CN102493101B - 一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法，属于毛巾生产技术领域。本发明通过改变织造参数使得织造的坯巾适应于双面都可以进行割绒，然后通过采用特殊的活性印花工艺流程，在两个割绒面上都印花，使得毛巾产品两面都具有花型，类似提花产品，但是花型更复杂绚丽，产品两面印花具有一定的立体感，产品整体显得比较高档。同时，因为两面都割绒，产品手感柔软、细腻。

Description

一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法

技术领域

本发明涉及一种印花毛巾的生产方法，具体是一种割绒印花毛巾的生产方法。

背景技术

目前，普通的割绒印花毛巾，只是在一面割绒，割绒印花毛巾产品同素色产品和提花产品相比较而言，属于相对低端的产品，割绒印花产品大部分也都处于低端市场，而且对于印花沙滩巾来说，存在手感死板、硬挺的缺陷，怎样才能使其既具有提花的外观，又具有素色产品柔软的手感，提高印花产品的档次，是目前企业和消费者共同的需求。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明提供了一种双面割绒、双面印花、手感柔软、外观绚丽的毛巾的生产方法。

本发明是通过如下技术方案来实现的：一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法，包括坯巾织造工艺过程和活性印花工艺过程，其特殊之处是，所述的坯巾织造工艺过程中织造坯巾的纱线的经、纬密度分别是：经密度是80-160pcs/dm，纬密度是200-220pcs/dm，毛经和地经的比例为：2∶1，其包括如下步骤：1)将纱线按上述参数进行织造为坯巾，然后对其进行松式烘干处理；2)对上述经过松式烘干处理的坯巾的正反面进行割绒；

所述活性印花工艺过程按如下步骤进行：a)利用印花机对上述割绒后的坯巾进行反面印花；b)对上述的反面印花后的坯巾进行烘干处理；c)将步骤b)中烘干后的坯巾进行汽蒸固色处理；d)对汽蒸固色处理后的坯巾进行水洗烘干处理；e)对坯布进行正面印花；f)对正面印花后的坯巾进行烘干处理；g)将f)步骤中烘干后的坯巾进行汽蒸固色处理；h)对汽蒸固色处理后的坯巾进行水洗烘干处理；i)进行缝纫整理。

本发明是通过改变织造参数织造一种双面都割绒的坯巾，然后通过采用特殊的活性印花工艺流程，在两个割绒面上都印花，这样使得毛巾产品两面都具有花型，有类似提花的外观，但是比提花花型更绚丽丰富，同时因为两面都割绒，产品具有不错的手感。

为了使坯巾毛圈能够充分的蓬松，纤维能够在割绒前尽可能的散开，所述松式烘干处理的烘干温度是100℃-120℃，烘干时间是10-15min。

为了使坯巾正反双面绒面更平整，以满足双面印花的要求，本发明的坯巾织造工艺过程中对经过松式烘干处理的坯巾的正反面进行两次割绒，第一次割绒后的坯巾在经过精炼、水洗、松式烘干后再进行第二次割绒。第一次割绒后的坯巾在经过精炼、水洗、松式烘干后残存在坯巾里面的倒伏毛圈和游弋出的短纤维以及毛刺等就出现在产品表面，经过再次割绒，坯巾正反双面绒面平整，可以满足双面印花的要求。

所述的精炼、水洗过程具体按如下步骤进行：①浸轧漂液；②进行汽蒸处理，汽蒸温度95-100℃，汽蒸时间是40min；③在室温下进行三道冷洗；④进行增白处理；⑤在室温下进行两道冷洗；⑥进行酸洗至pH值为6.5-7.5；⑦用重型轧车进行压液处理；⑧进行烘干处理，烘干温度100℃-120℃，烘干速度是15-20m/min。

在所述的精炼、水洗过程中加入退浆酶，其用量为：4-5g/L。其目的是退浆，去除淀粉杂质使手感绒面蓬松。

所述活性印花工艺过程中，步骤b)和步骤f)中的烘干工艺参数是：温度为100-120℃，速度为15-20m/min。对印制半成品进行烘干，以免造成沾污和过分渗透。

所述活性印花工艺过程中的步骤c)中的汽蒸工艺参数为：汽蒸温度为105-108℃，蒸化饱和气压为0.05MPa-0.07MPa，速度为20-25m/min，汽蒸时间为8-10min。借助饱和汽蒸的高温高湿，可使染料逐步向纤维内部渗透。

