CN104389210B - 高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法，步骤依次为：前处理依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，然后液氨整理，轻丝光，对纯棉织物进行增白，采用浸轧上浆或圆网上浆对织物预处理，在活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印，蒸化及水洗，在拉幅机上加柔软剂进行预柔软整理，预柔软后加入树脂、催化剂、纤维保护剂、柔软剂等助剂进行免烫整理，同时控制超喂以增加径向弹性，从而提高免烫性，最后加工焙烘、水洗、柔软后预缩直至成品，由此制得免烫性达到3.5级以上的喷墨印花面料。

Description

高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法

技术领域

本发明提供一种高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纺织品数码喷墨印花，是用扫描仪、数码摄像机等手段，把需要印花的图案以数字形式输入计算机；经过图像软件处理后，将含有色素的墨水在计算机按设计要求控制下，以一定的方法驱动，经由喷墨印花机喷嘴喷射到被印基质上，形成所需要的花纹图案。根据油墨的性能，经适当的后处理使花纹图案具有一定的牢度。纺织品喷墨印花是集精密机械、计算机电子信息、化工、纺织印染为一体的高新技术。此技术经过十几年的探索和发展目前正进入规模化应用阶段。

数码喷墨印花技术是一种全数字化处理，无需制版、调制色浆、花型大小及颜色数不受网版限制，生产精度高、色彩图案表现力强这是传统印花远远不能及的。因其可以实现可见即可印的特点，生产更加灵活多元化、自由化，生产周期更短，起订量不受限制，可以满足人们个性化的需求，符合现代社会消费发展的需求。同时该技术无色浆调制、无制网雕刻，无网版清洗，染料利用率高，从而大大减少了有色废水，其废水排放量仅为传统的1/10，生产更加绿色环保。正是这些特点符合了目前我国节能减排的发展路线，也满足了人们越来越高的发展需求，是印花行业未来一个发展趋势，具有广阔的发展前景。

目前市场上数码喷墨印花面料由于受墨水变色及加工流程等多方面的限制，加工免烫的喷墨印花面料很少，而高免烫性的喷墨印花面料又少之又少，所以高免烫性的数码喷墨印花面料做为一种休闲正装的应用受到很大的限制。

液氨免烫整理技术对于白色面料或者染色面料来说是一种较为成熟的提高纯棉面料平整度的方法，通常染色面料的液氨免烫加工流程为：前处理-染色-液氨-免烫；白色面料的液氨免烫加工流程为：前处理-液氨-增白-免烫。对于纯棉喷墨印花面料来说有增白与非增白之分，增白印花品种通常增白流程需要在印花之前，若印花后增白印花的颜色通常变化较大，而且受增白剂的用量限制，颜色幅度难以把握，颜色合格率难以保证。所以增白品种喷墨印花的面料若按照染色品种的加工流程进行免烫整理，喷墨印花面料上的增白剂极易脱落造成液氨呢毯和液氨沾污，从而影响其他品种，频繁的更换品种对于液氨加工来说会造成极大的浪费。另一方面增白喷墨印花面料若按照白色品种的加工流程进行加工，即前处理-液氨-增白-印花-免烫，则喷墨印花面料的颜色通常会比印花再液氨后的面料浅。对比了如下三种流程颜色的深浅、手感、免烫性等指标。

流程一：丝光-增白-喷墨印花-蒸化-水洗-液氨-免烫；

流程二：液氨-丝光-增白-喷墨印花-蒸化-水洗-免烫；

流程三：丝光-液氨-增白-喷墨印花-蒸化-水洗-免烫。

利用以上三种流程喷印浅中深颜色其颜色深浅差异对比结果为：流程三的颜色深度都要比其他两个流程要浅20～30％。利用流程二加工流程存在的问题是手感与免烫性受到很大影响，手感要差于流程一与流程二，免烫性要低0.3级左右。利用流程一则存在液氨呢毯以及液氨沾荧光问题，频繁换品种或者清理卫生，生产效率较低，而且浪费严重。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、面料免烫性可以达到3.5级以上、颜色一次合格率达到87％以上的高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法。其技术方案为：

一种高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：

1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为215g/L～270g/L；

2)液氨整理；

3)轻丝光，NaOH浓度为150～175g/L；

4)对纯棉织物进行增白；

5)织物预处理，采用浸轧上浆或圆网上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na₂CO₃20～40g/L，尿素80～120g/L，浆料LyoprintRD-HT12～25g/L，浆料LyoprintATP-3015～25g/L，抗还原剂LyoprintRG2～15g/L，除气剂LyoprintAP1～3g/L，表面活性剂AlbaflowPAD1～3g/L，其中除Na₂CO₃和尿素，其他原料均由美国Huntsman公司生产，上浆后进行烘干，烘干温度100～120℃；

