CN107604711A - 一种棉纤维连续染色方法 - Google Patents

一种棉纤维连续染色方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107604711A
CN107604711A CN201710930993.6A CN201710930993A CN107604711A CN 107604711 A CN107604711 A CN 107604711A CN 201710930993 A CN201710930993 A CN 201710930993A CN 107604711 A CN107604711 A CN 107604711A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton
cotton fiber
dye
sliver
dyeing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710930993.6A
Other languages
English (en)
Inventor
房宽峻
陈凯玲
贾吉敏
高志超
路晖
伍丽丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANDONG HUANGHE DELTA INSTITUTE OF TEXTILE SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201710930993.6A priority Critical patent/CN107604711A/zh
Publication of CN107604711A publication Critical patent/CN107604711A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明公开了一种棉纤维连续染色方法,该方法包括如下步骤:(1)精梳棉条的制备;(2)染色;(3)水洗。通过本发明所制备的染色棉纤维主体长度和断裂比强度均大于标准值,以及该方法一方面通过选择合适的染料,以及合适的低温条件,以降低棉纤维染色后的强力损失,提升染色棉的可纺性,从而使得染色棉的断裂比强度下降小;同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70~100%,在棉条进行染色过程中用水量较小;以及由于染液中不含盐分,从而使得废水排放中含盐量小;另一方面,染色过程中,将精梳棉条浸轧染液后于20℃~35℃堆置,能源消耗小,符合节能减排的环保要求。

Description

一种棉纤维连续染色方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纤维染色技术领域,更具体的说是涉及一种棉纤维连续染色方法。
背景技术
[0002] 由色纺纱制成的产品符合当今人们追求时尚、个性化、高端化的需求,深受各层次消费者喜爱。色纺是从传统纺织行业中分离出来的一种新的纺纱方式,而散纤维染色又是色纺的第一道工序,将纺织印染的顺序进行颠覆:即先对原料进行染色,然后再进行纺纱。其中棉纤维是一种重要的纺织工业原料,因其具有吸湿性强、柔软性好、透气性好以及耐磨损等良好的性能而被广泛的应用。
[0003] 传统的棉纤维染色工艺需要先对棉散纤维进行煮练处理以除去天然杂质,提高棉纤维的吸水性,再对棉纤维进行染色。但是如果煮练过度则会损伤棉纤维,降低棉纤维的强力。
[0004] 申请号为CN 1249296C的专利申请文献公开了一种棉纤维染色工艺,包括对棉纤维进行精炼、染色、后处理和烘干工序,此工艺需要先对棉纤维进行前处理,再进行染色,并且染色为间歇式染色工艺,染色浴比较大(1:10〜15)、染液中含有大量的盐分、染色过程中需要升温促进染料吸附和固色,并且染色设备投资较大,染色后水洗耗水量大,废水中含盐 量高且水量大。
[0005] 申请号为CN 1882736A的专利申请文献公开了一种棉纤维染色方式和设备,为了克服纤维本身强力低、无法实现连续性的缺点,该方法使用支撑系统对纤维进行运输并染色,染色完成后需要分别收集染色纤维和支撑织物,较麻烦。
[0006] 因此,如何提供一种操作简便、生产效率高的棉纤维连续染色方法,是目前本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
[0007] 有鉴于此,针对现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种棉纤维的连续染色方法,以解决目前染色棉花强力低、可纺性差,间歇式生产效率低和色差的问题,同时符合节能减排的环保要求。
[0008] 为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
[0009] —种棉纤维连续染色方法,包括如下步骤:
[0010] ⑴精梳棉条的制备
[0011] 将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4〜5遍后梳理制备成精梳棉条;
[0012] ⑵染色
[0013] 将配制好的染液注入卧式乳车乳辊的液封间隙,然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸乳染液后于20°C〜35°C堆置6〜24h,其中通过调节乳车压力大小以及车速快慢,以控制精梳棉条的带液率为70〜100% ;
[0014] ⑶水洗
[0015] 将步骤(2)中已堆置6〜24h的棉条置于工业用洗脱一体机中,并按以下流程进行水洗:20 °C〜35 °C冷水洗1〜5min,脱水,80 °C〜95 °C热水洗1〜5min,脱水,20 °C〜35 °C冷水洗1〜5min,脱水,浸渍3〜10g/L的固色剂溶液1〜5min后脱水,烘干,得到染色棉。
[0016] 由以上所述,可知水洗依次经冷水洗一热水洗一冷水洗一固色剂,其中每一步操作目的如下:
[0017] 第一道冷水洗:稀释染液中碱的浓度,避免直接热水洗时碱液浓度太高,棉条内外固色不匀。
[0018] 第二道热水洗:由于色立牢LR-Ol含有皂洗剂成分,所以在高温条件下皂洗效果较好,主要为了洗除未固色的染料。
[0019] 第三道冷水洗:将浮色彻底洗除,同时降低棉条温度,以为后面加固色剂做准备。
[0020] 第四道固色剂:用来提升染色棉的水泡牢度。
[0021] 优选的,步骤(2)中,所述染液包括如下组份:活性染料0.01〜80g/L,色立牢LR-015〜50g/L,匀染剂0.1 〜20g/L。
[0022] 优选的,所述活性染料为乙烯砜型单活性基活性染料;匀染剂为高耐碱性的渗透剂与消泡剂的混合物。
[0023] 乙烯砜型单活性基活性染料,与双乙烯砜型和M型活性染料相比,对棉纤维强力降低最小。
[0024] 匀染剂能够降低染液表面能,促进染液向原棉内部渗透,以避免棉条内外渗透不匀现象的发生。
[0025] 优选的,所述色立牢LR-Ol选用山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的冷乳堆染色专用碱剂。
[0026] 色立牢LR-Ol选用冷乳堆染色专用固色碱剂,在室温堆置过程中即可完成固色,并且不含元明粉食盐。
[0027] 优选的,所述固色剂选用广东瑞启化工科技有限公司的无醛固色剂RICHFIX-456 〇
[0028] 优选的,本发明采用连续染色工艺。即机器连续运转,染色棉条不断,棉条连续进入机器,染色后连续出机器,不需要将棉条打碎,不存在染缸容量的限制,没有缸差问题。
[0029] 而传统的缸染工艺,需要一缸一缸的进行染色,将散纤维打散压实进入染缸,并且染色后缸差较大,存在缸容量限制。
[0030] 目前纤维染色是采用染缸一缸缸染,属于浸染。本技术方案改变现有纤维染色的染色方式,采用浸乳液后堆置上染固色的方式实现棉纤维的染色。
[0031] 经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种棉纤维连续染色方法,一方面通过选择合适的染料,以及合适的低温条件,以降低棉纤维染色后的强力损失,提升染色棉的可纺性,从而使得染色棉的断裂比强度下降小;
[0032] 同时由于该技术方案中精梳棉条的带液率70〜100%,在棉条进行染色过程中用水量较小;以及由于染液中不含盐分,从而使得废水排放中含盐量小;
[0033] 另一方面,染色过程中,将精梳棉条浸乳染液后于20°C〜35°C堆置,能源消耗小,符合节能减排的环保要求。
具体实施方式
[0034] 下面将结合本发明实施例,对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
[0035] 本发明实施例公开了一种棉纤维连续染色方法,不仅能够解决目前染色棉强力低、可纺性差,间歇式生产效率低和色差的问题,而且符合节能减排的环保要求。
[0036] 为更好地理解本发明,下面通过以下实施例对本发明作进一步具体的阐述,但不可理解为对本发明的限定,对于本领域的技术人员根据上述发明内容所作的一些非本质的改进与调整,也视为落在本发明的保护范围内。
[0037] 实施例1
[0038] (1)精梳棉条的制备
[0039] 将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4遍后梳理制备成精梳棉条;
[0040] ⑵染色
[0041] 将配制好的染液注入卧式乳车乳辊的液封间隙,然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸乳染液后于30°C堆置12h,精梳棉条带液率85%。
[0042] 其中所述染液由30g/L的单乙稀砜活性红、3g/L的单乙稀砜活性橙、10g/L的单乙 烯砜活性兰,23g/L色立牢LR-Ol、5g/L匀染剂混合均匀;
[0043] ⑶水洗
[0044] 将步骤(2)中已堆置12h的棉条置于工业用洗脱一体机中,并按以下流程进行水洗:25 °C冷水洗5min、90 °C热水洗3min、25 °C冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维:水=1:5的浴比浸渍5g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液2min后脱水,烘干,得到染色棉一。
[0045] 其中,染色棉花测试指标如表1。
[0046] 实施例2
[0047] (1)精梳棉条的制备
[0048] 将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松5遍后梳理制备成精梳棉条;
[0049] ⑵染色
[0050] 将配制好的染液注入卧式乳车乳辊的液封间隙,然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸乳染液后于30°C堆置10h,精梳棉条带液率90% ;
[0051] 其中染液40g/L的单乙稀砜活性红、llg/L的单乙稀砜活性橙、3g/L的单乙稀砜活 性兰,23g/L色立牢LR-Ol、5g/L匀染剂混合均匀;
[0052] ⑶水洗
[0053] 将步骤(2)中已堆置IOh的棉条置于工业用洗脱一体机中,并按以下流程进行水洗:25 °C冷水洗5min、90 °C热水洗3min、25 °C冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维:水=1:7的浴比浸渍6g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液2min后脱水,烘干,得到染色棉二。
[0054] 其中,染色棉花测试指标如表1。
[0055] 实施例3
[0056] ⑴精梳棉条制备
[0057] 将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4遍后梳理制备成精梳棉条。
[0058] ⑵染色
[0059] 将配制好的染液注入卧式乳车乳辊的液封间隙,然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸乳染液后于30°C堆置18h,精梳棉条带液率95% ;
[0000] 其中所述染液60g/L的单乙稀砜活性红、16g/L的单乙稀砜活性橙、5g/L的单乙稀 砜活性兰,23g/L色立牢LR-Ol、5g/L匀染剂混合均匀。
[0061] (3)水洗
[0062] 将步骤(2)中已堆置18h的棉条置于工业用洗脱一体机中,并按以下流程进行水洗:25 °C冷水洗5min、90 °C热水洗3min、25 °C冷水洗5min。水洗完成甩干后以棉纤维:水=1:5的浴比浸渍10g/L的固色剂RICHFIX F-456溶液2min后脱水,烘干,得到染色棉三。
[0063] 其中,染色棉花测试指标如表1。
[0064] 表1实施例中染色棉强度指标对比
[0065]
Figure CN107604711AD00061
[0066] 通过采用上述技术方案得到的染色棉一的纤维主体长度38.13,断裂比强度39.7,二者均大于标准值。通过采用上述技术方案得到的染色棉二的纤维主体长度37.93,断裂比强度38.7,二者均大于标准值。通过采用上述技术方案得到的染色棉三的纤维主体长度38.05,断裂比强度39.1,二者均大于标准值。
[0067] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
[0068] 对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1. 一种棉纤维连续染色方法,其特征在于,包括如下步骤: (1)精梳棉条的制备 将未经处理的原棉散纤维经清梳联一体机开松4〜5遍后梳理制备成精梳棉条; ⑵染色 将配制好的染液注入卧式乳车乳辊的液封间隙,然后将步骤(1)所制备的精梳棉条浸 乳染液后于20°C〜35°C堆置6〜24h,其中精梳棉条的带液率为70〜100%; ⑶水洗 将步骤(2)中已堆置6〜24h的棉条置于工业用洗脱一体机中,并按以下流程进行水洗: 20 °C〜35 °C冷水洗1〜5min,脱水,80 °C〜95 °C热水洗1〜5min,脱水,20 °C〜35 °C冷水洗1〜 5min,脱水,浸渍3〜10g/L的固色剂溶液1〜5min后脱水,烘干,得到染色棉。
2. 根据权利要求1所述的一种棉纤维连续染色方法,其特征在于,步骤(2)中,所述染液 包括如下组份:活性染料〇 · 01〜80g/L,色立牢LR-015〜50g/L,匀染剂0 · 1〜20g/L。
3. 根据权利要求2所述的一种棉纤维连续染色方法,其特征在于,所述活性染料为乙烯 砜型单活性基活性染料;匀染剂为高耐碱性的渗透剂与消泡剂的混合物。
4. 根据权利要求2所述的一种棉纤维连续染色方法,其特征在于,所述色立牢LR-Ol选 用山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司的冷乳堆染色专用碱剂。
5. 根据权利要求1所述的一种棉纤维连续染色方法,其特征在于,所述固色剂选用广东 瑞启化工科技有限公司的无醛固色剂RICHFIX-456。
CN201710930993.6A 2017-10-09 2017-10-09 一种棉纤维连续染色方法 Pending CN107604711A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710930993.6A CN107604711A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种棉纤维连续染色方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710930993.6A CN107604711A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种棉纤维连续染色方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107604711A true CN107604711A (zh) 2018-01-19

Family

ID=61068151

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710930993.6A Pending CN107604711A (zh) 2017-10-09 2017-10-09 一种棉纤维连续染色方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107604711A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736034A (zh) * 2018-12-30 2019-05-10 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种棉纤维的染色装置及其染色方法
CN113293629A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 鲁泰纺织股份有限公司 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704281A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 福建七匹狼实业股份有限公司 一种成衣的制备方法
CN104420364A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺
CN105239420A (zh) * 2015-10-13 2016-01-13 青岛大学 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN106192483A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 浙江中昕染整有限公司 一种普棉条的杏色染色方法
CN106368004A (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 东华大学 一种前处理染色同浴法对棉纤维的冷轧堆加工方法
CN107059284A (zh) * 2017-05-16 2017-08-18 西安工程大学 一种棉条靛蓝连续染色装置及染色方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102704281A (zh) * 2012-06-13 2012-10-03 福建七匹狼实业股份有限公司 一种成衣的制备方法
CN104420364A (zh) * 2013-09-09 2015-03-18 青岛三秀新科技复合面料有限公司 纯棉织物活性染料冷轧堆染色工艺
CN105239420A (zh) * 2015-10-13 2016-01-13 青岛大学 一种未前处理棉针织物的冷轧堆染色方法
CN106192483A (zh) * 2016-07-25 2016-12-07 浙江中昕染整有限公司 一种普棉条的杏色染色方法
CN106368004A (zh) * 2016-08-26 2017-02-01 东华大学 一种前处理染色同浴法对棉纤维的冷轧堆加工方法
CN107059284A (zh) * 2017-05-16 2017-08-18 西安工程大学 一种棉条靛蓝连续染色装置及染色方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨锁廷: "《现代纺纱技术》", 31 July 2004, 中国纺织出版社 *
纺织工业部技术装备司等: "《纺织机械产品目录 第六册 棉印染设备类(上)》", 31 October 1990 *
陶海滨: "浅析混色棉纱的生产工艺", 《现代纺织技术》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109736034A (zh) * 2018-12-30 2019-05-10 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种棉纤维的染色装置及其染色方法
CN109736034B (zh) * 2018-12-30 2021-09-10 山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司 一种棉纤维的染色装置及其染色方法
CN113293629A (zh) * 2021-06-03 2021-08-24 鲁泰纺织股份有限公司 棉纱线经轴冷轧堆染色工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101260623B (zh) 一种棉纤维快速染色工艺
CN102733207B (zh) 涤棉混纺弹力纱做筒子纱的染色方法
CN107541961A (zh) 一种分散染料对涤纶织物的免水洗连续染色方法
CN104762839B (zh) 尼龙/涤纶弹力针织面料的低温染色工艺
CN108004695A (zh) 涤锦粘混纺面料短流程染整工艺
CN102409565A (zh) 涤棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺
CN103255648B (zh) 一种提高纺织品轧染固色率的方法
CN103114444B (zh) 无胆防绒面料制备方法
CN101289812B (zh) 丝羊绒混纺纱的染色工艺
CN107916518A (zh) 一种提升梭织深色布湿摩擦牢度的工艺方法
CN104911929A (zh) 棉或黏胶/锦纶/氨纶无缝内衣一浴法染色工艺
CN102021848A (zh) 一种生产色纺麻棉纺织品的方法
CN102146635B (zh) 纤维素纤维纱线连续涂聚染色的生产方法
CN108914444A (zh) 涤盖棉单向导湿针织面料的染整工艺
CN105908534A (zh) 一种粘胶筒子纱染色工艺
CN102817192A (zh) 散纤维冷轧堆染色工艺
CN109235062A (zh) 一种棉和t400交织弹力织物的染整工艺
CN101718045B (zh) 茶渍图案扎染织物的制作方法
CN106087219A (zh) 红豆绒远红外磁性能保健功能面料的制备方法
CN107604711A (zh) 一种棉纤维连续染色方法
CN109440325A (zh) 活性染料对棉织物采用喷雾湿蒸染色的方法
CN103498214B (zh) 一种对位芳纶纤维的载体染色方法
CN107354774A (zh) 一种提高混纺拉毛绒面料拼接互染色牢度的染整工艺
CN106555344A (zh) 一种涤棉交织产品大红色的染色方法
CN102965978B (zh) 一种混合散纤维的染色方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180119