CN100547154C - 涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺 - Google Patents
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Abstract
一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，属于针纺织物印染技术领域。包括以下步骤：a)对涤纶纤维毛绒白坯布预定型，得到待印花拔染坯布；b)配取印花色浆和拔染浆，待用；c)印花拔染，将印花色浆和拔染浆印制到待印花拔染坯布上，并且控制印花机的烘网温度和速度，经烘干后得到印花拔染布半成品；d)后处理，将印花拔染布半成品依次经蒸化、水洗、脱水、定型，得到涤纶纤维毛绒布印花拔染成品。优点：可省去传统的在拔染前的包边、染色、脱水、定型这四个步骤，节电、节汽、节水，减少污水排放、节约劳动力、缩短工时；蒸化温度选择合理而可将色牢度提高到4-5级；缩水率横＜1.9%、纵＜2.6%，顶破强度可达570-590N。
Description
技术领域
本发明涉及一种涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺，属于针纺织物印染技术领域。
背景技术
印花拔染(也称印花雕印)是将各种花型的底色从染色或印花织物上拔除，形成白色或其它色泽花型，藉以使原来同一色的织物上呈现出不同花型的印花效果。由于涤纶纤维毛绒织物的纤维强度高，毛绒风格品种多，色泽鲜艳，因此经拔染后的织物化色繁多，深受消费者青睐，产品从以往偏重于毛绒玩具应用而逐渐扩展到了服装、床上用品乃至汽车内装饰等领域。
传统的对涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺的步骤依次为：预定型、包边、染色、脱水、定型、拔染、烘干、蒸化、水洗、脱水、定型。该工艺采用的是将染色拔染分开进行的工艺，即先染色再拔染，虽然也能满足毛绒织物的花色要求，但是存在以下显见之欠缺：工艺流程冗长，因为在预定型至拔染之间需要经过包边、染色、脱水、定型这四道步骤，所以导致耗时多、用工量大、工人的劳动强度高，尤其是用水量大并且产生大量的废水，于节约水资源、于保护环境都是极为不利的。此外，上述工艺所加工出的涤纶纤维毛绒布印花拔染产品在色牢度、缩水率、顶破强度方面并不能或者说难于达到令人理想的程度。
发明内容
本发明的任务在于提供一种工艺步骤少且流程简短而藉以体现节约用水、减少废水排放并且还有助于提高成品色牢度、减少缩水率和增强强度的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺。
本发明的任务是这样来完成的，一种涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，它包括以下步骤：
a)对涤纶纤维毛绒白坯布预定型，得到待印花拔染坯布；
b)配取印花用的色浆和拔染浆，待用；
c)印花拔染，将印花色浆和拔染浆印制到待印花拔染坯布上，并且控制印花机的烘网温度和速度，经烘干后得到印花拔染布半成品；
d)后处理，将印花拔染布半成品依次经蒸化、水洗、脱水、定型，得到涤纶纤维毛绒布印花拔染成品，其中：步骤b)中所述的拔染浆是由下列重量份数的原料构成：淀粉糊2-4份、尿素1.8-6份、加工锡18-40份、助拔剂1.5-6份，所述的印花为坯布直接印花。
在本发明的一个实施例中，步骤a)中所述的预定型的定型温度为180-200℃，定型时间为38-70S。
在本发明的还一个实施例中，所述的拔染浆是由下列重量份数的原料构成：淀粉糊3份、尿素2-5份、加工锡20-35份、助拔剂2-6份，所述的印花为坯布直接印花。
在本发明的再一个实施例中，所述的拔染浆还包含有以下重量份数的原料：渗透剂1.8-2.2份、消泡剂0.8-1.2份。
在本发明的又一个实施例中，所述的淀粉糊的粘度为25-50℃。
在本发明的进而一个实施例中，步骤c)中所述的印花拔染为对待印花拔染坯布直接印花拔染。
在本发明的又进而一个实施例中，步骤c)中所述的烘网温度为140-170℃、所述的速度为车速为20-50m/min。
在本发明的更而一个实施例中，步骤d)中所述的蒸化的蒸化压力为1.8-2.6MPa、蒸化温度为125-142℃、蒸化时间为17-25min。
在本发明的又更而一个实施例中，所述的蒸化的蒸化压力为1.8-2.3MPa、蒸化温度为130-137℃、蒸化时间为19-21min。
本发明所推荐的工艺与已有技术相比的优点之一，由于将已有技术中的先对坯布染色然后拔染的分阶段步骤变为对坯布直接印花拔染的并驾齐驱步骤，因此可省去传统的在拔染前的包边、染色、脱水、定型这四个步骤，以同样印花拔染一吨涤纶纤维毛绒布为例，节电、节汽、节水分别达到400千瓦、7m3、60m3，减少污水排放45T、劳动力节约4人、工时缩短12h；之二，蒸化温度选择合理而可将色牢度提高到4-5级；之三，缩水率横＜1.9％、纵＜2.6％，顶破强度可达570-590N。
具体实施方式
实施例1：
a)将毛高为10mm的涤纶纤维毛绒白坯布用传统工艺所采用的定型机进行预定型，定型机的定型温度为185℃，定型时间为40S，得到待印花拔染坯布；
b)配取印花用的色浆和拔染用的色浆即拔染浆，对于印花用的色浆的配制是与已有技术即传统的配色无别的，即按用户要求配取，相应颜色的印花用色浆，待用，而对于拔染浆的配制为：按重量份将由粘度计测得的粘度为20-50℃的淀粉糊2.5份、尿素1.8份、优选但不限于的由中国浙江华晟化学制品有限公司生产、销售的加工锡20份、助拔剂1.5份置入搅拌器中搅匀，得到拔染浆，待用，本步骤中所述的助拔剂优选采用由中国上海东美化工有限公司生产、销售的型号为EFFECTOL P-200助拔剂，这种助拔剂的外观为透明或浅黄色液体，化学成份为多元醇的复合衍生物，属非离子型，易长期存放；
c)印花拔染，将由步骤b)中所得到的印花色浆和拔染浆用圆筒印花机印制到由步骤a)所得到的待印花拔染坯布上，先印制印花色浆，随即印制拔染浆，在印花拔染过程中，对圆筒印花机的烘网温度控制为150℃、车速控制为40m/min，出印花机后即得到印花拔染布半成品；
d)后处理，将由步骤c)所得到的印花拔染布半成品按传统的即按无别于已有技术中的烘干工艺烘干，再用蒸化机蒸化，蒸化机的蒸化压力为2.3MPa、蒸化温度为130℃、蒸化时间为21min，最后按常规工艺进行水洗、脱水、定型，得到毛高为10mm的涤纶纤维毛绒印花拔染布成品。
实施例2：
仅将步骤a)中的涤纶纤维毛绒白坯布改为短毛绒白坯布，将定型温度、时间分别改为190℃、45S；将步骤b)中的构成拔染浆的各原料的重量份数改为：淀粉糊4份、尿素3份、加工锡30份、助拔剂2.5份；将步骤c)中的烘网温度及车速分别改为160℃、35m/min；将步骤d)中的蒸化压力、温度、时间分别改为2MPa、135℃、20min。其余均同对实施例1的描述。
实施例3：
仅将步骤a)中的涤纶纤维毛绒白坯布的毛高改为12mm，定型温度、时间分别改为197℃、60S；将步骤b)中的构成拔染浆的各原料的重量份数改为：淀粉糊3份、尿素4份、加工锡35份、助拔剂4份；将步骤c)中的烘网温度及车速分别改为168℃、45m/min；将步骤d)中的蒸化压力、温度、时间分别改为2.4MPa、138℃、24min。其余均同对实施例1的描述。
实施例4：
仅将步骤a)中的涤纶纤维毛绒白坯布改为白板植绒的白坯布，定型温度、时间分别改为180℃、68S；将步骤b)中的构成拔染浆的各原料的重量份数改为：淀粉糊2份、尿素5.5份、加工锡40份、助拔剂6份；将步骤c)中的烘网温度及车速分别改为142℃、23m/min；将步骤d)中的蒸化压力、温度、时间分别改为1.9MPa、141℃、18min。其余均同对实施例1的描述。
对于上述实施例1-4，如果印花用色浆为不同程度深色的色浆，那么，相应地向实施例1所述的拔染浆配方中加入渗透剂2份、消泡剂1份；向实施例2中的拔染浆配方中加入渗透剂2份、消泡剂0.8份；向实施例3中的拔染浆配方中加入渗透剂1.8份、消泡剂1.5份；向实施例4中的拔染浆配方中加入渗透剂2.1份、消泡剂1.2份。对于渗透剂和消泡剂优选采用由中国江苏省常熟市日之升印染助剂有限公司生产、销售的牌号为XII-2型渗透剂和SS-Z-X型消泡剂。
用上述实施例1-4对涤纶纤维毛绒布印花拔染和用传统先染色后拔染的工艺相比较，每吨布：节电均为400千瓦以上、节汽7m3以上、节水60m3以上，减少污水排放量45吨以上、节约劳动力4人、缩短工时12h左右。并且，申请人将由实施例1-4所得到的经印花拔染后的涤纶纤维毛绒布交付江苏省苏州市纤维研究所检测，均能体现出下表所示的技术指标。
| 项目 | 技术要求 | 雕印涤纶毛绒 | 单项判定 |
| 染色牢度 | ≥3-4级 | 4-5级 | 合格 |
| 缩水率 | ≤3％ | 横1.9％直2.6％ | 合格 |
| 顶破强度 | ≥222N | 578N | 合格 |
| 甲醛含量 | ≤300mg/Kg | ＜20mg/Kg | 合格 |
| PH值 | 4-9 | 6.8 | 合格 |
产品品质：无匹差、无色花、绒毛手感好、毛向平整、手感平滑。
Claims (8)
1、一种涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于它包括以下步骤：
a)对涤纶纤维毛绒白坯布预定型，得到待印花拔染坯布；
b)配取印花用的色浆和拔染浆，待用；
c)印花拔染，将印花色浆和拔染浆印制到待印花拔染坯布上，并且控制印花机的烘网温度和速度，经烘干后得到印花拔染布半成品；
d)后处理，将印花拔染布半成品依次经蒸化、水洗、脱水、定型，得到涤纶纤维毛绒布印花拔染成品，其中：步骤b)中所述的拔染浆是由下列重量份数的原料构成：淀粉糊2-4份、尿素1.8-6份、加工锡18-40份、助拔剂1.5-6份，所述的印花为坯布直接印花。
2、根据权利要求1所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于步骤a)中所述的预定型的定型温度为180-200℃，定型时间为38-70S。
3、根据权利要求1所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于所述的拔染浆是由下列重量份数的原料构成：淀粉糊3份、尿素2-5份、加工锡20-35份、助拔剂2-6份，所述的印花为坯布直接印花。
4、根据权利要求1或3所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于所述的拔染浆还包含有以下重量份数的原料：渗透剂1.8-2.2份、消泡剂0.8-1.2份。
5、根据权利要求1所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于步骤c)中所述的印花拔染为对待印花拔染坯布直接印花拔染。
6、根据权利要求1所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于步骤c)中所述的烘网温度为140-170℃、所述的速度为车速为20-50m/min。
7、根据权利要求1所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于步骤d)中所述的蒸化的蒸化压力为1.8-2.6MPa、蒸化温度为125-142℃、蒸化时间为17-25min。
8、根据权利要求7所述的涤纶纤维毛绒布的拔染工艺，其特征在于所述的蒸化的蒸化压力为1.8-2.3MPa、蒸化温度为130-137℃、蒸化时间为19-21min。
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