀，对所述织物进行印制，车速15米/分钟，保证渗透，压力均匀；
(3)固色和起泡：用蒸化机对印制后织物进行蒸化，180℃，8分钟，环长1.5米；
(4)水洗：将上步所得织物放入绳状水洗机，洗液内除水外还添加了其它试剂，温度80-90℃，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和，所述洗液各成分配比如下：
液碱         5-10g，
平平加0      3-5g，
保险粉       2-4g，
水           1L。
显然，根据以上洗液配方，可以使用本领域通用方法配制所述洗液。
(5)定型后整理：采用含柔软剂10-50g/L，抗静电剂10-50g/L，pH 5-6的整理液，将织物在所述整理液中一浸一轧，轧液率为30％-100％，高温拉幅定型机160-190℃焙烘，30-90秒，风机300转，超喂10％，保证不影响起泡效果的前提下烘干。
实施例2：
实例2与实例1区别在于：
坯布：为花瑶绉。
所述固色和起泡工序中：采用拉幅定型机，190℃焙烘3分钟。
需要说明的是，以上实施例1-2中，所述分散染料，起泡浆，渗透剂，助溶剂，增稠剂，平平加0和保险粉均可选用本行业通用之相应原料。具体的，在本实施例1和2中，发明人选用的是下述原料：
  产品   分散染料   起泡浆   渗透剂   助溶剂   增稠剂  平平加0   保险粉
  厂家   龙盛   韩松   传化   传化   荣茂   传化   闰土
  牌号   S型   FR-1300   JFC  助溶剂0i1   401  匀染剂0   闰土
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：包括以下加工步骤： 
（1）印前准备：包括对织物白坯进行焙烘预定型，在起泡浆中加入适量分散染料打匀制得印浆，和按照所需花型效果确定印花机的网型和网目，所述印前准备中，预定型的烘焙温度为150-180℃，时间30-50秒；在所述印浆中加入增稠剂调节印浆厚薄，所述增稠剂与印浆中其它成分的质量配比如下： 
Figure 20121010966041000012
；
（2）印制：根据所需花型在所述印花机上选用合适的刮刀或磁棒对所述织物进行印制； 
（3）固色和起泡：用蒸化机对印制后织物进行蒸化，或者对所述织物采用定型机进行焙烘； 
（4）水洗：将上步所得织物放入绳状水洗机，水洗去除糊料； 
（5）定型后整理：将织物在含有柔软剂和抗静电剂的整理液中一浸一轧，并采用高温拉幅定型机进行焙烘。 
2.根据权利要求1所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述固色工艺中，蒸化的工艺温度为170-180℃，5-8分钟；焙烘的工艺温度为185-190℃，2-3分钟。 
3.根据权利要求2所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述水洗工序中，洗液内除水外还添加了其它试剂，温度80-90℃，充分去除糊料，确保没有浮渣残留，保证手感柔软，碱性还原水洗后加酸中和， 所述洗液各成分配比如下： 
4.根据权利要求3所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述定型后整理工序中：整理液包括10-50g/L柔软剂和10-50g/L抗静电剂，pH5-6，织物轧液率为30%―100%，高温拉幅定型机焙烘温度160-190℃，30-90秒，保证起泡效果。 
5.根据权利要求4所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述印制工序中使用布动式平网印花机或布动式圆网印花机对织物进行印制。 
6.根据权利要求5所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述预定型和后整理工序分别为高温拉幅定型和功能后整理。 
7.根据权利要求6所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述织物成分为100%涤纶，为仿真丝类面料。 
8.根据权利要求7所述的一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法，其特征在于：所述织物为缎面复合丝雪纺，花瑶绉或乔其。 
CN201210109660.4A 2012-04-16 2012-04-16 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法 Active CN102628225B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109660.4A CN102628225B (zh) 2012-04-16 2012-04-16 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210109660.4A CN102628225B (zh) 2012-04-16 2012-04-16 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102628225A CN102628225A (zh) 2012-08-08
CN102628225B true CN102628225B (zh) 2014-05-28

