CN110144690A - 一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法，其系统通过对家纺织物进行烧毛处理后，直接转入印染机构内进行喷染与浸染，解决了家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的技术问题，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果；其方法通过对家纺织物进行烧毛处理后，直接转入印染机构内进行喷染与浸染，解决了家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的技术问题，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果。
Description
技术领域
本发明涉及家纺纺织加工技术领域，具体为一种家纺织物烧毛印染一体化系统及方法。
背景技术
家用纺织品又叫装饰用纺织品，与服装用纺织品、产业用纺织品共同构成纺织业的三分天下，如今家纺行业已经具备了时尚、个性、保健等多功能的消费风格，家用纺织品这个纺织行业在家居装饰和空间装饰正逐渐成为市场新宠，家用纺织品的设计风格有美式风格、新中式风格和新古典风格等。
而在家纺织物加工过程中，由于加工过程中受到拉扯和刮摩，使得布料表面会出现很多短小松散的线头或纤维，不仅影响了布料的光洁度和品质，也容易沾染灰尘，而且还会影响布料的印染和后续加工，市场上也有很多纺织烧毛机，这些装置大多结构复杂，占地面积较大，对一些小作坊的加工造成影响，所以这种纺织烧毛机装置有待改善。
中国发明申请号为CN201410688086.1的发明专利公开了一种纺织烧毛机，将布料固定在操作台左侧的放布卷轴上，然后将布料分别穿过第一压棍，毛刷、吸尘装置、烧毛装置、冷却装置、第二压棍和吸尘装置上，其中第一压棍对布料进行压制，随后毛刷可以将多余的短毛刷起来，再利用吸尘装置将短毛吸起来便于后续烧毛装置进行烧除，然后迅速利用冷却装置进行冷却，再利用第二压棍进行压制，使烧制的杂物能压断或粉碎，便于后续吸尘装置进行吸除，保证了布料表面的干净整洁，最后将布料收集在收卷导辊上。
但是，由于烧毛与印染分体设置，在烧毛处理后家纺织物进行转移印染的过程中，家纺织物的表面仍会形成杂质，影响印染效果。
发明内容
针对以上问题，本发明提供了一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其通过对家纺织物进行烧毛处理后，直接转入印染机构内进行喷染与浸染，解决了家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的技术问题，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家纺织物烧毛印染一体化系统，包括：
机架，所述机架为框形设置，且其上分布有若干转动设置的输送辊，该输送辊上缠绕输送有家纺织物，该机架的外部包覆有隔绝外界的箱体；
焚烧机构，所述焚烧机构设置于所述机架的顶部，其位于所述家纺织物换向位置处，且其焚烧所述家纺织物表面的织物纤维；
整理机构，所述整理机构设置于所述焚烧机构的下方，其包括设置于所述机架顶部的负压梳理组件与位于该负压梳理组件正下方的整理组件，该负压梳理组件抽取空气加热后从所述整理组件排出，且该整理组件自所述家纺织物的中部向两侧排风；
预清理机构，所述预清理机构沿所述家纺织物的输送方向设置于所述焚烧机构与所述整理组件之间，其预清理所述家纺织物上经所述焚烧机构焚烧后残留的杂质；以及
印染机构，所述印染机构沿所述家纺织物的输送方向设置于所述预清理机构的后侧，其印染加工清理后的所述家纺织物，且其包括喷染组件、浸染箱与染料供应箱，该喷染组件与所述浸染箱连通，且该喷染组件位于所述浸染箱的正上方，所述染料供应箱与所述浸染箱连通。
作为改进，所述焚烧机构包括：
焚烧箱，所述焚烧箱为弧形设置，其与所述家纺织物换向处的折弯形状一致；
进风管，所述进风管设置于所述焚烧箱的顶部，其通过设置于箱体外部的引风机向所述焚烧箱内通入空气；
燃气管，所述燃气管连通设置于所述焚烧箱的一侧，其向所述焚烧箱内喷入燃气，且其上设置有控制通断的燃气开关；
点火器，所述点火器设置于所述焚烧箱内，其位于所述燃气管与所述焚烧箱连通位置处，且其点燃所述燃气管排出的燃气；以及
排气管，所述排气管设置于所述焚烧箱的底部，其通过设置于箱体外部的排风机，将所述焚烧箱内焚烧后的杂质与废气排出所述焚烧箱，且所述排气管与所述排风机的连接管路上设置有过滤器；
所述焚烧箱内设置有弧形的导风板，该导风板位于进风管与所述焚烧箱连通处，其将所述进风管通入所述焚烧箱的空气导向所述家纺织物的折弯位置。
作为改进，沿所述家纺织物的输送方向，所述喷染组件的后侧与所述浸染箱的后侧均设置有烘干箱，该烘干箱安装于所述机架上，且该烘干箱均与所述排气管连通，所述过滤器过滤后的热废气输入至所述烘干箱内。
作为改进，所述整理组件包括：
排风箱，所述排风箱横跨设置于所述家纺织物的宽度方向上，其面向所述家纺织物的一侧设置有若干的排风管，且其向该家纺织物排出所述负压梳理组件加热后的空气，所述排风箱倾斜设置，其与所述家纺织物的输送方向的夹角α为25-35°，且其与所述负压梳理组件的连通口设置于其长度方向的中部；以及
控风单元，所述控风单元设置于所述排风管上，其控制所述排风箱自中间向两侧排风。
作为改进，所述排风箱正对所述家纺织物的排风面设置为中间高两侧低的尖角，该尖角包括对称设置的斜坡面，该斜坡面与所述家纺织物的夹角β为5-10°，且所述排风管均布于所述斜坡面上。
作为改进，所述控风单元包括：
控风板，所述控风板转动设置于所述排风管上，其两侧转轴上设置有同步齿轮；以及
同步齿带，所述同步齿带与所述同步齿轮对应配合，其沿所述排风箱的长度方向，自该排风箱的中部起始，串联位于同一直线上的所述控风板。
作为改进，沿所述排风箱的长度方向，自该排风箱的中部起始，位于同一直线上的所述控风板的数量为N个，且任意相邻的所述控风板之间均成夹角γ设置，该夹角γ＝90/(N-1)°，且沿所述排风箱的长度方向，自该排风箱的中部起始，位于同一直线上的所述控风板均朝一侧偏转形成夹角γ。
作为改进，所述喷染组件包括：
喷染辊，所述喷染辊转动设置于所述机架上，其内部中空设置，且圆周面上均布有若干的喷嘴，
包覆板，所述包覆板包覆于所述喷染辊的外部，其下部正对所述家纺织物处设置有开口，且其与包覆范围内的所述喷嘴抵触设置；以及
回流泵，所述回流泵设置于所述喷染辊与所述浸染箱连通的回流管上，该回流管与所述喷染辊转动密封连接。
作为改进，所述喷嘴：
喷头座，所述喷头座嵌设于所述喷染辊的外壁上；
喷头，所述喷头滑动设置于所述喷头座上，其与喷头座之间抵触设置有弹性件；以及
出料芯，所述出料芯固定安装于所述喷头座与所述喷染辊连接的部位上，其上设置有T形流道；
所述弹性件，所述喷头沿所述喷头座滑动罩设于所述出料芯上，密封所述T形流道。
本发明烧毛系统的有益效果在于：
(1)本发明对家纺织物进行烧毛处理后，直接转入印染机构内进行喷染与浸染，解决了家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的效果，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果；
(2)本发明通过将喷染组件喷出的染料回收到浸染箱内进行浸染的再次利用，同时浸染箱内的染料又同时回流到喷染辊内，补充喷染辊内的染料，实现染料的循环利用，同时，流动的染料成分更加均匀；
(3)本发明通过利用对家纺织物进行清理与平整的热空气带动预清理机构对烧毛后的家纺织物进行预清理，去除家纺织物上残留的大量杂质，便于整理机构在此基础上，对家纺织物进行彻底的整理，同时将残留与面料缝隙中的杂质去除，清理效果更佳；
(4)本发明通过利用负压梳理组件在吸入空气的过程中产生的负压带动家纺织物上的纤维向上竖起，使竖起的纤维较平躺的纤维在烧毛过程中的更加容易进行焚烧，焚烧质量更佳；
(5)本发明通过将烧毛机构设置于家纺织物转折输送的部位，利用转折输送部位的弧度，使家纺织物上的纤维利用弧度分散竖起，便于燃气进入，使烧毛过程中，纤维燃烧的更佳充分彻底；
(6)本发明通过利用将排风箱倾斜设置，使排风箱排出的空气吹向预清理机构的一侧，使预清理机构单侧受力进行旋转，预清理机构的旋转的清理速度与排风箱的送风强度相适配，两者的配合紧密；
(7)本发明利用将排风箱的排风面设置为尖角，利用尖角的两个斜坡面对家纺织物进行吹风，使风向自家纺织物的中部倾斜向两侧输送，更利于清理烧毛杂质，同时增大热风吹动纺织物的吹力，提升对家纺织物的拉扯效果；
(8)本发明利用设置在排风管上的控风单元，利用控风单元使排风管在排风过程中，从排风箱的中部逐步向外排风，形成循环，配合斜坡面的设置，强化对家纺织物的拉扯效果。
针对以上问题，本发明提供了一种家纺织物烧毛印染一体化加工方法，其通过对家纺织物进行烧毛处理后，直接转入印染机构内进行喷染与浸染，解决了家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的技术问题，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家纺织物烧毛印染一体化加工方法，包括以下步骤：
步骤一，输入，将家纺织物通过输送辊水平输送至安装于机架顶部的负压梳理组件下方；
步骤二，梳理，通过输送辊水平输送至负压梳理组件下方的家纺织物，由该负压梳理组件抽取空气在家纺织物表面形成负压，使家纺织物表面的织物纤维立起；
步骤三，焚烧，织物纤维立起后的家纺织物通过输送辊输送至位于负压梳理组件后侧换向拐角处的焚烧机构处，由焚烧机构上的燃气管通入燃气后，通过点火器点火进行烧毛处理；
步骤四，预清理，经过点火烧毛处理后的家纺织物通过输送辊转弯换向后输送至位于整理机构下方的预清理机构处，利用整理机构排出的热空气带动预清理机构旋转，去除家纺织物上烧毛处理后残留的杂质；
步骤五，整理，去除残留杂质的家纺织物由输送辊水平输送至位于预清理机构后侧的整理组件的正下方，整理组件沿家纺织物的宽度方向，自中部向两侧排出热空气，对家纺织物进行拉扯整形处理；
步骤六，喷染，完成拉扯整形处理的家纺织物由输送辊水平输送至位于整理组件后侧的喷染组件的正下方，由喷染辊上的喷嘴喷出染料对所述家纺织物进行喷染处理
步骤七，一次固色，完成喷染处理的家纺织物由输送辊水平输送至位于喷染辊后侧的烘干箱下方，由烘干箱排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物进行加热固色处理；
步骤八，浸染，完成一次固色后的家纺织物由输送辊水平输送至位于喷染组件正下方的浸染箱内进行浸染处理；
步骤九，二次固色，完成浸染处理的家纺织物由输送辊水平输送至位于浸染箱后侧的烘干箱下方，由烘干箱排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物进行加热固色处理；
步骤十，输出，经过二次固色处理后的家纺织物通过输送辊水平向后输出。
本发明烧毛工艺的有益效果在于：
(1)本发明通过利用焚烧步骤烧除家纺织物表面的织物纤维，之后直接将家纺织物进行喷染步骤和浸染步骤，避免家纺织物在烧毛后进行转移印染的过程中粘附的杂质影响印染的效果，且在印染的过程中，利用喷染与浸染结合，对家纺织物进行多重染色，提高家纺织物的染色效果；
(2)本发明通过通过增加预清理和整理步骤，利用引风机将外部的空气加热后排向烧毛处理后的家纺织物，去除家纺织物上烧毛后残留的杂质，同时利用去除杂质的热空气从家纺织物宽度方向的中部向两侧吹动，利用热风对家纺织物进行平整拉扯，在清理家纺织物上烧毛后残留的杂质的同时，利用热风对家纺织物进行平整处理，提高家纺织物的品质；
(3)本发明在梳理步骤中；利用负压进行立毛处理的气体会回转到排风组件处，在整形步骤中排出，对家纺织物进行整形处理，实现了气体的循环使用，加工步骤更加合理；
(4)本发明在预清理中利用预清理机构对家纺织物进行烧毛灰烬的清理，而预清理机构的运转来自于整形步骤中排放气体形成的风力带动，同时风力配合预清理机构的刮除，能更彻底的清楚杂质。
综上所述，本发明具有结构巧妙、烧毛效果好、清理效果佳、平整效果明显等优点，尤其适用于家纺纺织技术领域。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图一；
图2为本发明立体结构示意图二；
图3为本发明局部正视结构示意图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明局部立体结构示意图；
图6为本发明焚烧箱工作状态示意图；
图7为本发明烘干箱与焚烧机构的连接结构示意图；
图8为本发明整理机构立体结构示意图；
图9为本发明负压梳理组件断裂结构示意图；
图10为本发明排风箱侧视结构示意图；
图11为本发明排风箱正视结构示意图；
图12为本发明排风箱剖视结构示意图；
图13为图12中B处结构放大示意图；
图14为本发明排风箱断裂结构结构示意图；
图15为图14中C处结构放大示意图；
图16为本发明预清理机构运转示意图；
图17为本发明排气管气体流动状态图；
图18为本发明预清理机构部分结构立体图；
图19为本发明清理毛刷工作状态图；
图20为本发明清理毛刷排污状态图；
图21为本发明印染机构立体结构示意图；
图22为本发明印染机构工作状态示意图；
图23为本发明喷染辊立体结构示意图；
图24为本发明喷嘴工作状态示意图；
图25为本发明喷嘴关闭状态示意图；
图26为本发明实施例二的方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图3所示，一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，包括：
机架1，所述机架1为框形设置，且其上分布有若干转动设置的输送辊11，该输送辊11上缠绕输送有家纺织物10，该机架10的外部包覆有隔绝外界的箱体12；
焚烧机构2，所述焚烧机构2设置于所述机架1的顶部，其位于所述家纺织物10换向位置处，且其焚烧所述家纺织物10表面的织物纤维；
整理机构3，所述整理机构3设置于所述焚烧机构2的下方，其包括设置于所述机架1顶部的负压梳理组件31与位于该负压梳理组件31正下方的整理组件32，该负压梳理组件31抽取空气加热后从所述整理组件32排出，且该整理组件32自所述家纺织物10的中部向两侧排风；
预清理机构4，所述预清理机构4沿所述家纺织物10的输送方向设置于所述焚烧机构2与所述整理组件32之间，其预清理所述家纺织物10上经所述焚烧机构2焚烧后残留的杂质；以及
印染机构5，所述印染机构5沿所述家纺织物10的输送方向设置于所述预清理机构4的后侧，其印染加工清理后的所述家纺织物10，且其包括喷染组件51、浸染箱52与染料供应箱53，该喷染组件51与所述浸染箱52连通，且该喷染组件51位于所述浸染箱52的正上方，所述染料供应箱53与所述浸染箱52连通。
需要说明的是，本发明通过负压梳理组件31对家纺织物10的纤维进行梳理，使家纺织物10上的纤维经过负压抽吸梳理好均根根向上竖起，之后家纺织物10输送到焚烧机构2处通过焚烧机构2进行烧毛处理，焚烧梳理立起的纤维，使家纺织物10的表面保持光滑，焚烧后的家纺织物10继续输送至预清理机构4处，由预清理机构4对家纺织物10的表面进行预清理，去除残留在家纺织物10上的大部分燃烧杂质，之后，再由整理组件32清理出预清理机构4无法清理出的燃烧杂质，这部分的燃烧杂质多数卡在家纺织物10上的缝隙内，完成整理后，家纺织物10直接输入到喷染这一句51的正下方进行喷染处理，而完成喷染处理后，家纺织物10继续输送到浸染箱52内进行浸染处理，实现家纺织物10烧毛后，不需要转移的直接进行印染处理。
如图3至图6所示，作为一种优选的实施方式，所述焚烧机构2包括：
焚烧箱21，所述焚烧箱21为弧形设置，其与所述家纺织物10换向处的折弯形状一致；
进风管22，所述进风管22设置于所述焚烧箱21的顶部，其通过设置于箱体2外部的引风机23向所述焚烧箱21内通入空气；
燃气管24，所述燃气管24连通设置于所述焚烧箱21的一侧，其向所述焚烧箱21内喷入燃气，且其上设置有控制通断的燃气开关25；
点火器26，所述点火器26设置于所述焚烧箱21内，其位于所述燃气管24与所述焚烧箱21连通位置处，且其点燃所述燃气管24排出的燃气；以及
排气管27，所述排气管27设置于所述焚烧箱21的底部，其通过设置于箱体2外部的排风机28，将所述焚烧箱21内焚烧后的杂质与废气排出所述焚烧箱21，且所述排气管27与所述排风机28的连接管路上设置有过滤器29；
所述焚烧箱21内设置有弧形的导风板211，该导风板211位于进风管22与所述焚烧箱21连通处，其将所述进风管22通入所述焚烧箱21的空气导向所述家纺织物10的折弯位置。
需要说明的是，在家纺织物10输入到焚烧箱21内后，进风管22对焚烧箱21内充入空气，且在充入空气的过程中，空气经导风板211吹向位于家纺织物10折弯换向输送的位置处，使家纺织物10上的纤维均倒向家纺织物10的折弯方向，配合折弯使得家纺织物10上的纤维变得分散，利于燃气管24充入的燃气在纤维内穿透，之后配合点火器26点火，对纤维进行焚烧。
进一步说明的是，本发明优选将燃气管24设置在家纺织物10折弯换向输送的位置处，燃气管24输入的燃气，在家纺织物10折弯位置处，由于纤维的分散，更加容易扩散到纤维内。
更进一步说明的是，由于导风板211的导向作用，纤维焚烧后的大部分杂质通过气流的流动向排气管27位置处移动，经排气管27通过排风机28向箱体1外部排出，排风机28的前部设置有过滤器29，对排气管27排出的气体进行过滤，过滤后的高温热废气可以回用到印染机构5处用于对家纺织物10进行烘干固色处理。
如图7所示，作为一种优选的实施方式，沿所述家纺织物10的输送方向，所述喷染组件51的后侧与所述浸染箱52的后侧均设置有烘干箱54，该烘干箱54安装于所述机架1上，且该烘干箱54均与所述排气管27连通，所述过滤器29过滤后的热废气输入至所述烘干箱54内。
需要说明的是，在家纺织物10由喷染组件51与浸染箱52完成喷染与浸染后，需要进行烘干定型，使燃料固色在家纺织物10上，而烘干箱54的热气来源于焚烧机构2焚烧后产生的高温热废气的净化回用。
如图8与图9所示，作为一种优选的实施方式，所述负压梳理组件31包括：
抽风箱311，所述抽风箱311横跨设置于所述家纺织物10的宽度方向上，其面向所述家纺织物10的一端均布负压吸孔312，且其与所述整理组件32连通设置；
抽风机313，所述抽风机313设置于所述抽风箱311长度方向的一端；以及
电加热管314，所述电加热管314等距排列设置于所述抽风机313的正上方，其加热所述抽风箱311吸入的空气。
需要说明的是，在家纺织物10进行烧毛处理之前，通过抽风箱311的下方，抽风箱311会通过抽风机313的运转，在抽风箱311正对家纺织物10的侧面上形成负压，通过负压使家纺织物10上的纤维在抽风箱311的下方，受到抽风箱311的吸力竖起，并且由于家纺织物10在这之前已经受到梳毛机构3的梳理，因此，通过抽风箱311的负压吸力竖起后，纤维变得十分整齐，利于烧毛处理。
并且，抽风箱311经过负压抽取的空气会经过电加热管314电加热后，通过整理组件32排出对家纺织物10进行整形与去杂处理，此外，在抽风箱311负压吸取空气，使纺织纤维竖起的过程中，部分的纤维会脱离家纺织物10进入到抽风箱311内，因此，为了保证整理组件32排出热风的洁净，优选在抽风机313的上部设置滤网对进入抽风箱311的空气进行过滤。
如图10至图13所示，作为一种优选的实施方式，所述整理组件32包括：
排风箱321，所述排风箱321横跨设置于所述家纺织物10的宽度方向上，其面向所述家纺织物10的一侧设置有若干的排风管322，且其向该家纺织物10排出所述负压梳理组件31加热后的空气，所述排风箱321倾斜设置，其与所述家纺织物10的输送方向的夹角α为25-35°，且其与所述负压梳理组件31的连通口设置于其长度方向的中部；以及
控风单元323，所述控风单元323设置于所述排风管322上，其控制所述排风箱321自中间向两侧排风。
进一步的，所述排风箱321正对所述家纺织物10的排风面设置为中间高两侧低的尖角324，该尖角324包括对称设置的斜坡面325，该斜坡面325与所述家纺织物10的夹角β为5-10°，且所述排风管322均布于所述斜坡面325上。
需要说明的是，本发明中，为了使排风箱321的热空气在穿透家纺织物10后，可以带动预清理机构4进行旋转，优选使排风箱321倾斜设置，使排风箱321排出的热空气在预清理机构4的单侧形成动力。
进一步说明的是，本发明为了使排风箱321排出的空气在家纺织物10上形成向两侧拉扯的效果，优选将排风箱321正对家纺织物10的一侧设置有尖角，使出风的两侧斜坡面325成倾斜设置，使排出的热空气，自排风箱321的中部向两侧吹动，使家纺织物10上形成两侧拉扯的效果，对家纺织物10进行平整的同时，家纺织物10上的缝隙通过拉扯的效果得到扩大，配合排风箱321的热空气的吹动，使陷在家纺织物10缝隙内的杂质排出。
如图14与图15所示，作为一种优选的实施方式，所述控风单元323包括：
控风板3231，所述控风板3231转动设置于所述排风管322上，其两侧转轴上设置有同步齿轮3232；以及
同步齿带3233，所述同步齿带3233与所述同步齿轮3232对应配合，其沿所述排风箱321的长度方向，自该排风箱321的中部起始，串联位于同一直线上的所述控风板3231。
进一步的，沿所述排风箱321的长度方向，自该排风箱321的中部起始，位于同一直线上的所述控风板3231的数量为N个，且任意相邻的所述控风板3231之间均成夹角γ设置，该夹角γ＝90/(N-1)°，且沿所述排风箱321的长度方向，自该排风箱321的中部起始，位于同一直线上的所述控风板3231均朝一侧偏转形成夹角γ。
需要说明的是，为了增强排风箱321排出热空气拉扯的效果，通过设置控风单元323对排风箱321上的排风管322的开合进行控制，使自排风箱321中部向两侧的排风管322在排风过程中逐一循环关闭开启，进而增强排风箱321的两侧斜吹的排风效果。
进一步说明的是，通过同步齿带3233与同步齿带3233的配合，在排风箱321内的热空气经过排风管322排出的过程中，会带动控风板3231进行旋转，且自该排风箱321的中部起始，位于同一直线上的所述控风板3231彼此之间相互带动，通过初始时的角度差γ，形成控风板3231逐一循环关闭开启的效果。
值得说明的是，本发明中所述控风板3231的数量N为10个，则所述夹角γ＝90/(10-1)＝10°,其中，90°是控风板3231自竖直打开状态旋转为水平密封状态的角度差。
如图16至图20所示，作为一种优选的实施方式，所述预清理机构4包括：
转轴41，所述转轴41转动设置于机架1上，且其横跨家纺织物10的宽度方向设置；
清理毛刷42，所述清理毛刷42沿所述转轴41的轴线圆周阵列设置于所述转轴41上，该清理毛刷42的旋转端部与所述家纺织物10的烧毛面可抵触设置；
收集仓43，所述收集仓43一一对应设置于所述清理毛刷42的一侧，其收集所述清理毛刷42从所述家纺织物10上清理下的烧毛杂质；
阻隔板44，所述阻隔板44为弯钩形设置，其转动设置于所述收集仓43内，其长度与所述收集仓43内长一致，且其包括首尾连接成锐角设置的长边441与短边442，所述长边441的宽度与所述收集仓43的内宽一致，所述短边442的宽度小于所述收集仓43的内宽；以及
集料槽45，所述集料槽45平行设置于所述转轴41的下方，其上的开口正对所述转轴41设置，且其与所述排气管27连通，通过燃烧后的废气在排气管27内流动产生的负压，带动杂质从集料槽45经排气管27排出，且集料槽45与排气管27连接位置处设置有隔板46。
需要说明的是，在通过整理组件32对家纺织物10进行拉扯清理整形之前，家纺织物10上大部分的燃烧杂质需要通过预清理机构4进行预清理，在清理过程中，由于预清理机构4均是采用密度较小的轻质材料制造，因此，在整理组件32排出热空气吹向预清理机构4时，预清理机构4发生旋转，清理家纺织物10，通过清理毛刷42与家纺织物10的接触，刷出家纺织物10上部分的燃烧杂质，刷除的燃烧杂质掉落到收集仓43内，由于阻隔板44的阻挡，掉落到收集仓43内的燃烧杂质不会被吹出，当收集仓43旋转到与集料槽45正对时，阻隔板44受到重力因素翻转，收集仓43内的燃烧杂质沿着阻隔板44的导向，掉落到集料槽45内，由集料槽45通过排气管27排放到箱体2外部统一收集，避免污染环境。
如图21至图23所示，作为一种优选的实施方式，所述喷染组件51包括：
喷染辊511，所述喷染辊511转动设置于所述机架1上，其内部中空设置，且圆周面上均布有若干的喷嘴512，
包覆板513，所述包覆板513包覆于所述喷染辊511的外部，其下部正对所述家纺织物10处设置有开口514，且其与包覆范围内的所述喷嘴512抵触设置；以及
回流泵515，所述回流泵515设置于所述喷染辊511与所述浸染箱52连通的回流管516上，该回流管516与所述喷染辊511转动密封连接。
如图24与图25所示，进一步的，所述喷嘴512：
喷头座5121，所述喷头座5121嵌设于所述喷染辊511的外壁上；
喷头5122，所述喷头5122滑动设置于所述喷头座5121上，其与喷头座5121之间抵触设置有弹性件5123；以及
出料芯5124，所述出料芯5124固定安装于所述喷头座5121与所述喷染辊511连接的部位上，其上设置有T形流道5125；
所述弹性件5123，所述喷头5122沿所述喷头座5121滑动罩设于所述出料芯5124上，密封所述T形流道5125。
需要说明的是，本发明的烧毛印染一体化系统的外部包覆有箱体与外界隔离，为了避免焚烧织物纤维后的家纺织物10在转移至印染机构中是过程中再次粘附杂质，影响印染的效果，本发明直接将焚烧后的家纺织物10直接在箱体内转移到喷染组件51下方进行喷染处理。
进一步说明的是，为了增强喷染组件51的喷染效果，本发明通过回流泵515使浸染箱52内的染液源源不断的泵送进入到喷染辊511内，使喷染辊511内的染液具有一定的压力，这样在喷嘴512打开时，染液会具有很强的喷射能力，可以轻易的穿透家纺织物10形成喷染效果。
更进一步说明的是，本发明中，喷嘴512在包覆板513覆盖喷染辊511的范围内，喷嘴512依靠喷头5122与包覆板513之间的挤压，使弹性件5123压缩，喷头5122的堵住出料芯5124上的T形流道5125，使喷染辊511内的染液无法流出，避免染液的泄露，同时形成保压的效果，而在开口514处，喷嘴512正对家纺织物10，喷嘴512打开，对家纺织物10形成喷染效果。
此外，本发明中的浸染箱52设置于喷染组件51的正下方，喷染组件51喷出的染液穿透家纺织物10后，进入到浸染箱52内，使家纺织物10可以在浸染箱52内进行再次的浸染，通过喷染组件51的喷染形成颜色集中的印染效果，在通过浸染箱52的浸染形成大范围的补色印染效果，使家纺织物10上的染色效果更加均匀。
实施例2：
参考实施例1，描述本发明实施例2一种家纺织物烧毛印染一体化加工方法。
如图26所示，一种家纺织物烧毛印染一体化加工方法，包括以下步骤：
步骤一，输入，将家纺织物10通过输送辊11水平输送至安装于机架1顶部的负压梳理组件31下方；
步骤二，梳理，通过输送辊11水平输送至负压梳理组件31下方的家纺织物10，由该负压梳理组件31抽取空气在家纺织物10表面形成负压，使家纺织物(10)表面的织物纤维立起；
步骤三，焚烧，织物纤维立起后的家纺织物10通过输送辊11输送至位于负压梳理组件31后侧换向拐角处的焚烧机构2处，由焚烧机构2上的燃气管24通入燃气后，通过点火器26点火进行烧毛处理；
步骤四，预清理，经过点火烧毛处理后的家纺织物10通过输送辊11转弯换向后输送至位于整理机构3下方的预清理机构4处，利用整理机构3排出的热空气带动预清理机构4旋转，去除家纺织物10上烧毛处理后残留的杂质；
步骤五，整理，去除残留杂质的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于预清理机构4后侧的整理组件32的正下方，整理组件32沿家纺织物10的宽度方向，自中部向两侧排出热空气，对家纺织物10进行拉扯整形处理；
步骤六，喷染，完成拉扯整形处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于整理组件32后侧的喷染组件51的正下方，由喷染辊511上的喷嘴512喷出染料对所述家纺织物10进行喷染处理；
步骤七，一次固色，完成喷染处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于喷染辊511后侧的烘干箱54下方，由烘干箱54排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物10进行加热固色处理；
步骤八，浸染，完成一次固色后的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于喷染组件51正下方的浸染箱52内进行浸染处理；
步骤九，二次固色，完成浸染处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于浸染箱52后侧的烘干箱54下方，由烘干箱54排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物10进行加热固色处理；
步骤十，输出，经过二次固色处理后的家纺织物10通过输送辊11水平向后输出。
需要说明的是，步骤而二中，家纺织物10通过抽风箱311的下方，抽风箱311会通过抽风机313的运转，在抽风箱311正对家纺织物10的侧面上形成负压，通过负压使家纺织物10上的纤维在抽风箱311的下方，受到抽风箱311的吸力竖起，对家纺织物10进行梳理，而抽风箱311抽取的空气会在步骤五中，被整理组件32排出。
进一步说明的是，步骤三中，在家纺织物10进行转弯换向的部位进行烧毛处理，烧毛后的灰烬直接落到焚烧箱内，通过排气管27排出，不会对家纺织物10产生影响，而排出的热废气通过过滤后，回用到步骤七与步骤九中，分别对家纺织物10进行烘干固色处理。
更进一步说明的是，步骤五中，为了增强整理组件32对家纺织物10的拉扯效果，本发明通过在整理组件32上设置控风单元323，通过设置控风单元323对排风箱321上的排风管322的开合进行控制，使自排风箱321中部向两侧的排风管322在排风过程中逐一循环关闭开启，进而增强排风箱321的两侧斜吹的排风效果。
此外，步骤六中，喷染组件51对家纺织物10进行小范围的集中式喷染，使染液快速的穿透家纺织物10，在家纺织物10上形成很好的着色效果，而在步骤八中，通过浸染箱52的浸染，对家纺织物10进行大范围的浸染补色，通过步骤六与步骤八的组合，实现对家纺织物10良好的染色处理。
工作过程：
本发明将家纺织物10通过输送辊11水平输送至安装于机架1顶部的负压梳理组件31下方，通过输送辊11水平输送至负压梳理组件31下方的家纺织物10，由该负压梳理组件31抽取空气在家纺织物10表面形成负压，使家纺织物(10)表面的织物纤维立起，织物纤维立起后的家纺织物10通过输送辊11输送至位于负压梳理组件31后侧换向拐角处的焚烧机构2处，由焚烧机构2上的燃气管24通入燃气后，通过点火器26点火进行烧毛处理，经过点火烧毛处理后的家纺织物10通过输送辊11转弯换向后输送至位于整理机构3下方的预清理机构4处，利用整理机构3排出的热空气带动预清理机构4旋转，去除家纺织物10上烧毛处理后残留的杂质，去除残留杂质的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于预清理机构4后侧的整理组件32的正下方，整理组件32沿家纺织物10的宽度方向，自中部向两侧排出热空气，对家纺织物10进行拉扯整形处理，完成拉扯整形处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于整理组件32后侧的喷染组件51的正下方，由喷染辊511上的喷嘴512喷出染料对所述家纺织物10进行喷染处理，完成喷染处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于喷染辊511后侧的烘干箱54下方，由烘干箱54排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物10进行加热固色处理，完成一次固色后的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于喷染组件51正下方的浸染箱52内进行浸染处理，完成浸染处理的家纺织物10由输送辊11水平输送至位于浸染箱52后侧的烘干箱54下方，由烘干箱54排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物10进行加热固色处理，经过二次固色处理后的家纺织物10通过输送辊11水平向后输出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，包括：
机架(1)，所述机架(1)为框形设置，其上分布有若干转动设置的输送辊(11)，该输送辊(11)上缠绕输送有家纺织物(10)，该机架(10)的外部包覆有隔绝外界的箱体(12)；
焚烧机构(2)，所述焚烧机构(2)设置于所述机架(1)的顶部，其位于所述家纺织物(10)换向位置处，且其焚烧所述家纺织物(10)表面的织物纤维；
整理机构(3)，所述整理机构(3)设置于所述焚烧机构(2)的下方，其包括设置于所述机架(1)顶部的负压梳理组件(31)与位于该负压梳理组件(31)正下方的整理组件(32)，该负压梳理组件(31)抽取空气加热后从所述整理组件(32)排出，且该整理组件(32)自所述家纺织物(10)的中部向两侧排风；
预清理机构(4)，所述预清理机构(4)沿所述家纺织物(10)的输送方向设置于所述焚烧机构(2)与所述整理组件(32)之间，其预清理所述家纺织物(10)上经所述焚烧机构(2)焚烧后残留的杂质；以及
印染机构(5)，所述印染机构(5)沿所述家纺织物(10)的输送方向设置于所述预清理机构(4)的后侧，其印染加工清理后的所述家纺织物(10)，且其包括喷染组件(51)、浸染箱(52)与染料供应箱(53)，该喷染组件(51)与所述浸染箱(52)连通，且该喷染组件(51)位于所述浸染箱(52)的正上方，所述染料供应箱(53)与所述浸染箱(52)连通。
2.根据权利要求1所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，所述焚烧机构(2)包括：
焚烧箱(21)，所述焚烧箱(21)为弧形设置，其与所述家纺织物(10)换向处的折弯形状一致；
进风管(22)，所述进风管(22)设置于所述焚烧箱(21)的顶部，其通过设置于箱体(2)外部的引风机(23)向所述焚烧箱(21)内通入空气；
燃气管(24)，所述燃气管(24)连通设置于所述焚烧箱(21)的一侧，其向所述焚烧箱(21)内喷入燃气，且其上设置有控制通断的燃气开关(25)；
点火器(26)，所述点火器(26)设置于所述焚烧箱(21)内，其位于所述燃气管(24)与所述焚烧箱(21)连通位置处，且其点燃所述燃气管(24)排出的燃气；以及
排气管(27)，所述排气管(27)设置于所述焚烧箱(21)的底部，其通过设置于箱体(2)外部的排风机(28)，将所述焚烧箱(21)内焚烧后的杂质与废气排出所述焚烧箱(21)，且所述排气管(27)与所述排风机(28)的连接管路上设置有过滤器(29)；
所述焚烧箱(21)内设置有弧形的导风板(211)，该导风板(211)位于进风管(22)与所述焚烧箱(21)连通处，其将所述进风管(22)通入所述焚烧箱(21)的空气导向所述家纺织物(10)的折弯位置。
3.根据权利要求2所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，沿所述家纺织物(10)的输送方向，所述喷染组件(51)的后侧与所述浸染箱(52)的后侧均设置有烘干箱(54)，该烘干箱(54)安装于所述机架(1)上，且该烘干箱(54)均与所述排气管(27)连通，所述过滤器(29)过滤后的热废气输入至所述烘干箱(54)内。
4.根据权利要求1所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，所述整理组件(32)包括：
排风箱(321)，所述排风箱(321)横跨设置于所述家纺织物(10)的宽度方向上，其面向所述家纺织物(10)的一侧设置有若干的排风管(322)，且其向该家纺织物(10)排出所述负压梳理组件(31)加热后的空气，所述排风箱(321)倾斜设置，其与所述家纺织物(10)的输送方向的夹角α为25-35°，且其与所述负压梳理组件(31)的连通口设置于其长度方向的中部；以及
控风单元(323)，所述控风单元(323)设置于所述排风管(322)上，其控制所述排风箱(321)自中间向两侧排风。
5.根据权利要求4所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于：所述排风箱(321)正对所述家纺织物(10)的排风面设置为中间高两侧低的尖角(324)，该尖角(324)包括对称设置的斜坡面(325)，该斜坡面(325)与所述家纺织物(10)的夹角β为5-10°，且所述排风管(322)均布于所述斜坡面(325)上。
6.根据权利要求4所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，所述控风单元(323)包括：
控风板(3231)，所述控风板(3231)转动设置于所述排风管(322)上，其两侧转轴上设置有同步齿轮(3232)；以及
同步齿带(3233)，所述同步齿带(3233)与所述同步齿轮(3232)对应配合，其沿所述排风箱(321)的长度方向，自该排风箱(321)的中部起始，串联位于同一直线上的所述控风板(3231)。
7.根据权利要求6所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于：沿所述排风箱(321)的长度方向，自该排风箱(321)的中部起始，位于同一直线上的所述控风板(3231)的数量为N个，且任意相邻的所述控风板(3231)之间均成夹角γ设置，该夹角γ＝90/(N-1)°，且沿所述排风箱(321)的长度方向，自该排风箱(321)的中部起始，位于同一直线上的所述控风板(3231)均朝一侧偏转形成夹角γ。
8.根据权利要求1所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，所述喷染组件(51)包括：
喷染辊(511)，所述喷染辊(511)转动设置于所述机架(1)上，其内部中空设置，且圆周面上均布有若干的喷嘴(512)，
包覆板(513)，所述包覆板(513)包覆于所述喷染辊(511)的外部，其下部正对所述家纺织物(10)处设置有开口(514)，且其与包覆范围内的所述喷嘴(512)抵触设置；以及
回流泵(515)，所述回流泵(515)设置于所述喷染辊(511)与所述浸染箱(52)连通的回流管(516)上，该回流管(516)与所述喷染辊(511)转动密封连接。
9.根据权利要求8所述的一种家纺织物烧毛印染一体化系统，其特征在于，所述喷嘴(512)：
喷头座(5121)，所述喷头座(5121)嵌设于所述喷染辊(511)的外壁上；
喷头(5122)，所述喷头(5122)滑动设置于所述喷头座(5121)上，其与喷头座(5121)之间抵触设置有弹性件(5123)；以及
出料芯(5124)，所述出料芯(5124)固定安装于所述喷头座(5121)与所述喷染辊(511)连接的部位上，其上设置有T形流道(5125)；
所述弹性件(5123)，所述喷头(5122)沿所述喷头座(5121)滑动罩设于所述出料芯(5124)上，密封所述T形流道(5125)。
10.一种家纺织物烧毛印染一体化加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，输入，将家纺织物(10)通过输送辊(11)水平输送至安装于机架(1)顶部的负压梳理组件(31)下方；
步骤二，梳理，通过输送辊(11)水平输送至负压梳理组件(31)下方的家纺织物(10)，由该负压梳理组件(31)抽取空气在家纺织物(10)表面形成负压，使家纺织物(10)表面的织物纤维立起；
步骤三，焚烧，织物纤维立起后的家纺织物(10)通过输送辊(11)输送至位于负压梳理组件(31)后侧换向拐角处的焚烧机构(2)处，由焚烧机构(2)上的燃气管(24)通入燃气后，通过点火器(26)点火进行烧毛处理；
步骤四，预清理，经过点火烧毛处理后的家纺织物(10)通过输送辊(11)转弯换向后输送至位于整理机构(3)下方的预清理机构(4)处，利用整理机构(3)排出的热空气带动预清理机构(4)旋转，去除家纺织物(10)上烧毛处理后残留的杂质；
步骤五，整理，去除残留杂质的家纺织物(10)由输送辊(11)水平输送至位于预清理机构(4)后侧的整理组件(32)的正下方，整理组件(32)沿家纺织物(10)的宽度方向，自中部向两侧排出热空气，对家纺织物(10)进行拉扯整形处理；
步骤六，喷染，完成拉扯整形处理的家纺织物(10)由输送辊(11)水平输送至位于整理组件(32)后侧的喷染组件(51)的正下方，由喷染辊(511)上的喷嘴(512)喷出染料对所述家纺织物(10)进行喷染处理；
步骤七，一次固色，完成喷染处理的家纺织物(10)由输送辊(11)水平输送至位于喷染辊(511)后侧的烘干箱(54)下方，由烘干箱(54)排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物(10)进行加热固色处理；
步骤八，浸染，完成一次固色后的家纺织物(10)由输送辊(11)水平输送至位于喷染组件(51)正下方的浸染箱(52)内进行浸染处理；
步骤九，二次固色，完成浸染处理的家纺织物(10)由输送辊(11)水平输送至位于浸染箱(52)后侧的烘干箱(54)下方，由烘干箱(54)排出步骤三中焚烧后净化处理回用的热废气对家纺织物(10)进行加热固色处理；
步骤十，输出，经过二次固色处理后的家纺织物(10)通过输送辊(11)水平向后输出。
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