CN115323810A - 织物印花前处理液和织物印花方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种织物印花前处理液和织物印花方法，前处理液包括包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种；织物印花方法包括以下步骤：S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为权利要求1或2的前处理液；S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色；由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，且无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品印花领域，具体是涉及一种织物印花前处理液和织物印花方法。
背景技术
印花是一种用染料或涂料在面料上印制花型图案的工艺。现有技术中印花工艺中包括单面印刷方法和双面印刷方法，单面印刷方法即为从蜡印、转移印花、平网印花、圆网印花到数码印花，都是在面料的单面印制花纹图案；但是随着生活的改善和人们审美的提高，单一表现形式不能满足人们消费需要，并且传统单面印花的翻丝、露白和正反差的弊端越来越突出。双面印花工艺实现织物正反两面均实现印花，能够更好地解决单面印花工艺所存在的部分问题，如先染色后印花、扎染、圆网平网双面印花等。但是现有技术中的双面印花工艺也存在以下问题：1、与传统的印花工艺相比，喷墨印花工艺的渗透性不好，导致纺织面料的花型对位难、精度低、正反面色差比较明显，并进一步地导致丝绸、化纤类的纺织面料在制作服装时出现翻丝漏白、轮廓不清等现象，因此次品率非常高；2、许多数码印花织物必须进行上浆预处理，使织物达到喷墨印花所需要求，具有一定的清晰度和色牢度，但该工序一方面，浆料对环境不友好，手感、牢度也难达到行业的标准要求，另一方面，该工序成本较高，效率低能源耗量大，用水量大。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花前处理液。
本发明的第二目的是提供一种提高墨水渗透性且环保的织物印花方法。
为了实现上述的第一目的，本发明提供的织物印花前处理液包括渗透剂，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
进一步的方案是，所述异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数和为5～9个；和/或所述仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15；和/或所述异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的PO基团的碳链长度为5～10。
进一步的方案是，按总质量为100％计，前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、10％～20％有机溶剂和余量的水。
为实现上述的第二目的，本发明提供的织物印花方法包括以下步骤：
S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，前处理液为上述的前处理液；
S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；
S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色。
由上述方案可见，渗透剂具有浸润渗透的性能，渗透剂中同时含有疏水基团和亲水基团，疏水基团通过分子间作用力吸附于织物表面，亲水基团形成规整排列的吸附层，亲水吸附层有效改善织物表面的润湿性能，当墨水施加至织物上后，能够减低墨水与织物纤维的接触角，加快墨水向织物深度的渗透，解决翻丝、露白等问题，提升颜色深度和染料固色率，再者墨水中的活性基团与渗透剂之间存在相互作用力，使得墨水被前处理液牢牢吸引，避免墨水的横向渗化，进而避免轮廓不清的现象，保证印花织物的光洁度和精度，可以消除墨水喷印时正反面的差异，解决上面印花正反色差大的问题；另一方面，采用具有渗透作用的前处理液对未上桨处理的织物进行预处理，提供活性墨水在织物上的发色条件，无需在喷墨印花前使用上浆剂对面料进行预处理，处理过程更加环保。
进一步的方案是，碱剂为碳酸氢钠，有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机溶剂和醇醚类有机溶剂中的至少一种。
可见，碱剂的加入一方面使织物充分膨化以及去除织物表面杂质，另一方面为了调节墨水的pH值，使得渗透剂更好地附着在织物表面。
进一步的方案是，多活性基墨水中包括活性染料，活性染料的活性基团选自卤代均三嗪活性基、烟酸基活性基、膦酸酯基活性基、β-乙烯砜活性基、二氟一氯嘧啶活性基、溴代丙烯酰胺活性基、β-羟乙基砜硫酸酯中的至少一种。
进一步的方案是，总质量为100％计，多活性基墨水包括5％～15％多活性基活性染料、20％～60％水溶性有机溶剂、0.2％～6％助剂和余量水。
进一步的方案是，在步骤S2中，采用双面数码印花设备对织物进行印花，双面数码印花设备包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头均可移动，第一喷头和第二喷头分别位于喷印区域的相对的两侧上。
可见，采用双面数码印花设备实现印花工艺的自动化，利用喷墨打印不需要蒸化，无需调浆、无需制版，不同的花型采用电脑调色采用电子稿定稿，无需大量地存放网板，印花精度高，无水洗产生的废水，环保的同时大大提高生产效果。
进一步的方案是，在步骤S3中，固色1方式为汽蒸或高温中的一种，汽蒸固色温度为108℃，高温固色温度为110℃～170℃。
具体实施方式
本发明的织物印花方法采用具有高渗透性的前处理液施加至织物上，再往织物上喷印活性墨水，最后对织物固色，通过渗透剂与活性墨水之间的作用效果，采用双面数码喷墨设备对织物进行正反面的同时喷印，在有效控制墨水横向渗化的前提下，保证喷印墨水对面料的润湿和纵向渗入，获得更好的渗透效果和喷印色彩和线条，保证图案轮廓清晰度，实现织物双喷印的精准对位，解决双面印染花型对位难、正反面色差大、颜色不均匀、轮廓不清晰、精度低等问题。
按总质量为100％计，前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、0％～20％有机溶剂和余量的水，渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
仲烷基磺酸钠的结构式为：
仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15，分子中的疏水长链吸附在织物表面，实现前处理液在织物内部的迁移性，使得前处理液具有较强的穿透能力和较短的穿透时间，而磺酸钠这一极性基团具有强亲水性，可以吸引或溶解在水中，使得前处理液与墨水之间有稳定的连接关系。
异构十醇聚氧乙烯醚的结构式为：
其中异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数(n)和为5～9个，分子结构的疏水端带有亲水支链，使得前处理液的穿透能力较强，且具有较短的穿透时间，而环氧乙烷的个数为5-9个的异构十醇聚氧乙烯醚可以与水任意比互溶，使得前处理液具有良好的相容性，保证前处理液对织物处理的均匀性的同时能够与墨水之间存在一个稳定的关系。
异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的分子式为：
其中异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚是一种单支链聚合物，其中所含的PO基团的碳链长度为5～10，具有一定的疏水性，先于其中的EO基团接枝吸附到织物中，使得前处理液具有较强的穿透力和较短的穿透时间，而其中所含的EO基团与水中的氢键之间的作用力更强，有利于其降低墨水向织物迁移的阻力，有利于墨水在织物内部的渗透。
碱剂为碳酸氢钠，有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机溶剂和醇醚类有机溶剂中的至少一种，如三甘醇、二甘醇单丁醚等有机溶剂。
前处理液的制备方法为：按比例向容器中边搅拌边依次加入渗透剂、有机溶剂、碱剂和水，搅拌1h～2h后，pH值约为8.0即可得到前处理液，前处理液经过0.2mm～0.4mm的PES膜过滤后用于数码印花设备，直接喷印于未上桨处理的织物的正方至少一面上。
按总重量为100份计，多活性基墨水中包括5份～15份多活性基活性染料、20份～60份水溶性有机溶剂、0.1份～1.0份润湿剂、0.1份～4.0份pH调节剂、0.1份～1.0份抗菌剂和余量水。活性染料的活性基团选自卤代均三嗪活性基、烟酸基活性基、膦酸酯基活性基、β-乙烯砜活性基、二氟一氯嘧啶活性基、溴代丙烯酰胺活性基、β-羟乙基砜硫酸酯中的至少一种。多活性基墨水的制备方法为：按比例将将水溶性有机溶剂、润湿剂、pH调节剂、抗菌剂和水混合，搅拌0.5h～2h，加入多活性基活性染料，搅拌1h～3h，用0.22μm滤膜过滤。
织物印花方法包括以下步骤：
S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，其中前处理液的施加方式可以为喷涂处理、浸泡处理或喷印处理等，若是采用喷印处理进行前处理液的施加，采用数码喷墨印花设备以50％～100％的喷墨量设置将前处理液施加到织物的正反两面，数码喷墨印花设备可以是双面喷绘机，也可以是传统数码喷墨设备经正反2次数码喷墨实现前处理液对织物的双面喷印处理；
S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物，在进行双面印刷工艺时，采用双面数码印花设备进行多活性基墨水的喷印，按照分别以50％～100％的喷墨量将多活性基墨水施加到织物的正反两面，可利用喷墨RIP软件控制数码喷墨印花机在喷印图像的同时喷印筛选的渗透剂，以此改变活性基墨水在面料上的扩散特性，并实现花型单色墨量高的时候渗透剂可以少喷，墨量低的时候渗透剂可以多喷的功能；在采用双面数码印花设备对织物进行印花时，双面数码印花设备包括第一喷头和第二喷头，第一喷头和第二喷头分别在第一喷印小车和第二喷印小车的作用下实现移动，第一喷头和第二喷头分别位于喷印区域的相对的两侧上，第一喷头和第二喷头分别随正面喷印小车和反面喷印小车同时对位于中间织物的正反面进行喷印。
S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色，其中固色方式为汽蒸或高温中的一种，汽蒸固色温度为108℃，高温固色温度为110℃～170℃，进一步的，高温固色温度为150℃～160℃。
通过下述实施例有助于进一步理解本发明，但不用于限制本发明的内容。实施例中所用原料均为市售品。
实施例1至5前处理液组成成分及其含量见下表1和实施例1至5中的多活性基墨水的组成成分及其含量见下表2：
表1前处理液组成成分及其含量：
表2多活性基墨水的组成成分及其含量
采用以上配比的前处理液和多活性基墨水根据上述的织物印花方法进行操作，并设定高温固色和蒸汽烘烤温度同为170℃，工作时间共为120分钟。
对实施例1至5的织物印花方法最终的印花成品图案的色彩质量、喷印效果、色牢度情况进行测试。测试结果如表3所示。
表3测试结果：
实施例1至5中，调节各实施例中的各组分的具体物质及其比例；而其中实施例4与实施例1的区别在于：实施例4中，前处理液的渗透剂的含量为15％，超出3％～10％这一范围，其中实施例5中前处理液的渗透剂的含量为2％，未达到3％～10％这一范围。从表3可以看出，本发明实施例1～3的印花织物颜色鲜艳、均匀，正反双面颜色一致，且具有较高色牢度；而实施例4中，织物前处理液喷印过量，织物完全润湿渗透后，表面仍残留较多处理液，影响后续多活性基墨水的喷印质量，出现染色不均匀、轮廓不清晰的现象，且织物牢度较差，而实施例5中，前处理液的处理量较少，织物不能被完全润湿，颜色较为暗淡，易出现翻丝、露白和染色不均等现象，且少量的处理液不能与活性墨水充分发生作用，织物色牢度差，出现正反色差，边缘轮廓不清晰。
实施例6-9的前处理液的组成成分及其含量和多活性基墨水的组成成分及其含量分别如下表4和表5所示：
表4实施例6-9的前处理液的组成成分及其含量
表1中各实施例所选用的渗透剂与表4中各实施例所选用的渗透剂分别对应为同一类型，同一类型的渗透剂结构相同，表1和表4中同一类型的渗透剂选用不同的型号，不同之处在于存在性能上细微差异。
表5实施例6-9的多活性基墨水的组成成分及其含量
采用表4的前处理液和表5的多活性基墨水按照上述的织物双面印花方法进行操作，并设定汽蒸固色温度为108℃，蒸汽烘烤温度同为170℃，工作时间共为120分钟。
设置有对比例1，对比例1中前处理液的组成成分及其含量与多活性基墨水的组成成分与实施例1的相同，对比例1中的织物印花方法与实施例1中的织物印花方法大致上相同，不同之处在于：对比例1中不进行步骤S1，将前处理液与多活性基墨水直接按比例混合，然后喷印至织物上。
对实施例6-9和对比例1中最终获得印花成品图案的色彩质量、喷印效果、色牢度情况进行测试。测试结果如表6所示。
表6测试结果：
实施例6至9中，调节各实施例中1组分的具体物质及其含量；而其中实施例8中，前处理液的渗透剂改用十二烷基苯磺酸钠。从表6可以看出，本发明实施例6～8的印花织物颜色鲜艳、均匀，正反双面颜色一致，且具有较高色牢度；而实施例9中，改用十二烷基苯磺酸钠作为渗透液进行织物前处理，织物不能被很好润湿渗透，多活性基墨水喷印完成后，织物色彩暗淡且染色不均匀，正反色差较大，织物牢度较差，原因在于：十二烷基苯磺酸钠疏水链上还有苯基，分子链柔顺性变差，对织物的纵向渗透能力较弱。对比例1中前处理液与多活性基墨水直接按比例混合，两者之间的配伍值较大，处理液还未来得及润湿织物就有一部分先跟多活性基墨水优先反应，混合后对织物的亲和力低，容易出现颜色不均、正反色差大、界限模糊等现象，印花效果较差。
通过以上实施例的测试结果可见，本发明的环保型织物印花方法操作简便、工艺流程短、环保无污染，且所得织物颜色鲜艳，牢度高，并未出现双面印染花型不对位、正反色差大、颜色不均匀、轮廓不清晰、精度低、牢度不佳、手感差等问题。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.织物印花前处理液，其特征在于，包括渗透剂，所述渗透剂为异构十醇聚氧乙烯醚、仲烷基磺酸钠和异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的织物印花前处理液，其特征在于：
所述异构十醇聚氧乙烯醚中环氧乙烷的个数和为5～9个；和/或所述仲烷基磺酸钠的碳链长度为10～15；和/或所述异辛醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚的PO基团的碳链长度为5～10。
3.根据权利要求1所述的织物印花前处理液，其特征在于：
按总质量为100％计，所述前处理液包括3％～10％渗透剂、0.5％～2.0％碱剂、10％～20％有机溶剂和余量的水。
4.织物印花方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、前处理步骤：将前处理液施加至织物的正反两面中的至少一面上，所述前处理液为权利要求1至3任一项所述的前处理液；
S2、印花步骤：将多活性基墨水施加至经过步骤S1的织物；
S3、后处理步骤：将经过步骤S2的织物进行固色。
5.根据权利要求4所述的织物印花方法，其特征在于：
所述碱剂为碳酸氢钠，所述有机溶剂为醇类有机溶剂、醚类有机溶剂和醇醚类有机溶剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的织物印花方法，其特征在于：
所述多活性基墨水中包括活性染料，所述活性染料的活性基团选自卤代均三嗪活性基、烟酸基活性基、膦酸酯基活性基、β-乙烯砜活性基、二氟一氯嘧啶活性基、溴代丙烯酰胺活性基、β-羟乙基砜硫酸酯中的至少一种。
7.根据权利要求5所述的织物印花方法，其特征在于：
总质量为100％计，所述多活性基墨水包括5％～15％多活性基活性染料、20％～60％水溶性有机溶剂、0.2％～6％助剂和余量水。
8.根据权利要求4所述的织物印花方法，其特征在于：
在步骤S2中，采用双面数码印花设备对织物进行印花，所述双面数码印花设备包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头和所述第二喷头均可移动，所述第一喷头和所述第二喷头分别位于喷印区域的相对的两侧上。
9.根据权利要求4所述的织物印花方法，其特征在于：
在步骤S3中，所述固色的方式为汽蒸或高温中的一种，所述汽蒸固色温度为108℃，所述高温固色温度为110℃～170℃。
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