CN102535204A - 环保拨染印花工艺及其所使用的印花浆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保拨染印花工艺，具体步骤为：先针织布前处理，然后圆网印花，最后采用高温烘焙和汽蒸中的一种；用于环保拨染印花工艺中的印花浆，包括下列重量百分比的组份：咬白剂为10～20％，溶剂为12～50％，糊料为20～30％和余量的水，本发明的印花浆不含游离甲醛和硫臭味，使用该印花浆的环保拨染印花工艺不需要水洗、皂洗，既环保又节约大量的水和能源，符合低碳经济理念。
Description
技术领域：
本发明涉及一种针织印花工艺及其所使用的印花浆，特别涉及一种环保拨染印花工艺及其所使用的印花浆。
背景技术：
拨染印花是织物三种印花(直接印花、拨染印花和防染印花)方式之一，传统的拨染印花主要是针对机织布匹，底色面积很大，而且色泽深艳，风格独特的精细花纹很难用直接印花方式来达到效果，因而需要采用拨染印花。
最早的拨染印花(上世纪五十年代)是棉斜纹织物，在大红色、枣红色及藏青色底色上印制龙凤大花图案，是我国北方地区老板姓喜爱的被面花布，采用的是还原染料(印花浆)拨不溶性偶氮染料(底色)，拨染浆主要用雕白粉、烧碱和印染胶淀粉混合糊。
早期的丝绸织物拨染印花，底色染料采用了不耐还原剂的简单偶氮结构的酸性染料、直接染料，印花染料是选用了耐还原剂的蒽醌结构的酸性染料，拨染剂用的是氯化亚锡。
涤纶织物拨染印花，底色染料选用分散染料(未经热定型固着)，印花染料也选用分散染料(能耐氯化亚锡还原剂)。
以上这些都是传统的机织布拨染印花，印花后要经过汽蒸固着后再经过水洗、皂洗才能获得鲜艳的色泽，不仅工艺繁复，而且需要大量的水来皂洗，能耗很大，不符合低碳经济理念。
随着涂料印花粘合剂的不断发展，粘合剂的性能越来越好，品种也越来越多，涂料色浆的耐电解质性能、稳定性也越来越完美，因此拨染印花的色浆基本上都采用涂料色浆。
涂料拨染印花色浆虽然工艺简单，但其拨染剂大都采用了含有甲醛的雕白粉或德科林以及不环保的助剂，拨染印花后都要经过水洗才能把游离甲醛和不环保的拨染助剂从织物上去除，这样不仅不能保证去尽，还需要大量的水。
发明内容：
为了克服上述缺陷，本发明提供一种环保拨染印花工艺及其所使用的印花浆，该印花浆不含游离甲醛和硫臭味，使用该印花浆的环保拨染印花工艺不需要水洗、皂洗，既环保又节约大量的水和能源，符合低碳经济理念。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：圆网印花；
步骤三：高温烘焙和汽蒸中的一种。
一种用于环保拨染印花工艺中的印花浆，包括下列重量百分比的组份：
名称 重量(％)
咬白剂 10～20
溶剂 12～50
糊料 20～30
和水 余量。
作为本发明的进一步改进，用于环保拨染印花工艺中的印花浆还包括重量百分比为2～10％的助白剂，其可帮助拨染印花时提高效率。
作为本发明的进一步改进，所述助白剂为蒽醌、葡萄糖和苄氨基对苯磺酸钠(溶解盐B)中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述溶剂为乙二醇和丙三醇中的一种。
作为本发明的进一步改进，所述咬白剂为二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐(咬白剂W)和二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O)中的一种。
本发明的有益效果是：本发明的印花浆不含游离甲醛和硫臭味，使用该印花浆的环保拨染印花工艺不需要水洗、皂洗，既环保又节约大量的水和能源，符合低碳经济理念。
具体实施方式：
实施例一：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐(咬白剂W) 15
蒽醌 2
乙二醇 50
糊料 30
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例二：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 20
葡萄糖 10
乙二醇 12
糊料 30
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：汽蒸。
实施例三：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 15
苄氨基对苯磺酸钠(溶解盐B) 7
乙二醇 30
糊料 20
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例四：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐(咬白剂W) 10
葡萄糖 5
丙三醇 35
糊料 25
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例五：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐(咬白剂W) 20
葡萄糖 2
丙三醇 12
糊料 30
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例六：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 10
蒽醌 6
丙三醇 50
糊料 25
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：汽蒸。
实施例七：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 10
蒽醌 10
丙三醇 40
糊料 25
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例八：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 15
苄氨基对苯磺酸钠(溶解盐B) 2
丙三醇 50
糊料 25
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
实施例九：用于环保拨染印花工艺中的印花浆的组成及各组份重量百分比含量如下：
名称 重量(％)
二甲基苯基苄基氯化铵(咬白剂O) 15
苄氨基对苯磺酸钠(溶解盐B) 10
丙三醇 30
糊料 25
水 余量。
环保拨染印花工艺，具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：使用上述配方的印花浆圆网印花；
步骤三：高温烘焙。
Claims (6)
1.一种环保拨染印花工艺，其特征是：具体步骤如下：
步骤一：针织布前处理；
步骤二：圆网印花；
步骤三：高温烘焙和汽蒸中的一种。
2.一种用于环保拨染印花工艺中的印花浆，其特征是：包括下列重量百分比的组份：
名称 重量(％)
咬白剂 10～20
溶剂 12～50
糊料 20～30
和水 余量。
3.根据权利要求2所述的用于环保拨染印花工艺中的印花浆，其特征是：还包括重量百分比为2～10％的助白剂。
4.根据权利3所述的用于环保拨染印花工艺中的印花浆，其特征是：所述助白剂为蒽醌、葡萄糖和苄氨基对苯磺酸钠中的一种。
5.根据权利2所述的用于环保拨染印花工艺中的印花浆，其特征是：所述溶剂为乙二醇和丙三醇中的一种。
6.根据权利2所述的用于环保拨染印花工艺中的印花浆，其特征是：所述咬白剂为二甲基苯基苄基氯化铵二磺酸钙盐和二甲基苯基苄基氯化铵中的一种。
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| CN201010604190XA CN102535204A (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 环保拨染印花工艺及其所使用的印花浆 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201010604190XA CN102535204A (zh) | 2010-12-24 | 2010-12-24 | 环保拨染印花工艺及其所使用的印花浆 |
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|---|---|
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1510210A (zh) * | 2002-12-23 | 2004-07-07 | 上海和晓印花有限公司 | 锦纶、涤纶的氨纶针织物精细印花工艺 |
| CN101082184A (zh) * | 2007-06-06 | 2007-12-05 | 江苏利巨印染有限公司 | 涤纶纤维毛绒布的印花拔染工艺 |
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2010
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Patent Citations (2)
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Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 余一鹗: "《涂料拔染印花技术》", 《印染》 * |
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