CN113846497B - 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 - Google Patents

一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113846497B
CN113846497B CN202110909585.9A CN202110909585A CN113846497B CN 113846497 B CN113846497 B CN 113846497B CN 202110909585 A CN202110909585 A CN 202110909585A CN 113846497 B CN113846497 B CN 113846497B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fabric
silk
drying
sizing
printing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110909585.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113846497A (zh
Inventor
钱建华
刘艳君
沈利伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Hangsiyue Weaving Technology Co ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Original Assignee
Hangzhou Hangsiyue Weaving Technology Co ltd
Zhejiang Sci Tech University ZSTU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Hangsiyue Weaving Technology Co ltd, Zhejiang Sci Tech University ZSTU filed Critical Hangzhou Hangsiyue Weaving Technology Co ltd
Priority to CN202110909585.9A priority Critical patent/CN113846497B/zh
Publication of CN113846497A publication Critical patent/CN113846497A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113846497B publication Critical patent/CN113846497B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/30—Ink jet printing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/52—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing synthetic macromolecular substances
    • D06P1/5264—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds
    • D06P1/5292—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions involving only unsaturated carbon-to-carbon bonds containing Si-atoms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/642—Compounds containing nitrogen
    • D06P1/649—Compounds containing carbonamide, thiocarbonamide or guanyl groups
    • D06P1/6491—(Thio)urea or (cyclic) derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/02—Material containing basic nitrogen
    • D06P3/04—Material containing basic nitrogen containing amide groups
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Coloring (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

本发明公开的是一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，采用单丝细度为1旦尼尔的超细桑蚕丝，20根单丝组成复丝，作为经、纬向纱线，织造成为丝绸面料，经过面料前处理、上浆、数码喷印、水洗、蒸化、整理烘干等处理，通过调整上浆配方、防印染剂的用量、调试烘干装置与喷头间距工艺参数等问题，获得了一种超细蚕丝正反面精准数码印花真丝面料，该发明解决了超细蚕丝印花颜色的鲜艳度不高和颜色渐变过渡存在自然颗粒感问题，还有因超细蚕丝由于力学强度太低导致印花困难、双面印花精准对位难的技术问题，产品正反面图案完全一致，可以做到零误差。

Description

一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种真丝面料的制备方法，更具体一点说，涉及一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，属于纺织品印花领域。
背景技术
丝绸印染行业是茧丝绸行业的重要组成部分，是提升丝绸产品品质、提高产品附加值的关键行业。目前，市场上普通真丝绸印花产品一般采用传统筛网或圆网印花方法生产，因为传统筛网印花具有技术成熟、印花速度快、连续性好、染料和织物适应范围宽等优点；然而，传统印花技术存在制版工序长、套色准确度不高、打样周期长、自动化水平低、前期制版费用高、难以实现小批量、多品种印花生产、污染较严重等缺点。数码喷墨印花技术是对传统印花技术的一个重大突破，具有方便、快速、灵活和环保等诸多优点。但数码喷墨印花对于超细真丝薄型面料的印花还存在花型不匀、易渗透、色泽鲜艳度低，同时更多适用于单面印染，双面印染花型不对位、轮廓不清晰、精度低、手感差等问题。
发明内容
为解决上述问题，本发明主要研究高精度正反面数码喷墨印花，开发了面料前处理防渗透剂，选用高精度双喷头对喷数码印花机，喷头采用理光G5型号喷头，数码印花机的优势就是两组喷头喷孔两两水平相对，上好浆的面料在两组喷头之间狭小的缝隙中垂直穿过，墨水从两组喷头同时水平喷在面料的正反面上，最后经过后续处理制备高档双面印花真丝丝巾产品。
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
a)面料选择：选用单丝细度1旦尼尔的蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，织成克重为16m/m的平纹织物；
b)面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液，该乳液的浓度需控制在0.3％，用搅拌机搅拌15分钟，制得稳定性非常好的防渗透剂溶液，在拉幅机轧槽中加入防渗透剂溶液，印花坯布一浸一轧，带液率100％,烘干温度为130℃，3分钟,收卷备用；聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液在织物纤维表面均匀成膜，对纤维束有良好的润湿分散作用，控制面料在上浆时浆料在织物纤维表面的渗透度；
c)调制上浆浆料：先加入水，再按顺序依次加入小苏打、防染盐为、尿素、消泡剂AIR和聚丙烯酸共聚物合成糊MP，边搅拌边加入，搅拌30分钟后，配置出上浆，所述上浆配方：水为72％；小苏打3％；防染盐为1％；尿素为8％；消泡剂AIR为1％；聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％，再获得的上浆中再加入3％防渗透剂溶液继续搅拌15分钟备用，获得防渗透浆；
上浆：用上浆处理液用吸浆泵将防渗透浆送至上浆机浆槽，然后将织物穿入上浆机轧槽两浸一轧双面上浆，轧车压力3公斤，上浆速度6m/min，在红外灯管设定温度75℃烘干收卷备用；
d)数码喷印：将上浆好的面料穿入数码喷印机双面喷印，烘干，然后蒸化，水洗，整理烘干获得成品。
优选的，选用单丝细度1旦尼尔的桑蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm，织成克重为16m/m的平纹织物。
优选的，烘干过程中：喷印面料印花垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。
优选的，蒸化过程：在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12分钟，温度102℃，在饱和蒸汽条件下蒸化。
优选的，水洗时，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂的加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和，面料接入呢毯机烘干。
优选的，面料在拉幅机进行柔软和抗静电整理，浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
有益效果：印花精度高，印花分辨率能达到1200dpi以上；产品色彩丰富，过渡自然，图案清晰；精准对位，产品正反面图案完全一致，对位可以做到零误差；数码印花面料预处理液加防渗透剂保证了印花图案的精细度，颜色深度和鲜艳度。
具体实施方式
以下结合具体的实施例，对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
本发明一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，包括如下步骤：
a)面料选择：选用单丝细度1旦尼尔的蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，织成姆米为16m/m的平纹织物；
b)面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液与水配制浓度为0.3％防渗透剂溶液，用搅拌机搅拌15分钟，将面料在拉幅机上一浸一轧配制好的0.3％防渗透剂(0.3％聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液)，带液率100％,烘干温度为130℃，3分钟,收卷备用；
c)上浆：上浆处理液配方为聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂AIR为1％，水72％，再上浆处理液配方中再外加3％防渗透剂配制成防渗透浆。用上浆处理液用吸浆泵将防渗透浆送至上浆机浆槽，将织物放在轧车上一浸一轧双面上浆，轧车压力3公斤，上浆速度6m/min，在红外灯管设定温度75℃烘干收卷备用；
d)数码喷印：数码喷印先将上好浆的面料穿入数码喷印机，调整好传动张力，双面喷印。
e)烘干：喷印面料印花后垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。
f)蒸化：连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12分钟，温度102℃，在饱和蒸汽条件下蒸化。
g)水洗烘干：水洗时，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和。面料接入呢毯机烘干。
