CN106638062A - 一种棉针织物低温皂洗工艺 - Google Patents

一种棉针织物低温皂洗工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106638062A
CN106638062A CN201611262733.8A CN201611262733A CN106638062A CN 106638062 A CN106638062 A CN 106638062A CN 201611262733 A CN201611262733 A CN 201611262733A CN 106638062 A CN106638062 A CN 106638062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
low temperature
temperature soaping
technique
agent
cotton fabrics
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611262733.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨建国
陈建峰
杜方东
高庆锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JIALE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JIALE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JIALE CO Ltd filed Critical SHANGHAI JIALE CO Ltd
Priority to CN201611262733.8A priority Critical patent/CN106638062A/zh
Publication of CN106638062A publication Critical patent/CN106638062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/06—After-treatment with organic compounds containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D06P5/04—After-treatment with organic compounds
    • D06P5/08—After-treatment with organic compounds macromolecular

Abstract

本发明提供了一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；步骤二、加入酸剂；步骤三、加入固色剂；步骤四、进行柔软整理；步骤五、不排水出缸。本发明该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。

Description

一种棉针织物低温皂洗工艺
技术领域
本发明涉及针织面料的处理领域，具体地，涉及一种棉针织物低温皂洗工艺。
背景技术
传统工艺中，活性染料染色后一般需采用两次高温皂洗(在90～100℃进行)和95℃热水清洗，工序长，洗涤次数多，水、点、汽耗量大，残夜色度高，排放量大，生产成本高，纤维损伤大，而且容易产生折皱。
虽然有人提出了低温皂洗剂，但是，当前的低温皂洗剂及其研究和引用并没用很大的突破。
发明内容
本发明旨在克服上述缺陷，通过利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备的低温皂洗粉。将该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。
本发明提供了一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：
步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；
步骤二、加入酸剂；
步骤三、加入固色剂；
步骤四、进行柔软整理；
步骤五、不排水出缸。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述低温皂洗剂的使用量为1.0-2.0g/L。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述低温皂洗剂采用如下质量百分比的组分制造而成：
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
将各组分搅拌均匀后，于60-120℃通过喷雾技术复合制造而成。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述酸剂为醋酸，使用量为0.5-0.8g/L。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述固色剂的使用量为1.0-2.0g/L。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述柔软整理工序中，柔软剂的用量为6-10％，平滑剂的用量为0.1-1％。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所诉步骤一的过程为，加入低温皂洗剂，升温至60-70℃，停留5-10分钟后；
不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；
继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述步骤三在常温条件下进行10-20分钟。
进一步地，本发明提供的一种棉针织物低温皂洗工艺，还具有这样的特点：即、
所述步骤四在30-40℃的条件下进行10-20分钟。
本发明的作用和效果
本发明通过利用喷雾技术复合了双烷基联苯醚二磺酸钠、N-乙基吡咯烷酮三元共聚衍生物、季铵化哌啶类化合物及季铵基葡糖苷等优质环保原料，制备的低温皂洗粉。将该低温皂洗粉引用于本工艺体系后，具有强净洗能力，强螯合、分散性。能有效地络合水中的钙、镁及其他金属离子，去除浮色力强，用于色布、印花布的皂洗，可显著提高耐遭袭色牢度。
附图说明
附图1、本实施例的处理工艺图。
具体实施方式
一、低温皂洗剂的制造
将如下质量百分的组分在100℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂1#
将如下质量百分的组分在120℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂2#
将如下质量百分的组分在60℃的温度下混合均匀后，通过喷雾技术获得洗剂3#
二、将染色后的提花棉布进行低温皂洗工艺，具体工艺步骤如下：
皂洗(低温皂洗剂1#1.0-2.0g/L)→水洗(2次)→过酸(HAc 0.5-0.8g/L)→固色(固色剂80301.0-2.0g/L常温15min)→柔软整理(柔软剂5S用量8％，平滑剂3116用量0.6％，40℃，20min)→不排水，出缸。
皂洗阶段采用如图1所示的工艺方法：加入低温皂洗剂，升温至65℃，停留10分钟后；
不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；
继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。

Claims (10)

