CN107630307A - 一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，涉及纺织加工技术领域，包括机架、出料部和减液部，所述出料部由横梁、活动套设在横梁上的出料板以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间，所述减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒、设在减液辊筒内部的辊轴、驱动辊轴旋转的第一电机、平行设在辊轴下方的减液板和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座安装在机架上，减液板两端通过导杆和轴承活动安装在辊轴上。本发明装置设在一次固色槽与二次固色槽之间的方式，以除去竹纤维面料在一次固色后所携带的多余固色液。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置。
背景技术：
竹纤维面料，是竹子为原料经特殊工艺制成竹纤维，经纺织而成的新型面料。具有：柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。
竹纤维面料可用活性染料、还原染料、直接染料等染色。其中，活性染料以它独有的色泽鲜艳夺目，环保性强，各种色牢度优良，染色工艺简单，而广泛受到人们的信赖和应用。但竹纤维染色存在上色不匀、色点、白点、染不透和深色提升性不好等问题。
上述问题的解决除了要从染料配方以及染色工艺参数入手外，还需在染色工艺中设置相匹配的固色处理，在短时间的固色处理操作中增大竹纤维面料的上染率从而提高固色率。此外，目前一般采用一次固色处理方式，虽然操作简单但固色效果不明显，并且面料上携带的多余固色液在面料传送过程中损失量较大。针对这一问题，我们开发出一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，该装置的应用有利于提高固色率、染色均匀度以及色牢度，显著提高固色效率以及减小固色液的损失量。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高固色率、染色均匀度以及色牢度且显著提高固色效率的竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽与二次固色槽之间，包括机架、出料部和减液部，所述出料部由横梁、活动套设在横梁上的出料板以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间，所述减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒、设在减液辊筒内部的辊轴、驱动辊轴旋转的第一电机、平行设在辊轴下方的减液板和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座安装在机架上，减液板两端通过导杆和轴承活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
所述驱动机构由呈对称设置的第一连杆、第二连杆与第三连杆以及驱动第三连杆旋转的横杆、驱动横杆旋转的第二电机组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架、安装第二电机的电机支撑架以及与第二电机相对应的蜗杆，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。
所述机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽。
所述导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。
所述限料杆设有两对或者两对以上。
减液出料装置的工作原理：
使用时，先将一次固色后的面料穿过限料杆后搭放在减液辊筒上，并向第一电机、第二电机通电，向气缸通气，气缸驱动出料板在横梁上往复滑动(在出料板的往复滑动过程中传送到减液辊筒上的面料也随着出料板在减液辊筒上做往复运动)，第一电机驱动减液辊筒向下游方向旋转，第二电机通过驱动机构驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动，传送到减液辊筒上的面料在减液辊筒的旋转作用下向前传送并在减液辊筒的磨擦作用下进行第一次减液，离开减液辊筒的面料继续向下游传送，当减液板到达减液辊筒下游时与面料相接触并在减液板的钟摆运动过程中对面料进行第二次减液，从而完成一次固色后面料的出料与减液操作。
所述一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为3-8:100。
所述固色助剂由如下重量份数的原料制成：食品级多聚谷氨酸25-35份、双季戊四醇5-10份、聚乙二醇4005-10份、泊洛沙姆4075-10份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、氢化蓖麻油酸0.5-3份、双丙酮丙烯酰胺0.5-3份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)研磨下向食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌5-10min，再加入双季戊四醇和聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌2-4h，然后加入异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向泊洛沙姆407中加入氢化蓖麻油酸和双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置2-3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15-30min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，间隔5-10min后再次微波处理5-10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
本发明的有益效果是：
(1)通过将该减液出料装置设在一次固色槽与二次固色槽之间的方式，以除去竹纤维面料在一次固色后所携带的多余固色液，尤其适用于面料的高温固色，避免多余固色液中所含水分在高温固色时因水分无法快速挥发而需要延长高温固色时间从而破坏纤维结构的问题；并通过底部固色液回收槽的设置即时回收减液出料过程中除去的多余固色液；
(2)在一次固色时竹纤维面料上因携带未知含量的染液而降低了一次固色槽中的固色液浓度从而降低一次固色效果，在一次固色结束后通过该减液出料装置在除去多余固色液的同时降低面料上残留染液的浓度，从而保证二次固色效果；
(3)该减液出料装置的自动化程度高，在出料过程中同时进行减液处理，在减液时的摩擦作用力下进一步增强固色助剂在面料纤维上的均匀附着，从而提高固色效果；
(4)所制固色助剂适用于竹纤维面料的染色后固色，通过与面料纤维上附着的染料分子结合而起到固色作用，从而提高竹纤维面料的上染率、染色均匀度和色牢度；并且该固色助剂使用后无需向染液中添加除染料以外的其他染色助剂，降低成本的同时减少染色废水的处理难度；
(5)在固色助剂制备过程中以改性多聚谷氨酸、改性泊洛沙姆、氢化蓖麻油酸作为主要原料，其中改性多聚谷氨酸由食品级多聚谷氨酸、双季戊四醇与聚乙二醇400经酯化反应后再经异氰尿酸三缩水甘油酯改性制成，泊洛沙姆407经氢化蓖麻油酸与双丙酮丙烯酰胺改性制成，氢化蓖麻油酸经N-羟乙基丙烯酰胺与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚改性制成，这些改性处理都有利于提高所制固色助剂的固色能力，增强染料分子在纤维上的均匀附着性能。
附图说明：
图1为本发明的结构俯视图；
图2为本发明横杆的结构平放图；
图3为本发明减液板与辊轴的连接结构侧视图；
其中：1-机架；2-横梁；3-出料板；4-气缸；5-限料杆；6-出料空间；7-减液辊筒；8-辊轴；9-第一电机；10-减液板；11-轴承座；12-导杆；13-轴承；14-第一连杆；15-第二连杆；16-第三连杆；17-横杆；18-第二电机；19-横杆安装架；20-电机支撑架；21-蜗杆；22-轴承套筒；23-面料；24-一次固色槽；25-二次固色槽；26-固色液回收槽。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示和实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
实施例2
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
其中，一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为5:100。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向25g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入5g双季戊四醇和5g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入3g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向10g泊洛沙姆407中加入2g氢化蓖麻油酸和1g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和3g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
实施例3
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
其中，一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为5:100。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
对照例1
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
其中，一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为5:100。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向改性多聚谷氨酸中加入8g泊洛沙姆407和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
对照例2
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
其中，一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为5:100。
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌4h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
对照例3
如图1-3所示，一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，设在一次固色槽24与二次固色槽25之间，包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽26，导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
其中，一次固色槽与二次固色槽中设有固色液，固色液由固色助剂加水溶解而成，固色助剂与水的重量比为5:100。
固色助剂的制备：
(1)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(2)向35g食品级多聚谷氨酸中加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400、改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
实施例4
选取同批同规格竹纤维面料，随机分为重量相等的6组，并采用相同成分的染液及相同的染色工艺对竹纤维面料进行染色，其中5组在染色后分别采用实施例2-3、对照例1-3所述减液出料装置及固色助剂并按照下述固色工艺进行固色处理，剩余1组作为不进行固色处理的对照例4，然后将经固色后以及未固色的竹纤维面料经相同的后续加工工序进行加工处理，对最终出厂的竹纤维面料进行固色效果测试，结果如表1所示。
其中，耐皂洗色牢度测试标准GB/T3921-2008，耐干、湿摩擦色牢度测试标准GB/T3920-2008。
固色工艺：将浸染后的竹纤维面料浸没于一次固色槽的60-65℃固色液中，5-10min后利用减液出料机去除多余固色液，然后再次使竹纤维面料浸没于二次固色槽的60-65℃固色液中，5-10min后从二次固色槽中转出，即完成竹纤维面料的固色。
表1本发明竹纤维面料的固色效果
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，其特征在于：设在一次固色槽与二次固色槽之间，包括机架、出料部和减液部，所述出料部由横梁、活动套设在横梁上的出料板以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间，所述减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒、设在减液辊筒内部的辊轴、驱动辊轴旋转的第一电机、平行设在辊轴下方的减液板和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座安装在机架上，减液板两端通过导杆和轴承活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
2.根据权利要求1所述的竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，其特征在于：所述驱动机构由呈对称设置的第一连杆、第二连杆与第三连杆以及驱动第三连杆旋转的横杆、驱动横杆旋转的第二电机组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架、安装第二电机的电机支撑架以及与第二电机相对应的蜗杆，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。
3.根据权利要求1所述的竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，其特征在于：所述机架底部设有与出料部和减液部相对应的固色液回收槽。
4.根据权利要求1所述的竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，其特征在于：所述导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。
5.根据权利要求1所述的竹纤维面料染色后二次固色用减液出料装置，其特征在于：所述限料杆设有两对或者两对以上。
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