CN114541153A - 一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法，提出闪印生产工艺路线。前处理—闪印机组（预定形‑印花‑烘干‑闪蒸）‑后整理，工序数量明显降低，流程短，提高工作流转效率，降低了生产能耗，减少环境污染，实现连续化生产作业。采用环保高牢度液体分散染料；无硅油高纯度环保免水洗增稠剂，聚合物包裹柔软剂，氨基被包裹住了，在不降低织物手感柔软的情况下，保证了溶液的相融性，达到高得色、高牢度；背面上柔装置使织物正反面手感保持一致，达到免水洗好手感的印花效果。闪蒸固色机利用分散染料瞬间上色的原理，大流量的风压使热气流交换更充分，保证热风量的均衡性，织物透染性好，提高得色量，并采用高温气化方法去除浮色，提高色牢度。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品染整技术领域，特别是一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法。
背景技术
印花是局部染色，它是将染料或涂料与糊料助剂和其他必要的化学药剂制成色浆，通过印花设备施敷于纺织品上，印制出有花纹图案的加工过程。为了达到纺织品的服用性能，传统的纺织品印花固色后需对纺织品进行水洗，加柔，烘干定形后整理成品。水洗的目的是去除浮色，以及残留在织物上的助剂，糊料。但水洗所产生的色水、污水、废水都是直接影响环境的污染源，且废水的处理难度较大。因此无污染、低成本、少水或无水的清洁化生产一直是印染界研究的重大课题。
目前涤纶绒织物，分散染料印花设备主要是平网印花、圆网印花、滚筒印花等。
常规分散染料印花工艺流程：前处理-预定形-印花-预烘-高温高压蒸化-高温焙烘-水洗（还原清洗）-脱水-理布-烘干定形-后整理成品。此工艺流程长，水资源能耗大，优点是：色泽鲜艳，色牢度好；缺点：耗水耗能，需单独预定形烘干，加柔，脱水，理布，生产工序流程长，且印花织物因水洗易造成瑕疵，时间长不及时烘干定形，易造成织物“风印”助剂痕，助剂异味等。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种低成本、低能耗、高效的纺织品的免水洗闪染印花生产方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特点是包括以下步骤：
(1)预定形：
将织造后的织物由进布架以30-200m/min速度平幅送入预定形烘箱内，各节烘箱都装有加热热源，在温度120℃-240℃以内，对织物进行干热处理9-120秒，在高温条件下让纤维膨化，去除油剂，控制织物的含油水率在0.5%，避免油剂的作用导致印花发色不均匀；
由烘箱导出，经冷却导布辊装置将织物冷却在45℃以下，稳定织物形态，通过预定形与印花机之间的储布槽进入印花机组进行多套色闪印，采用免水洗闪染印花；
(2)闪染印花
免水洗闪染印花质量百分配方为：液体分散染料0.0001%-5%、免水洗去硅增稠剂0.0001-1.0% 、聚合物包裹柔软剂0.0001- 3%、其余为去离子溶液。免水洗闪染印花配方溶液粘度为20-1200 ；
其中液体分散染料使用环保高牢度分散染料；免水洗去硅增稠剂属于无硅油高纯度环保聚合物，聚合物包裹柔软剂属于亲水性多元聚嵌氨基包裹聚合物，氨基被包裹住了，不会发生黄变，在不降低织物手感柔软的情况下，保证了溶液的相融性; 去离子溶液稳定电解值 ，保证悬浮分散溶液的稳定性；
印花设备至少包括：平网印花、圆网印花、滚筒印花 、数码印花等 。
织物印花后连续通过背面上柔装置，对织物底部上柔，使织物正反面手感保持一致；
上柔装置设有给液罐、海体绵辊、排液槽，给液罐设在印花机外，海体绵辊设在织物的下方，排液槽设在海体绵辊下方，海体绵辊中间设有带针孔装的不锈钢空辊，给液罐采用软管方式连接于海体绵辊中间的不锈钢空辊，采用电子流量泵控制海绵辊上的带液率，根据织物风格所需，通过流量控制上柔量 ， 多余量的通过排液槽回流入给液罐；
(3)闪印烘干
印花织物通过设有30-60℃角的传输网带进入预烘干机组，烘干机组设有多层烘干层，至少包括一层，本发明自上而下有三层，第一层织物的印花正面向上，第二层正面向下，第三层正面向上，第三层没有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相连，温度60℃-200℃，预烘时间10-120秒，烘干的同时有效锁住烘干的有效水分，织物含水率为2-13%；
（4）闪蒸固色机
闪预烘干后的织物经过电子成环检测装置进入闪蒸固色机，闪蒸固色机设有多层固色层，每层传输网带上下的风排吹出的热气流，交错性的吹拂织物正反面，使纤维充分膨化，固色松软，大流量的风压使热气流交换更充分，保证热风量的均衡性，透染性好、固色牢度好，提高得色量，并采用高温气化方法去除浮色，通过抽气口进入油烟净化器处理，提高色牢度；
闪蒸后的织物送入出布冷却装置，冷却在45℃以下，使得染料分子冷凝后于纤维里，并保证织物的平整度，舒展柔软度，经过摆布架得到成品布，完成整个织物连续化闪染生产。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(1)中的进布速度为30-200m/min 。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(1)中高温纤维膨化的条件为：在温度120℃-240℃以内，对织物进行干热处理9-120秒。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(3)中，烘干层自上而下有三层，第一层织物的印花正面向上，第二层正面向下，第三层正面向上，第三层没有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相连，温度60℃-200℃，预烘时间10-120秒，烘干的同时有效锁住烘干的有效水分，织物含水率为2-13%。
本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，步骤(4)中，闪蒸温度100℃-230℃，时间为9秒-300秒。
本发明与现有技术相比，本发明创新点在于探究闪印方法、闪印设备的优化组合：预定形、闪印机组、闪烘干、闪蒸固色体机组和冷却装置设备的智能化连接方式和局部构造改进方法，建设批量智能化生产示范性，配有化验室自动测配色，全自动液体滴定系统，闪印车间配有全自动供免水洗闪染印花溶液配置系统，保证精准供液。
具体实施方式
以下进一步描述本发明的具体技术方案，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，而不构成对其权利的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法，包括以下步骤：
(1)预定形：
将织造后的织物由进布架以30-200m/min速度平幅送入预定形烘箱内，各节烘箱都装有加热热源，在温度120℃-240℃以内，对织物进行干热处理9-120秒，在高温条件下让纤维膨化，去除油剂，控制织物的含油水率在0.5%，避免油剂的作用导致印花发色不均匀。由烘箱导出，经冷却导布辊装置将织物冷却在45℃以下，稳定织物形态，通过预定形与印花机之间的储布槽进入印花机组进行多套色闪印，采用免水洗闪染印花。
(2)闪染印花机
免水洗闪染印花配方：液体分散染料0.0001%-5%、免水洗去硅增稠剂0.0001-1.0%、聚合物包裹柔软剂0.0001- 3%、其余为去离子溶液。免水洗闪染印花配方溶液粘度为20-1200 。
其中液体分散染料使用环保高牢度分散染料；免水洗去硅增稠剂属于无硅油高纯度环保聚合物，聚合物包裹柔软剂属于亲水性多元聚嵌氨基包裹聚合物,氨基被包裹住了，不会发生黄变，在不降低织物手感柔软的情况下，保证了溶液的相融性; 去离子溶液稳定电解值 ，保证悬浮分散溶液的稳定性。
印花设备至少包括：平网印花、圆网印花、滚筒印花 、数码印花等 。
织物印花后连续通过背面上柔装置，对织物底部上柔，使 织物正反面手感保持一致 。 上柔装置设有给液罐、海体绵辊、排液槽。给液罐设在印花机外，海体绵辊设在织物的下方，排液槽设在海体绵辊下方。海体绵辊中间设有带针孔装的不锈钢空辊，给液罐采用软管方式连接于海体绵辊中间的不锈钢空辊，采用电子流量泵控制海绵辊上的带液率，根据织物风格所需，通过流量控制上柔量 ， 多余量的通过排液槽回流入给液罐。
(3)闪印烘干机
印花织物通过设有30-60℃角的传输网带进入预烘干机组，烘干机组设有多层烘干层，至少包括一层，本发明自上而下有三层，第一层织物的印花正面向上，第二层正面向下，第三层正面向上，第三层没有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相连，温度60℃-200℃，预烘时间10-120秒，烘干的同时有效锁住烘干的有效水分，织物含水率为2-13%
（5）闪蒸固色机
闪预烘干后的织物经过电子成环检测装置进入闪蒸固色机，闪蒸固色机设有多层固色层，每层传输网带上下的风排吹出的热气流，交错性的吹拂织物正反面，使纤维充分膨化，固色松软，大流量的风压使热气流交换更充分，保证热风量的均衡性，透染性好、固色牢度好，提高得色量，并采用高温气化方法去除浮色，通过抽气口进入油烟净化器处理，提高色牢度。闪蒸温度100℃-230℃，时间为9秒-300秒。
