CN111593585A - 一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，包括以下工艺步骤：(1)阳离子改性棉织物；(2)配制防印浆和活性印花色浆；(3)阳离子改性棉织物防印：在阳离子改性后的棉织物上刮防印浆，然后再刮活性印花色浆，烘干，蒸化，水洗，烘干；防印浆包括以下重量份的组分：剥色剂5‑10份，防印糊料5‑10份，余量为水。采用本发明所述方法，在阳离子改性棉织物上防印活性染料防印干净，颜色浓艳，避免了设备的堵网问题，并且可降低废水中色度及残留的悬浮物。

Description

一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法
技术领域
本发明属于纺织印染技术领域，尤其涉及一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法。
背景技术
棉织物印花产品兼具优良的服用舒适性能和多彩时尚风格，长期以来深受消费者喜爱。棉织物印花主要采用活性染料印花，其颜色浓艳、各项牢度优良、成本较低。但是常规工艺活性染料印花固色率一般在45-70％左右，染料利用率不高，导致印花废水色度高，难处理。阳离子改性棉纤维可以引入阳离子基团，降低纤维和染料之间电荷斥力，在染色过程中可有效减少无机盐的加入，但阳离子改性棉织物在印花中的应用较少。
申请号为201510837768.9的中国发明专利中，公开了棉织物阳离子化改性剂及改性处理方法，将烷基咪唑氯代盐、碳酸钠、水混合，制成含有碳酸钠质量百分比为1.0-5.0％、烷基咪唑氯代盐质量百分比为5.0-20％的处理溶液；将棉织物按照浴比为1:20-1:50浸入处理溶液，在40-80℃条件下搅拌0.5-2小时，在无盐条件下酸性染料染色，增加了织物与阴离子染料的结合力，染色后的棉织物色深值提高15-20％，并皂洗牢度、摩擦牢度等提高。
申请号为201410688996.X的中国发明专利中，公开了一种纤维素纤维的阳离子化改性方法，将纤维素纤维放入容器中，再向容器中加水，然后用小分子季铵盐阳离子改性剂和高分子季铵盐阳离子改性剂两种阳离子改性剂对纤维素纤维进行改性处理，改性处理完成后得到改性纤维素纤维；两种改性剂，发挥两者的协同效应的作用，使改性纤维素纤维在后续染色中实现无盐低碱染色，减少污染，节约成本，并且简化工艺，改性和后续的染色效果好。
目前，棉织物阳离子改性助剂种类很多，例如一氯均三嗪季铵盐化合物、壳聚糖及其衍生物、环氧季铵盐化合物等，改性工艺有轧堆法、浸渍法、轧烘法等，改性织物主要应用在染色领域，在印花中对棉织物进行阳离子改性虽然能够提高颜色的浓艳度，但是印花布面阳离子化，针对活性染料，易造成防印不干净的问题，严重影响防印印花的效果。
目前各印染企业广泛采用的防印印花工艺大体有2种类型：第一种为还原防印，亚硫酸钠与乙烯砜型活性染料的乙烯砜基反应生成乙烯砜磺酸钠盐从而达到防白效果；第二种为酸性防印，即借助酸性物质破坏活性染料色浆中的固色碱剂，阻止染料上染，从而达到防印的效果，但酸的用量不当易造成织物强力损伤。中国专利CN104562747A公开了棉织物活性染料防印印花工艺，然而，该专利中防白浆包含涂料白、粘合剂、乳化糊和硫酸钠，所防印的活性染料要求对棉纤维的亲和力小，对亲和力高的染料容易出现防印不净的问题；中国专利CN107747241A公开了一种用于活性染料物理防印的防白浆及其制备方法，该防白浆主要以粘合剂、锌白粉、酸性增稠体系组成，在连续生产过程中该防白浆同样存在堵网问题，且防白效果不彻底，留有残留。
发明内容
为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，采用本发明所述方法，在阳离子改性棉织物上防印活性染料防印干净，颜色浓艳，避免了设备的堵网问题，并且可降低废水中色度及残留的悬浮物。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，包括以下工艺步骤：
(1)阳离子改性棉织物：依次加入阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；
(2)配制防印浆和活性印花色浆；
(3)阳离子改性棉织物防印：刮印防印浆线条，工艺条件为3mm/s、5V→罩印活性印花色浆，工艺条件为3mm/s、5V→85℃烘干3min→102℃饱和蒸汽蒸化8min→室温水洗→90-100℃的热水洗2-3min→冷水洗→烘干。
