CN109295642A - 一种印染布料的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种印染布料的工艺，包括以下步骤：对布料两侧同步烧毛；i)将烧毛后的布料置于碱性溶液中进行退浆处理，该碱性溶液的PH为8.5‑9.5；ii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，煮练温度为的90‑115℃；然后对布料进行漂白处理；iii)对漂白后的布料进行冲洗至PH为6.8‑7.2，冲洗完成后对布料烘干。本发明通过对布料在进行漂白处理后，通过冲洗将布料上的漂白液完全冲走，该过程中经过冲洗之后的布料达到中性，因此在对布料进行浸染的时候，可以根据染料的酸碱性对布料的PH进行有效的调节，该过程提高布料与染料之间的附着能力，保障布料在经过印染之后的颜色。

Description

一种印染布料的工艺

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，尤其是涉及一种印染布料的工艺。

背景技术

布料印染技术在目前已经相当成熟，现有的布料印染通常是通过浸染和喷染两种方式进行，其中浸染是直接将布料浸入到染液当中，使得布料能够充分的吸收染池内的染液，该方式实现了布料浸染过程中染布均匀的效果，而且因为浸染过程中布料与染料接触的时间长，染料在布料上的附着效果好，从而染出的布料其色泽鲜艳，牢固度高。

现有的染布工艺过程中，通常需要对布料进行漂白处理，以处理掉布料上的存在的原色，该过程中布料当中的色素会影响布料染色，因此通常会进行漂白处理，但是若是在经过漂白处理之后，漂白液会影响布料上色，造成布料在上色之后，局部褪色。

而且布料直接浸入都染料当中对染料进行吸收，在浸染的初期，染池内的染料浓度较高，因此初期布料染上的色泽度高，能保障布料染色与预期的颜色达到一致，而随着后期布料在染液当中不断地进入然后出去，其在染色的过程中染液的浓度会因为前期布料吸收掉染料而不断地下降，造成附着到布料上的染料数量下降，导致越是到后期，布料的颜色就会越淡，影响布料整体的品质。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、烘干效果好的印染布料的工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种印染布料的工艺，包括

i)对布料两侧同步烧毛；

ii)将烧毛后的布料置于碱性溶液中进行退浆处理，该碱性溶液的PH为8.5-9.5；

iii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，煮练温度为的90-115℃；然后对布料进行漂白处理；

iv)对漂白后的布料进行冲洗至PH为6.8-7.2，冲洗完成后对布料烘干；

v)将布料置于含有染液的印染设备中卷染，卷染过程中对染液每间隔30-50S加入部分固态染料；

vi)对布料进行印花处理，然后整理布料。

本发明通过对布料在进行漂白处理后，通过冲洗将布料上的漂白液完全冲走，该过程中经过冲洗之后的布料达到中性，因此在对布料进行浸染的时候，可以根据染料的酸碱性对布料的PH进行有效的调节，该过程提高布料与染料之间的附着能力，保障布料在经过印染之后的颜色，而且因为漂白液被冲洗掉，因此在印染的时候，漂白液对布料不会存在影响，保障布料在印染之后的效果；而且本发明还通过每间隔30-50S放入固态染料，其保障了染布装置当中染料的浓度不会发生变化，提高染料的染色的效果。

作为优选，所述固态染料包括以下重量组分：甲基绿15-18份、碱性品红19-26份、枸橼酸钠6-10份、铁离子6-11份、种子液15-22份及豆芽粉18-22份。

作为优选，所述烘干处理为先在70-80℃下预烘干，然后再在150-160℃下进行全烘干，然后喷洒水雾，并在95-110℃的金属辊下熨平；通过预烘干、全烘干可提高对布料的烘干效率，而在金属辊下进行熨平，实现了对布料进行平整处理，提高了布料整体整体的平整性。

作为优选，所述印染设备中染液的温度为65-85℃；该温度能提高染料在布料上的附着能力，保障布料的染色效果。

作为优选，所述印染设备包括：

染池，盛放用于浸染布料的染液；

过布辊，用于将布料导入至染液内；

与所述染池相连通供液管道和排液管道；

加料装置，与所述过布辊相配合，抽取染池内部分染液以溶解部分固态染料，且在固态染料溶解后从染池底部喷入至染池内与原染液混匀；

挤液装置，用于挤出经过浸染后布料上多于的染液；

烘干装置，用于先预烘干经浸染后的布料，然后吹干布料。

本发明通过设置烘干装置，其在烘干的过程中能对布料进行预烘干，再吹干布料，该烘干过程其烘干效率高，在烘干的时候，布料先提高温度，再进行烘干，该烘干过程中能有效的保障布料上的染料沉积在布料上，保障布料烘干时色泽度高；通过设置加料装置，其在对布料进行浸染的时候，加料装置能随着布料浸染的过程进行加入高浓度的染料，该过程中通过计算布料面积和每平方米的布料吸收掉染料的量，将计算好的染料量每间隔一端时间加入到染池当中，因此实现对染料进行及时的补充，使的染池当中的染料浓度在浸染的过程中保持恒定，进而在该过程中进入到布料上的染料量基本恒定，使得染出的布料颜色一致，布料的染出的质量好；而且还可以通过改变每次加入染料的量能够改变染池内染料的浓度，使得染池内染料浓度随着时间的推移而恒定的提高，每次提高浓度的量保持恒定，因此在染出的布料能实现布料的颜色进行渐变，因此该设备能实现对布料染成明显的渐变色，其无需更换染料即可实现进行染色，该染色的效果好，而且不需要更换染料，能够节约染料；而且因为将染料输送到染池内的时候，是先通过部分染液进行溶解，因此额外加入的染料在进入到染池内时候，能很快速的混入到染池内的原染料当中，使得染池内的原染料浓度迅速提高，因此布料染色后的染色均匀，而且溶解后额外的染料是通过喷入的方式从染池底部喷出的，该过程中染池内的染料喷出的冲击力能对染池底部的染料进行冲击，使得沉积到染池内的染料会被搅动，使得染池内染料均匀，该对染池内的染料在进行搅动的时候，避免布料受到影响和破坏。

作为优选，所述烘干装置包括烘箱、设于所述烘箱内的热风件及可对布料预烘干的辊体部件，所述辊体部件设于所述烘箱内；通过设置；通过辊体部件对布料进行预烘干，能提高在对布料进行烘干时的加热效率。

作为优选，所述辊体部件包括加热辊、设于所述加热辊内的发热件及浸没所述发热件的加热液，所述加热辊与所述烘箱内壁活动连接；通过发热件、加热辊及加热液，其可便于发热件上的温度通过加热液传出，其热传递效果好；而设置发热件能够对布料进行预热，提高布料的在烘干过程中的烘干效果，保障烘干的时候，烘干效率高。

作为优选，所述加热辊上方设有一定位辊，所述定位辊上套设有与所述布料相接触的胶套，所述定位辊通过一连接结构与所述烘箱内壁相连；设置胶套可避免定位辊与布料直接接触，避免布料因定位辊表面粗糙而造成布料受损，该过程保护了布料。

作为优选，所述连接结构包括与所述定位辊活动连接的连接件、与所述连接件相连的套接件及用于锁定所述套接件与所述连接件的锁定件，所述套接件与所述烘箱内壁相连；通过设置连接件、套接件及锁定件，可对定位辊的位置进行调节，改变定位辊与所述加热辊之间的间距，从而保障定位辊能保持布料始终与加热辊之间接触，其对布料的预烘干效果好。

作为优选，所述加料装置包括用于放置固体染料的储料件、设于所述储料件上的溶料件及用于将所述染池内染液吸入至溶料件内的抽液部件，所述抽液部件与所述过布辊相配合；通过设置储料件其可对固态染料进行存储，该过程中储料件上物料在进入到溶料件当中，然后通过抽液部件将储料件上的物料抽入，对固态染料进行快速溶解，其通过溶解后的固态染料在进入到染池内的时候，可快速的在染池内进行混匀，实现染池内染液浓度保持一致，进而在染色到布料上的时候，能更好的实现染色，染出的布料颜色均匀，质量高。

作为优选，所述抽液部件包括与所述溶料件相连通的抽液管道、与所述溶料件相连通的喷液管道及设于所述溶料件上的活塞件，所述喷液管道由染池底部喷出染液，所述活塞件通过一传动结构与所述过布辊相配合；通过设置活塞件的前后动作，改变溶液件内部气压大小，可通过抽液管道将染池内染液抽入到溶料件当中，从而实现对染液进行溶解，而设置喷液管道则可有效的将染液进行喷出，该喷出的过程可提高染液在进入到染池内的时候，与染池内的原染液进行混匀，其混合效果好，而且因为染液从染池底部喷出的，其可及时搅动染池底部的染液，使得染池底部的染液运动，避免染料沉积在染池底部而造成上部染液变稀，提高了染布效果，而且相较于传统的搅拌式，该设置方式不但省去了在染池内设置搅拌桨和设置电机，其降低了整个设备的成本，而且还完全避免了布料造成损伤，避免布料在松动脱开过布辊的时候，落到染池内而被搅坏的情况。

作为优选，所述传动结构包括与所述过布辊止转连接的传动轮、偏心设于所述推动轮上的滚动件、定位轮、与所述定位轮相配合的复位弹簧及与所述定位轮可拆卸连接的推动轮，所述推动轮上设有多个推动凸部；通过设置将滚动件偏心设置在所述传动轮上，在传动轮转动的时候，滚动件在经过推动轮上的推动凸部的时候，会对推动轮形成推力，使得推动轮发生前后动作，从而实现了对活塞件进行推动前后动作，而且该过程中可根据更换不同的推动轮，其在更换成推动轮上推动凸部的数目较多的时候，可实现在过布辊转动一次的时候，活塞件进行多次的抽液和喷液的过程，同样的也可更换推动凸部更高的推动轮，其在推动的过程中可实习对活塞件抽液和喷液效果的改变，更高的推动凸部能实现活塞件抽入更多的染液进入到溶料件当中，而低的推动凸部则实现了推动凸部在使用过程中，推动件抽入较少染液，减缓了加入染料的量。

综上所述，本发明通过对布料在进行漂白处理后，通过冲洗将布料上的漂白液完全冲走，该过程中经过冲洗之后的布料达到中性，因此在对布料进行浸染的时候，可以根据染料的酸碱性对布料的PH进行有效的调节，该过程提高布料与染料之间的附着能力，保障布料在经过印染之后的颜色。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的局部结构示意图。

图4为图3的剖视图。

图5为4中A的放大图。

图6为图3的爆炸图。

图7为本发明阀门部件的爆炸图。

图8为本发明阀座的结构示意图。

图9为图8的剖视图。

图10为本发明阀芯的结构示意图。

图11为本发明搅动件的结构示意图。

图12为本发明局部爆炸图。

图13为本发明推动轮的结构示意图。

图14为本发明搅拌件的结构示意图。

图15为本发明第一辊体的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一

一种印染布料的工艺，包括

i)对布料上下端面同时进行烧毛；

ii)将烧毛后的布料置于放到PH为8.5的碱性溶液当中浸泡，从而对布料进行退浆处理；

iii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，其中煮练温度为的90℃，在经过煮练之后，拧干布料上的浓碱液并进行水洗，然后对布料进行漂白处理；

iv)在对经过漂白后的布料采用清水冲洗布料，其中冲洗该过程中达到PH为6.8，在冲洗完成后将布料放在70℃下预烘干，然后再在150℃下进行全烘干，在全烘干完成后对布料喷洒水雾，并在95℃的金属辊下熨平；

v)将布料置于含有染液的印染设备中卷染，卷染过程中对染液每间隔30S加入部分固态染料；其中印染设备中染液的温度为65℃；

vi)对布料进行印花处理，然后整理布料。

进一步的，所述固态染料包括以下重量组分：甲基绿15份、碱性品红19份、枸橼酸钠6份、铁离子6份、种子液15份及豆芽粉18份。

实施例二

一种印染布料的工艺，包括

i)对布料上下端面同时进行烧毛；

ii)将烧毛后的布料置于放到PH为9的碱性溶液当中浸泡，从而对布料进行退浆处理；

iii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，其中煮练温度为的105℃，在经过煮练之后，拧干布料上的浓碱液并进行水洗，然后对布料进行漂白处理；

iv)在对经过漂白后的布料采用清水冲洗布料，其中冲洗该过程中达到PH为7，在冲洗完成后将布料放在75℃下预烘干，然后再在155℃下进行全烘干，在全烘干完成后对布料喷洒水雾，并在103℃的金属辊下熨平；

v)将布料置于含有染液的印染设备中卷染，卷染过程中对染液每间隔42S加入部分固态染料；其中印染设备中染液的温度为73℃；

vi)对布料进行印花处理，然后整理布料。

进一步的，所述固态染料包括以下重量组分：甲基绿16份、碱性品红22份、枸橼酸钠8份、铁离子8份、种子液18份及豆芽粉20份

实施例三

一种印染布料的工艺，包括

i)对布料上下端面同时进行烧毛；

ii)将烧毛后的布料置于放到PH为9.5的碱性溶液当中浸泡，从而对布料进行退浆处理；

iii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，其中煮练温度为的90-115℃，在经过煮练之后，拧干布料上的浓碱液并进行水洗，然后对布料进行漂白处理；

iv)在对经过漂白后的布料采用清水冲洗布料，其中冲洗该过程中达到PH为7.2，在冲洗完成后将布料放在80℃下预烘干，然后再在160℃下进行全烘干，在全烘干完成后对布料喷洒水雾，并在110℃的金属辊下熨平；

v)将布料置于含有染液的印染设备中卷染，卷染过程中对染液每间隔50S加入部分固态染料；其中印染设备中染液的温度为85℃；

vi)对布料进行印花处理，然后整理布料。

进一步的，所述固态染料包括以下重量组分：甲基绿18份、碱性品红26份、枸橼酸钠10份、铁离子11份、种子液22份及豆芽粉22份

如图1-15所示，实施例一至三种所述的印染设备，包括染池1、过布辊2、供液管道11、排液管道12及加料装置3，其中所述染池1为金属池，染液直接存放到该染池1当中，所述供液管11道为一连接有球阀的金属管道，该供液管道11与所述染池1相连通，所述排液管道12为同样为连接有球阀的金属管道，该排液管道12与所述染池1相连通，因此染池1内的染液供液管道11内进入，然后由排液管道12当中排出；所述过布辊2包括第一辊体21、第二辊体22及第三辊体23，所述第一辊体21位于所述染池1内部，且该第一辊体21与所述染池1的内壁活动连接；所述第二辊体22通过金属架活动连接在所述染池1的一端，所述第三辊体23通过金属架活动连接在所述染池1的另一端，布料又第二辊体22通过，然后经过第一辊体21之后，最后通过第三辊体22出去，所述第一、第二及第三辊体均为金属辊；并且在所述的第一辊体21的侧部安装有多个桨叶210，通过桨叶210的设置，在所述第一辊体21转起来的时候，所述桨叶210能搅动所述染池1内的染液。

进一步的，所述加料装置3包括储料件31、溶料件32及抽液部件4，其中所述储料件31为一下部为锥形设置的金属筒，所述溶料件32同样为一下部为锥形设置的L形金属筒，所述储料件31和所述溶料件32上部均为开口设置，在所述溶料件32的内壁上设有支撑凸环321，所述支撑凸环321为一金属凸环，所述储料件31上设有一凹部311，该凹部311的外壁上设有外螺纹，所述溶料件32上端设有的内螺纹，所述溶料件32内壁与所述凹部311的外壁螺接；通过该设置方式能有效的提高溶料件32和储料件31之间的连接；所述抽液部件4包括抽液管道41、喷液管道42及活塞件43，所述抽液管道41为一金属管道，该抽液管41道一端与所述溶料件31相连，另一端伸入到所述染池1内，该抽液管道41上设有一单向阀，因此抽上来的溶液只能流入到溶料件32当中；所述喷液管道42为一金属管道，该喷液管道42一端由所述染池1的底部伸入到染池1当中，另一端与所述溶料件32相连；所述喷液管道42上同样设有一单向阀，该单向阀为市场上可直接购买来；溶料件32内的高浓度染液只能从该喷液管道42中流出。

具体的，所述活塞件43包括活塞头431和活塞杆432，所述活塞头431位于所述溶料件32当中，所述活塞杆432与所述活塞头431相连，并且该活塞杆432伸出至溶料件32外，所述活塞件通过一传动结构5与所述第二辊体22相配合，从而实现在所述溶料件32当中来回动作，实现在溶料件32进行抽液和喷液的过程。

其中，所述传动结构5包括传动轮51、滚动件52、定位轮53、复位弹簧54及推动轮55，所述传动轮51为一金属轮，该传动轮51与所述第二辊体22相连；因此所述传动轮51会与所述第二辊体22同步转动；所述滚动件52由一根金属杆和在所述金属杆可转动的金属球构成，所述定位轮53为一金属套，该定位轮53固定在一金属架上，并且可沿着金属架前后动作，该定位轮53通过一传动杆56与所述活塞杆432相连，所述传动杆55为一金属杆；通过传动杆能及时的将转动轮上的动力传递到活塞件上,从而实现及时的将染池内的染液进行吸收和释放；所述推动轮55与所述的定位轮53通过一螺栓可拆卸连接，该推动轮55为的一金属轮，在所述推动轮55上设有活动凹环550，所述滚动件52上的金属球位于所述该活动凹环550内，并且沿着所述活动凹环550进行滚动；所述活动凹环550内设有推动凸部551，所述推动凸部551为端面为弧形面的凸部，所述滚动件52在经过推动凸部551的时候，会推动所述推动轮55运动，从而推动所述定位轮53运动，其中设置定位轮53的目的是可便于更换推动轮，所述复位弹簧54为一金属弹簧，该复位弹簧54一端与所述定位轮53相连，另一端与金属架相连，因此在滚动件52越过推动凸部551之后，所述复位弹簧54会推动所述定位轮53重新复位。

进一步的，在所述储料件31的底部设有一开口，在储料件31上设有一阀门部件6，该阀门部件6与传动杆56相配合，实现开启和关闭；具体的，所述阀门部件6包括阀座61、进料开口62、封堵部63、阀芯64及弹性件65，所述阀座61为一金属筒，该阀座61所述储料件31螺接在一起，所述阀座61包括座体611和帽体612，所述进料开口62为形成于所述座体611上的开口，该进料开口62为多个；所述封堵部63为形成于所述座体611上的一圈凸环，该封堵凸部63具有第一扩口部631和第二扩口部632，所述第一扩口部631为形成与所述封堵部63上部的扩口，所述第二扩口部632为形成于所述第一扩口部631下方的扩口，所述第一扩口部631的扩口口径大于所述第二扩口部632扩口的口径；通过设置阀门部件可实现储料件和溶料件之间进行连通和停止连通,该过程中储料件当中的固体染料能进入到溶料件当中,实现固体染料进入到储料件当中,从而可有效的溶解的原染液当中,然后随着原染液进入到染池内；通过设置阀芯其和封堵部之间相互配合，从而实现了阀门部件能稳定的关闭，而设置弹性件则可在阀芯运动到一定位置之后，弹性件会推动阀芯往回运动，该过程实现对封堵件良好的密封效果，避免固态染料通过阀体。

具体的，所述阀芯64包括密封部641、铲料部642及转动杆643，所述密封部641为倒置的凸台形的橡胶块，所述铲料部642为多个扇形的橡胶板形成，该铲料部642与所述密封部641相连，并且该铲料部642为倾斜设置，形成扩口状，在所述密封部641插入所述封堵部63的时候，所述铲料部642会先刮第一扩口部631的内壁，然后进入到所述第二扩口部632当中；所述转动杆643为一螺杆，该转动杆643由所述帽体612当中穿出；通过将铲料部642进入到第二扩口部，其可实现阀芯64与封堵部63之间具有摩擦力；提高在后期喷液过程中的稳定性；通过设置密封部其与封堵部之间紧密的配合，其在活塞件进行动作的时候，能够保障溶料件内部的空腔的气密性，该过程保障了活塞件能稳定的将染池内的染液抽入到溶料件当中，实现对固态的染料进行溶解，而设置铲料部则在阀芯向下动作的过程中，主要能沿着封堵部的内壁进行滑动，该滑动的过程将少量附着到封堵部上的固态染料铲除，其便于在密封部与封堵部的内壁之间能够密封接触到一起，提高了阀芯与阀座之间的密封性，保障了抽液过程中的稳定性，并且该设置方式还有效的避免了染料沉积到封堵部上，避免固态染料浪费。

在所述帽体612上设有搅动件66，该搅动件66包括螺接部661和搅动部662，所述螺接部661内壁具有内螺纹的金属套，该螺接部661与所述转动杆643螺接，并且该螺接部与661通过轴承与所述帽体612活动连接，所述搅动桨662为一金属桨，所述搅动桨662与螺接部661相连，同时该搅动桨662为横向设置的T形桨，因此所述转动杆643在向上动作的时候，该转动杆643可拉动所述搅动件66转动；通过设置搅动件，其在阀芯向上运动，将阀门部件打开的时候，搅动件会在储料件当中转动，使得固态染料在储料件当中进行不断地活动，从而将固态染料不断的从送料开口当中拨进去，该过程中避免固态染料在阀门部件上发生堆积的情况，而且该搅动件还能将部分的结块的固态染料击碎，从而有效的利用了固态染料。

进一步的，所述弹性件65为弹簧，该弹性件65套在所述转动杆643上，所述弹性件65的一端抵在所述密封部641上，另一端抵在所述帽体612的一端，因此弹性件65可推动所述密封部641进入到第一扩口部631当中，所述弹性件65上套有一防尘套651，该防尘套651为一布套，所述防尘套651可有效的避免固体染料进入到弹性件65的缝隙间；所述转动杆643通过一拉绳645与所述传动杆56相连；所述拉绳645为一钢丝绳，拉绳645通过多个金属轮进行定位；当所述活塞件43向外运动的时候，拉绳645为松弛状态，当所述活塞件43相内运动挤压的时候，所述拉绳645起初为松弛状态，当活塞件43运动至总路程的四分之三的时候，所述拉绳645会被拉紧，然后随着活塞件645运动而拉开所述密封部；并且为了保障在喷料的时候，弹性件65的强度足够强，其强度能保障在喷染料的时候，阀芯不会因为空气的压力的发生松动，其提高了整个喷染料过程中的稳定性；当然也可通过在溶料件32上设置一推板，在活塞件向内运动的时候，会推动所述推板向阀座的底部的方向运动，然后将阀座堵住，完全实现密封，进而溶料件内的染料受到所有的压力，会向外喷射；同时推板与一推动弹簧相连，在所述活塞向外运动的时候，所述推动弹簧会推动所述推板运动，露出阀座底部的开口。

进一步的，在所述溶料件32内设有搅拌件33，该搅拌件33包括垂直于所述溶料件32内垂杆331和与所述垂杆331相连的搅拌桨332，所述搅拌桨332在垂杆331上可转动，在所述抽液管道当中抽进来的液体，可推动所述搅拌桨332转动；并且所述搅拌桨332外弯曲设置，该搅拌桨332会与所述溶料件32的底部相接触，实现搅拌桨332搅动溶料件32底部；同时在染池内还设有的用于加热染池内染液的加热装置，该加热装置为常规的电热丝加热，其为常规设置，在此不再赘述；在溶料件当中设置搅拌件，其在固态染料进入到溶料件当中之后，在染液被抽入到溶料件当中的时候，搅拌件会转动，从而将加速固态染料溶解，而且设搅拌桨与所述溶料件的底部相接触，避免部分未溶解的固态染料在溶料件底部沉积，提高染料的利用率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种印染布料的工艺，其特征在于，包括以下步骤：

i)对布料两侧同步烧毛；

ii)将烧毛后的布料置于碱性溶液中进行退浆处理，该碱性溶液的PH为8.5-9.5；

iii)对布料进行置于浓碱液当中进行煮练，煮练温度为的90-115℃；然后对布料进行漂白处理；

iv)对漂白后的布料进行冲洗至PH为6.8-7.2，冲洗完成后对布料烘干；

v)将布料置于含有染液的印染设备中卷染，卷染过程中对染液每间隔30-50S加入部分固态染料；

vi)对布料进行烘干处理，然后整理布料。

2.根据权利要求4所述的一种印染布料的工艺，其特征在于，所述固态染料包括以下重量组分：甲基绿15-18份、碱性品红19-26份、枸橼酸钠6-10份、铁离子6-11份、种子液15-22份及豆芽粉18-22份。

3.根据权利要求1所述的一种印染布料的工艺，其特征在于，所述烘干处理为先在70-80℃下预烘干，然后再在150-160℃下进行全烘干，然后喷洒水雾，并在95-110℃的金属辊下熨平。

4.根据权利要求1所述的一种印染布料的工艺，其特征在于，所述印染设备中染液的温度为65-85℃。

5.根据权利要求1所述的一种印染布料的工艺，其特征在于：所述印染设备包括

染池(1)，盛放用于浸染布料的染液；

过布辊(2)，用于将布料导入至染液内；

与所述染池(1)相连通供液管道(11)和排液管道(12)；

加料装置(3)，与所述过布辊(2)相配合，抽取染池内部分染液以溶解部分固态染料，且在固态染料溶解后从染池(1)底部喷入至染池(1)内与原染液混匀。

6.根据权利要求5所述的一种印染布料的工艺，其特征在于：所述加料装置(3)包括用于放置固体染料的储料件(31)、设于所述储料件(31)上的溶料件(32)及用于将所述染池(1)内染液吸入至溶料件(32)内的抽液部件(4)，所述抽液部件(4)与所述过布辊(2)相配合。

7.根据权利要求6所述的一种印染布料的工艺，其特征在于：所述抽液部件(4)包括与所述溶料件(32)相连通的抽液管道(41)、与所述溶料件(41)相连通的喷液管道(42)及设于所述溶料件(41)上的活塞件(43)，所述喷液管道(42)由染池(1)底部喷出染液，所述活塞件(43)通过一传动结构(5)与所述过布辊(2)相配合。

8.根据权利要求7所述的一种印染布料的工艺，其特征在于：所述传动结构(5)包括与所述过布辊(2)止转连接的传动轮(51)、偏心设于所述传动轮(51)上的滚动件(52)、定位轮(53)、与所述定位轮(53)相配合的复位弹簧(54)及与所述定位轮(53)可拆卸连接的推动轮(55)，所述推动轮(55)上设有多个推动凸部(551)。