所述活性印花工艺过程中的步骤d)和步骤h)的具体步骤是：①室温冷洗；②按1-2g/L用量加入净洗剂，在60-70℃温度下进行热洗；③按2-3g/L用量加入皂洗剂、2-3g/L用量加入防沾污剂，在90-95℃温度下进行皂洗；④室温冷洗；⑤在室温条件下，加入透芯酸至pH值为5-7.5时进行酸洗；⑥用重型轧车进行压液处理；⑦在100-120℃温度条件下以15-20m/min的速度进行松式烘干。其目的是去除多余浮色，调整ph值，使绒面蓬松手感柔软。

所述的坯巾织造工艺过程中织造坯巾的纱线的纬密度是210pcs/dm。

本发明的有益效果是：本发明通过改变织造参数使得织造的坯巾适应于双面都可以进行割绒，然后通过采用特殊的活性印花工艺流程，在两个割绒面上都印花，这样使得毛巾产品两面都具有花型，类似提花产品，但是花型更复杂绚丽；同时因为两面都割绒，产品手感柔软、细腻；产品两面印花具有一定的立体感，产品整体显得比较高档。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例对本发明作进一步的说明：

一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法，包括坯巾织造工艺过程和活性印花工艺过程。其中，坯巾制造工艺过程是：

1)选用21S纯棉纱线作为毛经，毛地经选用2∶1的比例，经密度采用80-160pcs/dm，纬密度采用200-220pcs/dm的高经纬密进行织造。本实施例中，钢筘选用60#高密度钢筘，纬密210pcs/dm的高纬密进行织造。

2)为了保证割绒时产品绒面效果，先对织造好的坯巾进行松式烘干，烘干温度为100℃-120℃，烘燥时间为10-15min，使坯巾毛圈能够完全的蓬松，纤维能够在割绒前尽可能的散开。

3)对坯巾的正反面进行充分烘干确认毛圈都充分蓬松后，先对坯巾的正反面进行首次割绒，首次割绒要求绒面尽可能平整。

4)对坯巾进行前处理：将坯巾以15-20m/min的速度平幅漂白，其包括以下步骤：①浸轧漂液；②进行汽蒸，汽蒸温度是95-100℃，汽蒸时间是40min；③在室温条件下进行三道冷洗；④进行增白处理，处理温度是60℃以上；⑤在室温下进行两道冷洗；⑥进行酸洗至pH值为6.5-7.5；⑦用重型轧车进行压液处理；⑧在温度为100-120℃、速度为15-20m/min的条件下进行烘干。在此过程中，可以加入退浆酶作为助剂，其用量为：4-5g/L，加入退浆酶的目的是退浆，去除淀粉杂质使手感绒面蓬松。

5)对经过前处理后的坯巾进行松式烘干：坯巾在经过精炼、水洗以及松式烘干后残存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纤维以及毛刺等就出现在产品表面。

6)二次割绒：在坯巾前处理完充分烘干后，对坯巾表面出现的短纤维及毛圈进行再次割绒，使坯巾正反双面绒面平整从而满足双面印花的要求。

其活性印花工艺过程是：

1)分色编辑：将需要印制的图稿使用photoshop软件进行分色编辑。

2)用分好色的电子黑白稿，再喷墨制版机上直接喷墨制版，制版条件：网丝为涤纶双丝，120目；感光胶为重氮感光胶；感光时间为：在紫外线灯3000W，灯版距离1.5m，时间为100±10秒。

3)以印花机上划定的规矩为基准，将印制图案对准坯巾，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50m/h的速度进行反面印制。为确保印花图案的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。

4)预烘干：反面印制完成后，在温度为100-120℃、速度为15-20m/min的条件下对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。

5)汽蒸：活性印花印完后的半成品，必须进行汽蒸固色，目的是为了借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透，其工艺条件是：汽蒸温度105-108℃、蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕、速度20-25m/min、汽蒸时间8-10min。

6)平洗处理：以15-20m/min的速度进行平洗，其包括以下步骤：

①室温冷洗6min；②按1-2g/L用量加入净洗剂，在60-70℃的温度条件下进行热洗10min；③在温度为90-95℃的条件下，按2-3g/L用量加入皂洗剂、按2-3g/L用量加入防沾污剂，进行皂洗；④在室温条件下进行冷洗6min，⑤在室温条件下，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，进行酸洗；⑥用重型轧车进行压液处理；⑦在温度为100-120℃的条件下，以15-20m/min的速度进行烘干。

7)以印花机上划定的规矩为基准，将印制图案对准坯巾，印花机磁棒使用中号，磁力设置4个压力，按照50m/h的速度进行正面印制。为确保印花图案的精确度，印花机进布装置增设红外线射灯，借助辅助射线进行坯巾定位，使结合精度达到0.1毫米以上。