所述防印浆包括以下重量份的组分：剥色剂5-10份，防印糊料5-10份，余量为水。所述剥色剂包括保险粉、雕白粉、亚硫酸钠、雕白锌中的一种或多种；所述防印糊料包括固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶、淀粉、罗望子胶中的一种或多种。
所述防印浆的配制方法为：将剥色剂用去离子水完全溶解，然后加入防印糊料，经高速搅拌1～2小时制成防印浆。所述防印浆的粘度为5000m Pa·s～20000m Pa·s。
所述活性印花色浆包括以下重量份的组分：固体海藻酸钠3-8份，防染盐1-5份，活性染料3-8份，余量为去离子水。
所述活性印花色浆的配制方法为：在去离子水中依次加入防染盐、固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化24小时，得印花原糊备用；称量活性染料，用去离子水化开，加入上述印花原糊搅拌均匀即得到所述活性印花色浆。
有益效果
本发明公开了一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，采用本发明所述方法，在阳离子改性棉织物上可以达到防印活性染料的效果，从而解决了活性染料在阳离子改性棉织物上防印残留高的问题。采用本发明所述方法，在阳离子改性棉织物上防印活性染料防印干净，防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好，颜色浓艳，而且避免了设备的堵网问题，并且可降低废水中色度及残留的悬浮物。
具体实施方式
以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。
以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。
实施例1
用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，包括以下工艺步骤：
(1)阳离子改性棉织物：依次加入阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；
(2)配制防印浆和活性印花色浆：
防印浆制备：将5wt％的雕白粉，用85wt％去离子水完全溶解，加3wt％亚硫酸钠用玻璃棒搅拌均匀，在搅拌器搅拌下将7wt％瓜尔豆胶加入溶液中，逐渐增大转速高速搅拌1-2小时，用粘度计测量防印浆粘度在5000-20000m Pa·s，备用。
活性印花色浆制备：准确称量93％wt的去离子水，依次加入2wt％的防染盐s、5wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化24小时，得印花原糊。准确称量5wt％活性黄K-6BS，用63wt％去离子水化开，加入32wt％上述印花原糊搅拌均匀得活性印花色浆。
(3)阳离子改性棉织物防印：
将按上述配方配制的防印浆和色浆用于纯棉织物的防印印花，烘干，用饱和蒸汽汽蒸8min，再进行水洗。
具体防白印花流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条(3mm/s，5V)→罩印色浆(3mm/s，5V)→烘干(85℃，3min)→汽蒸(102℃，8min)→室温水洗→90～100℃热水洗→冷水洗→烘干。
用本实施例所述方法得到的防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好。
实施例2
用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，包括以下工艺步骤：
(1)阳离子改性棉织物：依次加入阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；
(2)配制防印浆和活性印花色浆；
防印浆制备：将2wt％的雕白粉，用去离子水完全溶解，加3wt％亚硫酸钠用玻璃棒搅拌均匀，在搅拌器搅拌下将5wt％羟乙基皂荚胶加入溶液中，逐渐增大转速高速搅拌1-2小时，用粘度计测量防印浆粘度在5000-20000m Pa·s，备用。
活性印花色浆制备：准确称量96wt％去离子水，依次加入1wt％的防染盐s、3wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化24小时，得印花原糊。准确称量3wt％活性红K-2BP，用62wt％去离子水化开，加入35wt％上述印花原糊搅拌均匀得活性印花色浆。
(3)阳离子改性棉织物防印：
将按上述配方配制的防印浆和色浆用于纯棉织物的防印印花，烘干，用饱和蒸汽汽蒸8min，再进行水洗。
具体防白印花流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条(3mm/s，5V)→罩印色浆(3mm/s，5V)→烘干(85℃，3min)→汽蒸(102℃，8min)→室温水洗→90～100℃热水洗→冷水洗→烘干。
用本实施例所述方法得到的防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好。
实施例3
用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，包括以下工艺步骤：
(1)阳离子改性棉织物：依次加入阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘水洗，烘干备用；
(2)配制防印浆和活性印花色浆；
防印浆制备：将5wt％的雕白粉，用80wt％去离子水完全溶解，依次加3wt％亚硫酸钠、2％雕白锌，用玻璃棒搅拌均匀，在搅拌器搅拌下将10wt％瓜尔豆胶加入溶液中，逐渐增大转速高速搅拌1-2小时，用粘度计测量防印浆粘度在5000-20000m Pa·s，备用。
活性印花色浆制备：准确称量87％wt的去离子水，依次加入5wt％的防染盐s、8wt％固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化24小时，得印花原糊。准确称量8wt％活性黑KN-B，用62wt％去离子水化开，加入30wt％上述海藻酸钠原糊搅拌均匀得活性印花色浆。
(3)阳离子改性棉织物防印：
将按上述配方配制的防印浆和色浆用于纯棉织物的防印印花，烘干，用饱和蒸汽汽蒸8min，再进行水洗。
具体防白印花流程如下：纯棉织物→刮印防印浆线条(3mm/s，5V)→罩印色浆(3mm/s，5V)→烘干(85℃，3min)→汽蒸(102℃，8min)→室温水洗→90～100℃热水洗→冷水洗→烘干。
防印布样具有优异的防印白度、防印线条精细度好。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：
(1)阳离子改性棉织物；
(2)配制防印浆和活性印花色浆；
(3)阳离子改性棉织物防印：在阳离子改性后的棉织物上刮防印浆，然后再刮活性印花色浆，烘干，蒸化，水洗，烘干。
2.根据权利要求1所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述防印浆包括以下重量份的组分：剥色剂5-10份，防印糊料5-10份，余量为水。
3.根据权利要求2所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述防印浆的配制方法为：将剥色剂用去离子水完全溶解，然后加入防印糊料，经高速搅拌1～2小时制成防印浆。
4.根据权利要求3所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述防印浆的粘度为5000m Pa·s～20000m Pa·s。
5.根据权利要求2所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述剥色剂包括保险粉、雕白粉、亚硫酸钠、雕白锌中的一种或多种；所述防印糊料包括固体羟乙基皂荚胶、瓜尔豆胶、淀粉、罗望子胶中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述活性印花色浆包括以下重量份的组分：固体海藻酸钠3-8份，防染盐1-5份，活性染料3-8份，余量为去离子水。
7.根据权利要求6所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述活性印花色浆的配制方法为：在去离子水中依次加入防染盐、固体海藻酸钠，用搅拌器高速搅拌2小时，膨化24小时，得印花原糊备用；称量活性染料，用去离子水化开，加入上述印花原糊搅拌均匀即得到所述活性印花色浆。
8.根据权利要求1所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述步骤1的具体工艺为：依次加入阳离子改性剂、水，使用之前加入碱，二浸二轧，焙烘，水洗，烘干备用。
9.根据权利要求1所述的用于阳离子改性棉织物上防印活性染料的方法，其特征在于，所述步骤3的具体工艺为：刮印防印浆线条，工艺条件为3mm/s、5V→罩印活性印花色浆，工艺条件为3mm/s、5V→85℃烘干3min→102℃饱和蒸汽蒸化8min→室温水洗→90-100℃的热水洗2-3min→冷水洗→烘干。
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