CN102409556A - 一种防止活性印花颜色撞色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防止活性印花颜色撞色的方法，包括：先将织物用乙烯砜型活性染料打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料印花，烘干、蒸化后在冷水中脱糊、40℃～98℃皂洗，即得防染印花的织物。本发明原料来源广，工艺简单，利用活性染料的化学反应上的差异性，解决了印多色彩条的撞色问题，具有良好的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于活性染料印花领域，特别涉及一种防止活性印花颜色撞色的方法。
背景技术
彩横条因格局、颜色的多样化，广受消费者的青睐。但因计划产能的限制，格局难控制，余纱浪费大，成本过高，使其产生诸多的局限性。
现有技术中有利用活性坯布印花仿色织彩条的方法去解决这一局限性。但活性印花印多色彩条时(两色以上)在两色交接处会产生撞色的现象，从而出现第三色，严重影响了模仿效果。
防染印花工艺过程比直接印花复杂，生产费用较高.但是有些印花效果，特别是浓地色上印制浅色或花纹紧密衔接的细致花纹图案，采用传统直接印花工艺是无法获得的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防止活性印花颜色撞色的方法，该方法利用活性染料的化学反应上的差异性，解决了印多色彩条的撞色问题。
本发明的一种防止活性印花颜色撞色的方法，包括：
先将织物用乙烯砜型活性染料打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料印花，烘干、蒸化后在冷水(20℃)中脱糊、40℃～98℃皂洗，即得防染印花的织物。
所述乙烯砜型活性染料的原糊组分为尿素80～100g，海藻酸钠400～500g，小苏打8-15g。
所述加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料的原糊组分为尿素50～100g，海藻酸钠400～500g，小苏打25g，亚硫酸钠30g。
所述烘干温度为115-130℃。
所述蒸化温度为100-110℃，蒸化时间为5-15分钟。
印花原理是利用乙烯砜型活性染料(KN型)能与防染剂亚硫酸钠发生反应，使KN性活性染料失去活性基团而无法与纤维键合；而对于一氯均三嗪(K型)活性染料的活性基团不会与亚硫酸钠起反映，所以，它能与纤维键合而上染。
活性印花由于海藻糊粘稠性，后处理不易清洗。活性印花清洗关键在于脱糊。糊料脱的越干净，皂洗的就越干净，牢度就越好。海藻糊必须在冷水的状态下进行脱糊，不可用温水或热水进行脱糊。糊料在温水或热水状态下会更加的粘稠，不易脱糊，皂洗不易洗净。
有益效果
本发明原料来源广，工艺简单，利用活性染料的化学反应上的差异性，解决了印多色彩条的撞色问题，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
先将织物用乙烯砜型活性染料(尿素80g，海藻酸钠400g，小苏打8g)打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料(尿素50g，海藻酸钠400g，小苏打25g，亚硫酸钠30g)印花，115℃烘干、100℃蒸化5分钟后在20℃水中脱糊，转60分钟，分3次进行，40℃皂洗3次，即得防染印花的织物。
实施例2
先将织物用乙烯砜型活性染料(尿素100g，海藻酸钠500g，小苏打15g)打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料(尿素100g，海藻酸钠500g，小苏打25g，亚硫酸钠30g)印花，130℃烘干、110℃蒸化15分钟后在20℃水中脱糊，转90分钟，分4次进行，98℃皂洗4次，即得防染印花的织物。
Claims (5)
1.一种防止活性印花颜色撞色的方法，包括：
先将织物用乙烯砜型活性染料打底，烘干后再使用加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料印花，烘干、蒸化后在冷水中脱糊、40℃～98℃皂洗，即得防染印花的织物。
2.根据权利要求1所述的一种防止活性印花颜色撞色的方法，其特征在于：所述乙烯砜型活性染料的原糊组分为尿素80～100g，海藻酸钠400～500g，小苏打8-15g。
3.根据权利要求1所述的一种防止活性印花颜色撞色的方法，其特征在于：所述加入亚硫酸钠的一氯均三嗪活性染料的原糊组分为尿素50～100g，海藻酸钠400～500g，小苏打25g，亚硫酸钠30g。
4.根据权利要求1所述的一种防止活性印花颜色撞色的方法，其特征在于：所述烘干温度为115-130℃。
5.根据权利要求1所述的一种防止活性印花颜色撞色的方法，其特征在于：所述蒸化温度为100-110℃，蒸化时间为5-15分钟。
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