8)预烘干：正面印制完成后，在温度为100-120℃、速度为15-20m/min的条件下，对印制半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透。

9)汽蒸：将活性印花印完后的半成品进行汽蒸固色，生产条件是：汽蒸温度为105-108℃、蒸化饱和气压为0.05-0.07兆帕、速度为20-25m/min、汽蒸时间为8-10min。目的是借助饱和汽蒸的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透。

10)平洗处理：将上述经过汽蒸的半成品以15-20m/min的速度进行平洗，其包括以下步骤：

①先在室温条件下进行冷洗6min；②按1-2g/L用量加入净洗剂，在60-70℃的温度条件下进行热洗10min；③在90-95℃的温度条件下，按2-3g/L用量加入皂洗剂、按2-3g/L用量加入防沾污剂，进行皂洗；④在室温条件下进行冷洗6min；⑤在室温条件下，加入透芯酸至pH值为5-7.5，进行酸洗；⑥用重型轧车进行压液处理；⑦在温度为100-120℃、速度为15-20m/min的条件下进行烘干。

11)最后进行缝纫整理。

本实施例的其他部分均采用现有技术，在此不再赘述。

Claims (9)

1.一种双面割绒双面印花毛巾的生产方法，包括坯巾织造工艺过程和活性印花工艺过程，其特征是：

所述的坯巾织造工艺过程中织造坯巾的纱线的经、纬密度分别是：经密度是80-160pcs/dm，纬密度是210-220pcs/dm，毛经纱采用21S纯棉纱线，毛经和地经的比例为：2:1，其包括如下步骤：1）将纱线按上述参数进行织造为坯巾，然后对其进行松式烘干处理；2）对上述经过松式烘干处理的坯巾的正反面进行割绒；

所述活性印花工艺过程按如下步骤进行：a）利用印花机对上述割绒后的坯巾进行反面印花；b）对上述的反面印花后的坯巾进行烘干处理；c）将步骤b）中烘干后的坯巾进行汽蒸固色处理；d）对汽蒸固色处理后的坯巾进行水洗烘干处理；e）对坯布进行正面印花；f）对正面印花后的坯巾进行烘干处理；g）将f）步骤中烘干后的坯巾进行汽蒸固色处理；h）对汽蒸固色处理后的坯巾进行水洗烘干处理；i）进行缝纫整理。

2.根据权利要求1所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述松式烘干处理的烘干温度是100℃-120℃，烘干时间是10-15min。

3.根据权利要求1或2所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：坯巾织造工艺过程中对经过松式烘干处理的坯巾的正反面各进行两次割绒，第一次割绒后的坯巾在经过精炼、水洗、松式烘干后再进行第二次割绒。

4.根据权利要求3所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述的精炼、水洗过程具体按如下步骤进行：①浸轧漂液；②进行汽蒸处理，汽蒸温度95-100℃，汽蒸时间是40min；③在室温下进行三道冷洗；④进行增白处理；⑤在室温下进行两道冷洗；⑥进行酸洗至pH值为6.5-7.5；⑦用重型轧车进行压液处理；⑧进行烘干处理，烘干温度100℃-120℃，烘干速度是15-20m/min。

5.根据权利要求4所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：在所述的精炼、水洗过程中加入退浆酶，其用量为：4-5g/L。

6.根据权利要求1或2所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述活性印花工艺过程中，步骤b）和步骤f）中的烘干工艺参数是：温度为100-120℃，速度为15-20m/min。

7.根据权利要求1或2所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述活性印花工艺过程中的步骤c）中的汽蒸工艺参数为：汽蒸温度为105-108℃，蒸化饱和气压为0.05MPa-0.07MPa，速度为20-25m/min，汽蒸时间为8-10min。

8.根据权利要求1或2所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述活性印花工艺过程中的步骤d）和步骤h）的具体步骤是：①室温冷洗；②按1-2g/L用量加入净洗剂，在60-70℃温度下进行热洗；③按2-3g/L用量加入皂洗剂、2-3g/L用量加入防沾污剂，在90-95℃温度下进行皂洗；④室温冷洗；⑤在室温条件下，加入透芯酸至pH值为5-7.5时进行酸洗；⑥用重型轧车进行压液处理；⑦在100-120℃温度条件下以15-20m/min的速度进行烘干。

9.根据权利要求1或2所述的双面割绒双面印花毛巾的生产方法，其特征是：所述的坯巾织造工艺过程中织造坯巾的纱线的纬密度是210pcs/dm。