Family

ID=46586606

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210109660.4A Active CN102628225B (zh) 2012-04-16 2012-04-16 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102628225B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102852004A (zh) * 2012-09-17 2013-01-02 南通华银毛绒制品有限公司 一种网眼布平网印花的方法
CN103046398A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 常熟市张桥雪松印花厂 一种涤纶仿真丝绸的印花工艺
CN105274700A (zh) * 2014-07-22 2016-01-27 句容市润龙纺织品有限公司 一种灯笼泡泡纱的加工工艺
CN104695103B (zh) * 2015-03-10 2016-10-05 上海泉欣纺织品有限公司 一种关于弹力雪纺面料两面印花工艺及其装置
CN107988732A (zh) * 2017-12-27 2018-05-04 鲁丰织染有限公司 一种组织起泡面料的染整加工工艺
CN108457093A (zh) * 2018-01-23 2018-08-28 浙江东盛印染有限公司 一种涤纶织物分散染料碱性印花新工艺
CN112824592A (zh) * 2019-11-20 2021-05-21 浙江圣山科纺有限公司 一种免退浆印花工艺
CN113215718A (zh) * 2021-04-27 2021-08-06 江苏意瑞达纺织科技有限公司 一种引汗透气型绒布面料及其生产工艺

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328635A (zh) * 2008-07-03 2008-12-24 华明浩 双向弹力泡泡纱
CN101748545A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 章金龙 涤纶仿真绉丽纱工艺

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328635A (zh) * 2008-07-03 2008-12-24 华明浩 双向弹力泡泡纱
CN101748545A (zh) * 2009-12-17 2010-06-23 章金龙 涤纶仿真绉丽纱工艺

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
仿真丝涤泡绸印花工艺探讨;马强等;《印染》;19920731;第18卷(第4期);第42-45页 *
涤棉交织印花泡泡纱工艺的探讨;邹红俭等;《染整技术》;19980430;第20卷(第2期);第26-28页 *
邹红俭等.涤棉交织印花泡泡纱工艺的探讨.《染整技术》.1998,第20卷(第2期),第26-28页.
马强等.仿真丝涤泡绸印花工艺探讨.《印染》.1992,第18卷(第4期),第42-45页.

Also Published As

Publication number Publication date
CN102628225A (zh) 2012-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102628225B (zh) 一种涤纶仿真丝多彩起泡印花绸加工方法
CN105113290B (zh) 一种天然染料媒染印花产品及其制备方法
CN102978975B (zh) 印花色浆制备及其印花工艺
CN104088169B (zh) 一种含纤维素纤维织物的天然染料染色方法
CN103952915A (zh) 一种具有表面露白效果的仿旧针织面料、成衣及加工方法
CN104695243B (zh) 一种双面印染印花工艺
CN100582358C (zh) 一种蜡染家用纺织面料的制造方法
CN104343021A (zh) 一种仿人造毛皮长毛绒面料的扎染加工方法
CN104831549B (zh) 一种智能温感变色面料及其加工方法
CN100547154C (zh) 涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺
CN107630364A (zh) 一种自然收缩肌理面料加工方法
CN103046398A (zh) 一种涤纶仿真丝绸的印花工艺
CN105484073B (zh) 一种彩色针织牛仔涂层染色工艺
CN104831557A (zh) 一种全天丝小提花面料及其制造方法
CN106367960B (zh) 洞洞布面料及其制作方法
CN105401451A (zh) 一种服装用高性能绒面超细纤维合成革的生产方法
CN108442147B (zh) 一种纯棉经纱泡沫印织方法
CN106544909A (zh) 一种羊绒织物数码印花前处理浆和印花工艺
CN102493101B (zh) 一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法
CN106638039A (zh) 一种锦纶薄织物的酸性染料泡沫印花液及泡沫印花方法
CN103741502A (zh) 涤纶仿真丝绸的印花工艺
CN103821013A (zh) 全棉薄织物化学起泡的染整方法
CN105274879B (zh) 具有梦幻变色功能的交织面料及其制作工艺
CN103726119A (zh) 一种光致变色线的制备方法
CN104762824B (zh) 一种利用加法原理生产深浅交替染色风格织物的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant