CN106835747A - 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法 - Google Patents

一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106835747A
CN106835747A CN201710044231.6A CN201710044231A CN106835747A CN 106835747 A CN106835747 A CN 106835747A CN 201710044231 A CN201710044231 A CN 201710044231A CN 106835747 A CN106835747 A CN 106835747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
digital
yarn
anhydrous
ink
painting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710044231.6A
Other languages
English (en)
Inventor
邹汉涛
周心怡
易长海
何正磊
周阳
徐杰
刘雪亭
黄平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan Textile University
Original Assignee
Wuhan Textile University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan Textile University filed Critical Wuhan Textile University
Priority to CN201710044231.6A priority Critical patent/CN106835747A/zh
Publication of CN106835747A publication Critical patent/CN106835747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/38—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D06P3/528—Polyesters using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
    • D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
    • D06P3/66—Natural or regenerated cellulose using reactive dyes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/82—Textiles which contain different kinds of fibres
    • D06P3/8204—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature
    • D06P3/8223—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups
    • D06P3/8228—Textiles which contain different kinds of fibres fibres of different chemical nature mixtures of fibres containing hydroxyl and ester groups using one kind of dye

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。该方法包括以下步骤：1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到颜色可控的无水数码染色纱。该生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。由该方法生产得到的颜色可控的无水数码染色纱，由于便于洗水，比传统的染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料。

Description

一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。
背景技术
现有市面上的染色纱色彩单一且难以自由调控，传统的染色纱常由：绞纱染色、筒子染色、经轴染色这几种方法来染色制成。绞纱染色：将松散的绞纱浸在特制的染缸中，这是一种成本最高的染色方法。筒子染色：筒子染色的纱线卷绕在一个有孔的筒子上，然后将许多的筒子装入染色缸，染液循环流动，蓬松效果与柔软程度不如绞纱染色。经轴染色：是一种大规模卷装染色，梭织制造前要先制成经轴(整经)，将整个经轴的纱线进行染色，如联合浆染机与经轴纱线束装染色。
就上述现有纱线染色的方法而言：
第一方面，因为是人工调色，所以染色过程均存在调色慢、色彩准确度难把握的问题；
第二方面，每千克染色纱消耗大约300～360升水，而且上述传统纱线染色的方法染色后会排放大量废水废料，这在造成巨大浪费的同时也面临着染料在水洗环节时被洗去而产生巨大环境污染；
第三方面，现有纱线染色方法染料都会浸入纱线内部，用这种纱线织造牛仔面料后期洗水处理时不容易剥色，洗水会更加耗能和费水。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法。本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱由于便于洗水，比传统染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料
本发明所提供的技术方案如下：
一种颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，包括以下步骤：
1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；
2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到颜色可控的无水数码染色纱。
具体的，步骤1)中：计算机通过计算机印花分色描稿系统对花样图案的数据进行编辑处理，得到喷染控制数据，计算机再基于喷染控制数据控制数码喷墨设备进行环形喷染，喷染速度可控。
进一步的，步骤1)中：数码喷墨设备的工作环境温度为5～40℃，工作环境湿度为30％～70％，数码喷墨设备的分辨率设置为360～720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15～20m/h，供墨系统设置为250ml*8自动连续供墨，其中，墨水的表面张力控制在2.5×10-2N/m～3.5×10-2N/m，墨水的粘度控制在3～10mPa·s，墨水的导电率700～1000μs/cm，墨水中墨的平均粒径小于0.5μm。
具体的，步骤2)中：
第一次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～15min；
第二次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～10min。
具体的，步骤2)中，汽蒸固色的条件为：汽蒸温度为120～150℃，时间为5～10min。
具体的，步骤2)中，水洗的条件为：浴比1:38～42，皂片1.9～2.1g/L，碳酸钠1.9～2.1g/L，温度55～65℃，时间10～15min。
上述技术方案可以适用于各种纯纺纱线或混纺纱线。例如，棉麻纱线、涤纶纱线或涤棉混纺纱线等其它纯纺纱线或混纺纱线。其中，以棉麻纱线为例，又可具体为全棉纱线、全麻纱线、棉麻混纺纱线。
相应的，步骤1)中，对各类纱线选用合适的染料墨水进行喷染，例如：
纱线为棉麻纱线，以活性染料墨水进行环形喷染；
纱线为涤纶纱线或涤棉混纺纱线，以分散染料墨水进行环形喷染。
本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法中：染色由数码配色，染色时纱线色彩可控；数码喷墨设备对纱线环形喷染，喷嘴速度可控能保证颜色深浅可控，上色均匀；染色过程与传统方法不同，为无水制造，低排放无污染，符合清洁生产理念。
本发明还提供了根据上述方法生产得到的颜色可控的无水数码染色纱。
本发明所提供的颜色可控的无水数码染色纱由于便于洗水，比传统染色纱更容易剥色，尤其适用于织造后道需要洗水的牛仔面料。
本发明的有益效果如下：
第一方面，因为该产品使用活性染料通过计算机由数码配色，所以染色效率高，色彩精度高；
第二方面，本发明由改进过的数码喷墨设备对纱线进行染色，速度可控，所以颜色深浅可控，上色均匀；
第三方面，该产品数码喷墨的方式环形喷染，墨水不会完全浸透纱线，用该纱线织造的面料洗水时更容易剥色；
第四方面，使用传统的染色方法染出来的纱线，会造成大量时间和水资源的耗费，并在排放废水废料过程中造成大量环境污染，使用数码喷墨染色技术制造的这种纱线更接近无水制造，符合清洁生产的理念。数码喷墨染色纱线工艺采用墨水直喷工艺，染料用量只有传统染色的40％左右，而且仅有5％的墨水在后处理时被洗去，产生的污染量仅为传统印花工艺的1/20-1/30。
以上四个方面均克服了传统纱线染色方法的缺点。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
使用全棉纱线来进行染色
工艺流程为：
1.设置工艺参数：设备工作环境25℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在17m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一般控制在3.5×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。
2.利用计算机辅助设计的分色系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于全棉纱线使用活性染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固色。汽蒸温度120℃，时间5min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间10min。
6.水洗后将纱线90℃烘干10min。
实施例2
使用涤棉混纺纱线来进行染色
工艺流程为：
1.设置工艺参数：设备工作环境35℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一般控制在3×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。
2.利用计算机辅助设计的分色系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于涤纶纱线使用分散染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固色。汽蒸温度150℃，时间10min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间5min。
6.水洗后在90℃条件下烘干5min。
实施例3
使用棉麻混纺纱来进行染色
工艺流程为：
1.设置工艺参数：设备工作环境40℃，湿度60％，数码喷墨设备分辨率设置为720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在20m/h，供墨系统：250ml*8自动连续供墨。墨水的表面张力一般控制在3×10-2N/m。喷墨墨水的粘度控制在5mPa·s。用于喷墨的平均粒径0.4μm。墨水的导电率700μs/cm。
2.利用计算机辅助设计的分色系统进行编辑处理，再由计算机控制喷头把墨水直接喷射到经预处理过的纱线上，对于棉麻混纺纱线使用活性染料墨水。
3.喷染过后将纱线在90℃温度下烘干，时间5min。
4.烘干后通过汽蒸来固色。汽蒸温度130℃，时间8min。
5.汽蒸后水洗，水洗条件为浴比1:40，皂片2g/L，碳酸钠2g/L，温度60℃，时间6min。
6.水洗后在90℃条件下烘干10min。
上述实施例中各术语的说明如下：
数码喷墨：数码喷墨印花是将花样图案以数字形式输入计算机，通过计算机印花分色描稿系统编辑处理，再由计算机控制喷嘴，由专用软件将各种专用染料直接喷印到织物或其他介质上，然后对其进行后加工，可以形成层次丰富、色彩斑斓的图案；
洗水：通过不同的洗水方法，可以使染色后的织物不同程度的剥色，可以形成各种效果的颜色和纹理或达到仿旧效果，多应用在牛仔领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)以数码喷墨设备对经过预处理的纱线进行喷染，得到经过喷染的纱线；
2)将步骤1)得到的经过喷染的纱线依次进行第一次烘干、汽蒸固色、水洗和第二次烘干，得到颜色可控的无水数码染色纱。
2.根据权利要求1所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，步骤1)中：计算机通过计算机印花分色描稿系统对花样图案的数据进行编辑处理，得到喷染控制数据，计算机再基于喷染控制数据控制数码喷墨设备进行环形喷染。
3.根据权利要求2所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，步骤1)中：数码喷墨设备的工作环境温度为5～40℃，工作环境湿度为30％～70％，数码喷墨设备的分辨率设置为360～720dpi，数码喷墨最快印花速度控制在15～20m/h，供墨系统设置为250ml*8自动连续供墨，其中，墨水的表面张力控制在2.5×10-2N/m～3.5×10-2N/m，墨水的粘度控制在3～10mPa·s，墨水的导电率700～1000μs/cm，墨水中墨的平均粒径小于0.5μm。
4.根据权利要求1所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，步骤2)中，第一次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～15min。
5.根据权利要求1所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，步骤2)中，第二次烘干的条件为：烘干温度为60～90℃，烘干时间为5～10min。
6.根据权利要求1所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，其特征在于，步骤2)中，汽蒸固色的条件为：汽蒸温度为120～150℃，时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法，步骤2)中，水洗的条件为：浴比1:38～42，皂片1.9～2.1g/L，碳酸钠1.9～2.1g/L，温度55～65℃，时间10～15min。
8.一种根据权利要求1至7任一所述的颜色可控的无水数码染色纱的生产方法生产得到的颜色可控的无水数码染色纱。
CN201710044231.6A 2017-01-19 2017-01-19 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法 Pending CN106835747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710044231.6A CN106835747A (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710044231.6A CN106835747A (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106835747A true CN106835747A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59119862