h)整理：面料在拉幅机上浸轧360LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
优选的，选用单丝细度1旦尼尔的桑蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm，织成姆米为16m/m的平纹织物。
优选的，面料前处理过程中的防渗透剂浓度为0.3％。
优选的，上浆处理液配方为聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂AIR为1％，水72％。然后再外加1％防渗透剂配制成防渗透浆。将织物放在轧车上一浸一轧双面上浆，轧车压力3公斤，上浆速度6m/min，在红外灯管设定温度75℃烘干收卷备用。
优选的，数码喷印先将上好浆的面料穿入数码喷印机，调整好传动张力，双面喷印。
优选的，喷印面料印花后垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。
优选的，在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12分钟，温度102℃，在饱和蒸汽条件下蒸化。
优选的，水洗时，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和。面料接入呢毯机烘干。
优选的，面料在拉幅机上浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
实施例1：
步骤一：面料选择：选用真丝细度为1D，20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm的16m/m平纹织物；
步骤二：面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液与水配制0.3％防渗透剂溶液，用搅拌机中搅拌15min混合均匀。然后在拉幅机一浸一轧0.3％的防渗透剂，烘干温度为130℃，速度20m/min；
步骤三：上浆处理液配方为水72％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂AIR为1％，聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％。将以上助剂依次加入浆桶，边搅拌边加入，搅拌均匀后，再外加1％防渗透剂配制成防渗透浆。将织物放在轧车上浸轧，轧车压力3公斤，上浆速度3m/min，烘干条件自然晾干，40℃低温烫平备用。
步骤四：数码喷印：上好浆的面料在两组喷头之间狭小的缝隙中垂直穿过，墨水从两组喷头同时水平喷在面料的正反面上。喷印面料印花后垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12min，温度102℃。然后水洗，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和，面料接入呢毯机烘干。最后面料在拉幅机上浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
实施例2
步骤一：面料选择：选用真丝细度为1D，20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm的16m/m平纹织物；
步骤二：面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液与水配制防渗透剂溶液，用搅拌机中搅拌15min混合均匀。然后在拉幅机一浸一轧0.3％的防渗透剂，烘干温度为130℃，速度20m/min；
步骤三：上浆处理液配方为水72％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂AIR为1％，聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％。将以上助剂依次加入浆桶，边搅拌边加入，搅拌均匀后，再外加3％防渗透剂配制成防渗透浆。将织物放在轧车上浸轧，轧车压力3公斤，上浆速度3m/min，烘干条件自然晾干，40℃低温烫平备用。
步骤四：数码喷印：上好浆的面料在两组喷头之间狭小的缝隙中垂直穿过，墨水从两组喷头同时水平喷在面料的正反面上。喷印面料印花后垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12min，温度102℃。然后水洗，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和。面料接入呢毯机烘干。最后面料在拉幅机上浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
实施例3：
步骤一：面料选择：选用真丝细度为1D，20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm的16m/m平纹织物；
步骤二：面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液与水配制防渗透剂溶液，用搅拌机中搅拌15min混合均匀。然后在拉幅机一浸一轧0.3％的防渗透剂，烘干温度为130℃，速度20m/min；
步骤三：上浆处理液配方为水72％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂为1％，聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％。将以上助剂依次加入浆桶，边搅拌边加入，搅拌均匀后，再外加5％防渗透剂配制成防渗透浆。将织物放在轧车上浸轧，轧车压力3公斤，上浆速度3m/min，烘干条件自然晾干，40℃低温烫平备用。