1.一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于，具体工艺步骤如下所示：
步骤一、采用低温皂洗剂水洗至少2次；
步骤二、加入酸剂；
步骤三、加入固色剂；
步骤四、进行柔软整理；
步骤五、不排水出缸。
2.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述低温皂洗剂的使用量为1.0-2.0g/L。
3.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述低温皂洗剂采用如下质量百分比的组分制造而成：
4.如权利要求3所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
将各组分搅拌均匀后，于60-120℃通过喷雾技术复合制造而成。
5.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述酸剂为醋酸，使用量为0.5-0.8g/L。
6.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述固色剂的使用量为1.0-2.0g/L。
7.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述柔软整理工序中，柔软剂的用量为6-10％，平滑剂的用量为0.1-1％。
8.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所诉步骤一的过程为，加入低温皂洗剂，升温至60-70℃，停留5-10分钟后；
不在加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水；
继续在不加热的情况下，加入水，停留10分钟后排水。
9.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述步骤三在常温条件下进行10-20分钟。
10.如权利要求1所述的一种棉针织物低温皂洗工艺，其特征在于：
所述步骤四在30-40℃的条件下进行10-20分钟。
CN201611262733.8A 2016-12-30 2016-12-30 一种棉针织物低温皂洗工艺 Pending CN106638062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611262733.8A CN106638062A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种棉针织物低温皂洗工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611262733.8A CN106638062A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种棉针织物低温皂洗工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106638062A true CN106638062A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58838357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611262733.8A Pending CN106638062A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种棉针织物低温皂洗工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106638062A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201679A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN115387139A (zh) * 2022-08-15 2022-11-25 武汉新华扬生物股份有限公司 一种用于布料加工的复配酶制剂及其应用

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525851A (zh) * 2008-08-13 2009-09-09 罗海航 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101525851A (zh) * 2008-08-13 2009-09-09 罗海航 一种活性染料超短快速染色固色工艺技术方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
赖亚琴 等: "MA-AA-NVP三元共聚物的合成及性能", 《浙江理工大学学报》 *
黄茂福: "节能减耗的染整新助剂", 《印染》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107201679A (zh) * 2017-06-13 2017-09-26 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN107201679B (zh) * 2017-06-13 2019-06-21 淄博大染坊丝绸集团有限公司 一种活性染料染纤维素纤维低温皂洗工艺
CN115387139A (zh) * 2022-08-15 2022-11-25 武汉新华扬生物股份有限公司 一种用于布料加工的复配酶制剂及其应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101705626B (zh) 棉织物活性染料少水量印花方法
CN103451965B (zh) 一种黄色莫代尔织物的天然染色方法
CN104695241A (zh) 一种利用天然染料的锦纶的染色工艺
CN105019237A (zh) 一种涤锦复合纤维织物的染整工艺
CN103554989B (zh) 一种低温型复合活性黑染料及其应用
CN103757943B (zh) 一种牛仔面料的活性染料染色工艺
CN105002720A (zh) 一种棉纤维织物的环保型染整工艺
CN102162195B (zh) 易洗柯根纱织物染整工艺
CN105063997A (zh) 一种涤棉混纺纤维织物的染整工艺
CN105019250A (zh) 一种竹纤维织物的低温染整工艺
CN102444033A (zh) 锦/人棉/氨纶针织面料的染整方法
CN105063996A (zh) 一种桑蚕丝织物的环保型染整工艺
CN102978980A (zh) 涤棉一浴法染色
CN106087491A (zh) 一种提高锦纶色牢度的染色工艺
CN103255644A (zh) 一种羊毛纤维低温染色的方法
CN102677489B (zh) 一种有效节水、减污、高色牢度的棉织物染色方法
CN103114432B (zh) 一种涤锦交织面料的前段处理方法
CN106638062A (zh) 一种棉针织物低温皂洗工艺
CN102417867A (zh) 织物染色用皂洗剂组合物及其生产方法
CN104928954A (zh) 一种涤棉混纺防水透湿面料的印花方法
CN103498351B (zh) 一种弹性提花三层网布的染色工艺
CN103276587A (zh) 一种羊毛织物的防缩抗静电整理工艺
CN109505147A (zh) 一种新型的涤棉一浴一步染色方法
CN104032596A (zh) 棉类针织面料持续光鲜生产工艺
CN103590262A (zh) 一种羽绒染色工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication