CN113699810A - 一种提高喷墨印花渗透性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，所述方法包括：对未经过预处理的织物进行喷墨打印，随后将渗透工作液均匀地施加到打印后的织物表面上；所述渗透工作液包括以下重量份的组分：碳酸氢钠1‑3份、增稠剂0.5‑3份、尿素7‑15份、磷酸钠0.1‑1份和水70‑100份。本发明提供了一种提高喷墨印花渗透性的方法，可解决喷墨打印面料花型露白、颜色不均匀等问题，具有渗透效果好、工艺流程短、面料正反面颜色基本一致、产品质量稳定等优点。

Description

一种提高喷墨印花渗透性的方法
技术领域
本发明涉及喷墨印花技术领域，尤其涉及一种提高喷墨印花渗透性的方法。
背景技术
与传统平网或圆网印花相比，喷墨印花是一种非接触式印花，印花图案通过专用计算机软件分色处理后，由专用的RIP软件通过其喷印系统将专用染料墨水直接喷印到织物上，再对织物进行后期处理加工后，形成丰富多彩、层次分明、色彩斑斓的图案。
喷墨印花前，通常都需要使用上浆剂对面料进行预处理，以提供染料的固色条件和改善印花精细度，但该工序的成本较高。
在喷墨打印图案时，墨水喷印到织物上，在无机械外力的作用下，墨滴铺展在纤维表面，在后续的蒸化、水洗、拉幅等工序整理后，易出现面料花型露白、颜色不均匀等问题。为了解决该问题，CN108382065A公开了一种压辊施压渗透的经纱喷墨印花装置及方法，其中经纱喷墨打印后使用施压装备对面料进行处理，以提高渗透效果；CN106854840A公开了一种保证染料渗透效果的喷墨印花方法，当墨水用量少时，使用喷印透明墨水来提高渗透效果。但这两种方法所能提高的渗透效果有限，仍只能使面料单面着色，并且花型露白问题得不到根本解决。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，实现喷墨印花面料正反面颜色基本一致的良好品质。
本发明提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，包括：对未经过预处理的织物进行喷墨打印，随后将渗透工作液施加到打印后的织物表面上，且施加区域至少覆盖织物被喷墨打印的区域；
所述渗透工作液包括以下重量份的组分：碳酸氢钠1-3份、增稠剂0.5-3份、尿素7-15份、磷酸钠0.1-1份和水70-100份。
喷墨印花是一种非接触式印花，所使用的打印喷头距离布面3mm左右。常规的喷墨印花打印之前需要对织物进行上浆预处理，以提供活性染料的固色条件和提高印花精细度。但本发明研究发现，经过预处理后，打印到织物表面的墨水渗透性变差，若面料表面短纤维处理不净或不匀，易出现布面花型露白、颜色不均匀等问题。本发明摒弃了常规的喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，而是直接对未预处理的织物进行喷墨打印，随后施加特定的渗透工作液，从而可解决喷墨打印面料花型露白、颜色不均匀等问题，具有渗透效果好、工艺流程短、面料正反面颜色基本一致、产品质量稳定等优点。
其中，所述增稠剂为海藻酸钠、海藻酸酯、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
进一步地，所述渗透工作液的施加量为施加区域织物重量的80％-150％。
在本发明一个优选实施方式中，所述渗透工作液由以下重量份的组分组成：碳酸氢钠2份、海藻酸钠1.5份、尿素10份、磷酸钠0.5份和水86份。
进一步地，所述渗透工作液的制备步骤包括：将碳酸氢钠、尿素和磷酸钠溶解于水中，得到混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入增稠剂混合，静置。
本发明中，在施加渗透工作液时，具体可使用刮刀或磁棒将所述渗透工作液通过筛网均匀地施加到打印后的织物表面上。
进一步地，喷墨打印与施加渗透工作液的时间间隔小于30s。即喷墨打印结束后立即施加渗透工作液，喷墨打印完成至开始施加渗透工作液之间的时间间隔小于30s。
进一步地，所述筛网目数为50-100目。可通过调整筛网目数来调节渗透工作液的施加量。
进一步地，本发明所述方法还包括：在施加完所述渗透工作液后，对织物进行烘干、蒸化、水洗和定型处理。其中施加完渗透工作液后无需搁置，直接进行后续烘干等处理。
具体地，所述烘干具体为：在面料正反面同时进行鼓风，并控制风温为80-160℃。
所述蒸化的条件为：温度102±1℃，湿度93-98％，时间8-15min。
水洗和定型则为常规条件，其中水洗主要是将织物上没有与纤维反应的活性染料、多余的渗透工作液水洗去除。
在本发明的具体实施方式中，定型条件可采用温度160-170℃，高效轧车压力3kg，面料带液率60-80％，车速50-100m/min。
本发明的方法适用的织物种类包括由棉、麻、粘胶等纤维素纤维组成的纯纺或混纺织物。其中，渗透工作液中无机盐类固色助剂、有机物类增稠剂的用量可根据织物种类进行适当调节。
本发明提供了一种提高喷墨印花渗透性的方法，可解决喷墨打印面料花型露白、颜色不均匀等问题，具有渗透效果好、工艺流程短、面料正反面颜色基本一致、产品质量稳定等优点。
附图说明
图1为本发明纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印色块渗透正反面效果；
图2为本发明纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印深色图案渗透正反面效果；
图3为本发明纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印浅色图案渗透正反面效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
本实施例提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，包括以下步骤：
(1)渗透工作液的准备：首先将2％碳酸氢钠、10％尿素和0.5％磷酸钠加入到水中搅拌溶解，得到均匀的混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入1.5％的海藻酸钠，继续搅拌1.5h，静置2h，即可获得渗透工作液。
(2)使用喷墨印花机对未预处理纯棉织物C50×C50 144×80进行喷墨打印青色、品红、黄色、黑色、宝蓝、橙色、大红和灰色色块后，立即(间隔时间小于30s)使用刮刀将渗透工作液通过筛网(80目)均匀的施加到织物上。
(3)将处理后的织物进行烘干、蒸化、水洗和定型处理即可，其中烘干条件为：面料正反面同时均匀鼓风，温度120℃，蒸化条件为：温度102±1℃，湿度93-98％，时间12min。
图1是本实施例纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印色块渗透正反面效果，可以看出，本发明喷墨打印色块渗透效果优良，正反面颜色基本一致，而常规喷墨印花(常规喷墨印花流程为织物经过上浆剂预处理、喷墨打印、烘干、蒸化、水洗、定型)色块渗透效果差。
使用Datacolor 650测色仪测试采用本发明处理后织物颜色指标，表1是本发明喷墨印花色块渗透正反面颜色指标，L*值越小表明颜色越深，从表1中可以看出，织物正反面喷墨印花青色、品红、黄色、黑色、橙色、宝蓝、大红和灰色的亮度值L*值基本一致，表明织物正反面颜色深度基本一致，渗透效果好。
表1本发明喷墨印花色块渗透正反面颜色指标
Figure BDA0003220592480000051
表2是常规喷墨印花色块渗透正反面颜色指标，从表2中可以看出，织物正反面喷墨印花青色、品红、黄色、黑色、橙色、宝蓝、大红和灰色的亮度值L*值差别大，织物正面L*值较反面的小，表明织物正面较反面颜色深度深，渗透效果差。
表2 常规喷墨印花色块正反面颜色指标
名称 L<sup>*</sup> a<sup>*</sup> b<sup>*</sup> C<sup>*</sup> h<sup>o</sup>
青色 正面 49.88 -31.33 -35.84 47.6 228.84
青色 反面 74.63 -12.77 -11.46 17.16 221.91
品红 正面 40.73 61.27 3.78 61.39 3.53
品红 反面 76.76 12.06 -1.18 12.11 354.43
黄色 正面 88.35 -7.56 94.94 95.24 94.55
黄色 反面 90.79 -1.61 27.01 27.06 93.4
黑色 正面 19.89 1.62 -2.46 2.95 303.41
黑色 反面 70.91 0.1 -1.68 1.68 273.25
宝蓝 正面 37.61 11.07 -50.64 51.84 282.33
宝蓝 反面 76.3 -0.09 -8.08 8.08 269.34
橙色 正面 60.76 57.12 66.73 87.83 49.44
橙色 反面 80.41 17.81 10.02 20.43 29.37
大红 正面 38.76 58.16 29.25 65.1 26.7
大红 反面 70.36 17.95 3.67 18.32 11.54
灰色 正面 38.65 0.4 -5.42 5.43 274.27
灰色 反面 76.92 -2.09 -1.63 2.65 217.88
实施例2
本实施例提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，包括以下步骤：
(1)渗透工作液的准备：首先将2％碳酸氢钠、12％尿素和0.1％磷酸钠加入到水中搅拌溶解，得到均匀的混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入1.8％的羟乙基纤维素，继续搅拌1.5h，静置3h，即可获得渗透工作液。
(2)使用喷墨印花机对未预处理纯棉织物C50×C50 144×80进行喷墨打印深色图案后，立即使用刮刀将渗透工作液通过筛网(100目)均匀的施加到织物上。
(3)将处理后的织物进行烘干、蒸化、水洗和定型处理即可，其中烘干条件为：面料正反面同时均匀鼓风，温度120℃，蒸化条件为：温度102±1℃，湿度93-98％，时间12min。
图2是本实施例纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印深色图案渗透正反面效果图，可以看出，本发明打印深色图案渗透效果优良，正反面颜色基本一致，并且印花图案精细度高，颜色均匀鲜艳。
实施例3
本实施例提供一种提高喷墨印花渗透性的方法，包括以下步骤：
(1)渗透工作液的准备：首先将2％碳酸氢钠、10％尿素和0.5％磷酸钠加入到水中搅拌溶解，得到均匀的混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入1.5％的甲基纤维素，继续搅拌1.5h，静置2h，即可获得渗透工作液。
(2)使用喷墨印花机对未预处理纯棉织物C50×C50 144×80进行喷墨打印浅色图案后，立即使用刮刀将渗透工作液通过筛网(80目)均匀的施加到织物上。
(3)将处理后的织物进行烘干、蒸化、水洗和定型处理即可，其中烘干条件为：面料正反面同时均匀鼓风，温度120℃，蒸化条件为：温度102±1℃，湿度93-98％，时间12min。
图3是本实施例纯棉织物C50×C50 144×80喷墨打印浅色图案渗透正反面效果图，可以看出，本发明喷墨印花浅色图案仍具有良好的渗透效果，图案清晰度高，颜色鲜艳。
对比例1
本对比例提供一种提高纤维素纤维织物喷墨印花渗透效果的方法，包括以下步骤：
(1)配制预处理工作液：所述预处理工作液包括以下重量份的组分：按比例将15份尿素、2.5份小苏打、1份防染盐S加入到水中搅拌溶解，得到均匀的混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入1.5份羧甲基纤维素，搅拌1.5h，静置3h，即可获得所述的预处理工作液。
(2)浸轧预处理工作液：将纤维素纤维纺织品使用拉幅定型机浸轧预处理工作液使预处理工作液均匀的施加到织物上，浸轧预处理工作液的具体工艺条件为：压力2kg，车速25m/min。，然后在温度120℃条件下定型烘干。
(3)喷墨印花：将烘干后的纺织品使用喷墨印花机进行打印色块(青色、品红、黄色、黑色、宝蓝、橙色色块)、烘干、蒸化操作，所述蒸化的条件为温度102℃，湿度96％，时间12min。
(4)后处理：将蒸化后的纺织品进行水洗、烘干即可，所述水洗的具体工艺条件为车速40m/min，热水洗90℃，皂洗94℃。
采用与实施例1相同的方法测定所得织物各色块颜色指标，结果如表3所示，可以看出，本对比例方法较常规方法喷墨印花渗透效果好，但仍不及本发明实施例效果好。
表3 对比例喷墨印花色块渗透正反面颜色指标
名称 L<sup>*</sup> a<sup>*</sup> b<sup>*</sup> C<sup>*</sup> h<sup>o</sup>
青色 正面 50.21 -32.73 -33.17 46.6 225.38
青色 反面 54.4 -30.82 -29.36 42.57 223.61
品红 正面 40.65 59.67 -0.45 59.68 359.57
品红 反面 46.42 52.93 -5.71 53.24 353.84
黄色 正面 88.91 -10.47 90.19 90.8 96.62
黄色 反面 89.71 -8.45 65.54 66.08 97.35
黑色 正面 20.7 1.45 -3.05 3.37 295.4
黑色 反面 29.55 1.47 -5.7 5.89 284.42
宝蓝 正面 41.21 5.84 -47.21 47.57 277.05
宝蓝 反面 49.73 0.56 -37.79 37.79 270.85
橙色 正面 61.34 56.23 64.24 85.38 48.81
橙色 反面 64.73 50.15 46.92 68.67 43.1
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，包括：对未经过预处理的织物进行喷墨打印，随后将渗透工作液施加到打印后的织物表面上，且施加区域至少覆盖织物被喷墨打印的区域；
所述渗透工作液包括以下重量份的组分：碳酸氢钠1-3份、增稠剂0.5-3份、尿素7-15份、磷酸钠0.1-1份和水70-100份。
2.根据权利要求1所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述渗透工作液的施加量为施加区域织物重量的80％-150％。
3.根据权利要求1或2所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述渗透工作液由以下重量份的组分组成：碳酸氢钠2份、海藻酸钠1.5份、尿素10份、磷酸钠0.5份和水86份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述渗透工作液的制备步骤包括：
将碳酸氢钠、尿素和磷酸钠溶解于水中，得到混合溶液；继续搅拌上述混合溶液，并缓慢加入增稠剂混合，静置。
5.根据权利要求1-3任一项所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，使用刮刀或磁棒将所述渗透工作液通过筛网均匀地施加到打印后的织物表面上。
6.根据权利要求5所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，喷墨打印与施加渗透工作液的时间间隔小于30s；
和/或，所述筛网目数为50-100目。
7.根据权利要求1-6任一项所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述方法还包括：在施加完所述渗透工作液后，对织物进行烘干、蒸化、水洗和定型处理。
8.根据权利要求7所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述烘干具体为：在面料正反面同时进行鼓风，并控制风温为80-160℃。
9.根据权利要求7所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述蒸化的条件为：温度102±1℃，湿度93-98％，时间8-15min。
10.根据权利要求1-9任一项所述的提高喷墨印花渗透性的方法，其特征在于，所述织物为由棉、麻、粘胶类纤维素纤维组成的纯纺或混纺织物。
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