CN101597847B - 连续性涂料染色轧染机的出布处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续性涂料染色轧染机的出布处理装置。该装置包括按照前后顺序依次安装于第二机架上的第六张力调节机构、冷却装置、第七张力调节机构和摆动落布机构。本发明的冷却装置使得经过前道的蒸汽烘燥装置的织物得到迅速的降温，有利于涂料染色的固色，对于因为迅速降温带来的织物前后张力不平衡的问题，则采用在冷却装置前后各设置一个张力调节机构来解决，使整个出布过程布的张力始终处于合适的大小，能保证织物的运行平稳。

Description

连续性涂料染色轧染机的出布处理装置

技术领域

本发明涉及一种织物的染整设备的部件。

背景技术

织物染整加工是对纺织材料或织物进行物理的和化学的处理的过程。染整加工可归纳为预处理、染色、印花和整理四类。其中的预处理是指采用化学方法去除织物上有碍进行后续加工的杂质(如纤维共生物、浆料、油剂、污染物等)，从而使织物表面洁净、润湿性提高，呈现出织物的本色光泽的过程。染色则是指对纺织物进行上色，其中的染料染色是对纺织物采用染浴(染料+助剂+溶剂)处理，通过染料与纤维发生化学或物理化学的结合，使染浴中的染料转移到纤维上而生成不溶性的有色物质的过程，染色产品不仅应该色泽均匀，还应具有良好的染色牢度。但是这种染料染色还包括为使染料充分“发色”所必须进行的染色后处理过程，包括诸如显色皂洗、水洗等工序。进行染料染色的设备有卷染机、连续轧染机和绳状染色机等，连续轧染机中有一种连续轧染联合机，该连续轧染联合机包括按照工艺顺序依次设置的进布装置、均匀轧车、红外线烘燥机、横导辊热风烘燥机、烘筒烘燥机、还原蒸箱、平洗槽、皂蒸槽、长蒸箱、平洗槽、烘筒烘燥机、落布装置等。由此可见，这种染色方法和设备不仅设备投资大、生产工序长，而且耗能耗材多，废水排放也多，因而环保治理的成本非常高。

随着染整技术的发展，织物染色已不仅包括染料染色，还包括涂料染色。涂料染色主要是靠粘合剂在一定温度下，在纤维表面形成一层透明皮膜，使得涂料的分散颗粒被皮膜包裹紧固于纤维表面，达到“染色”目的。采用染料染色不仅适应性强、色谱也较为齐全，特别适合小批量、多品种生产的需要，而且工艺流程短、大大减少了污染、节约了能源、降低了成本。但是，由于存在染深性差、色牢度差、手感硬、粘辊筒的问题，往往无法连续生产。

为解决上述问题，已经出现了在对织物进行涂料染色的同时进行变性处理的报道。例如，中国专利文献CN1936148公开了一种织物涂料染色工艺，该工艺所用染液由涂料色浆、阳离子改性剂、表面活性剂、pH调节剂、粘合剂和水组成，混合均匀后，直接对织物进行浸轧，然后进行烘干和固色处理，得到涂料染色产品。但是该工艺因为将涂料色浆和阳离子改性剂混合在一起且阳离子改性剂的浓度也较高，虽然染浴中包括pH值调节剂和表面活性剂，但是仍会产生凝聚作用，使得染色难以进行。另外，该文献也未公开采用何种设备实施所述的工艺。

在对织物进行连续性涂料染色的设备方面，中国专利文献CN 20097835Y公开了一种“连续涂料轧染机”，该连续涂料轧染机包括按照工艺顺序依次设置的A字架退卷装置、进布预处理装置、涂料浸轧前纤维变性处理装置、涂料浸轧装置、远红外预烘装置、焙烘装置和落布装置，还包括电气控制柜。该连续涂料轧染机在对织物进行涂料染色的过程中，由于要经过变性和染色两次浸轧，所以系统设置得比较分散、不够紧凑合理。对于其中的落布装置来说，因不能及时对经过烘燥的织物进行冷却，会发生颜色的变化。

发明内容

本发明的目的是提供一种在染整中可使经过烘燥后的织物上色质量效果较好的连续性涂料染色轧染机的出布处理装置。

实现本发明目的的技术方案是：本发明的连续性涂料染色轧染机的出布处理装置包括第二机架、安装于第二机架上的摆动落布机构和位于摆动落布机构下方的第二存布车；其结构特点是：

还包括第六张力调节机构、冷却装置和第七张力调节机构；还包括与第二机架转动连接的转向导布辊；第六张力调节机构、冷却装置、第七张力调节机构和摆动落布机构按照自前向后的顺序依次安装于第二机架上。

上述冷却装置包括两个冷却滚筒、两个导布辊和滚筒传动机构；各个冷却滚筒均包括筒体和位于筒体左右侧的2个筒端轴头；各个冷却滚筒由其左右筒端轴头通过轴承及相应的轴承座与第二机架转动连接；两个导布辊由各自的左右端头转动连接在第二机架上；滚筒传动机构包括传动电机、减速器、导轮、传动皮带和固定在各个冷却滚筒的筒端轴头上的滚筒带轮；传动电机的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出带轮通过传动皮带与各个导轮和各个滚筒带轮动连接。

上述第六张力调节机构与第七张力调节机构结构相同，每个张力补偿机构包括张力导辊、2根摆杆、2个气缸、转轴、角度传感器和气压控制箱；转轴的左右端与第二机架转动连接；角度传感器设置在转轴的左端头上；2根摆杆的一端分别与转轴的左右端固定连接，2根摆杆的另一端分别与张力导辊的左右端头转动连接；2个气缸分别由其气缸座固定在第二机架的左右梁上，各气缸的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸的活塞杆的端头与相应一根摆杆的中部相铰接；气压控制箱固定在第二机架上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸的压缩空气入口相连。

上述摆动落布机构包括第二摆动架、2根连接杆、2个控制块、2个转盘、容布器、落布传动机构和落布导辊；

第二摆动架包括2根竖杆和1个平面框架；2根竖杆的上端分别与第二机架的左右侧转动连接，2根竖杆的下端分别与平面框架的前后向的左右条状板的中部转动连接；容布器为方斗形，其左右板的中部各有一个连接轴，2根连接轴分别与相应一根竖杆转动连接；2个转盘分为右转盘和左转盘；左转盘上设有链轮齿；

2个转盘分别同轴线转动连接在第二机架的左右侧，每个转盘上固定有一个控制块；各根连接杆的一端与相应一个控制块转动连接，另一端与第二摆动架的相应一根竖杆转动连接；

落布传动机构包括落布电机、减速器、第一链条、落布第一链轮、落布第二链轮和第二链条；落布电机和减速器均固定在第二机架上，落布导辊的左右两端转动连接自第二机架上，第一链轮和第二链轮固定连接在落布导辊的左端头上；落布电机的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，第一链条与减速器的输出链轮和第一链轮相啮合，第二链条与第二链轮和左转盘的链轮齿相啮合。

上述摆动落布机构还包括静电消除器；第二摆动架的平面框架上固定有两根沿左右向相互平行设置的矩形连接杆，每根矩形连接杆上各绝缘固定有一个带有一排尖端电极的电极框，从而构成静电消除器。

本发明具有积极的效果：

(1)本发明的出布处理装置采用冷却装置使得经过前道的蒸汽烘燥装置的织物得到迅速的降温，有利于涂料染色的固色，对于因为迅速降温带来的织物前后张力不平衡的问题，则采用在冷却装置前后各设置一个张力调节机构来解决，使整个出布过程布的张力始终处于合适的大小，能保证织物的运行平稳。

(2)当本出布处理装置的摆动落布机构还包括静电消除器时，能提高织物的质量，并利于后续的进一步加工整理。

(3)本出布处理装置结构简单、处理效果好。

附图说明

图1为本发明的出布处理装置的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图1中的第六张力调节机构的放大示意图。

图4为图1中的第七张力调节机构的放大示意图。

附图中的标记如下：

转向导布辊70，

第六张力调节机构71，张力导辊71-1，摆杆71-2，气缸71-3，活塞杆71-3-1，转轴71-4，角度传感器71-5，气压控制箱71-6，

冷却机构72，冷却滚筒72-1，导布辊72-2，滚筒传动机构72-3，传动电机72-4，导轮72-5，传动皮带72-6，滚筒带轮72-7；

第七张力调节机构73，张力导辊73-1，摆杆73-2，气缸73-3，活塞杆73-3-1，转轴73-4，角度传感器73-5，气压控制箱73-6，

摆动落布机构74，第二摆动架74-1，竖杆74-1-1，平面框架74-1-2，左右条状板74-1-3，连接杆74-2，控制块74-3，转盘74-4，容布器74-5，落布传动机构74-6，落布电机74-6-1，第一链条74-6-2，第二链条74-6-3，落布导辊74-7，

矩形连接杆74-8，

第二存布车75，

第二机架92，

织物100。

具体实施方式

(实施例1)

见图1及图2，本实施例的出布处理装置包括第二机架92和自前向后安装于第二机架92上的第六张力调节机构71、冷却装置72、第七张力调节机构73和摆动落布机构74；还包括位于摆动落布机构74下方的第二存布车75和4个左右端与第二机架92转动连接的转向导布辊70；还包括电控箱和高压静电发生器。

电控箱包括可编程控制器、1个开关电路和2个变频器。可编程控制器设有2个角度信号输入端、1个开关电路控制信号输出端和2个变频控制信号输出端。

见图3及图4，所述第六张力调节机构71与第七张力调节机构73结构相同。第六张力调节机构71包括张力导辊71-1、2根摆杆71-2、2个气缸71-3、转轴71-4、角度传感器71-5和气压控制箱71-6；第七张力调节机构73也包括张力导辊73-1、2根摆杆73-2、2个气缸73-3、转轴73-4、角度传感器73-5和气压控制箱73-6。

见图3，第六张力调节机构71的转轴71-4的左右端与第二机架92转动连接；角度传感器71-5设置在转轴71-4的左端头上；2根摆杆71-2的一端分别与转轴71-4的左右端固定连接，2根摆杆71-2的另一端分别与张力导辊71-1的左右端头转动连接；2个气缸71-3分别由其气缸座固定在第二机架92的左右梁上，各气缸71-3的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸71-3的活塞杆71-3-1的端头与相应一根摆杆71-2的中部相铰接；气压控制箱71-6固定在第二机架92上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸71-3的压缩空气入口相连。角度传感器71-5的信号输出端分别与可编程控制器的相应一个角度信号输入端电连接。

见图4，第七张力调节机构73的转轴73-4的左右端与第二机架92转动连接；角度传感器73-5设置在转轴73-4的左端头上；2根摆杆73-2的一端分别与转轴73-4的左右端固定连接，2根摆杆73-2的另一端分别与张力导辊73-1的左右端头转动连接；2个气缸73-3分别由其气缸座固定在第二机架92的左右梁上，各气缸73-3的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸73-3的活塞杆73-3-1的端头与相应一根摆杆73-2的中部相铰接；气压控制箱73-6固定在第二机架92上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸73-3的压缩空气入口相连。角度传感器73-5的信号输出端分别与可编程控制器的相应一个角度信号输入端电连接。

见图1及图2，所述冷却装置72包括两个冷却滚筒72-1、两个导布辊72-2和滚筒传动机构72-3；各个冷却滚筒72-1均包括筒体和位于筒体左右侧的2个筒端轴头。各个冷却滚筒72-1由其左右筒端轴头通过轴承及相应的轴承座与第二机架92转动连接；两个导布辊72-2由各自的左右端转动连接在第二机架92上。滚筒传动机构72-3包括传动电机72-4、减速器、导轮72-5、传动皮带72-6和固定在各个冷却滚筒72-1的筒端轴头上的滚筒带轮72-7。传动电机72-4的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出带轮通过传动皮带72-6与各个导轮72-5和各个滚筒带轮72-7动连接。

仍见图1及图2，摆动落布机构74包括第二摆动架74-1、2根连接杆74-2、2个控制块74-3、2个转盘74-4、容布器74-5、落布传动机构74-6、落布导辊74-7和静电消除器。

第二摆动架74-1包括2根竖杆74-1-1和1个平面框架74-1-2；2根竖杆74-1-1的上端分别与第二机架92的左右侧转动连接，2根竖杆74-1-1的下端分别与平面框架74-1-2的前后向的左右条状板74-1-3的中部转动连接。容布器74-5为方斗形，其左右板的中部各有一个连接轴，2根连接轴分别与相应一根竖杆74-1-1转动连接；2个转盘74-4分为右转盘和左转盘；左转盘74-4上设有链轮齿。

仍见图1及图2，2个转盘74-4分别同轴线转动连接在第二机架92的左右侧，每个转盘74-4上固定有一个控制块74-3；各根连接杆74-2的一端与相应一个控制块74-3转动连接，另一端与第二摆动架74-1的相应一根竖杆74-1-1转动连接。

仍见图1及图2，落布传动机构74-6包括落布电机74-6-1、减速器、第一链条74-6-2、落布第一链轮、落布第二链轮和第二链条74-6-3。落布电机74-6-1和减速器均固定在第二机架92上，落布导辊74-7的左右两端转动连接自第二机架92上，第一链轮和第二链轮固定连接在落布导辊74-7的左端头上。落布电机74-6-1的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，第一链条74-6-2与减速器的输出链轮和第一链轮相啮合，第二链条74-6-3与第二链轮和左转盘的链轮齿相啮合。

仍见图1及图2，第二摆动架74-1的平面框架74-1-2上固定有两根沿左右向相互平行设置的矩形连接杆74-8，每根矩形连接杆74-8上各绝缘固定有一个带有一排尖端电极的电极框，从而构成静电消除器；两排尖端电极之间设有9000伏的电压，该电压由高压静电发生器提供，当织物经过静电消除器时，高压电场能将织物上所带的静电吸走。

电控箱的可编程控制器的一个变频控制信号输出端与相应一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与滚筒传动机构72-3的传动电机72-4的电源端电连接；可编程控制器的另一个变频控制信号输出端与相应一个变频器的变频控制信号端口电连接，该变频器的电源输出端与落布传动机构74-6的落布电机74-6-1的电源端电连接；可编程控制器的开关电路控制信号输出端与相应一个开关电路的控制端电连接，该开关电路的电源输出端与高压静电发生器的电源端电连接。

本实施例的出布处理装置的工作与整机的工作同时进行，从前道蒸汽烘燥装置行进过来的织物100到达本实施例的出布处理装置时，依次经过第六张力调节机构71进行第一次检测和调节织物张力、经过冷却装置72进行冷却、经过第七张力调节机构73第二次检测和调节张力、再经过落布机构74落布至第二存布车75。

织物在经过第六张力调节机构71时，因为此时织物刚从蒸汽烘燥装置出来而处于较热的状态其张力较小，故在设定气缸对织物的压力时数值较小，而在经过冷却装置72对织物冷却后，则因为织物的收缩而产生稍大的张力，故对于第七张力调节机构73的气缸压力所设定的数值稍大。为了使得织物100的行进平稳，当织物100经过第六张力调节机构71时，第六张力调节机构71的活塞杆71-3-1在织物张力的作用下会偏离平衡位置，第六张力调节机构71的角度传感器71-5将转轴71-4转动的角度的信号随时输送至可编程控制器的第六角度信号输入端，若可编程控制器判断转轴71-4的转动角度的数值超过设定的范围时，则即刻改变从其相应的一个变频控制信号输出端输出给变频器的控制信号，使得变频器在其电源输出端输出相应频率的电流，对于张力偏大的情况则降低滚筒传动机构72-3的传动电机72-4的转速，若张力偏小则增加滚筒传动机构72-3的传动电机72-4的转速，直到织物100的张力恢复正常。

同理，织物在经过第七张力调节机构73时，若发生张力超过规定数值的情况时，则由可编程控制器通过相应的变频器使得落布传动机构74-6的落布电机74-6-1转速得到调整，直到织物张力恢复正常。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种连续性涂料染色轧染机的出布处理装置，包括第二机架（92）、安装于第二机架（92）上的摆动落布机构（74）和位于摆动落布机构（74）下方的第二存布车（75）；其特征在于：

还包括第六张力调节机构（71）、冷却装置（72）和第七张力调节机构（73）；还包括与第二机架（92）转动连接的转向导布辊（70）；第六张力调节机构（71）、冷却装置（72）、第七张力调节机构（73）和摆动落布机构（74）按照自前向后的顺序依次安装于第二机架（92）上；

冷却装置（72）包括两个冷却滚筒（72-1）、两个导布辊（72-2）和滚筒传动机构（72-3）；各个冷却滚筒（72-1）均包括筒体和位于筒体左右侧的2个筒端轴头；各个冷却滚筒（72-1）由其左右筒端轴头通过轴承及相应的轴承座与第二机架（92）转动连接；两个导布辊（72-2）由各自的左右端头转动连接在第二机架（92）上；滚筒传动机构（72-3）包括传动电机（72-4）、减速器、导轮（72-5）、传动皮带（72-6）和固定在各个冷却滚筒（72-1）的筒端轴头上的滚筒带轮（72-7）；传动电机（72-4）的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，减速器的输出带轮通过传动皮带（72-6）与各个导轮（72-5）和各个滚筒带轮（72-7）动连接。

2.根据权利要求1所述的连续性涂料染色轧染机的出布处理装置，其特征在于：第六张力调节机构（71）与第七张力调节机构（73）结构相同，每个张力补偿机构包括张力导辊（71-1、73-1）、2根摆杆（71-2、73-2）、2个气缸（71-3、73-3）、转轴（71-4、73-4）、角度传感器（71-5、73-5）和气压控制箱（71-6、73-6）；转轴（71-4、73-4）的左右端与第二机架（92）转动连接；角度传感器（71-5、73-5）设置在转轴（71-4、73-4）的左端头上；2根摆杆（71-2、73-2）的一端分别与转轴（71-4、73-4）的左右端固定连接，2根摆杆（71-2、73-2）的另一端分别与张力导辊（71-1、73-1）的左右端头转动连接；2个气缸（71-3、73-3）分别由其气缸座固定在第二机架（92）的左右梁上，各气缸（71-3、73-3）的气缸体铰接在相应的气缸座上，各气缸（71-3、73-3）的活塞杆（71-3-1、73-3-1）的端头与相应一根摆杆（71-2、73-2）的中部相铰接；气压控制箱（71-6、73-6）固定在第二机架（92）上，且其压缩气体输出口通过软管与2个气缸（71-3、73-3）的压缩空气入口相连。

3.根据权利要求1、2之一所述的连续性涂料染色轧染机的出布处理装置，其特征在于：摆动落布机构（74）包括第二摆动架（74-1）、2根连接杆（74-2）、2个控制块

（74-3）、2个转盘（74-4）、容布器（74-5）、落布传动机构（74-6）和落布导辊（74-7）；

第二摆动架（74-1）包括2根竖杆（74-1-1）和1个平面框架（74-1-2）；2根竖杆（74-1-1）的上端分别与第二机架（92）的左右侧转动连接，2根竖杆（74-1-1）的下端分别与平面框架（74-1-2）的前后向的左右条状板（74-1-3）的中部转动连接；容布器（74-5）为方斗形，其左右板的中部各有一个连接轴，2根连接轴分别与相应一根竖杆（74-1-1）转动连接；2个转盘（74-4）分为右转盘和左转盘；左转盘（74-4）上设有链轮齿；

2个转盘（74-4）分别同轴线转动连接在第二机架（92）的左右侧，每个转盘（74-4）上固定有一个控制块（74-3）；各根连接杆（74-2）的一端与相应一个控制块（74-3）转动连接，另一端与第二摆动架（74-1）的相应一根竖杆（74-1-1）转动连接；

落布传动机构（74-6）包括落布电机（74-6-1）、减速器、第一链条（74-6-2）、落布第一链轮、落布第二链轮和第二链条（74-6-3）；落布电机（74-6-1）和减速器均固定在第二机架（92）上，落布导辊（74-7）的左右两端转动连接自第二机架（92）上，第一链轮和第二链轮固定连接在落布导辊（74-7）的左端头上；落布电机（74-6-1）的输出轴与减速器的动力输入件固定连接，第一链条（74-6-2）与减速器的输出链轮和第一链轮相啮合，第二链条（74-6-3）与第二链轮和左转盘的链轮齿相啮合。

4.根据权利要求3所述的连续性涂料染色轧染机的出布处理装置，其特征在于：摆动落布机构（74）还包括静电消除器；第二摆动架（74-1）的平面框架（74-1-2）上固定有两根沿左右向相互平行设置的矩形连接杆（74-8），每根矩形连接杆（74-8）上各绝缘固定有一个带有一排尖端电极的电极框，从而构成静电消除器。

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