6)在活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印；

7)蒸化，102℃蒸化10～14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；

8)预柔软，在拉幅机上进行，整理工艺为热反应性聚氨酯柔软剂20～30g/L，醋酸1～2g/L，其余为水，烘房温度控制在100～120℃，布面湿度控制在2～5％；

9)免烫整理，各原料浓度为：树脂CR-E130～180g/L，催化剂CT-C40～60g/L，纤维保护剂SF-P20～60g/L，柔软剂SMH-1020～50g/L，醋酸0～3g/L，其中上述原料除醋酸外其余均为鲁瑞精细化工有限公司生产，烘房温度控制在100～130℃，车速50～80m/min，超喂5％～15％；

10)焙烘，温度120～150℃，车速60～80m/min，烘房风量50～70％；

11)水洗，包括8道水洗工序，水洗温度40～60℃，在第4道或第5道水洗工序中，水洗液中纯碱浓度为2～8g/L；

12)柔软后预缩。

本发明与现有技术相比，其优点在于：

1)前处理正常丝光完毕后直接进行液氨整理，然后进行轻丝光处理，NaOH浓度为150～175g/L时，喷墨印花后的颜色、手感、免烫性可以达到一个最佳的平衡，其中颜色与手感流程一相当，，而且避免了喷墨增白品种加工液氨时对于液氨及其他品种影响，提高了工作效率。

2)由于活性喷墨印花用墨水几乎为一氯均三嗪的染料，而且在制造墨水时首先要考虑墨水的颜色，此类染料一般不耐免烫，免烫整理后颜色变化较大，这样就会影响免烫整理后颜色一次合格率。借助喷墨印花技术的特点，打印色谱齐全的色卡两份，利用常用组织规格织物制作喷墨印花免烫整理前后的变色色卡，根据色卡的免烫整理前后颜色变化幅度，每次实验室出样时，提前调整未免烫前水洗样的颜色，从而保证免烫整理后颜色一次合格率。

3)在免烫整理前增加预柔软，免烫整理时超喂控制在5～15％，可以使织物在焙烘前经纬向纱线有一定的弯曲，焙烘后增加了面料的径向弹性，从而使得面料在水洗时经纬向大分子链受到外力拉伸时有更大的活动回复空间，增加了面料变形后回复的能力，提高了织物免烫性。

4)经过上述加工的面料免烫性可以达到3.5级以上，颜色一次合格率达到87％以上。

具体实施方式

实施例1：

面料：CPT36*CPT36*130*80*57/58，具体处理步骤为：

1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为270g/L；

2)液氨整理；

3)轻丝光，NaOH浓度为175g/L；

4)根据客户要求对纯棉织物进行增白，增白工艺：增白剂PC12g/L，H₂O₂15g/L，汽蒸温度100℃；

5)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na₂CO₃40g/L，尿素120g/L，浆料LyoprinRD-HT25g/L，浆料LyoprinATP-3025g/L，抗还原剂LyoprinRG2g/L，除气剂LyoprintAP3g/L，表面活性剂AlbaflowPAD3g/L，其中除Na₂CO₃和尿素，其他原料均由瑞士Huntsman公司生产，上浆后进行烘干，烘干温度110℃；

6)在ReNOIRPlusmod.180/16/16活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印，喷印模式600dpi2Pass双向；

7)蒸化，102℃蒸化14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；

8)预柔软，在门富士拉幅机上进行，整理工艺为柔软剂RPU-N30g/L，醋酸1g/L，其余为水，烘房温度控制在125℃，布面湿度控制在5％，其中柔软件RPU-N由瑞士Clariant公司生产；

9)免烫整理，各原料浓度为：树脂CR-E180g/L，催化剂CT-C60g/L，纤维保护剂SF-P60g/L，柔软剂SMH-1050g/L，醋酸1.5g/L，其中上述原料除醋酸外其余均为鲁瑞精细化工有限公司生产，烘房温度控制在130℃，车速50m/min，超喂15％；

10)焙烘，温度150℃，车速60m/min，烘房风量70％；

11)水洗，包括8道水洗工序，水洗温度60℃，在第4道水洗工序中，水洗液中纯碱浓度为8g/L。

12)常规柔软、预缩。

经过上述加工步骤后面料的免烫性3.7级，颜色一次合格。

实施例2：

面料：CM50*CM50*144*80*60/61，具体处理步骤为：

1)前处理，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为250g/L；

2)液氨整理；

3)轻丝光，NaOH浓度为160g/L；

4)根据客户要求对纯棉织物进行增白，增白工艺：增白剂PC6g/L，H₂O₂10g/L，汽蒸温度100℃；

5)织物预处理，采用浸轧上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na₂CO₃20g/L，尿素100g/L，浆料LyoprintRD-HT18g/L，浆料LyoprintATP-3020g/L，抗还原剂LyoprintRG10g/L，除气剂LyoprintAP2g/L，表面活性剂AlbaflowPAD2g/L，其中除Na₂CO₃和尿素，其他原料均由瑞士Huntsman公司生产，上浆后进行烘干，烘干温度110℃；

6)在ReNOIRPlusmod.180/16/16活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印，喷印模式600dpi2Pass单向；

7)蒸化，102℃蒸化10min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；

8)预柔软，在门富士拉幅机上进行，整理工艺为柔软剂RPU-N20g/L，醋酸1g/L，其余为水，烘房温度控制在115℃，布面湿度控制在5％，其中柔软件RPU-N由瑞士Clariant公司生产；

9)免烫整理，各原料浓度为：树脂CR-E160g/L，催化剂CT-C50g/L，纤维保护剂SF-P40g/L，柔软剂SMH-1040g/L，醋酸1.5g/L，其中上述原料除醋酸外其余均为鲁瑞精细化工有限公司生产，烘房温度控制在110℃，车速60m/min，超喂9％；

10)焙烘，温度130℃，车速70m/min，烘房风量60％；

11)水洗，包括8道水洗工序，水洗温度50℃，在第4道水洗工序中，水洗液中纯碱浓度为5g/L。

12)常规柔软、预缩。

经过上述加工步骤后，面料的免烫性3.7级，颜色一次合格。

实施例3：

面料：CM60*CM60*150*90*57/58，具体处理步骤为：

1)前处理，依次为烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为215g/L；

2)液氨整理；

3)轻丝光，NaOH浓度为150g/L；

4)根据客户要求对纯棉织物进行增白；

5)织物预处理，采用浸轧上浆或圆网上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na₂CO₃20g/L，尿素80g/L，浆料LyoprinRD-HT12g/L，浆料LyoprinATP-3015g/L，抗还原剂LyoprinRG2g/L，除气剂LyoprintAP1g/L，表面活性剂AlbaflowPAD1g/L，其中除Na₂CO₃和尿素，其他原料均由瑞士Huntsman公司生产，上浆后进行烘干，烘干温度100℃；

6)在ReNOIRPlusmod.180/16/16活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印，喷印模式600dpi4Pass单向；

7)蒸化，102℃蒸化10min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；

8)预柔软，在拉幅机上进行，整理工艺为热反应性聚氨酯柔软剂20g/L，醋酸1g/L，其余为水，烘房温度控制在100℃，布面湿度控制在2％；

9)免烫整理，各原料浓度为：树脂CR-E130g/L，催化剂CT-C40g/L，纤维保护剂SF-P20g/L，柔软剂SMH-1020g/L，醋酸1g/L，其中上述原料除醋酸外其余均为鲁瑞精细化工有限公司生产，烘房温度控制在100℃，车速50m/min，超喂5％；

10)焙烘，温度120℃，车速80m/min，烘房风量50％。

11)水洗，包括8道水洗工序，水洗温度40℃，在第4道或第5道水洗工序中，水洗液中纯碱浓度为2g/L。

12)常规柔软、预缩。

经过上述处理后的织物免烫性3.5级，颜色一次合格。

Claims (1)

1.一种高免烫性纯棉喷墨印花面料的制作方法，其特征在于采用以下步骤：

1)前处理加工，依次加工烧毛-退浆-煮练-氧漂-丝光，其中丝光工序中NaOH浓度为215g/L～270g/L；

2)液氨整理；

3)轻丝光，NaOH浓度为150～175g/L；

4)对纯棉织物进行增白；

5)织物预处理，采用浸轧上浆或圆网上浆，上浆液中各原料的浓度为：Na₂CO₃20～40g/L，尿素80～120g/L，浆料LyoprintRD-HT12～25g/L，浆料LyoprintATP-3015～25g/L，抗还原剂LyoprintRG2～15g/L，除气剂LyoprintAP1～3g/L，表面活性剂AlbaflowPAD1～3g/L，其中除Na₂CO₃和尿素，其他原料均由美国Huntsman公司生产，上浆后进行烘干，烘干温度100～120℃；

6)在活性喷墨印花机上根据喷墨印花色卡变色进行调色，喷墨打印；

7)蒸化及水洗，102℃蒸化10～14min，蒸化后进行水洗，去除织物表面的浮色及助剂；

8)预柔软，在拉幅机上进行，整理工艺为热反应性聚氨酯柔软剂20～30g/L，醋酸1～2g/L，其余为水，烘房温度控制在100～120℃，布面湿度控制在2～5％；

9)免烫整理，各原料浓度为：树脂CR-E130～180g/L，催化剂CT-C40～60g/L，纤维保护剂SF-P20～60g/L，柔软剂SMH-1020～50g/L，醋酸0～3g/L，其中上述原料除醋酸外其余均为鲁瑞精细化工有限公司生产，烘房温度控制在100～130℃，车速50～80m/min，超喂5％～15％；

10)焙烘，温度120～150℃，车速60～80m/min，烘房风量50～70％；

11)水洗，包括8道水洗工序，水洗温度40～60℃，在第4道或第5道水洗工序中，水洗液中纯碱浓度为2～8g/L；

12)柔软后预缩。