CN107604706A - 一种涤棉混纺面料染色用固色助剂及其固色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种涤棉混纺面料染色用固色助剂及其固色工艺，涉及纺织加工技术领域，由如下重量份数的原料制成：食品级多聚谷氨酸25‑35份、双季戊四醇5‑10份、聚乙二醇400 5‑10份、泊洛沙姆407 5‑10份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1‑5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1‑5份、氢化蓖麻油酸0.5‑3份、双丙酮丙烯酰胺0.5‑3份。本发明所制固色助剂通过与面料纤维上附着的染料分子结合而起到固色作用，从而提高涤棉混纺面料的上染率、染色均匀度和色牢度；并且该固色助剂使用后无需向染液中添加除染料以外的其他染色助剂，降低成本的同时减少染色废水的处理难度。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织加工技术领域，具体涉及一种涤棉混纺面料染色用固色助剂及其固色工艺。
背景技术：
涤棉混纺面料染色多选用活性染料和分散染料，但活性染料最大的弱点是染料利用不完全，大多活性染料在染色过程中都会伴随着水解反应的发生，水解染料在织物表面会形成浮色，导致活性染料染色织物，尤其是混纺面料中、深色织物的耐洗牢度和耐干、湿摩擦牢度较差，一般只有1-2级，难以达到国际或国家的相关标准。
目前，市场上多数整理剂一般是单一性整理助剂，只能单一的提高耐洗牢度或耐干、湿摩擦牢度，且是在织物染色结束后进行后整理，不符合目前国家所提出的节能减排的要求。
针对上述问题，我们开发出一种涤棉混纺面料染色用固色助剂，该固色助剂溶解于水后制成固色液以对经染色后的涤棉混纺面料进行固色，从而显著提高涤棉混纺面料的上染率、染色均匀度和色牢度，并且该固色助剂的使用环保性强，废弃的固色液经常规污水处理后即可排放。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够显著提高涤棉混纺面料的上染率、染色均匀度和色牢度且工艺操作简便、重复性强的涤棉混纺面料染色用固色助剂及其固色工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种涤棉混纺面料染色用固色助剂，由如下重量份数的原料制成：
食品级多聚谷氨酸25-35份、双季戊四醇5-10份、聚乙二醇400 5-10份、泊洛沙姆407 5-10份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、氢化蓖麻油酸0.5-3份、双丙酮丙烯酰胺0.5-3份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)研磨下向食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌5-10min，再加入双季戊四醇和聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌2-4h，然后加入异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向泊洛沙姆407中加入氢化蓖麻油酸和双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置2-3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15-30min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，间隔5-10min后再次微波处理5-10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
所述微波处理器的工作条件为微波频率2450MHz、功率700W。
所述氢化蓖麻油酸使用前经过改性处理，其具体改性方法为：将氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加N-羟乙基丙烯酰胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
所述氢化蓖麻油酸、N-羟乙基丙烯酰胺、三羟甲基丙烷三缩水甘油醚、温水的重量比为5-10:0.5-3:0.5-3:20-40。
利用上述所制涤棉混纺面料染色用固色助剂进行的涤棉混纺面料固色工艺，包括以下步骤：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌5-10min，即得固色液；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用减液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，5-10min后利用减液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色3-5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，5-10min后继续利用减液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色3-5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
所述固色助剂与温水的重量比为3-8:100。
所述减液出料机包括机架、出料部和减液部，所述出料部由横梁、活动套设在横梁上的出料板以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间，所述减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒、设在减液辊筒内部的辊轴、驱动辊轴旋转的第一电机、平行设在辊轴下方的减液板和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座安装在机架上，减液板两端通过导杆和轴承活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
所述驱动机构由呈对称设置的第一连杆、第二连杆与第三连杆以及驱动第三连杆旋转的横杆、驱动横杆旋转的第二电机组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架、安装第二电机的电机支撑架以及与第二电机相对应的蜗杆，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。
所述导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。
所述限料杆设有两对或者两对以上。
减液出料机的工作原理：
使用时，先将染色或固色后的面料穿过限料杆后搭放在减液辊筒上，并向第一电机、第二电机通电，向气缸通气，气缸驱动出料板在横梁上往复滑动(在出料板的往复滑动过程中传送到减液辊筒上的面料也随着出料板在减液辊筒上做往复运动)，第一电机驱动减液辊筒向下游方向旋转，第二电机通过驱动机构驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动，传送到减液辊筒上的面料在减液辊筒的旋转作用下向前传送并在减液辊筒的磨擦作用下进行第一次减液，离开减液辊筒的面料继续向下游传送，当减液板到达减液辊筒下游时与面料相接触并在减液板的钟摆运动过程中对面料进行第二次减液，从而完成染色或固色后面料的出料与减液操作。
本发明的有益效果是：
(1)本发明所制固色助剂专用于涤棉混纺面料的染色后固色，通过与面料纤维上附着的染料分子结合而起到固色作用，从而提高涤棉混纺面料的上染率、染色均匀度和色牢度；并且该固色助剂使用后无需向染液中添加除染料以外的其他染色助剂，降低成本的同时减少染色废水的处理难度；
(2)在固色助剂制备过程中以改性多聚谷氨酸、改性泊洛沙姆、氢化蓖麻油酸作为主要原料，其中改性多聚谷氨酸由食品级多聚谷氨酸、双季戊四醇与聚乙二醇400经酯化反应后再经异氰尿酸三缩水甘油酯改性制成，泊洛沙姆407经氢化蓖麻油酸与双丙酮丙烯酰胺改性制成，氢化蓖麻油酸经N-羟乙基丙烯酰胺与三羟甲基丙烷三缩水甘油醚改性制成，这些改性处理都有利于提高所制固色助剂的固色能力，增强染料分子在纤维上的均匀附着性能；
(3)固色工艺采用单独固色和二次高温固色方式，将所制固色液单独用于浸染后涤棉混纺面料的固色，并非采用常规的将固色助剂添加到染液中以实现固色的方式；同时采用二次高温固色方式，使一次固色处理后的面料经高温固色后再次进行二次固色处理并再次经高温固色，从而增强固色效果；
(4)固色工艺中采用减液出料机，除去涤棉混纺面料所携带的多余染液或固色液，在保证染色固色效果的基础上减小染液、固色液的损失量，并避免面料上多余携带的染液影响固色效果；并且该减液出料机的自动化程度高，在出料过程中同时进行减液处理，进一步增强染料或固色助剂在面料纤维上的均匀附着，提高染色均匀度。
附图说明：
图1为本发明的结构俯视图；
图2为本发明横杆的结构平放图；
图3为本发明减液板与辊轴的连接结构侧视图；
其中：1-机架；2-横梁；3-出料板；4-气缸；5-限料杆；6-出料空间；7-减液辊筒；8-辊轴；9-第一电机；10-减液板；11-轴承座；12-导杆；13-轴承；14-第一连杆；15-第二连杆；16-第三连杆；17-横杆；18-第二电机；19-横杆安装架；20-电机支撑架；21-蜗杆；22-轴承套筒；23-面料。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和图示，进一步阐述本发明。
实施例1
固色助剂的制备：
(1)研磨下向25g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入5g双季戊四醇和5g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入3g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向10g泊洛沙姆407中加入2g氢化蓖麻油酸和1g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和3g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
实施例2
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
实施例3
固色助剂的制备：
(1)研磨下向25g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入5g双季戊四醇和5g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入3g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌30min，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向10g泊洛沙姆407中加入2g氢化蓖麻油酸和1g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和3g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将10g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加1gN-羟乙基丙烯酰胺和1g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加40g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
实施例4
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
对照例1
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向改性多聚谷氨酸中加入8g泊洛沙姆407和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
对照例2
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌4h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
对照例3
固色助剂的制备：
(1)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(2)向35g食品级多聚谷氨酸中加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400、改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
对照例4
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)一次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
对照例5
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5gN-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)一次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，20min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色10min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
实施例5
选取同批同规格涤棉混纺面料，随机分为重量相等的10组，并采用相同成分的染液及相同的染色工艺对涤棉混纺面料进行染色，其中9组在染色后分别采用实施例1-4、对照例1-5所述固色助剂及固色工艺进行固色处理，剩余1组作为不进行固色处理的对照例6，然后将固色后以及未固色的涤棉混纺面料经相同的后续加工工序处理，对最终出厂的涤棉混纺面料进行染色固色效果测试，结果如表1所示。其中，耐皂洗色牢度测试标准GB/T3921-2008，耐干、湿摩擦色牢度测试标准GB/T3920-2008。
表1 本发明涤棉混纺面料的染色固色效果
实施例6
固色助剂的制备：
(1)研磨下向35g食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌10min，再加入10g双季戊四醇和10g聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌3h，然后加入5g异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向8g泊洛沙姆407中加入1g氢化蓖麻油酸和0.5g双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合1h，并转入0-5℃环境中密封静置3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和5g乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理10min，间隔5min后再次微波处理10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
氢化蓖麻油酸的改性处理：将5g氢化蓖麻油酸加热至熔融状态保温混合10min，再加0.5g N-羟乙基丙烯酰胺和0.5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚，继续加热至120-125℃保温混合1h，并向所得混合物中滴加30g 50-55℃温水，滴完后于50-55℃保温搅拌10min，经静置15min后过滤沉淀，所得沉淀于75-80℃烘箱中烘干至恒重，即得改性氢化蓖麻油酸。
涤棉混纺面料的固色：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌10min，即得固色液；其中，每100kg温水添加5kg固色助剂；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用轧液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后利用轧液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，10min后继续利用轧液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
如图1-3所示，减液出料机包括机架1、出料部和减液部，出料部由横梁2、活动套设在横梁上的出料板3以及驱动出料板在横梁上往复滑动的气缸4组成，出料板顶部垂直设有成对的限料杆5，两个限料杆之间设有允许面料通过的出料空间6，减液部由平行设在出料板下游的减液辊筒7、设在减液辊筒内部的辊轴8、驱动辊轴旋转的第一电机9、平行设在辊轴下方的减液板10和驱动减液板在减液辊筒下方做钟摆运动的驱动机构组成，辊轴两端通过轴承座11安装在机架上，减液板两端通过导杆12和轴承13活动安装在辊轴上且减液板到达减液辊筒下游的钟摆最高点时减液板的上端部延长线与减液辊筒的筒壁相切。
驱动机构由呈对称设置的第一连杆14、第二连杆15与第三连杆16以及驱动第三连杆旋转的横杆17、驱动横杆旋转的第二电机18组成，第一连杆两端分别垂直固定安装在导杆上以及第二连杆的下游端部，第二连杆的上游端部与第三连杆的下游端部呈平行活动连接，第三连杆的上游端部与横杆的轴向端部呈垂直固定连接，横杆上设有横杆安装架19、安装第二电机的电机支撑架20以及与第二电机相对应的蜗杆21，第二电机通过涡轮传动驱动蜗杆旋转进而蜗杆带动横杆旋转。
导杆一端与减液板固定连接，另一端设有轴承套筒22，轴承套筒套设在轴承上且轴承安装在辊轴上。限料杆设有两对或者两对以上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种涤棉混纺面料染色用固色助剂，其特征在于：由如下重量份数的原料制成：
食品级多聚谷氨酸25-35份、双季戊四醇5-10份、聚乙二醇4005-10份、泊洛沙姆4075-10份、乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯1-5份、异氰尿酸三缩水甘油酯1-5份、氢化蓖麻油酸0.5-3份、双丙酮丙烯酰胺0.5-3份；
其制备方法包括如下步骤：
(1)研磨下向食品级多聚谷氨酸中滴加去离子水直至完全溶解，并加热至回流状态保温搅拌5-10min，再加入双季戊四醇和聚乙二醇400，继续于回流状态保温搅拌2-4h，然后加入异氰尿酸三缩水甘油酯，再次于回流状态保温搅拌0.5-1h，所得混合物经自然冷却至室温，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超微粉碎机制成微粉，即得改性多聚谷氨酸；
(2)向泊洛沙姆407中加入氢化蓖麻油酸和双丙酮丙烯酰胺，然后加热至120-125℃保温混合0.5-1h，并转入0-5℃环境中密封静置2-3h，所得混合物再次加热至120-125℃保温混合15-30min，即得改性泊洛沙姆；
(3)向改性多聚谷氨酸中加入改性泊洛沙姆和乙氧基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，充分混合后利用微波处理器微波处理5-10min，间隔5-10min后再次微波处理5-10min，所得混合物自然冷却至室温，最后经行星式球磨机制成粒度小于10μm的微粉，即得固色助剂。
2.根据权利要求1所述的涤棉混纺面料染色用固色助剂，其特征在于，其固色工艺包括以下步骤：
(1)固色液的配制：先于搅拌速度300-400r/min下将固色助剂分批添加到45-50℃温水中，添加完毕后再于700-800r/min、60-65℃下保温搅拌5-10min，即得固色液；
(2)二次高温固色：将浸染后的涤棉混纺面料利用减液出料机去除多余染液，然后使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，5-10min后利用减液出料机去除多余固色液，并于115-120℃条件下高温固色3-5min，随后再次使涤棉混纺面料浸没于60-65℃固色液中，5-10min后继续利用减液出料机去除多余固色液，并再次于115-120℃条件下高温固色3-5min，最后于60-65℃条件下烘干至恒重，即完成涤棉混纺面料的固色。
3.根据权利要求2所述的涤棉混纺面料染色用固色助剂，其特征在于：所述固色助剂与温水的重量比为3-8:100。
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|---|---|---|---|---|
| CN107898773A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-04-13 | 马多浩 | 一种胃漂浮型缓释空心胶囊的制备工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758371A (zh) * | 2016-11-14 | 2017-05-31 | 苏州联胜化学有限公司 | 全色系活性染料用无醛固色剂及其制备方法、使用方法 |
| CN107216428A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-29 | 苏州联胜化学有限公司 | 棉用耐汗渍无醛固色剂及其制备方法和应用 |
| CN107227638A (zh) * | 2017-05-19 | 2017-10-03 | 安徽三宝棉纺针织投资有限公司 | 由亲水性聚酯纤维/羧基棉纤维所制混纺织物的染色工艺 |
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2017
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