步骤四：数码喷印：上好浆的面料在两组喷头之间狭小的缝隙中垂直穿过，墨水从两组喷头同时水平喷在面料的正反面上。喷印面料印花后垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12min，温度102℃。然后水洗，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和。面料接入呢毯机烘干。最后面料在拉幅机上浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
对比例1：与实施例1相比，在活性染料中加入10％的防印染剂，其他步骤不变。
对比例2：与实施例2相比，在活性染料中加入10％的防印染剂，其他步骤不变。
对比例3：与实施例3相比，在活性染料中加入10％的防印染剂，其他步骤不变。
原配方(原浆)：为水72％，尿素8％，碳酸氢钠3％，防染盐为1％，消泡剂AIR为1％，聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％。
表1
Figure BDA0003203030480000091
由表1可以看出：按表1调制原浆配方、实例1配方浆、实施例2配方浆、实施例3配方浆，分别浸轧16m/m超细丝桑蚕丝平纹布上浆→形同条件烘干→数码喷印相同颜色花型→相同条件烘干→同时蒸化→同时水洗→同时烘干→成品样。对比成品样结果：原浆中加入防渗透剂浓度不同，随着防渗透剂剂用量的增加，印花的面料表面的得色量都有所提高，颜色均匀性是先高后低，渗透性明显差，对比面料成品样可知实例2是最符合双喷印花的要求。得色量高、渗透差(防渗透性好)、花形轮廓性好、均匀性好，且手感不受影响，也可以单喷喷印看反面渗透，测反面颜色值对比。
最后，需要注意的是，本发明不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤：
a)面料选择：选用单丝细度1旦尼尔的蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，织成克重为16m/m的平纹织物；
b)面料前处理：选用聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液，该乳液的浓度需控制在0.3％，用搅拌机搅拌15分钟，制得稳定性非常好的防渗透剂溶液，在拉幅机轧槽中加入防渗透剂溶液，印花坯布一浸一轧，带液率100％,烘干温度为130℃，3分钟,收卷备用；聚醚改性氨基聚硅氧烷高分子乳液在织物纤维表面均匀成膜，对纤维束有良好的润湿分散作用，控制面料在上浆时浆料在织物纤维表面的渗透度；
c)调制上浆浆料：先加入水，再按顺序依次加入小苏打、防染盐、尿素、消泡剂AIR和聚丙烯酸共聚物合成糊MP，边搅拌边加入，搅拌30分钟后，配置出上浆，所述上浆配方：水为72％；小苏打3％；防染盐为1％；尿素为8％；消泡剂AIR为1％；聚丙烯酸共聚物合成糊MP为15％，在获得的上浆中再加入3％防渗透剂溶液继续搅拌15分钟备用，获得防渗透浆；
上浆：用上浆处理液用吸浆泵将防渗透浆送至上浆机浆槽，然后将织物穿入上浆机轧槽两浸一轧双面上浆，轧车压力3公斤，上浆速度6m/min，在红外灯管设定温度75℃烘干收卷备用；
d)数码喷印：将上浆好的面料穿入数码喷印机双面喷印，烘干，然后蒸化，水洗，整理烘干获得成品；
选用单丝细度1旦尼尔的桑蚕丝作为原材料，将20根单丝组成复丝，经密42根/10cm，纬密48根/10cm，织成克重为16m/m的平纹织物；烘干过程中：喷印面料印花垂直穿入两组烘干装置，第一组烘干装置距离喷头25公分，烘干温度设在55℃，第二组烘干装置距离喷头60公分，烘干温度设定在75℃。
2.根据权利要求1所述的一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，其特征在于：蒸化过程：在连续蒸化机上蒸化时需要在接触轴承的一面衬导布蒸化，蒸化时间12分钟，温度102℃，在饱和蒸汽条件下蒸化。
3.根据权利要求1所述的一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，其特征在于：水洗时，设置平幅双震荡水洗机水洗温度85℃，时间5分钟，水洗机有4个助剂的加料槽，在中间2个加料槽中的加入1.5g/L活性染料皂洗剂，在最后一个加料槽中加入0.5g/L冰醋酸中和，面料接入呢毯机烘干。
4.根据权利要求1所述的一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法，其特征在于：面料在拉幅机进行柔软和抗静电整理，浸轧LX-360多功能柔软剂300g/L、LD-9400抗静电剂800g/L；一浸一轧，带液率约100％，烘干温度130℃。
CN202110909585.9A 2021-08-09 2021-08-09 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法 Active CN113846497B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110909585.9A CN113846497B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110909585.9A CN113846497B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113846497A CN113846497A (zh) 2021-12-28
CN113846497B true CN113846497B (zh) 2023-07-04

Family

ID=78975669

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110909585.9A Active CN113846497B (zh) 2021-08-09 2021-08-09 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113846497B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115142280B (zh) * 2022-08-03 2023-12-08 东莞长联新材料科技股份有限公司 一种具有防染防迁色效果的水性印花胶浆及其制备方法和应用