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710044231.6A Pending CN106835747A (zh) 2017-01-19 2017-01-19 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106835747A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754946A (zh) * 2018-06-01 2018-11-06 江阴市傅博纺织有限公司 可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料
CN108936904A (zh) * 2018-08-27 2018-12-07 绍兴文理学院 一种织物装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装
CN109130532A (zh) * 2018-07-26 2019-01-04 中原工学院 一种全数字化智能印刺一体地毯装置
CN112877943A (zh) * 2021-01-13 2021-06-01 尚志(北京)科技有限公司 一种基于织物图案的纱线预先染色方法及其预先染色装置
CN112900124A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 尚志(北京)科技有限公司 一种依据图案预先染色纱线进行编织的方法及装置
CN113215841A (zh) * 2021-06-07 2021-08-06 广东立彩数码科技有限公司 一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺
CN115247326A (zh) * 2022-03-18 2022-10-28 上海怡芝博智能科技有限公司 一种基于工业物联网高精度即时纱线着色系统及着色方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020155224A1 (en) * 2001-02-16 2002-10-24 Macdermid Colorspan, Incorporated Direct dye inks and a method of making direct dye inks
CN101555666A (zh) * 2009-01-19 2009-10-14 深圳市天诚纺织有限公司 多色彩针织纱线制造工艺
CN101619544A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 山东滨州亚光毛巾有限公司 数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料
CN104960348A (zh) * 2015-06-09 2015-10-07 张为海 数码印花设计一体化流程

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020155224A1 (en) * 2001-02-16 2002-10-24 Macdermid Colorspan, Incorporated Direct dye inks and a method of making direct dye inks
CN101619544A (zh) * 2008-07-02 2010-01-06 山东滨州亚光毛巾有限公司 数码喷墨印花毛巾的生产工艺及其专用坯巾和染料
CN101555666A (zh) * 2009-01-19 2009-10-14 深圳市天诚纺织有限公司 多色彩针织纱线制造工艺
CN104960348A (zh) * 2015-06-09 2015-10-07 张为海 数码印花设计一体化流程

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孔繁超: "《涤纶针织物染整》", 31 August 1982 *
顾浩: "纺织品数码喷墨印花技术和应用前景展望", 《针织工业》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108754946A (zh) * 2018-06-01 2018-11-06 江阴市傅博纺织有限公司 可根据洗水配方变色的针织彩色仿旧面料
CN109130532A (zh) * 2018-07-26 2019-01-04 中原工学院 一种全数字化智能印刺一体地毯装置
CN108936904A (zh) * 2018-08-27 2018-12-07 绍兴文理学院 一种织物装饰贴的制作工艺、服装装饰贴及服装
CN112877943A (zh) * 2021-01-13 2021-06-01 尚志(北京)科技有限公司 一种基于织物图案的纱线预先染色方法及其预先染色装置
CN112900124A (zh) * 2021-01-13 2021-06-04 尚志(北京)科技有限公司 一种依据图案预先染色纱线进行编织的方法及装置
CN112900124B (zh) * 2021-01-13 2022-05-13 尚志(北京)科技有限公司 一种依据图案预先染色纱线进行编织的方法及装置
CN113215841A (zh) * 2021-06-07 2021-08-06 广东立彩数码科技有限公司 一种替代传统纺织印染的数码喷墨工艺
CN115247326A (zh) * 2022-03-18 2022-10-28 上海怡芝博智能科技有限公司 一种基于工业物联网高精度即时纱线着色系统及着色方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106835747A (zh) 一种颜色可控的无水数码染色纱及其生产方法
CN100453724C (zh) 数字精制织物的方法和设备
CN101289777B (zh) 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
CN103711015A (zh) 地毯rip印花新工艺
CN101187116B (zh) 纱线冷轧堆染色工艺
CN102558959B (zh) 免上浆直喷活性染料墨水
CN105951484B (zh) 羊毛织物湿法转移印花方法
CN101748601B (zh) 一种有色面料的仿旧加工方法
CN101191283A (zh) 冷轧堆染纱设备
CN105696380A (zh) 一种可识别喷墨印花织物预处理均匀性的方法
CN106835418A (zh) 一种喷墨染色与浆纱连续进行的牛仔纱线及其生产方法
CN105484073B (zh) 一种彩色针织牛仔涂层染色工艺
WO2019109693A1 (zh) 一种生产纯天然染色纱线的方法
CN107043982A (zh) 一种少水洗水的亲肤牛仔面料
CN101555666B (zh) 多色彩针织纱线制造工艺
CN105064080A (zh) 一种真丝的印花工艺
CN106844959A (zh) 一种个性化牛仔裤的制作工艺及定制系统
CN101929047B (zh) 一种生产混彩花纹效果布料的方法
CN113846497B (zh) 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法
CN101775719A (zh) 一种喷涂法染布的工艺
CN105624950A (zh) 一种机织物单面染色装置及方法
CN114889350B (zh) 一种涤纶织物直喷数码打印系统及工艺
KR20110084351A (ko) 디지털 후로킹 카펫 제조방법.
CN205443646U (zh) 一种机织物单面染色装置
CN2771252Y (zh) 布匹压染装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication