CN204417834U - 一种连续布料印色生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续布料印色生产线，该印色生产线依次包括：一入布架、一红外对中展开机、一可调式多导辊均匀轧车、多节式电热灯管式拉幅固色机、一落布架、一联合电气控制柜。本实用新型生产线采用染料直接下染，直接后烘干定型设备系统，来将所须染色的材料通过浸、轧、烘的方式，瞬间完成整个染色固色的过程，完全免进缸，干湿磨擦牢度均达四级以上，调配好的染液可重复使用；本实用新型生产线具有少水染色、不用还源清洗、少洗缸水的优点，可以减少50％传统染整用水及染整废水排量，改变染整生态，不需锅炉蒸气，无空污排放，降低工业危险，节约能源，染色短流程、快速染色，突破染整流程，实现绿色环保染色。

Description

一种连续布料印色生产线

技术领域：

本实用新型涉及布料染色技术领域，具体涉及一种连续布料印色生产线。

背景技术：

印染属于高能耗，高水耗，高污染的三高行业。其年废水排放量占到了全国工业废水排放量的14％左右，足见其用水量所占比重之大。国家对印染企业的用水限额在不断提高，现有印染企业百米标准产品耗水限额为小于2.5吨。新建改扩建印染企业的限额为小于2吨/百米标准产品。清洁生产标准要求的先进值是小于2吨/百米标准产品，而各省又制订了要求更高的管理指标。水资源的紧张导致水价上涨，自来水的价格在3-5元/吨之间。废水处理成本在3-5元/吨之间，所以不少印染厂每吨水成本在8元左右，而大多数印染企业每天用水量在几千吨。据统计在用水上消耗的成本大约占了加工产值的4-6％之间，而目前不少地区印染企业的平均利润也只有产值的6％左右，因而用水对印染企业的运作产生了很大的影响。一方面国家的用水限额规定，达不到指标的面临处罚甚至关停淘汰。另一方面高额的成本费用，足见印染用水的严重性。设每百米织物重35kg，如果不计算其他的水洗用水，必要的前处理、水洗、染色、水洗、整理全工艺过程用水量为l.15-1.43吨/百米，而目前很多工厂没折标前的实际水耗在3吨/百米以上。对比纯工艺过程用水量为1.15-1.43吨/百米，而实际生产用水量3吨，差距为1.57-1.85吨/百米，可见实际生产用水量大部分是消耗在各道水洗过程，以及化料，洗桶，清洗染缸等。因而用水管理的重点应重视各道水洗过程以及产品的重复返工。当然，各种清洗用水也要引起重视。

另外，传统之染料均须在染缸里长时间加温浸泡才能将染料渗透入纤维的毛细孔里面；分散染涤纶材质的布料必须要在高温高压的缸里将水温提升60℃至130℃才能进行染色；所有传统的染色工艺都必须经多次洗水去除浮在纤维表面上未进入纤维内部的染料与各种化学助染色剂。因此造成环境的污染与能源及各种包含人力、设备、场地等等资源的浪费；再经传统拉幅定型设备加温烘干布料，让巨大的空间只走层布料既浪费能源，又须大量的场地。

现有的印染设备和工艺决定了上述染色过程耗水量大，资源浪费和环境污染严重，因此，必须改善印染设备和生产线。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续布料印色生产线。

本实用新型实现其目的采用的技术方案是：一种连续布料印色生产线，该印色生产线依次包括：

一入布架——该入布架上设有放布槽、上布辊、由电机驱动的逆转螺纹扩幅展开辊、以及导辊；

一红外对中展开机——该红外对中展开机上设有三支逆转螺纹扩幅展开辊，并设有一对红外式对中导辊装置；三支逆转螺纹扩幅展开辊呈交错式布置；

一可调式多导辊均匀轧车——该可调式多导辊均匀轧车上设有由三支丁晴橡胶压辊和一支不锈钢导辊组成的印色辊组；在印色辊组的下方设有可升降染料槽，且其中一支位于下方的丁晴橡胶压辊与染料槽中的染料液面相接触；所述可调式多导辊均匀轧车为左中右轧轮压力可调；

多节式电热灯管式拉幅固色机——该多节式电热灯管式拉幅固色机内设若干电热灯管，并依次分为干燥段、升华段和固色段，多节式电热灯管式拉幅固色机上还具有贯穿式的布料输送带，布料输送带上设有送布针刺板，布料输送带的头端两侧上方分别设有与送布针刺板相对的送布毛刷轮；

一落布架——落布架上设有由摆臂带动的导辊，且落布架上还设有冷却喷风管；

还包括一联合电气控制柜，连接并控制所述入布架、红外对中展开机、可调式多导辊均匀轧车、多节式电热灯管式拉幅固色机、落布架。

本实用新型生产线采用染料直接下染，直接后烘干定型设备系统，来将所须染色的材料通过浸、轧、烘的方式，瞬间完成整个染色固色的过程，完全免进缸，干湿磨擦牢度均达四级以上，调配好的染液可重复使用，其效能等于传统设备5台染缸加一台传统定型机的效能；本实用新型生产线具有少水染色、不用还源清洗、少洗缸水的优点，可以减少50％传统染整用水及染整废水排量，改变染整生态，不需锅炉蒸气，无空污排放，降低工业危险，节约能源，染色短流程、快速染色，突破染整流程，实现绿色环保染色。

附图说明：

图1是本实用新型生产线整体布置示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

首先，如图1所示，本实用新型所述的是一种连续布料印色生产线，该印色生产线依次包括：

一入布架1——该入布架1上设有放布槽11、上布辊12、由电机驱动的逆转螺纹扩幅展开辊13以及导辊；逆转螺纹扩幅展开辊13左右两段分别具有正反段螺纹，旋转导布时利用螺纹对布料产生向两侧的张力，使布料向两侧展开铺平；

一红外对中展开机2——该红外对中展开机2上设有三支逆转螺纹扩幅展开辊21，三支逆转螺纹扩幅展开辊21呈交错式布置，进一步连续通过三支逆转螺纹扩幅展开辊21使布料进一步完全展开，便于对中和印色均匀；并设有一对红外式对中导辊装置22；通过红外式对准导辊装置22使布料沿运行方向对中，便于后续准确地染色；

一可调式多导辊均匀轧车3——该可调式多导辊均匀轧车3上设有由三支丁晴橡胶压辊和一支不锈钢导辊组成的印色辊组31；在印色辊组31的下方设有可升降染料槽32，且其中位于下方的丁晴橡胶压辊与染料槽中的染料液面相接触；布料被导向后绕过位于下方的丁晴橡胶压辊，从染料槽内的染料中经过，被浸润并吸附染料，再通过上方丁晴橡胶压辊与不锈钢导辊的挤压，将多余的染料被挤压掉落回染料槽或者掉于后续的布料上，从而完成布料均匀印色；所述可调式多导辊均匀轧车3为左中右轧轮压力可调，从而可根据不同布种的印色需要调节压轧力度；

多节式电热灯管式拉幅固色机4——该多节式电热灯管式拉幅固色机4内设若干电热灯管，并依次分为干燥段41、升华段42和固色段43，多节式电热灯管式拉幅固色机4上还具有贯穿式的布料输送带44，布料输送带44上设有送布针刺板45，布料输送带44的头端两侧上方分别设有与送布针刺板45相对的送布毛刷轮46；通过送布毛刷轮46与送布针刺板45的配合，使从二者之间通过的布料的边缘被送布针刺板上45的针组刺入，进而使布料随着布料输送带44被送入多节式电热灯管式拉幅固色机4，依次经过干燥段41干燥蒸发染料中的水分，再经过升华段42进一步升温是颜色升华，最后经过固色段43进一步升温使颜色与布料完全固结；

一落布架5——落布架5上设有由摆臂51带动的导辊，且落布架5上还设有冷却喷风管52，由冷却喷风管52向固色好的布料吹风使之冷却，便于收集；

还包括一联合电气控制柜6，连接并控制所述入布架1、红外对中展开机2、可调式多导辊均匀轧车3、多节式电热灯管式拉幅固色机4、落布架5，使各单元之间的运行相互匹配。

本实用新型生产线采用染料直接下染，依次经过入布架1、红外对中展开机2、可调式多导辊均匀轧车3、多节式电热灯管式拉幅固色机4、落布架5实现浸、轧、烘的一条龙生产，瞬间完成整个染色固色的过程，完全免进缸，干湿磨擦牢度均达四级以上，调配好的染液可重复使用，其效能等于传统设备5台染缸加一台传统定型机的效能；本实用新型生产线具有少水染色、不用还源清洗、少洗缸水的优点，可以减少50％传统染整用水及染整废水排量，改变染整生态，不需锅炉蒸气，无空污排放，降低工业危险，节约能源，染色短流程、快速染色，突破染整流程，实现绿色环保染色。

本领域技术人员不脱离本实用新型的实质和精神，可以有多种变形方案实现本实用新型，以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (1)

1.一种连续布料印色生产线，其特征在于：该印色生产线依次包括：

一入布架——该入布架上设有放布槽、上布辊、由电机驱动的逆转螺纹扩幅展开辊、以及导辊；

一红外对中展开机——该红外对中展开机上设有三支逆转螺纹扩幅展开辊，并设有一对红外式对中导辊装置；三支逆转螺纹扩幅展开辊呈交错式布置；

一可调式多导辊均匀轧车——该可调式多导辊均匀轧车上设有由三支丁晴橡胶压辊和一支不锈钢导辊组成的印色辊组；在印色辊组的下方设有可升降染料槽，且其中位于下方的丁晴橡胶压辊与染料槽中的染料液面相接触；所述可调式多导辊均匀轧车为左中右轧轮压力可调，从而可根据不同布种的印色需要调节压轧力度；

多节式电热灯管式拉幅固色机——该多节式电热灯管式拉幅固色机内设若干电热灯管，并依次分为干燥段、升华段和固色段，多节式电热灯管式拉幅固色机上还具有贯穿式的布料输送带，布料输送带上设有送布针刺板，布料输送带的头端两侧上方分别设有与送布针刺板相对的送布毛刷轮；

一落布架——落布架上设有由摆臂带动的导辊，且落布架上还设有冷却喷风管；

还包括一联合电气控制柜，连接并控制所述入布架、红外对中展开机、可调式多导辊均匀轧车、多节式电热灯管式拉幅固色机、落布架。