CN206298733U - 一种服装纺织用印染设备 - Google Patents

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王秀莲
杨平治
陈国强
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Abstract

本实用新型公开了一种服装纺织用印染设备,包括外壳、底座、吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、染箱和漂白箱,所述外壳上设置有入布口和出布口,所述出布口出安装有与所述外壳之间通过转轴连接的导布辊,所述吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、漂白箱和染箱依次安装在外壳内部的底座上,所述染箱由搅拌腔、着色腔和储料箱构成,所述搅拌腔内部固定安装有搅拌电机,所述搅拌腔与着色腔之间安装有喷料口,所述着色腔与储料箱之间通过废料回收管和过滤网相连接。本实用新型结构简单,能够有效的对服装进行印染,吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、漂白箱的安装提高了印染效果,同时印染液便于回收循环使用,提高经济效益。

Description

一种服装纺织用印染设备
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体为一种服装纺织用印染设备。
背景技术
目前,随着经济的发展和人们生活质量的提高,人们对穿着的要求也越来越高,五彩缤纷的衣服映入我们的眼球,在服装制造中,印染这个环节尤为重要,目前印染机代替了手工作业,减少了劳动强度,提高了劳动效率,但是目前的印染机,着色不均匀,由于布料上毛刺、赃物和原有颜色的存在,影响了布料的质量,不仅如此,一些印染设备在印染过程中改变布料的内部结构,使布料不能保持原来的手感,布料在印染过后会变硬,也会出现褶皱现象,不利于布料的加工,同时也降低了衣服的价格,大大降低了经济效益,而且目前的印染设备,对染料的处理十分不当,用过的染料往往会排出,不仅污染了环境而且浪费了资源。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种服装纺织用印染设备,以解决上述背景技术中提出的问题,所具有的有益效果是;能够有效的对服装进行印染,吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、漂白箱的安装提高了印染效果,同时印染液便于回收循环使用,提高经济效益。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种服装纺织用印染设备,包括外壳、底座、吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、染箱和漂白箱,所述外壳上设置有入布口和出布口,且入布口和出布口之间通过传送带连接,所述出布口出安装有与所述外壳之间通过转轴连接的导布辊,所述吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、漂白箱和染箱依次安装在外壳内部的底座上,且吸尘风道、气体烧毛机、煮练箱、漂白箱和染箱之间通过传送带相连接,所述染箱由搅拌腔、着色腔和储料箱构成,所述搅拌腔内部固定安装有搅拌电机,且搅拌电机与搅拌叶之间通过转轴转动连接,所述搅拌腔与着色腔之间安装有喷料口,所述着色腔与储料箱之间通过废料回收管和过滤网相连接。
优选的,所述储料箱与搅拌腔之间通过安装有抽料泵的导管和过滤网相连接。
优选的,所述出布口上安装有引导板。
优选的,所述漂白箱内盛放有次氯酸钠。
优选的,所述传送带从所述着色腔的内部穿过,且传送带上的滚轴与固定在外壳上的传动电机上通过转动轴连接的主动轮之间通过传动皮带传动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该设备结构简单,能够有效的对服装进行印染,吸尘风道的安装,可以有效的对衣物或布料上的脏污和灰尘进行处理,气体烧毛机的设置目的在于烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,煮练箱安装以去除残留杂质,煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除,漂白箱的安装就在于去除色素,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤,染箱采用喷料式印染的方式使印染比较均匀,不会有色差的存在,与此同时,废料管和过滤网的配合使用使印染液便于回收循环使用,提高经济效益,同时便于环境的保护。
附图说明
图1为本实用新型的整体外观结构示意图;
图2为本实用新型内部的结构示意图;
图3为本实用新型染箱的内部结构示意图。
图中:1-外壳;2-导布辊;3-出布口;4-底座;5-引导板;6-吸尘风道;7-气体烧毛机;8-煮练箱;9-染箱;10-入布口;11-传送带;12-漂白箱;13- 传动电机;14-传动皮带;15-导管;16-搅拌电机;17-过滤网;18-搅拌腔;19-搅拌叶;20-喷料口;21-着色腔;22-废料回收管;23-储料箱;24-抽料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种服装纺织用印染设备,包括外壳1、底座4、吸尘风道6、气体烧毛机7、煮练箱8、染箱9和漂白箱12,外壳1上设置有入布口10和出布口3,且入布口10和出布口3之间通过传送带11连接,出布口3出安装有与外壳1之间通过转轴连接的导布辊2,吸尘风道6、气体烧毛机7、煮练箱8、漂白箱12和染箱9依次安装在外壳1内部的底座4上,且吸尘风道6、气体烧毛机7、煮练箱8、漂白箱12和染箱9之间通过传送带11相连接,染箱9由搅拌腔18、着色腔21和储料箱23构成,搅拌腔18内部固定安装有搅拌电机16,且搅拌电机16与搅拌叶19之间通过转轴转动连接,搅拌腔18与着色腔21之间安装有喷料口20,着色腔21与储料箱23之间通过废料回收管22和过滤网17相连接,储料箱23与搅拌腔18之间通过安装有抽料泵24的导管15和过滤网17相连接,出布口3上安装有引导板5,漂白箱12内盛放有次氯酸钠,对服装进行漂白处理,方便着色,传送带11从所述着色腔21的内部穿过,且传送带11上的滚轴与固定在外壳1上的传动电机13上通过转动轴连接的主动轮之间通过传动皮带14传动连接。
工作原理;使用时,将待印染的服装放入入布口10,传动电机13通过传动皮带14带动传送带11转动,服装跟随传送带11运动吸尘风道6,吸尘风道6将服装上的灰尘和脏污进行清理,清理完毕后,传送带11带着服装进入到气体烧毛机7,气体烧毛机7烧去布面上的绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病,该工战完成后,服装随传送带11传送到煮练箱8,煮练箱8将服装上的残留杂质去除,煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等,经水洗后使杂质从织物上退除,随后服装进到漂白箱12,漂白箱12中的次氯酸钠将色素去除,赋于织物必要的和稳定的白度,而纤维本身则不受显著的损伤,最后服装进入到染箱9中,抽料泵24将染料从储料箱23中抽出,经导管15和过滤网传送到搅拌腔18内,搅拌电机16带动搅拌叶19对染料进行充分搅拌,搅拌后的染料经过喷料口20喷出,对服装进行着色处理,用过的染料经过废料回收管22和过滤网17回收到储料箱23内,着色完毕的服装经过导布辊2的引导,传送到引导板5上。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种服装纺织用印染设备,包括外壳(1)、底座(4)、吸尘风道(6)、气体烧毛机(7)、煮练箱(8)、染箱(9)和漂白箱(12),其特征在于:所述外壳(1)上设置有入布口(10)和出布口(3),且入布口(10)和出布口(3)之间通过传送带(11)连接,所述出布口(3)出安装有与所述外壳(1)之间通过转轴连接的导布辊(2),所述吸尘风道(6)、气体烧毛机(7)、煮练箱(8)、漂白箱(12)和染箱(9)依次安装在外壳(1)内部的底座(4)上,且吸尘风道(6)、气体烧毛机(7)、煮练箱(8)、漂白箱(12)和染箱(9)之间通过传送带(11)相连接,所述染箱(9)由搅拌腔(18)、着色腔(21)和储料箱(23)构成,所述搅拌腔(18)内部固定安装有搅拌电机(16),且搅拌电机(16)与搅拌叶(19)之间通过转轴转动连接,所述搅拌腔(18)与着色腔(21)之间安装有喷料口(20),所述着色腔(21)与储料箱(23)之间通过废料回收管(22)和过滤网(17)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备,其特征在于:所述储料箱(23)与搅拌腔(18)之间通过安装有抽料泵(24)的导管(15)和过滤网(17)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备,其特征在于:所述出布口(3)上安装有引导板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备,其特征在于:所述漂白箱(12)内盛放有次氯酸钠。
5.根据权利要求1所述的一种服装纺织用印染设备,其特征在于:所述传送带(11)从所述着色腔(21)的内部穿过,且传送带(11)上的滚轴与固定在外壳(1)上的传动电机(13)上通过转动轴连接的主动轮之间通过传动皮带(14)传动连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107904809A (zh) * 2017-12-12 2018-04-13 杨裕鑫 一种纺织用布料染色装置
CN108252011A (zh) * 2018-02-28 2018-07-06 浙江九彩龙染织科技有限公司 一种烧毛染色一体化流程设备
CN110144690A (zh) * 2019-04-19 2019-08-20 浙江常鑫纺织品有限公司 一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法

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