CN101619544A - 数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品的染色或印花技术领域，特别是一种数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料。包含有专用坯巾织造、割绒、前处理、烘干、二次割绒、图案处理、喷制、烘干、蒸化、后处理、整理工序及专用染料。采用本方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度高、花型效果逼真、绿色环保，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求，同时可以极大提高印花速度、降低生产成本，使毛巾数码喷墨印花实现产业化。

Description

数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料

技术领域：

本发明涉及纺织品的染色或印花技术领域，特别是一种数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料。

背景技术：

目前，传统毛巾印花一般都是采用平网刮刀印花或者磁棒印花，这两种印花方式都是采用网版套印的方式，其特点是产品颜色鲜艳，在毛巾坯巾上染料的渗透效果比较好，颜色浓度没有太大限制。但是上述方法也存在很大的局限：由于采用间歇式刮印，色浆呈堆积状，以及以筛网为花版等特殊性，同时受到分辨率和网版目数的限制，使得花型的精细度和逼真效果一直以来受到很大的限制。

针对上述问题，出现了数码印花工艺。所谓数码印花工艺，是将印花图案通过数字形式输入计算机，经编辑处理，再由计算机控制喷头把染液直接喷射到纺织品上，形成纺织品印花，这种印花方式目前主要是运用在丝绸等高档纺织品的印花上，其突出的特点就是产品颜色丰富、精细程度非常高，分辨率可以达到1440dpi，花型效果非常逼真，但是由于墨水的昂贵和喷印速度比较慢，一直以来还不能完全普及到普通纺织品的生产中来。

毛巾数码喷墨印花技术尚未得到突破性的发展，究其原因，主要是因为：一、喷墨印花在毛巾上的颜色浓度和渗透性还不能完全满足消费者对毛巾制品的要求；二、数码喷墨印花毛巾的两个技术瓶颈：印花速度不够快；耗材(主要是墨水)价格偏高，喷墨印花此前都是采用专用的墨水，成本比较高，适合印制丝绸等高档、附加值较高的纺织品，在毛巾上难以大批量使用，导致产品生产成本较高。因此，毛巾数码喷墨印花在印花毛巾企业中还在样品试制的阶段，尚未形成产业化。

发明内容：

本发明针对现有技术所存在的缺点，而提供了一种数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料的技术方案，使用该方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度高、花型效果逼真、绿色环保，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求，同时可以极大提高印花速度，降低生产成本，使毛巾数码喷墨印花实现产业化。

本发明是通过如下技术措施实现的：

一、坯巾织造：

1、针对喷墨印花的精细度以及渗透性的特殊要求，我们选用60S合股纯棉纱线作为毛经，钢筘选用80#高密度钢筘进行织造，保证坯巾的手感和风格。

2、松式烘干：割绒时为了保证产品绒面效果我们对坯巾先进行松式烘干，烘干温度100℃-120℃，烘燥时间10-15min，使坯巾毛圈能够完全的蓬松，纤维能够在割绒前尽可能的散开。

3、割绒：顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒，最终割后使产品绒面能够达到细腻、平整、蓬松而不凌乱，毛圈和纤维尽可能的张开，为后道前处理和印花作准备。

4、精炼漂白：前处理精炼的时候为了不使棉纤维受到损伤，保持棉纤维的特性，放弃了传统的碱精炼工艺，在90-95℃，使用以精炼酶为主的炼漂液中无碱精炼45min；既能够达到不损伤纤维的目的又非常的绿色环保。

5、前处理：精炼后我们还需要对坯巾进行特殊的前处理，将尿素、小苏打、渗透剂等助剂按照40g/L、20g/L、5g/L的比例用蒸馏水稀释，搅拌充分后将烘干后的坯巾充分浸泡1小时，脱水(带液率80％)。

6、松式烘干：前处理后采用松式烘干，这样坯巾在经过精炼、水洗以及松式烘干后残存在里面的倒伏毛圈和游弋出的短纤维以及毛刺等就出现在产品表面。

7、二次割绒：再进行一遍二次割绒，避免印花时因为短纤维、毛刺等的存在在成品表面形成露白、渗透不够的情况。

二、印制：

(1)、分色编辑：将需要打印的图稿使用photoshop软件进行分色编辑；编辑的依据是根据我们前期对于成品颜色与标准色卡的跟踪对比数据，对局部的颜色搭配进行调整，以求能达到标准颜色。

(2)、喷头增加4个专色，即将喷头由现有的4色增加至8色，每色4个喷头；

(3)、以印花机上划定的规矩为基准，居中将本发明所述专用坯巾铺好，按照50m²/h的速度进行印制；

(4)、预烘干：印制完成后，温度为100-120℃，速度15-20m/min，对喷印半成品进行预烘干，以免造成沾污和过分渗透；

(5)、汽蒸：预烘干完成后的半成品必须进行汽蒸固色，生产条件：汽蒸温度105-108℃、蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕、速度20-25m/min、汽蒸时间8-10min。目的是为了借助饱和蒸汽的高温高湿，使染料逐步向纤维内部渗透，同时在小苏打的作用下促使染料和棉纤维产生键合反应而固色，此流程是非常关键的一步。

(6)、平洗处理：15-20m/min平洗，包括以下步骤：

①室温冷洗6min，②按1-2g/L用量加入净洗剂，60-70℃热洗10min，③90-95℃，按2-3g/L用量加入皂洗剂、2-3g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦100-120℃，15-20m/min烘干；所有助剂均为市售可得。

(7)、最后进行缝纫整理。

三、数码喷墨印花毛巾的专用染料：

本发明所述毛巾数码喷墨印花工艺还有专用染料，包括40-60g/L红色单体染料；40-60g/L黄色单体染料；40-60g/L兰色单体染料；40-60g/L黑色单体染料和助剂。

每种单体染料中均添加有如下助剂：45-55g/L乙醇；4-5g/L丙三醇；8-10g/L二辛基琥珀酸硫酸钠；0.4-0.5g/L PH缓冲剂。

本发明选用固体活性无盐染料和液体活性无盐染料来替代喷墨专用墨水，降低了成本，为喷墨印花在毛巾上大批量的推广迈出跨越性的一步。

本方案的有益效果可根据对上述方案的述得知，采用本方案生产出的印花毛巾产品颜色丰富、精细程度高、花型效果逼真、绿色环保，能满足消费者在毛巾颜色浓度和渗透性上的要求，同时可以极大提高印花速度、降低生产成本，使毛巾数码喷墨印花实现产业化。

具体实施方式：

为进一步说明本发明，以下通过三个实施例具体阐述。

加工流程为：坯巾织造、割绒、前处理、烘干、二次割绒、图案处理、喷制、烘干、蒸化、后处理、整理。

精炼漂白时，其工艺为在90℃～95℃的漂液中浸轧，汽蒸精炼45min。前处理时，浸泡1小时后，烘干。

以上三个实例生产出的毛巾产品，已达到国家标准，毛巾绒面细腻平整、手感柔软，产品颜色亮丽，富有光泽，花型效果非常精细，过渡自然，是真正的“照片印花”，产品耐犘擦色牢度：干犘4-5级，湿犘3级，PH值5-7.5，水洗沾色4-5，水洗变色4-5。

Claims (5)

1.一种数码喷墨印花毛巾的生产工艺，其特征是：包括以下工序：

(1)、分色编辑：将需要打印的图稿使用photoshop软件进行分色编辑；

(2)、喷头增加4个专色，将喷头增加至8色，每色4个喷头；

(3)、以印花机上划定的规矩为基准，居中将坯巾铺好，按照50m²/h的速度进行印制；

(4)、预烘干：温度为100-120℃，速度15-20m/min，对喷印半成品进行预烘干；

(5)、汽蒸：预烘干完成后进行汽蒸固色，汽蒸温度105-108℃、蒸化饱和气压0.05-0.07兆帕、速度20-25m/min、汽蒸时间8-10min；

(6)、平洗处理：15-20m/min平洗，包括以下步骤：

①室温冷洗6min，②按1-2g/L用量加入净洗剂，60-70℃热洗10min，③90-95℃，按2-3g/L用量加入皂洗剂、2-3g/L用量加入防沾污剂，皂洗，④室温冷洗6min，⑤室温，加入透芯酸，至pH值为5-7.5，酸洗，⑥重轧，⑦100-120℃，15-20m/min烘干；

(7)、缝纫整理。

2.如权利要求1所述的数码喷墨印花毛巾的专用坯巾，其特征是：所述专用坯巾由以下工艺制造而成：

(1)、60S合股纯棉纱线作为毛经，80#高密度钢筘进行织造；

(2)、松式烘干：烘干温度100℃-120℃，烘燥时间10-15min；

(3)、割绒：顺毛-逆毛-顺毛，三遍割绒；

(4)、精炼漂白：90-95℃，以精炼酶为主的炼漂液中精炼45min；

(5)、坯巾前处理：将尿素、小苏打、渗透剂等助剂按照40g/L、20g/L、5g/L的比例用蒸馏水稀释，搅拌充分后浸入坯巾浸泡1小时，脱水(带液率80％)。

(6)、松式烘干：前处理后再进行松式烘干；

(7)、二次割绒。

3.如权利要求2所述的数码喷墨印花毛巾的专用坯巾，其特征是：步骤(4)所述精炼液包含有12-15g/L的精炼酶和60-75g/L的浓度为27.5％双氧水。

4.如权利要求1所述的数码喷墨印花毛巾的专用染料，其特征是由下列组份组成：40-60g/L红色单体染料；40-60g/L黄色单体染料；40-60g/L兰色单体染料；40-60g/L黑色单体染料；助剂。

5.如权利要求4所述的数码喷墨印花毛巾的专用染料，其特征是每种单体染料中均添加有如下助剂：45-55g/L乙醇；4-5g/L丙三醇；8-10g/L二辛基琥珀酸硫酸钠；0.4-0.5g/L PH缓冲剂。