CN115772813A (zh) * 2022-11-11 2023-03-10 苏州印丝特数码科技有限公司 一种丝羊毛双面印花前处理剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003118223A (ja) * 2001-08-09 2003-04-23 Canon Inc 記録物保護用液体の塗布機器、塗布方法及び記録物保護方法
CN103668670A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 浙江大学 一种超细桑蚕丝印花长巾的生产方法
CN104562777A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 苏州经贸职业技术学院 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料
CN105821680A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种活性染料双面印花的方法
CN107901626A (zh) * 2017-11-13 2018-04-13 海捷数码技术（苏州）有限公司 一种双面喷印的数码印花机
CN108411653A (zh) * 2018-03-29 2018-08-17 杭州万事利丝绸数码印花有限公司 一种丝巾双面印花配色及效果展示的方法
CN110181962A (zh) * 2019-05-07 2019-08-30 苏州印丝特数码科技有限公司 一种双面异色丝绸围巾的制作方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003118223A (ja) * 2001-08-09 2003-04-23 Canon Inc 記録物保護用液体の塗布機器、塗布方法及び記録物保護方法
CN103668670A (zh) * 2013-12-03 2014-03-26 浙江大学 一种超细桑蚕丝印花长巾的生产方法
CN104562777A (zh) * 2015-01-16 2015-04-29 苏州经贸职业技术学院 一种具有抑菌功能的双面数码印花浆料
CN105821680A (zh) * 2016-05-30 2016-08-03 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种活性染料双面印花的方法
CN107901626A (zh) * 2017-11-13 2018-04-13 海捷数码技术（苏州）有限公司 一种双面喷印的数码印花机
CN108411653A (zh) * 2018-03-29 2018-08-17 杭州万事利丝绸数码印花有限公司 一种丝巾双面印花配色及效果展示的方法
CN110181962A (zh) * 2019-05-07 2019-08-30 苏州印丝特数码科技有限公司 一种双面异色丝绸围巾的制作方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
上海市毛麻纺织科学技术研究所编.《毛织物染整技术》.中国纺织出版社,2006,(第1版),61-62. *
戴俊萍等."浅析数字印花色彩管理过程控制系统的构建".《印刷杂志》.2018,第1卷9-12. *
辛智青等.《印刷制造原理与技术》.文化发展出版社,2019,(第1版),149-152. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113846497A (zh) 2021-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113846497B (zh) 一种高精度超细蚕丝正反面数码印花真丝面料的制备方法
CN101289777B (zh) 一种混彩牛仔布的生产工艺及其制成的混彩牛仔布
CN107385979B (zh) 一种玉米纱线地毯喷墨印花工艺
CN103572580B (zh) 一种锦纶或锦纶/棉混纺印花织物及其制备方法
CN110306310A (zh) 一种可形成具有绉感的ptt/pet复合纤维织物的染整加工工艺
CN110886102B (zh) 一种数码活性冷转移印花免蒸化免洗水助剂及方法
CN111910447A (zh) 一种隐形印花毛巾的生产方法
CN112111983A (zh) 一种数码印花毛毯的制备方法
CN111501378A (zh) 一种亚麻织物喷墨印花预处理剂及预处理方法
CN101555666B (zh) 多色彩针织纱线制造工艺
CN105484073B (zh) 一种彩色针织牛仔涂层染色工艺
CN103031750A (zh) 一种巾被织物还原染料连续轧染短湿蒸加工工艺
CN112080955B (zh) 一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺
CN112089279B (zh) 一种高温常压固色拉舍尔毛毯的制备方法
CN109706754A (zh) 一种织物的活性染料无盐染色方法
CN111350088B (zh) 一种棉/聚酰胺织物喷墨印花预处理剂及预处理工艺
CN111893670A (zh) 一种纺织品用染整一体化生产设备及其使用方法
CN212335514U (zh) 一种纺织品用浸轧涂覆连续生产系统
CN113699810A (zh) 一种提高喷墨印花渗透性的方法
CN113005791A (zh) 分散染料的在线溶剂染色方法
CN113293631A (zh) 一种毛衫数码印花工艺
CN112297596A (zh) 数码平网联合印花装置及其操作工艺
JPH0253976A (ja) 布はくの染色方法
CN115182176B (zh) 一种印染免洗拉舍尔毛毯的制备方法
CN114411315B (zh) 一种棉涤弹力双面乔其布的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant