CN112080955A - 一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，包括以下工序：经印前处理的胚布检验工序；上浆工序，所用浆料按质量百分比组成如下：3~5%的元明粉，1.5~3.0%的海藻酸钠，2～8%尿素，2～5%尿素替代物，2~5%的碳酸氢钠，0.5~2.0%的防染盐S，1~2%的消泡渗透剂AP，0.1~0.3%的螯合剂，余量为水；数码喷印工序；蒸汽蒸化固色工序；水洗工序；拉幅定型工序；有效解决了现有技术在深色粘胶丝织物数码喷墨印花领域中的颜色深度不够、颜色亮度不高、渗透性差等技术难题，且采用该工艺喷印的粘胶丝织物印花色牢度高，手感好，产品经济价值明显，完全满足国内外市场对深色粘胶丝印花产品的高端定制需求。

Description

一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺
技术领域
本发明涉及数码印花技术领域，具体的说，是一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺。
背景技术
数码喷墨印花技术具有低能耗、低污染的清洁化生产和产品设计生产快节奏、喷印质量精细等诸多优势，近年来在国内外得到了飞速的发展。但现有喷印技术普遍存在上浆配方中尿素用量多、水洗废水氨氮指标高，不环保；加工深色织物尤其是特深色和黑色产品颜色深度不够、渗透性较差；密度曲线和ICC设备特性文件多为设备厂家自带模式，缺乏对具体打印面料的针对性，影响色彩和图案的喷印精度等技术瓶颈。而传统印花工艺加工深色产品工艺路线长、染料和能源消耗大，大量有色污水严重污染环境，不适应现代纺织印染产业生态、绿色、低碳、高端的可持续发展新需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环境友好的高品质深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺。该技术有效解决了现有技术在粘胶丝织物数码喷墨印花领域中的水洗废水氨氮指标严重超标，喷印深色织物颜色深度不够、亮度不高、渗透性差等技术难题，且采用该工艺喷印的粘胶丝织物印花图案精细，色牢度高，手感好，其加工收益为同类产品的3～10倍，经济价值明显，完全满足国内外市场对深色粘胶丝印花产品的高端定制需求。
本发明通过下述技术方案实现：一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，包括以下工序：
1)喷印前处理的胚布检验工序；
2)上浆工序；
3)数码喷印工序；
4)蒸汽蒸化固色工序；
5)水洗工序；
6)拉幅定型工序。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆工序所用浆料按质量百分比组成如下：所述上浆工序所用浆料按质量百分比计组成如下：3～5％的元明粉，1.5～3.0％的海藻酸钠，2～8％尿素，2～5％尿素替代物，2～5％的碳酸氢钠，0.5～2.0％的防染盐S，1～2％的消泡渗透剂AP，0.1～0.3％的螯合剂，余量为水。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述尿素替代物按整体浆料质量百分比计，为1～2％的N-甲基吡咯烷酮和1～3％的多乙二醇。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述上浆工序包括以下具体步骤：
2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1380-1480转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2800-2900转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌150～200分钟，盖上桶盖静置备用，盖上桶盖的目的：一方面防止浆料水分蒸化结皮，另一方面防止浆料成分氧化、水解；
2.2)整纬：采用整纬机通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速15～18米/分钟；
2.3)上浆：通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，增加织物上附着助剂的均匀性和绝对含量，使染料更易渗透到织物中，染色更深；且上浆工艺参数为：温度150～165℃、车速15～18米/分钟、轧辊压力0.35～0.45MPa；
2.4)烘干：经步骤2.3)后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为155～165℃，速度为15～18米/分钟。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述喷印工序具体为：在喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述喷墨印花设备采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备，且喷印工序的工艺参数为：墨量200～400pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度55～65℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75％。
密度曲线也称为线性化曲线，为解决喷墨印花设备输入信号与输出墨量值之间的非线性问题和不同打印介质对总墨量的限制及不同颜色墨水在不同打印介质上着色程度的差异问题而制备。本申请的密度曲线为在采用宏华原厂墨水、打印介质为粘胶丝织物的前提条件下，利用Eyeone-i1pro2分光光度仪与VEGAPrint(RIP)软件制作的Atexco宏华VEGA 3180S数码喷墨印花设备的密度曲线。
ICC设备特性文件也称为ICC曲线，为解决因喷墨印花设备、墨水、面料参数变化而导致的面料成品色差问题而制备。本申请ICC设备特性文件为在采用宏华原厂墨水、打印介质为粘胶丝织物的前提条件下，利用Eyeone-i1pro2分光光度仪与ProfileMakerPro5.0.10软件制作的Atexco宏华VEGA 3180S数码喷墨印花设备的特性文件。所述ICC设备特性文件基于颜色查找表(LUT)将与设备无关的颜色值(Lab数据，表示人们看到的实际颜色感觉)与设备的颜色值(CMYK数据)相关联，并在VEGAPrint(RIP)软件中指导完成Lab数据和喷墨打印机CMYK数据的转换，通过转换过程确定喷墨打印颜色的每一种原色墨水的相对使用量。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺，该工艺发色更好，且色牢度高；且工艺参数为：蒸化温度100～103℃，直接蒸汽流量200～210千克/小时，蒸化速度4-5米/分钟，蒸化机顶板温度85～95℃。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述水洗工序在水洗速度15～17米/分钟、喷淋量150-250kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，除掉织物表面的浮色和浆料。具体包括以下工艺步骤：
5.1)冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗，目的是去除浮色；
5.2)温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.1～0.2％防污剂的50-60℃温水水洗，继续去除浮色，防止织物浅色处沾色；
5.3)皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用85-100℃加有0.1～0.3％净洗剂的高温水皂洗，目的是通过高温皂洗，进一步去除织物上浆糊及浮色，提高织物色牢度；
5.4)温水洗：平幅水洗机第7箱采用40-50℃温水清洗，目的是去除前述高温水洗中的皂洗助剂；
5.5)烫干：经步骤5.4)后的粘胶织物经过呢毯机烫干，且烫干工艺参数为：温度130～150℃、速度15～17米/分钟。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述拉幅定型工序是依据客户对织物风格要求，在拉幅定型烘干联合设备斜轧车上将设定的由柠檬酸稀释液、柔软剂、平滑剂、抗静电剂、固色剂、防纰剂和水所构成的整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，并经拉幅定型烘干整理使织物获得稳定的尺寸，包括下述工艺步骤：
6.1)功能整理：功能整理：在温度为常温、拉幅速度30～40米/分钟、超喂10-25％、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.3～0.45MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序处理的织物上；
6.2)拉幅：经步骤6.1)后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.05-0.3MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3)烘干：经步骤6.2)后，在拉幅定型机烘房温度150-160℃，烘房5组循环风机速度分别为700-850转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，700-850转/分钟的工艺条件下将织物烘干；
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置方式：所述整理液以各组份在水中的浓度计，含柠檬酸稀释液10～15g/L、柔软剂12～60g/L、平滑剂6～30g/L、抗静电剂10～20g/L、固色剂10～20g/L，防纰剂0.5～2g/L，溶剂为水。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
1、本发明浆料配方中采用了非尿素助染剂N-甲基吡咯烷酮和多乙二醇，使粘胶织物数码喷墨印花常规尿素含量由8-18％降低至2-8％，大幅减少了印花水洗废水中的氨氮指标，有利环保。
2、采用本发明工艺技术喷印的粘胶深色织物，渗透性和表观色深值K/S明显优于常规数码印花工艺(如表1)。且织物着色均匀，颜色鲜亮，并可确保在外力作用下不翻丝。
3、由于采用了专门针对粘胶丝织物制定的密度曲线和ICC设备特性文件，提高了织物喷印色彩和图案的精确度，并具有很好的重现性，最大程度地保障了加工产品的一致性。其加工收益为同类产品的3～10倍，经济价值明显，完全能够满足国内外市场对深色粘胶丝印花产品的高端定制需求。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
表1
Figure BDA0002711485010000061
Figure BDA0002711485010000071
表1为采用深色粘胶丝织物常规数码印花工艺和本发明技术喷印产品结果对比表。
实施例1：
本实施例中，一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，通过对以下几个环节的技术进行吧空，包括：经印前处理的胚布检验工序→上浆工序→数码喷印工序→蒸汽蒸化固色工序→水洗工序→拉幅定型工序，具体为：
1)喷印前处理的胚布检验工序，在验布机上对经喷墨印花前处理的粘胶胚布进行质量检验和简单疵点修复处置或剔除不适合喷印的胚布。
2)上浆工序，其采用的浆料按质量百分比计组成如下：3％的元明粉，1.5％的海藻酸钠，2％的尿素，5％的尿素替代物(N-甲基吡咯烷酮2％，多乙二醇3％)，2％的碳酸氢钠，0.5％的防染盐S，1％的消泡渗透剂AP，0.1％的螯合剂，余量为水；具体的工艺流程为：
2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌150分钟，盖上桶盖静置备用，防止浆料成分氧化、水解；
2.2)整纬：采用整纬机上通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速15米/分钟；
2.3)通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，增加织物上附着助剂的均匀性和绝对含量，使染料更易渗透到织物中，染色更深；且上浆工艺参数为：温度150℃、车速15米/分钟、轧辊压力0.35MPa；
2.4)烘干：经步骤2.3)后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为155℃，速度为15米/分钟。
3)数码喷印工序，在喷墨印花设备(优选采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备)上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上，且喷印工序的喷印参数为：墨量200pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度55℃；工作环境温度23℃、相对湿度55％。
4)蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺，该工艺发色更好，且色牢度高；且工艺参数为：蒸化温度100℃，直接蒸汽流量200千克/小时，蒸化速度4米/分钟，蒸化机顶板温度85℃。
5)水洗工序在水洗速度15米/分钟、喷淋量150kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，除掉织物表面的浮色和浆料。具体包括以下工艺步骤：
5.1)冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗，目的是去除浮色；
5.2)温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.1％防污剂的50℃温水水洗，继续去除浮色，并防止织物浅色处沾色；
5.3)皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用85℃加有0.1～0.3％净洗剂的高温水皂洗，目的是通过高温皂洗，进一步去除织物上浆糊及浮色，提高织物色牢度；
5.4)温水洗：平幅水洗机第7箱采用40℃温水清洗，目的是去除前述高温水洗中的皂洗助剂；
5.5)烫干：经步骤5.4)后的粘胶织物经过呢毯机烫干，防止长时间堆置搭色，且烫干工艺参数为：温度130℃、速度15米/分钟。
6)拉幅定型工序是依据客户对织物风格要求，在拉幅定型烘干联合设备斜轧车上将设定的由柠檬酸稀释液、柔软剂、平滑剂、抗静电剂、固色剂、防纰剂和水所构成的整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，并经拉幅定型整理使织物获得稳定的尺寸，包括下述工艺步骤：
6.1)功能整理：在温度为常温、拉幅速度30米/分钟、超喂10％、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.3MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序处理的织物上；
其中，所述整理液按各组份在水中的浓度分别为10g/L的柠檬酸稀释液，12g/L的柔软剂，6g/L的平滑剂，10g/L的抗静电剂，10g/L的固色剂，0.5g/L的防纰剂。
6.2)拉幅：经步骤6.1)后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.05MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3)烘干：经步骤6.2)后，在拉幅定型机烘房温度150℃，烘房5组循环风机速度分别为700转/分钟，800转/分钟，800转/分钟，800转/分钟，700转/分钟的工艺条件下将织物烘干；设置不同循环节风机速度的目的是让粘胶织物进出口温度低，减少皱痕、静电，中间几组风机速度较快的原因在于：风机速度快，循环风带走的蒸汽热交换器上的热量就更均匀，温度更恒定。
实施例2：
本实施例中，一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，通过对以下几个环节的技术进行吧空，包括：经印前处理的胚布检验工序→上浆工序→数码喷印工序→蒸汽蒸化固色工序→水洗工序→拉幅定型工序，具体为：
1)喷印前处理的胚布检验工序，在验布机上对经喷墨印花前处理的粘胶胚布进行质量检验和简单疵点修复处置或剔除不适合喷印的胚布。
2)上浆工序，其采用的浆料按质量百分比计组成如下：4％的元明粉，2.25％的海藻酸钠，5％的尿素，3.5％的尿素替代物(N-甲基吡咯烷酮1.5％，多乙二醇2％)，3.5％的碳酸氢钠，1.25％的防染盐S，1.5％的消泡渗透剂AP，0.2％的螯合剂，余量为水；具体的工艺流程为：
2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌175分钟，盖上桶盖静置备用，一方面防止浆料水分蒸化结皮，另一方面防止浆料成分氧化、水解；
2.2)整纬：采用整纬机上通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速16.5米/分钟；
2.3)通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，增加织物上附着助剂的均匀性和绝对含量，使染料更易渗透到织物中，染色更深；且上浆工艺参数为：温度157℃、车速16.5米/分钟、轧辊压力0.4MPa；
2.4)烘干：经步骤2.3)后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为160℃，速度为16.5米/分钟。
3)数码喷印工序，在喷墨印花设备(优选采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备)上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上，且喷印工序的喷印参数为：墨量300pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度60℃；工作环境温度24℃、相对湿度65％。
4)蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺，该工艺发色更好，且色牢度高；且工艺参数为：蒸化温度101.5℃，直接蒸汽流量205千克/小时，蒸化速度4.5米/分钟，蒸化机顶板温度90℃。
5)水洗工序在水洗速度16米/分钟、喷淋量200kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，除掉织物表面的浮色和浆料。具体包括以下工艺步骤：
5.1)冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗，目的是去除浮色；
5.2)温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.15％防污剂的55℃温水水洗，继续去除浮色，并防止织物浅色处沾色；
5.3)皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用加有0.2％净洗剂的92℃高温水皂洗，目的是通过高温皂洗，进一步去除织物上浆糊及浮色，提高织物色牢度。
5.4)温水洗：平幅水洗机第7箱采用45℃温水清洗，目的是去除前述高温水洗中的皂洗助剂。
5.5)烫干：经步骤5.4)后的粘胶织物经过呢毯机烫干，防止长时间堆置搭色，且烫干工艺参数为：温度140℃、速度16米/分钟。
6)拉幅定型工序是依据客户对织物风格要求，在拉幅定型烘干联合设备斜轧车上将设定的由柠檬酸稀释液、柔软剂、平滑剂、抗静电剂、固色剂、防纰剂和水所构成的整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，并经拉幅定型整理使织物获得稳定的尺寸，包括下述工艺步骤：
6.1)功能整理：在温度为常温、拉幅速度35米/分钟、超喂17.5％、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.375MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序所得的待加工织物上；其中所述整理液按各组份在水中的浓度计分别为：12.5g/L的柠檬酸稀释液，36g/L的柔软剂，18g/L的平滑剂，15g/L的抗静电剂，15g/L的固色剂，1.25g/L的防纰剂。
6.2)拉幅：经步骤6.1)后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.05-0.3MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3)烘干：经步骤6.2)后，在拉幅定型机烘房温度155℃，烘房5组循环风机速度分别为780转/分钟，1000转/分钟，800-1200转/分钟，1000转/分钟，780转/分钟的工艺条件下将织物烘干。
实施例3：
本实施例中，一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，通过对以下几个环节的技术进行吧空，包括：经印前处理的胚布检验工序→上浆工序→数码喷印工序→蒸汽蒸化固色工序→水洗工序→拉幅定型工序，具体为：
1)喷印前处理的胚布检验工序，在验布机上对经喷墨印花前处理的粘胶胚布进行质量检验和简单疵点修复处置或剔除不适合喷印的胚布。
2)上浆工序，其采用的浆料按质量百分比组成如下：5％的元明粉，3％的海藻酸钠，8％的尿素，2％的尿素替代物(N-甲基吡咯烷酮0.8％，多乙二醇1.2％)，5％的碳酸氢钠，2％的防染盐S，2％的消泡渗透剂AP，0.3％的螯合剂，余量为水；具体的工艺流程为：
2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌200分钟，盖上桶盖静置备用；
2.2)整纬：采用整纬机上通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，纬斜率控制在±1.5％以内，整纬车速18米/分钟；
2.3)通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，增加织物上附着助剂的均匀性和绝对含量，使染料更易渗透到织物中，染色更深；且上浆工艺参数为：温度165℃、车速18米/分钟、轧辊压力0.45MPa；
2.4)烘干：经步骤2.3)后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为165℃，速度为18米/分钟。
3)数码喷印工序，在喷墨印花设备(优选采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备)上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上，且喷印工序的喷印参数为：墨量400pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度65℃；工作环境温度25℃、相对湿度75％。
4)蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺，该工艺发色更好，且色牢度高；且工艺参数为：蒸化温度103℃，直接蒸汽流量210千克/小时，蒸化速度5米/分钟，蒸化机顶板温度95℃。
5)水洗工序在水洗速度17米/分钟、喷淋量250kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，除掉织物表面的浮色和浆料。具体包括以下工艺步骤：
5.1)冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗，目的是去除浮色；
5.2)温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.2％防污剂的60℃温水水洗，继续去除浮色，并防止织物浅色处沾色；
5.3)皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用加有0.3％净洗剂的100℃高温水皂洗，目的是通过高温皂洗，进一步去除织物上浆糊及浮色，提高织物色牢度。
温水洗：平幅水洗机第7箱采用50℃温水清洗，目的是去除前述高温水洗中的皂洗助剂。
5.5)烫干：经步骤5.4)后的粘胶织物经过呢毯机烫干，防止长时间堆置搭色，且烫干工艺参数为：温度150℃、速度17米/分钟。
6)拉幅定型工序是依据客户对织物风格要求，在拉幅定型烘干联合设备斜轧车上将设定的由柠檬酸稀释液、柔软剂、平滑剂、抗静电剂、固色剂、防纰剂和水所构成的整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，并经拉幅定型整理使织物获得稳定的尺寸，包括下述工艺步骤：
6.1)功能整理：在温度为常温、拉幅速度40米/分钟、超喂25％、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.45MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序处理的织物上；
其中所述整理液按各组份在水中的浓度计分别为：15g/L的柠檬酸稀释液，60g/L的柔软剂，30g/L的平滑剂，20g/L的抗静电剂，20g/L的固色剂，2g/L的防纰剂；
6.2)拉幅：经步骤6.1)后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.3MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3)烘干：经步骤6.2)后，在拉幅定型机烘房温度160℃，烘房5组循环风机速度分别为850转/分钟，1200转/分钟，1200转/分钟，1200转/分钟，850转/分钟的工艺条件下将织物烘干。
实施例4：
本实施例中，一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，通过对以下几个环节的技术进行吧空，包括：经印前处理的胚布检验工序→上浆工序→数码喷印工序→蒸汽蒸化固色工序→水洗工序→拉幅定型工序，具体为：
1)喷印前处理的胚布检验工序，在验布机上对经喷墨印花前处理的粘胶胚布进行质量检验和简单疵点修复处置或剔除不适合喷印的胚布。
2)上浆工序，其采用的浆料按质量百分比组成如下：3.5～4.5％的元明粉，1.8～2.7％的海藻酸钠，3.5～6.5％的尿素，2.5～4.5％的尿素替代物(N-甲基吡咯烷酮1～2％，多乙二醇1.5～2.5％)，2.5～4.5％的碳酸氢钠，1～1.5％的防染盐S，1.25～1.75％的消泡渗透剂AP，0.15～0.25％的螯合剂，余量为水；具体的工艺流程为：
2.1)制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，防止温度过高导致碳酸氢钠分解成碳酸钠，破坏PH值；具体操作为：采用常温，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1430±50转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2850±50转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌160～190分钟，盖上桶盖静置备用；
2.2)整纬：采用整纬机上通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，避免影响喷印质量，纬斜率控制在±1％以内，整纬车速15～18米/分钟；
2.3)通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，增加织物上附着助剂的均匀性和绝对含量，使染料更易渗透到织物中，染色更深；且上浆工艺参数为：温度150～165℃、车速15～米/8分钟、轧辊压力0.38～0.42MPa；
2.4)烘干：经步骤2.3)后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为158～162℃，速度为15～18米/分钟。
3)数码喷印工序，在喷墨印花设备(优选采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备)上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上，且喷印工序的喷印参数为：墨量250～350pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度58～62℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度60～70％。
4)蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺，该工艺发色更好，且色牢度高；且工艺参数为：蒸化温度100～103℃，直接蒸汽流量200～210千克/小时，蒸化速度4～5米/分钟，蒸化机顶板温度88～92℃。
5)水洗工序在水洗速度15～17米/分钟、喷淋量180～220kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，除掉织物表面的浮色和浆料。具体包括以下工艺步骤：
5.1)冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗，目的是去除浮色；
5.2)温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.12～0.18％防污剂的52～58℃温水水洗，继续去除浮色，并防止织物浅色处沾色；
5.3)皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用加有0.15～0.25％净洗剂的88～97℃高温水皂洗，目的是通过高温皂洗，进一步去除织物上浆糊及浮色，提高织物色牢度。
5.4)温水洗：平幅水洗机第7箱采用42～48℃温水清洗，目的是去除前述高温水洗中的皂洗助剂。
5.5)烫干：经步骤5.4)后的粘胶织物经过呢毯机烫干，防止长时间堆置搭色，且烫干工艺参数为：温度135～145℃、速度15～17米/分钟。
6)拉幅定型工序是依据客户对织物风格要求，在拉幅定型烘干联合设备斜轧车上将设定的由柠檬酸稀释液、柔软剂、平滑剂、抗静电剂、固色剂、防纰剂和水所构成的整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，并经拉幅定型整理使织物获得稳定的尺寸，包括下述工艺步骤：
6.1)功能整理：在温度为常温、拉幅速度30～40米/分钟、超喂13～22％、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.33～0.42MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序所得的待加工织物上；
其中所述整理液按各组分在水中的浓度计分别为：11～14g/L的柠檬酸稀释液，20～52g/L的柔软剂，10～26g/L的平滑剂，12～18g/L的抗静电剂，12～18g/L的固色剂，0.8～1.7g/L的防纰剂。
6.2)拉幅：经步骤6.1)后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.08～0.27MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3)烘干：经步骤6.2)后，在拉幅定型机烘房温度152～158℃，烘房5组循环风机速度分别为700-850转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，700-850转/分钟的工艺条件下将织物烘干。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，用于加工粘胶类梭织物，其特征在于：包括以下工序：
1）喷印前处理的胚布检验工序；
2）上浆工序；
3）数码喷印工序；
4）蒸汽蒸化固色工序；
5）水洗工序；
6）拉幅定型工序。
2.根据权利要求1所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述上浆工序所用浆料按质量百分比计组成如下：3~5%的元明粉，1.5~3.0%的海藻酸钠，2～8%尿素，2～5%尿素替代物， 2~5%的碳酸氢钠，0.5~2.0%的防染盐S，1~2%的消泡渗透剂AP，0.1~0.3%的螯合剂，余量为水。
3.根据权利要求2所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述上浆工序包括以下具体步骤：
2.1）制浆；将设定的浆料在制浆机上均匀搅拌成糊状，具体操作为：常温下，在制浆机的调浆桶内放入定量水，加入螯合剂，将制浆机置于低速档1380-1480转/分钟搅拌1～3分钟；置调浆桶于偏心位，启动制浆机高速档2800-2900转/分钟搅拌，使调浆桶内形成上下漩涡，并依次缓慢加入海藻酸钠、碳酸氢钠、元明粉、尿素、尿素替代物、防染盐S、消泡渗透剂AP；先按每5～6分钟高速档与低速档交替搅拌30分钟左右；再以低速1380～1480转/分钟充分搅拌150～200分钟，盖上桶盖静置备用；
2.2）整纬：采用整纬机通过机械整理纠正或消除织物存在的纬斜，纬斜率控制在±1.5%以内，整纬车速15～18米/分钟；
2.3）上浆：通过拉幅定型机将糊状浆料均匀的浸轧在待加工的织物上，且采用织物双面2次上浆模式，且上浆工艺参数为：温度150~165℃、车速15~18米/分钟、轧辊压力0.35~0.45 MPa；
2.4）烘干：经步骤2.3）后，在拉幅定型机的烘干区将织物密闭烘干，卷装密封备用，烘干时的温度为155~165℃，速度为15~18米/分钟。
4.根据权利要求2或3所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述尿素替代物按整体浆料质量百分比计，为1～2%的N-甲基吡咯烷酮和1～3%的多乙二醇。
5.根据权利要求2或3所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述喷印工序具体为：在喷墨印花设备上将设定颜色的活性染料数码喷墨印花墨水喷印在织物上。
6.根据权利要求5所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述喷墨印花设备采用Atexco宏华VEGA 3180S喷墨印花设备，且喷印工序的工艺参数为：墨量200～400 pl，在RIP软件中设置打印意图为饱和度，密度曲线选择自行特制的粘胶丝织物专用密度曲线、打印机ICC配置文件选择自行特制的粘胶丝织物专用ICC设备特性文件，打印pass数508-3pass、打印速度50米/小时、喷头与织物间距离3.5毫米，分辨率400像素/英寸，烘干温度55～65℃；工作环境温度23～25℃、相对湿度55～75%。
7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述蒸汽蒸化固色工序采用织物正反双面2次连续式蒸化机汽蒸固色工艺；且工艺参数为：蒸化温度100～103℃，直接蒸汽流量200～210千克/小时，蒸化速度4-5米/分钟，蒸化机顶板温度85～95℃。
8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述水洗工序在水洗车速15~17米/分钟、喷淋量150-250 kg/min的工艺条件下，采用平幅水洗机多箱冷热水交替水洗工艺实现，具体包括以下工艺步骤：
5.1）冷水洗：平幅水洗机第1箱采用常温水洗；
5.2）温水洗：平幅水洗机第2箱采用加有0.1～0.2%防污剂的50-60℃温水水洗；
5.3）皂洗：平幅水洗机第3-6箱采用85-100℃加有0.1～0.3%净洗剂的高温水皂洗；
5.4）温水洗：平幅水洗机第7箱采用40-50℃温水清洗；
5.5）烫干：经步骤5.4）后的粘胶织物通过呢毯烫干机烫干，防止织物长时间堆置产生搭色；且烫干工艺参数为：温度130~150C°、速度15~17米/分钟。
9.根据权利要求1或2或3或6所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述定型工序采用拉幅定型烘干联合设备完成，包括：在拉幅定型机斜轧车上将功能整理液均匀地浸轧在经水洗烫干的待加工织物上，再经拉幅、烘干定型整理使织物获得稳定的尺寸，工艺步骤如下：
6.1）功能整理：在温度为常温、拉幅速度30~40米/分钟、超喂10-25%、拉幅定型机斜轧车轧辊压力为0.3~0.45MPa的工艺条件下，将整理液均匀地浸轧在经水洗工序处理的织物上；
6.2）拉幅：经步骤6.1）后的织物按工艺设定门幅，在拉幅定型机拉幅张力为0.05-0.3MPa的工艺条件下对织物进行拉幅处理；
6.3）烘干：经步骤6.2）后，在拉幅定型机烘房温度150-160℃，烘房5组循环风机速度分别为700-850转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，800-1200转/分钟，700-850转/分钟的工艺条件下将织物烘干。
10.根据权利要求1或2或3或6所述的一种深色粘胶丝织物的高渗透数码喷印工艺，其特征在于：所述整理液以各组份在水中的浓度计，含柠檬酸稀释液10~15g/L、柔软剂12~60g/L、平滑剂6~30 g/L、抗静电剂10~20 g/L、固色剂1020 g/L，防纰剂0.5~2 g/L，溶剂为水。
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