闪蒸后的织物送入出布冷却装置，冷却在45℃以下，使得染料分子冷凝后于纤维里，并保证织物的平整度，舒展柔软度，经过摆布架得到成品布，完成整个织物连续化闪染生产。
本发明特点体现在“闪印”的特点上：
（1）)闪染印花连续化线，提出闪印生产工艺路线。传统印花工艺流程：前处理-预定形-印花-预烘-高温高压蒸化-高温焙烘-水洗（还原清洗）-脱水-理布-烘干定形-后整理成品；而采用闪印工艺为前处理—闪印机组（预定形-印花-烘干-闪蒸）-后整理，工序数量明显降低，流程短，提高工作流转效率，降低了生产能耗，减少环境污染，实现连续化生产作业。
（2）免水洗闪染印花溶液：采用环保高牢度液体分散染料；无硅油高纯度环保免水洗增稠剂，聚合物包裹柔软剂，氨基被包裹住了，在不降低织物手感柔软的情况下，保证了溶液的相融性; 去离子溶液使用，保证悬浮分散溶液的稳定性，达到高得色、高牢度；
（3）背面上柔装置，使织物正反面手感保持一致 ，达到免水洗好手感的印花效果。
（4）闪蒸固色机是实现 免水洗闪染印花生产的重要环节， 利用分散染料瞬间上色的原理， 大流量的风压使热气流交换更充分，保证热风量的均衡性，织物透染性好，提高得色量，并采用高温气化方法去除浮色，提高色牢度。
本发明创新点探究闪印方法、闪印设备：预定形、闪印机组、闪烘干、闪蒸固色体机组和冷却装置设备的智能化连接方式和局部构造改进方法，建设批量智能化生产示范性，配有化验室自动测配色，全自动液体滴定系统，闪印车间配有全自动供免水洗闪染印花溶液配置系统，保证精准供液。
Claims (6)
1.一种纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)预定形：
将织造后的织物由进布架平幅送入预定形烘箱内，各节烘箱都装有加热热源，在高温条件下让纤维膨化，去除油剂，控制织物的含油水率在0.5%，避免油剂的作用导致印花发色不均匀；
由烘箱导出，经冷却导布辊装置将织物冷却在45℃以下，稳定织物形态，通过预定形与印花机之间的储布槽进入印花机组进行多套色闪印，采用免水洗闪染印花；
(2)闪染印花
免水洗闪染印花质量百分配方为：液体分散染料0.0001%-5%、免水洗去硅增稠剂0.0001-1.0% 、聚合物包裹柔软剂0.0001- 3%、其余为去离子溶液。
2.免水洗闪染印花配方溶液粘度为20-1200 ；
织物印花后连续通过上柔装置，对织物底部上柔，使织物正反面手感保持一致；
上柔装置设有给液罐、海体绵辊、排液槽，给液罐设在印花机外，海体绵辊设在织物的下方，排液槽设在海体绵辊下方，海体绵辊中间设有带针孔装的不锈钢空辊，给液罐采用软管方式连接于海体绵辊中间的不锈钢空辊，采用电子流量泵控制海绵辊上的带液率，根据织物风格所需，通过流量控制上柔量 ， 多余量的通过排液槽回流入给液罐；
(3)闪印烘干
印花织物通过设有30-60℃角的传输网带进入预烘干机组，烘干机组设有多层烘干层；
闪蒸固色机
闪预烘干后的织物经过电子成环检测装置进入闪蒸固色机，闪蒸固色机设有多层固色层，每层传输网带上下的风排吹出的热气流，交错性的吹拂织物正反面，使纤维充分膨化，固色松软，并采用高温气化方法去除浮色，通过抽气口进入油烟净化器处理，提高色牢度；
闪蒸后的织物送入出布冷却装置，冷却在45℃以下，使得染料分子冷凝后于纤维里，并保证织物的平整度，舒展柔软度，经过摆布架得到成品布，完成整个织物连续化闪染生产。
3.根据权利要求1所述的纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特征在于：步骤(1)中的进布速度为30-200m/min 。
4.根据权利要求1所述的纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特征在于：步骤(1)中高温纤维膨化的条件为：在温度120℃-240℃以内，对织物进行干热处理9-120秒。
5.根据权利要求1所述的纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特征在于：步骤(3)中，烘干层自上而下有三层，第一层织物的印花正面向上，第二层正面向下，第三层正面向上，第三层没有抽气口，抽气口与外设置的抽气机相连，温度60℃-200℃，预烘时间10-120秒，烘干的同时有效锁住烘干的有效水分，织物含水率为2-13%。
6.根据权利要求1所述的纺织品的免水洗闪染印花生产方法，其特征在于：步骤(4)中，闪蒸温度100℃-230℃，时间为9秒-300秒。
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